橡胶防尘密封圈模具设计与制造
摘要：本文介绍了橡胶防尘密封圈的模具设计与制造过程。首先分析了橡胶
防尘密封圈的结构和功能特点，然后根据实际生产需求，设计了一种适用于大型
机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模
具试制等内容。最后，通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出
了模具设计和制造中需要注意的问题和改进措施，为橡胶防尘密封圈模具的设计
和制造提供了参考。
关键词：橡胶防尘密封圈；模具设计；模具制造；材料选择；加工工艺；问
题分析
一、绪论
1.1研究背景
橡胶防尘密封圈是一种广泛应用于各种机械设备中的密封件，主要用于防止
机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入，并保持机器设备的正常运作。随着现代
工业技术的不断发展，对橡胶防尘密封圈的要求也越来越高，需要具备更加优良
的密封性能和使用寿命。
模具是制造各种机械零件和产品的重要工具，对于橡胶防尘密封圈的制造也
起着至关重要的作用。模具的设计和制造质量直接影响到橡胶防尘密封圈的制造
成本和质量，因此，如何设计和制造高质量、高效率的模具，成为橡胶防尘密封
圈制造的关键技术之一。
1.2研究目的
本文旨在研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，为提高橡胶防尘密封
圈的制造质量和生产效率提供参考。具体目的如下：
1、分析橡胶防尘密封圈的结构和功能特点，为模具设计提供基础理论支撑。
2、设计一种适用于大型机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模具试制等内容。
3、通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出模具设计和制
造中需要注意的问题和改进措施。
1.3研究内容
本文主要研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，具体内容包括：
1、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点分析。
2、橡胶防尘密封圈模具的设计，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺
等方面的内容。
3、橡胶防尘密封圈模具的制造过程，包括模具加工、装配、调试等环节。
4、橡胶防尘密封圈模具试制和试验，对模具的性能和质量进行评价和改进。
5、模具制造过程中遇到的问题和改进措施，总结经验教训，提高模具制造
质量和效率。
二、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点
2.1橡胶防尘密封圈的结构
橡胶防尘密封圈是一种环形密封件，通常由橡胶材料制成，具有一定的弹性
和可塑性。其结构分为内环和外环两部分，通常内环的直径小于外环的直径，两
个环之间有一定的间隙，以便于安装和使用。
2.2橡胶防尘密封圈的功能特点
橡胶防尘密封圈的主要功能是防止机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入，
保持机器设备的正常运作。其具有以下功能特点：
1、良好的密封性能：橡胶防尘密封圈具有良好的密封性能，能够有效地防
止外部杂质进入机器设备内部，保持机器设备的正常运作。
2、高弹性和可塑性：橡胶防尘密封圈的材料具有高弹性和可塑性，能够适
应各种机器设备的尺寸和形状，保证密封圈的安装和使用。
3、耐磨性和耐腐蚀性：橡胶防尘密封圈材料具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，能够在机器设备长期使用过程中保持良好的密封性能。
4、易于维护和更换：橡胶防尘密封圈的安装和更换相对容易，能够方便地
进行维护和更换，提高机器设备的使用寿命。
三、橡胶防尘密封圈模具的设计
3.1模具结构设计
针对大型机械设备中使用的橡胶防尘密封圈，设计了一种适用于大型机械设
备的橡胶防尘密封圈模具。该模具采用环型结构，由上下两个模具组成。上模具
为压模，下模具为凸模，两个模具之间形成一定的空隙，以便于橡胶材料的注塑。
在模具结构设计中，需要考虑到橡胶防尘密封圈的尺寸、形状、安装方式等
因素，以确保模具能够适应不同尺寸和形状的橡胶防尘密封圈的制造需求。
3.2材料选择
模具的材料选择是模具制造中的重要环节之一，直接影响到模具的硬度、强度、韧性等性能。针对橡胶防尘密封圈模具的制造，需要选择具有以下特点的材料：
1、耐磨性强：模具在使用过程中需要承受高强度的压力和摩擦力，因此需
要选择耐磨性强的材料，以保证模具的使用寿命。
2、抗腐蚀性好：模具在制造过程中需要接触各种化学物质和橡胶材料，因
此需要选择抗腐蚀性好的材料，以保证模具的质量和性能。
3、硬度和韧性兼备：模具需要具有一定的硬度和韧性，以适应各种机械设
备的制造需求。
3.3加工工艺
橡胶防尘密封圈模具的加工工艺包括模具设计、加工、装配、调试等环节。
在模具设计中，需要考虑到模具结构、尺寸、形状等因素，并进行模具CAD设计，以便于后续加工和制造。
在模具加工中，需要使用数控加工设备进行精密加工，以保证模具的精度和
质量。同时，还需要进行模具的热处理等工艺处理，以提高模具的硬度和强度。
在模具装配和调试中，需要对模具进行装配和调试，以确保模具的正常使用。同时，还需要对模具进行试制和试验，对模具的性能和质量进行评价和改进。
四、橡胶防尘密封圈模具的制造过程
4.1模具设计
根据橡胶防尘密封圈的尺寸、形状和安装方式等要求，进行模具CAD设计，
并确定模具结构和材料等参数。
4.2模具加工
根据模具设计图纸，使用数控加工设备进行精密加工，包括车削、铣削、磨
削等加工工艺。同时，还需要进行模具的热处理等工艺处理。
4.3模具装配和调试
将上模具和下模具进行装配和调试，以确保模具的正常使用。同时，还需要
对模具进行试制和试验，对模具的性能和质量进行评价和改进。
4.4模具生产
根据生产需求，使用模具进行橡胶防尘密封圈的生产，包括橡胶材料的注塑、冷却、脱模等工艺。
五、橡胶防尘密封圈模具制造中的问题和改进措施
5.1问题分析
在橡胶防尘密封圈模具制造过程中，可能会出现以下问题：
1、模具加工精度不高：由于模具加工设备或操作人员技术水平等原因，可能会导致模具加工精度不高，影响模具的使用。
2、模具材料选择不当：模具材料选择不当，可能会导致模具硬度不足或易腐蚀，影响模具的使用寿命。
3、模具调试不充分：模具调试不充分，可能会导致模具使用时出现问题，影响生产效率。
5.2改进措施
1、加强模具加工技术培训：为了提高模具加工精度，可以加强操作人员的技术培训，提高其对数控加工设备的操作技能和加工工艺的掌握程度。
2、优化模具材料选择：根据实际制造需求，选择合适的模具材料，例如工具钢、合金钢、钨钢等，并进行相应的热处理等工艺处理，以提高模具的硬度和强度。
3、加强模具调试和试制：在模具装配和调试过程中，需要充分考虑橡胶防尘密封圈的使用要求，并进行充分的试制和试验，以确保模具的正常使用和生产效率。
六、结论
橡胶防尘密封圈在机械设备中起着重要的作用，而橡胶防尘密封圈的质量和性能又取决于模具的制造质量。本文对橡胶防尘密封圈模具的制造过程进行了分析和探讨，认为模具的制造过程包括模具设计、加工、装配、调试等环节，需要考虑模具结构、材料、精度等因素。针对模具制造过程中可能出现的问题，本文提出了加强技术培训、优化材料选择、加强调试和试制、引入先进设备和工艺、加强质量管理和检验等改进措施。通过这些改进措施，可以提高橡胶防尘密封圈模具的制造效率和质量，满足市场需求，提高企业竞争力。
参考文献：
1、刘振华. 模具设计制造教程[M]. 北京: 机械工业出版社, 2016.
2、梁清华. 模具设计与制造技术[M]. 北京: 化学工业出版社, 2013.
3、李海涛, 赵鹏, 张国栋. 模具设计与制造[M]. 北京: 机械工业出版社, 2015.
橡胶防尘密封圈模具设计与制造 摘要：本文介绍了橡胶防尘密封圈的模具设计与制造过程。首先分析了橡胶 防尘密封圈的结构和功能特点，然后根据实际生产需求，设计了一种适用于大型 机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模 具试制等内容。最后，通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出 了模具设计和制造中需要注意的问题和改进措施，为橡胶防尘密封圈模具的设计 和制造提供了参考。 关键词：橡胶防尘密封圈；模具设计；模具制造；材料选择；加工工艺；问 题分析 一、绪论 1.1研究背景 橡胶防尘密封圈是一种广泛应用于各种机械设备中的密封件，主要用于防止 机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入，并保持机器设备的正常运作。随着现代 工业技术的不断发展，对橡胶防尘密封圈的要求也越来越高，需要具备更加优良 的密封性能和使用寿命。 模具是制造各种机械零件和产品的重要工具，对于橡胶防尘密封圈的制造也 起着至关重要的作用。模具的设计和制造质量直接影响到橡胶防尘密封圈的制造 成本和质量，因此，如何设计和制造高质量、高效率的模具，成为橡胶防尘密封 圈制造的关键技术之一。 1.2研究目的 本文旨在研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，为提高橡胶防尘密封 圈的制造质量和生产效率提供参考。具体目的如下： 1、分析橡胶防尘密封圈的结构和功能特点，为模具设计提供基础理论支撑。
2、设计一种适用于大型机械设备的橡胶防尘密封圈模具，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模具试制等内容。 3、通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析，提出模具设计和制 造中需要注意的问题和改进措施。 1.3研究内容 本文主要研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术，具体内容包括： 1、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点分析。 2、橡胶防尘密封圈模具的设计，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺 等方面的内容。 3、橡胶防尘密封圈模具的制造过程，包括模具加工、装配、调试等环节。 4、橡胶防尘密封圈模具试制和试验，对模具的性能和质量进行评价和改进。 5、模具制造过程中遇到的问题和改进措施，总结经验教训，提高模具制造 质量和效率。 二、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点 2.1橡胶防尘密封圈的结构 橡胶防尘密封圈是一种环形密封件，通常由橡胶材料制成，具有一定的弹性 和可塑性。其结构分为内环和外环两部分，通常内环的直径小于外环的直径，两 个环之间有一定的间隙，以便于安装和使用。 2.2橡胶防尘密封圈的功能特点 橡胶防尘密封圈的主要功能是防止机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入， 保持机器设备的正常运作。其具有以下功能特点： 1、良好的密封性能：橡胶防尘密封圈具有良好的密封性能，能够有效地防 止外部杂质进入机器设备内部，保持机器设备的正常运作。
橡胶与塑料模具设计教案 橡胶模具设计 第一节绪论 随着我国橡胶制品工业的发展,橡胶制品的种类日益增多,产量日益扩大,促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计.尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多,模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致.高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。 一、橡胶模具的分类 橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具 又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特点：模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具 又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。 特点:比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具 它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。 特点:结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具 通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。 特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 二、成型设备 模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机:一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa,硫化温度在158~168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机) 压铸法模具使用压铸机。 注射法模具使用注射机。(注射机工作压力一般为100～140Mpa，硫化温度为140～185,硫化时间为1～5分） 挤出法模具使用挤出机. 第二节橡胶压制成型模具
毕业设计开题报告 机械设计制造及自动化 硅橡胶模具的设计与制作 1选题的背景、意义 1.1背景 模具工业在国民经济中具有极为重要的作用，机器零件粗加工和精加工很大部分是依靠模具来完成的，因此模具工业也被称为“工业之母”。但是产品在实际制造和最终成品检测前，是很难保证产品成型过程中每一个阶段的性能符合预期、最终产品能够达到要求，这就需要模具设计工程师有深厚的专业知识和足够的设计经验，否则容易产生废品，浪费人力物力。同时模具设计与制造是一个多环节和多反复的过程，设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，导致模具制作的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废。面对现代激烈的市场竞争，这种传统的生产方式难以适应企业的快速发展，客观上需要一种快速设计、快速制模和校模的新技术[1～2]。 80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM) [3]。模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。硅橡胶不但可以在-50～350℃的宽温度范围内使用,而且具备一种天然的脱模性,与其他材料不容易粘接[4]。作为一种柔性模具,硅橡胶在RTM中也有一定应用[5～7]。与传统模具相比,硅橡胶模具具有加工周期短、造价低、精度高、更容易脱模(不需考虑拔模斜度)等优点,但也存在强度低、翻模次数少、容易收缩等缺点。 1.2意义
都说术业有专攻，各行各业都有自己的一个考核标准，一套橡胶模具从研究开发到完全生产制造出来是非常有讲究的，不仅要拥有多年从事研究开发经验的技术工程团队，在橡胶制造的细节上，也是一点也马虎不得的。 一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的，少则几万块，多则几百万。无论是对于模具的制造方还是模具的验收方来说，保证模具制作过程的高标准，需要在模具的设计阶段做到深思熟虑，考虑得面面俱到。 如果是不专业的厂家定制的模具，在模具设计上就会有缺陷，不仅严重影响到注塑生产的连续性和稳定性，也会影响生产效率，并且在注塑过程当中容易产生不稳定的情况，生产出来的产品不良率也会变高，不专业的厂家还容易因为不了解商家定制模具结构的需求，容易造成料耗高和人工浪费的情况专业的模具制造厂家从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线，采用符合ROHS标准的日本、德国、美国、台湾及国内各种性能高的硅胶、橡胶、塑胶、五金原料。拥有全面的橡塑模具和橡塑产品的生产设备和检测试验设备，能够满足各种注塑件加工需求。 深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
1.序言 毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。. 大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。 在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用
Y型密封圈模具设计说明书 1、橡胶模具简介 橡胶模具是将胶料模制成制品的装置。具有一定可塑性的胶料，经预制成简单形状后填入或直接注入型腔，经加压加热硫化后，即可获得所需形状的制品。橡胶模具的结构、精度、型腔的表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模制品零件的尺寸精度、表面质量、劳动强度、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。所以，在设计模具时，首先要对制品零件的结构特点进行认真的分析、研究，并以此为据，选择合理的模具结构，满足制品零件的设计要求、生产工艺要求以及模具的使用操作要求。此外，还要合理地选择模具各个构成零件的材料及其热处理要求，以使模具的使用寿命达到最理想的程度，收到最大的技术效果和经济效益。 2、模具的组成与分类 （1）模具的组成 橡胶模具可分为成型件和结构件。 成型件是与胶料直接接触成型的零件。如上模、下模、中模、型芯、镶块等。决定制品的形状、尺寸、粗糙度等。是模具的主要组成部分。为了保证制品质量和操作方便，在成型件上还需开设余胶槽、排气孔、启模口等。结构件是指成型件以外用于组合模具，实现相互配合或自动开启、闭合所需的各种零件，如定位销、导向柱、顶出装置等。
（2）模具的分类 橡胶模具按模制方法可分为压模、压铸模和注射模三种。 压模是将一定形状的胶料，加入敞开的型腔内，用压机闭模加压，在平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型的一种模具，它结构简单、造价低廉、应用广泛。根据成型型腔的闭合形式有开放式、封闭式、和半封闭式之分。 三者的主要区别列于下表： 一、分析Y型密封圈
密封圈设计 密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。 一、O形圈密封 1.O形圈密封的范围及优缺点 O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。 所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2.O形密封圈的设计要点 ①压缩量设计要得当 O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。 ②选择合适的材料及硬度 一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，或者加大压缩量也可达 到相同效果，一般使用的橡胶材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度 一般在40°~80°左右范围，O形圈材料选择要注意以下要求： a.能抵抗介质的侵蚀作用(如腐蚀、溶胀、溶解等)。 b.抗老化能力强，在工作温度下要稳定可靠。 c.耐磨性好，弹性好，在一定的硬度，寿命时间内压缩变形小。
O形密封圈常用材料的使用范围 ③沟槽的设计 常见的沟槽有矩形、三角形、半圆形、燕尾形、以矩形使用较多。 矩形槽适用于静密封和各种动密封场合，如压力来自于内径方向，则沟槽外径尺寸须与O形圈外径相等，如压力来自外径方向；则沟槽内径尺寸要与O形圈内径相等，而一般密封圈与沟槽的间隙在0.20mm以下。 另，为方便O形圈装入式运动时不致损坏，沟槽的端部应倒角，尺寸随沟槽
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实 用手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会 出版社：北方工业出版社2007年8月出版 册数规格：全四卷 16开精装 定价：￥998元优惠价：￥450元 详细目录 第一篇橡胶模具设计概论 第一章橡胶模具概述 第二章橡胶模具设计基础 第三章橡胶模具设计方法 第二篇橡胶压制成形模具设计 第一章压制成形模具 第二章压制模具与压机的关系 第三章橡胶压制成形模具的设计 第三篇橡胶压铸成形模具设计 第一章压铸成形基本原理 第二章压铸成形模具结构与应用 第三章压铸成形模具的设计 第四章压铸成形模具的工艺要求 第五章典型结构 第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计 第一章概述 第二章橡胶注压硫化的基本原理
第三章注压设备及工艺条件 第四章注压模具与注压机的关系 第五章注压硫化模具的设计 第五篇橡胶压出成形模具设计 第一章概述 第二章压出工艺对设备的要求 第三章压出成形(口型)模具的设计 第四章口型模安装与调试 第五章口型膜的典型结构 第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例 第二章橡胶模具的标准化设计资料 第三章新型、特殊橡胶模具结构 第七篇橡胶模具制造新工艺新技术 第一章概述 第二章模具加工方法的选择 第三章模具的工艺要求 第四章模具材料及其热处理 第五章数控加工技术 第六章 cAM技术 第七章特种加工技术 第八章模具表面处理技术
第九章模具的装配和检验 第十章典型模具零件加工 第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理 第二章实践与经验 第九篇橡胶模具设计应用实例 第一章 O形橡胶密封圈模具设计 第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计 第四章轴、管类橡胶制品模具设计 第五章嵌件类像胶制品模具设计 第六章其他类橡胶制品模具设计 第七章橡胶模具的辅助工装设计 第十篇橡胶模具相关标准规范
D型密封圈单腔模设计说明书 徐州工业职业技术学院 系别：材料工程系 班级：高分子应用097 姓名：李贵 学号：930207013 班内序号：09
参考目录 一、分析D型密封圈 (3) 二、模具结构的确定与设计 (3) （1）模具设计的基本要求 (3) （2）模具断面形状及类型的选择 (2) （3）分型面的选择与确定 (4) （4）收缩率的确定及影响因素 (4) （5）型腔尺寸的确定 (5) （6）模具导向与定位 (5) （7）余料槽、启模口 (5) （8）模具外形尺寸的确定 (6) （9）模具型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度 (6) （10）模具材料的选择 (6) （11）模具设计组合图设计 (7) （12）模具半模图设计 (8) 总结 (9) 主要参考文献 (9)
D型密封圈的设计 一、D型密封圈的使用分析 D型密封圈再使用过程中不易拧扭损伤，且在低温下起作用时，、其接触压力比O形圈大，不易啃伤，是一种自密性能好的橡胶密封圈，其类型属于异形断面O形圈，其模具与O形圈模具相似，分型面选择在圆弧最大处。 二、模具结构的确定与设计 1、设计基本要求 提高制品质量，满足外观和尺寸精度等方面的要求，若设计的密封圈其静密封作用，则Ra=6.3~3.2um，动密封时，则Ra<1.6um.。 2、模具的装拆、填料及取出制品，不要损坏制品 该模具有上下模与型芯共三部分组成，设有启模口、型芯与上下模用斜面导向槽，型芯与上下模用斜面定位。上模与型腔之间设有跑气孔，且下模靠近型腔部位开半径为2的半圆形余料槽，保证制品取出方便，模具装拆、填料方便易用。
3、制造容易，成本低廉 模具为单腔模，使用的模具的成型方法为一般车雪冰、磨削等方法。该模具是为丁腈胶模具，无腐蚀性，可选用性能合乎要求的45号钢等一般碳素结构钢，其切削加工性能良好，且该钢可进行调质处理，强度和耐磨性也较高，另外价格较低，有利于降低模具的制造成本，选用45号钢可满足条件。 三、模具的断面形状及类型的选择 模具断面为类似长方形，即沿直径方向纵向切开，采用压模类型的开放式结构. 四、分型面的选择与确定 该胶料密封圈有圆弧，分型面可选择在圆弧最大处，且该圆弧与密封圈上表面相切，可将分型面确定在上表面相平的位置上。 五、收缩率的确定与影响因素 橡胶制品具有一定的冷热温差而产生的收缩，其主要有胶料的种类与含胶率，加工的工艺，制品的大小形状以及断面结构与有无骨架有关。该胶为NBR-41，可以知道其收缩率在1.8%~2.0%之间，取中间值可最大限度的满足条件，可确定该胶料的收缩率为1.9%.
密封圈的塑料模具毕业设计 一、选题背景和意义 密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。 二、设计目标 1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。 2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。 3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。 三、设计内容和方法 1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。 2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。 3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。 四、设计过程 1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。 2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。 3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。 4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。然后进行模具的组装和调试。 5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。 五、预期成果和实施方案 1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。 2.实施方案： （1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。 （2）设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，确保模具的稳定性和生产效率。
硅胶密封圈生产工艺流程 硅胶密封圈是一种高弹性、防水、耐腐蚀、耐高温的密封材料，广泛应用于汽车、摩 托车、机械设备、建筑等领域。下面介绍硅胶密封圈的生产工艺流程： 一、原材料准备 硅胶密封圈的原材料主要是硅橡胶、硫化剂、填充剂、助剂等。硅橡胶分为固态硅橡 胶和液态硅橡胶两种，液态硅橡胶是相对更加常用的一种。硫化剂根据硅橡胶的种类和硅 胶密封圈的需求选用不同的种类和比例。填充剂可以提高密封圈的机械强度、耐磨性和耐 气候性等，助剂则是为了调节硅胶密封圈的黏度、流动性和硫化速度等。 二、胶体混合 将硅胶、硫化剂、填充剂和助剂通过橡胶开炼机混合，使其充分均匀地混合在一起， 形成黑色混合胶体。 三、表面处理 将混合好的胶体放置在模具中，模具的表面要进行特殊处理，以防止硅胶密封圈粘在 模具上。常用的表面处理方法有抹油、涂硅油等。 四、成型 将经过表面处理的模具放入硅胶密封圈生产线中进行成型。生产线分为液态硅橡胶注 射成型线和硅橡胶挤出成型线两种。液态硅橡胶注射成型线主要是通过注射成型，将胶体 注入模具中，待硬化后取出。硅橡胶挤出成型线则是将混合好的胶体放置于挤出机中挤压，再通过模具进行成型，待硬化后取出。 五、硬化 成型后的硅胶密封圈需要进行硬化，一般采用高温硫化或自然硬化两种方法。高温硫 化是将硅胶密封圈放入硫化炉中进行硫化，一般温度为150℃左右，硫化时间根据硅橡胶 的种类和密封圈的尺寸而不同。自然硬化则是在室温下放置等待硬化，一般需要三天左 右。 六、质量检测 待硬化后的硅胶密封圈需要进行质量检测，主要检查尺寸误差、密封性能、弹性和硬 度等指标是否符合要求。 七、包装和出厂
防尘密封圈橡胶防尘圈聚氨酯防设备工艺原理概述 在工业设备中，对于某些特定部位的防尘要求非常高。为此，厂家设计出一种防尘密封圈，通常采用橡胶或聚氨酯材质制成。这种防尘密封圈可以防止灰尘、水分、腐蚀物质以及其他物质进入设备内部，从而保障设备的正常运转。 本文将分别介绍橡胶防尘圈和聚氨酯防尘圈的工艺原理。 橡胶防尘圈工艺原理 橡胶防尘圈是一种常见的防尘密封圈，常用于轴承密封和油封等设备等部位。其主要材料为橡胶，橡胶经过压缩、模具热压、成型等工艺处理而成。 橡胶防尘圈通常有两个结构部分：外圆和内圆。外圆固定在设备部位，内圆套在轴上。圈体中间有一道U形槽型结构，该结构可以轻松地将圈体安装到指定的位置。由于其柔软性和可塑性，橡胶防尘圈在设备中具有防水、防尘、防油、缓冲等功能。 在橡胶防尘圈的生产过程中，通常采用挤出或模压工艺进行生产。以下是橡胶防尘圈生产的具体步骤： 1.胶料筛查：通过筛查机器筛选出合适的橡胶颗粒，以确保 材料质量的高度可控，确保产品不受其他含杂物的影响。
2.调制橡胶混合物：通过橡胶的成分比例来实现橡胶混合以 便于模具压制。调制后的材料必须经过预处理使其成为活性橡胶。 3.清洗模具：清洁模具以确保橡胶材料不受杂质污染，同时 也要确保模具的平整度以保证成品的标准度。 4.热压模具压制：在模具压制机器里进行压制，根据产品需 要的大小、宽度、厚度来调整模具的尺寸和压制时间。压制完毕 后，需进行质量管控以确保产品的合格度。 5.喷涂抗氧剂、轮胎蜡、光泽剂等物品：为了增强产品的外 观和保护防尘圈的性能，需要进行喷涂，如抗氧剂、轮胎蜡和光 泽剂等。 6.质量检查、包装、出库：经过严格的检查，合格的产品将 被包装和送往仓库或客户使用。 以上工艺是橡胶防尘圈生产时的主要步骤。 聚氨酯防尘圈工艺原理 聚氨酯防尘圈是一种新型的防尘材料，性能稳定，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐油性，用于一些苛刻的条件下的设备密封。其压力 强度和耐高温性能都非常好，通常用于建筑、矿山、钢厂等设备。 下面是聚氨酯防尘圈的生产工艺： 1.准备原材料：聚氨酯防尘圈依据不同使用条件和客户要求， 通常采用不同的聚氨酯材料。在生产前，需要对原料进行检测， 包括熔点、固化时间、流动度、绝缘度等。
防尘圈注塑模具设计论文 1材料选择 防尘圈主要用来防止外部的粉尘、杂质以及其他颗粒物等进入液压缸或气压缸内部，污染内部压力介质，进而加速杆密封、活塞密封的磨损，严重影响密封件以及其他元器件的使用寿命和使用效果。防尘圈在密封系统中虽然不直接起密封作用，但是直接影响起密封作用的活塞封、杆密封等，因此防尘圈在往复密封系统中属于重要且不可或缺的组成部分。相对于活塞密封、杆密封在压力介质条件下需要密封材料具有卓越的抗撕裂、抗挤出、抗磨损、耐介质等性能，防尘圈对材料性能要求相对较低，可选择性能、价格适中的材料。 2注塑制品结构 防尘圈分为骨架防尘圈、纯胶防尘圈，纯胶防尘圈又有多种不同基本结构，如果加上细节结构的差异会衍生出更多种类的防尘圈结构。为一种常规防尘圈的三维半剖视图，该结构是一种最基本的防尘圈结构，在各类液压、气压往复缸中广泛应用。下文将对该结构防尘圈的模具设计进行论述。 3模架结构 根据注塑机的导向杆之间的距离确定模架的最大轮廓尺寸，模架的其他尺寸采用GB/T12556.1-1990的标准系列尺寸。同时参考注塑产品的尺寸，模架设计成一模两腔的结构。
4模具设计 产品结构、模架结构确定以后，接下来主要考虑模具结构的设计。本文作者从不同的考虑因素出发，设计了3种不同的模具结构。 4.1优先考虑外观的模具设计方案 为了保证最终产品良好的外观，应避免产品注口胶料残留以及注口周围出现不良的外观。该模具在高度方向上的配合面1、2、3的配合关系是影响产品外观的重要因素，在设计配合尺寸时，优先保证配合面2为压紧配合，而配合面1、3采用间隙配合。该配合关系可保证防尘圈唇口部位一次性完美成型，避免出现飞边的现象，唇口部位无须修边。同时将注口偏移产品一段距离，模具型腔截面比最终产品截面多出一个凸台，注口胶料留在该凸台上。流道采用了相对较大截面尺寸，降低了对注塑工艺参数的要求，可以在相对较宽的注射压力和注射速度范围内完成注塑。需要二次加工把防尘圈根部多余的部分切除，并在根部外圆倒角，最终获得的成品与防尘圈一致。 4.2材料高利用率的模具设计方案 对于外观要求不高的产品，可采用点注方式将注口留在制品非关键表面，减少或避免后续的修边工作，同时有效提高材料的利用率。为验证点注形式的模具结构是否可行，结合材料性能数据和流道结构尺寸进行了模流分析。只有内圆有一道密封唇抱紧活塞杆，外圆一般为竖直面，部分品牌的常规结构防尘圈外圆与沟槽甚至为间隙配合，这样防尘圈仅仅是在内圆配合面起到了阻止外部灰尘、杂质、颗粒物通过的作用，而在防尘圈外圆与沟槽的配合面无法起到有效的防尘作
FB130X100X12内包骨架密封胶圈的模具设计 目录 前言 (2) 第一章分析内包骨架密封胶圈 (4) 第二章模具结构的确定与设计 (5) 第三章分型面的选择与确定 (7) 第四章收缩率的确定及影响因素 (8) 第五章型腔尺寸的确定 (11) 第六章模具的导向与定位 (12) 第七章撕边槽、启模口、手柄 (13) 第八章模具的型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度 (15) 第九章模具材料的选择 (16) 装配图 (17) 总结 (18)
前言 橡胶模具对产品质量和生产效率有直接的影响，另一方面，橡胶模具的造价高、身缠周期长、而且橡胶厂多且不太清楚模具结构设计和使用的用户单位提供，致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。因此，提高橡胶模具结构设计知识已成为当务之急。 近年来，国内外模亚制品的发展具有以下特点： （1）品种集中，专业化，系列化，标准化程度高，生产规模大; （2）多数橡胶制品厂或百余人的小厂，为了保证制品质量，提高生产效率，特别是保证模具设计、制造、使用相协调，都配有设计和制造模具的专门力量，部分或大部分模具自行加工，并特别重视薄胶边或无胶边（飞边）模具的制造与研究。而模具发展的共同特点是：精密，多模腔（多数小规格制品模腔数在百余孔左右），与主机配合使用（模具自动推动，制品自动顶出或用压缩空气吹出）； （3）机械化，自动化程度高，在模压制品生产中，基本上摆脱了单纯的手工操作。特别是半成品准备，硫化和修边工序的改革，使生产效率大大提高，半成品成形多数采用精密预成型机，切圈机，沟条机，钻床划圈机，冲切机等机械化操作，修边工序普遍采用抛射式冷冻去边机以及磨削切割，冲制等机械化工艺。采用剪子，刀片进行修边的情况基本上消除。 （4）生产效率高，由于品种集中，专业化程度高，大量采用了机械化，自动化设备。从而使生产效率大幅度提高。 （5）重视研究，试验，技术改造工作，多数橡胶制品厂或制造公司都附有两个试验机构：一是材料试验室，从事配方，工艺研究，物性测试和生产控制等；另一个是成品试验室进行橡胶零件的模拟试验和结构研究，技术改造以及大力采用新技术，新工艺，新型模具结构的试验。 为了缩短与国外先进技术的差距，国内不少工厂企业的模具生产也走上了专业化的道路，逐步废除了用户设计，制造和自带模具的落
橡胶密封制品技术毕业设计 一、橡胶密封制品种类 二、模具设计 橡胶密封制品技术讲座〈一〉橡胶密封制品种类 随着国民经济的发展和科学技术的的进步，橡胶以独特的性能（最大单位重量的弹性贮能和粘弹性质）制成各种各样的密封制品，广泛的应用在汽车、摩托车、家电、液压气动机械、冶金、水暖、卫浴、石油化工机械、食品、船舶、航天、手工等行业。近年，新的成型技术，高分子材料的开发，以及纳米技术的应用，更使得密封制品达到了新的境界。 为了使麦丰员工，忙提高密封制品的制造技术水平，我们决定从本刊开始，系统介绍橡胶密封制品工艺技术，分期出版。 橡胶密封制品 橡胶密封制品种类繁多，用途很广，一般根据其使用状况，大致分类如下： 1.静态密封用：“O”型圈、垫圈、垫片、密封条、防尘罩……除此以外，液体密封胶，厌氧胶、橡胶腻子也可用于静态密封。 2. 动态密封用： a) 往复运动用---各种断面“O”形圈、密封圈、皮硫、皮圈、防尘罩等； b)旋转运动用---“O”形圈、各种断面密封圈、垫圈等； c)高真空用---“O形圈、隔膜、垫圈、垫片等。 以下分别对一些主要的，典型的密封制品进行阐述： 一．“O”型圈 这是我公司主要产品之一。“O”形圈的结构简单，装卸方便，体积小，密封性能可靠。所以作为密封件得到广泛的应用；早期，“O”形圈，只作固定型的静态密封用，后来使用范围逐渐扩大，可用于往复运动，旋转运动，而且耐压范围也逐步的提高。“O”形圈的结构如图1 （一）“O”形圈的使用情况 图2 ABC分别为平面法兰和缸法兰及缸螺纹法兰密封，称之为静密封（或固定密封）图A为往返运动密封，B为旋转运动密封呢感，都称之为动密封。 （二）（O）形圈的密封原理 1、静态密封 （1）当主体压力较低，P=0时，由于安装对“O”形圈的接触面上，形成一定的接触压力PO（接触面单位平均压力），阻止液体的泄漏而获得密封。（见图3） （2）当液体压力较大（如图4）P=50公斤/厘米2时，“O”形圈的接触压力：PM=PO+PH 式中：PM---平位面积接触平均总压力 PO----装配压缩变形产生的平均单位压力 由此可见“O”形圈的接触压力，随介质压力的增加而增加，当PH比PO大很多时，PO就不是密封的主要因素。PH成为密封的主要因素，这种密封作用称之为自密封。 （2）当介质压力很高时，P>100公斤/厘米2 (O)形圈一部分被挤入间隙,提高胶料的硬度,减大小空隙位,可以在一定压力范围内有一定的效果,当介质在压力P>300公斤/厘米2时，需要加档圈（如图）档圈的材料一般为聚甲醛、聚四氟乙烯、尼龙等 （二）动态密封 （1）往复密封：如图4左边是有一定压力（P1）的介质，右边是大气一侧，当“O”形圈的接触压力大于液压P1时。一般不产生泄漏，但由于“O”形圈产生凹凸不平的现象（图4）此时轴承向右运动（图4）转附在轴上的液体就会向“O”形圈与轴接触的楔形狭窄处拖浅，使该处的液压P高于P1，当P仍小于接触压时仍可密封，若P大于接触压力灰顶起“O”形圈（如图4）是液体进入右边的凹下处，轴承继续向右运动P继续升高又会使液体直入第二个凹处，这样相继被液