江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然
循环煤粉锅炉
技
术
规
范
书
买方：德龙镍业有限责任公司
卖方：锅炉厂
总承包单位：中机国能电力工程有限公司
日期：2014年12月
1 总则 (2)
2 工程概况 (3)
3 设计、运行条件与环境条件 (3)
4 技术要求 (8)
5 监造(检验)和性能验收试验 (36)
6设计与供货界限及接口规则 (36)
7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39)
8 设备技术数据 (39)
附件1 供货范围 (50)
附件2 技术资料及交付进度 (59)
附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63)
附件4 技术服务和设计联络 (67)
附件5 大(部)件情况 (70)
附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。
1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。
1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。
1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。
1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
2 工程概况
2.1 厂址概况
本项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村，距离肯达里市车程一个小时。
2.2 交通运输
（1）项目名称
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程
（2）建设地点
印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村
（3）建设规模
10×240t/h 高温高压煤粉锅炉+10x60MW高温高压凝汽式汽轮发电机组
（4）建设台数
10台
（5）燃料供应及其运输
本装置锅炉主要燃料为煤，点火及稳燃用燃料为0号轻柴油。
（6）除尘
本装置采用三电场静电除尘器
（7）除灰
锅炉的炉底渣采用钢带捞渣机除渣方式送至渣仓储存，除尘器的飞灰采用气力干式输灰系统送至灰库。
（8）运输方式
卖方确定。
2.3供货设备： 240t/h 高温高压煤粉锅炉 10台
3 设计、运行条件与环境条件
3.1气象条件
3.1.1 气象说明
常年平均气温白天最高 40 oC 夜晚 22 oC +/- 2
年均降雨 max 60 mm/hour
设计环境干球温度 32oC
设计环境湿球温度 28.3oC
海拔高度高出海平面约15 m
风速最大30 m/s
设计风压 40kg/m2(基于中国标准,即50年一遇，10米高处10分钟内的平均风压)
湿度 max 90%
地震烈度（暂定）
按抗震设防烈度按8度考虑。基本地震加速度0.10g。设计地震分组为第二组。
3.1.5煤质资料
项目符号单位设计煤质校核煤质
1.元素分析
收到基碳Car % 47.7545.00
收到基氢Har % 3.00 3.00
收到基氧Oar % 10.1910.00
收到基氮Nar % 1.270.80
收到基硫St.ar % 0.700.65
2.工业分析
收到基灰分Aar % 8 8
收到基水分Mar % 29.09 32.55
合计100 100
空干基水分Mad% 13 13
干燥无灰基挥发分V daf % 43 41
3.收到基低位发热
Q net. ar KJ/kg 16724 16672
量
4.可磨系数HGI 45 45
5.灰熔点
变形温度DT ℃1170 1170
软化温度ST ℃1210 1210
流动温度FT ℃1240 1240
3.1.6点火及稳燃
本工程机组点火用油采用0号轻柴油(GB252-87)。燃油品质如下：
项目指标
十六烷值>50
馏程：
50%馏出温度，不高于300℃
90%馏出温度，不高于355℃
95%馏出温度，不高于365℃
粘度(20℃) 恩氏粘度°E 1.2～1.67
粘度(20℃) 运动粘度，厘沱 3.0～8.0
10%蒸余残碳，% <0.4
灰分<0.025
硫含量，% <0.2
机械杂质，% 无
水分，% <痕迹
闪点(闭口)，℃>55
腐蚀(铜片，50℃，3小时) 合格
酸度，毫克KOH/100毫升<10
凝点，℃<0
水溶性酸或碱无
实际胶质，毫克/100毫升<70
3.1.7锅炉给水及蒸汽质量标准
排污率: 正常时(按BMCR的2%计)
锅炉给水及蒸汽质量标准符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
名称单位给水单位蒸汽
总硬度μ mol/L/ μmol/kg/
溶氧μ g/L≤7 μg/kg/ PH值（25℃）8.8~9.3 /
铁μg/L≤30 μg/kg≤15
铜μg/L≤5 μg/kg≤3
钠μg/L / μg/kg≤5 二氧化硅μg/L ≤20 μg/kg≤20 联氨μg/L≤30 μg/kg/ 氢电导率（25°C）μS/cm ≤0.3 μS/cm ≤0.15
3.2系统概况和相关设备
3.2.1 锅炉
型式：锅炉为高温高压、单汽包自然循环(无中间再热)、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、П型布置煤粉锅炉。
锅炉参数（暂定）:
参数内容
锅炉额定蒸发量BRL（t/h）220
锅炉最大连续蒸发量BMCR（t/h）240
过热器出口蒸汽压力（MPa（g））9.81
过热器出口蒸汽温度（℃）540
锅炉给水温度（℃）（高加投入时）～220
冷空气温度（℃）32（年平均）
3.2.2 汽轮机发电机组
型式：高温高压10×60MW纯凝机组和次高温次高压1×15MW抽凝机组。
3.2.3 锅炉相关设备
3.2.3.1锅炉运行方式：10台煤粉锅炉为切换母管制运行，10台锅炉分为3个单元，为4+4+2型式，带基本负荷，也可带变动负荷；正常情况下，10台锅炉均满负荷运行。机组可以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组能满足锅炉负荷为40%～100%BMCR
时，投入全部自动装置（主汽温度除外）、锅炉不投燃油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。在全部高加停运时（此时给水温度 158℃），锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温。
3.2.3.2给水系统：省煤器前设置给水操作台用于给水调节，给水系统采用切换母管制，每台锅炉对应1台100%容量的给水泵，每个单元设置一台备用给水泵。
3.2.3.3汽轮机旁路系统：无。
3.2.3.4制粉系统形式：中速磨正压冷一次风方式，每台锅炉配3台磨煤机，2台运行，1台备用。
3.2.3.5除渣方式：锅炉采用固态排渣，干式除渣型式。锅炉下联箱标高不低于5.0m，以确保除渣设施足够的安装空间。
3.2.3.7锅炉年运行时间：8000 小时。
3.2.3.8锅炉采用管箱式空气预热器，投运四年后漏风率不高于0.03。
3.2.3.9 送、引风机调节：送风机、引风机均采用液力耦合器调节。
3.3 设备规范
3.3.1 设备名称：煤粉锅炉。
锅炉技术规范（投标方填写）
序号项目单位数量备注
1 锅炉额定蒸发量(BRL) t/h
2 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) t/h
3 额定主蒸汽压力 (B-MCR) MPa.g
4 额定主蒸汽温度 (B-MCR) ℃
5 给水温度℃
6 机械未完全燃烧损失%
7 锅炉设计效率(BRL) %
8 锅炉保证效率(BRL、BMCR) %
9 不投油最低稳燃负荷%
10 炉膛出口过剩空气系数
11 省煤器出口过剩空气系数
12 空预器出口过剩空气系数
13 空预器入口风温度℃
14 空预器出口风温度℃
15 炉膛出口烟气温度℃
16 省煤器出口烟气温度℃
17 空预器出口烟气温度（修正
后）
℃
4 技术要求
4.1 性能要求
4.1.1 锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。锅炉能在BMCR
负荷下长期安全经济稳定运行，所有附属系统和辅机以及热控、保护设备系统均能正常投运。锅炉具有较好的调节、启停性能和不投油最低稳燃负荷40-100%BMCR调峰性能。
4.1.2 锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并能长期安全稳定运行和不超过轻度以上的结渣。轻度结渣指24h满负荷运行，最多吹灰一次，锅炉各参数正常。燃用设计煤种，按ASME PTC4.1标准试验，锅炉保证在额定和最大工况下热效率不小于 %（按低位发
热值）；燃用校核煤种时，锅炉参数能达到额定值。锅炉设计中，设计合理烟速，确保
在尾部烟道不发生积灰，同时，也设置有足够数量的蒸汽和激波吹灰器（吹灰器型式待定），确保受热面不积灰。
4.1.3 锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器受热面不超温，锅炉蒸发量满足本技术协议锅炉出力要求。
4.1.4锅炉不投油助燃时其最低稳燃负荷不大于40%BMCR，锅炉在此负荷下能长期、稳定、安全运行。
4.1.5锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离技术规范书中给定的煤质，差值在国家标准规定的范围内时，锅炉在BMCR负荷下能安全稳定运行，并达到额定参数。
4.1.6 锅炉从点火至机组带满负荷的时间与汽机匹配，在正常启动情况下满足以下要求:
冷态启动：6～8小时
温态启动：3～4小时
热态启动： 1.5～2小时
极热态启动：＜1.5小时
且从锅炉点火至汽轮机冲转满足以下要求：
冷态启动： 150 分钟
温态启动 120 分钟
热态启动 45 分钟
极热态启动 20 分钟
设计配合阶段提供锅炉冷态、温态、热态、极热态不同方式下的起动升压曲线。
卖方提供不同状态下锅炉启动的寿命消耗率以及总寿命消耗率。锅炉在30年寿命期间允许启停次数总的寿命消耗不大于75%。
启动工况启动次数一次启动寿命消耗
率，%
寿命消耗率，%
冷态300 0.0363 10.89
温态2000 0.0066 13.20
热态3000 0.0026 7.80
极热态启动150 0.0067 1.01
负荷阶跃12000 0.0015 18.00
合计——50.90
4.1.7 调负荷速度要求
锅炉机组具有良好的变负荷适应性,对变压运行锅炉,锅炉负荷连续变化率满足下述要求：
＜50%BMCR时的负荷变化率不小于±3%B-MCR/min；
≥50%BMCR时的负荷变化率不小于±5%B-MCR/min；
卖方在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机配合。
允许的阶跃式变负荷变化率不低于10%BMCR/min。
4.1.8过热器温度控制范围：锅炉在定压运行时，保证在70%～100％BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，且不受磨煤机运行方式的影响。锅炉在滑压运行时，保证在50～100％BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，出口过热蒸汽温度允许偏差±5℃。
4.1.9 锅炉燃烧室的承压能力
锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.8kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，瞬态防爆压力按±8.7kPa设计。锅炉钢性梁充分考虑炉膛内爆及外爆可能性，设计足够的钢度和强度，具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。
4.1.10 炉膛出口左右两侧烟温偏差
炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50℃。
4.1.11 过热器两侧出口的汽温偏差小于5℃。
4.1.12 在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1米处空气温度）小于或等于30℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50℃；当环境温度大于30℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过240W/m2。
4.1.13 锅炉在BMCR工况时，汽水系统的设计压降为:过热器蒸汽侧的压降不大于1.50MPa；省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于0.4MPa。
4.1.14 锅炉在投产一年后，年利用小时数大于8000小时。锅炉两次大修间隔大于等于4年，小修间隔周期1年以上。
4.1.15 燃烧器的检修周期大于等于4年；喷水减温器的套筒、喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨设施的检修周期大于等于4年。省煤器如采用通风梁结构，则需保证自然通风能够满足安全运行要求。
4.1.16 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于100000 小时。
4.1.17 删除。
4.1.18 锅炉点火方式为：高能电火花-0号轻柴油-燃煤粉。
4.1.19 本工程采用的是卖方设计的水平浓淡煤粉燃烧器，具有较好的降低NOx排放功
排放值不高于400mg/Nm3(干基O2=6%)。
能。NO
X
4.1.20 烟、风压降实际值与设计值的偏差不高于10%。
4.1.21省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器装设汽水取样用的取样头和一次门。4.1.22 对流受热面、联箱、管道和所有其它区域所用的材料均满足额定压力及变压力运行的要求，而且满足快速启动系统的运行条件。
4.1.23 过热器喷水取自给水操作台前给水管道。（高加正常投运时水温225℃）
4.1.24 炉膛出口过量空气系数为1.2时，水平烟道最大烟气流速不超过11m/s，垂直烟道最大烟气流速不超过9m/s。
4.1.25 炉膛设计进行水循环可靠性计算，并提供最小循环倍率。
4.1.26 锅炉构架为钢结构，满足露天布置要求，左右两侧采用双排柱，炉顶设炉顶罩壳及汽包小室，运转层标高暂定为+8.000m。锅炉设计合理、布置紧凑。锅炉及其它设
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程 锅炉技术规范书
备有防冻、防风、防沙尘、防雨防腐蚀和防雷击等防护措施。
4.1.27过热器温度控制范围:保证在 70%至100%BMCR 负荷内过热蒸汽温度达到额定值 540℃，允许偏差＋5℃至－5℃。
4.1.28当锅炉运行在 BMCR 负荷时，过热器减温水流量控制在设计值的 50～150% 范围内。
4.1.29锅炉各部位设计压力满足 NFPA85 和相应中国的标准要求。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。 4.1.30各种运行工况下锅炉两侧烟温偏差在允许范围内，满足过热器温度控制要求。 4.1.31卖方提供锅炉投产后第一年和第二年因产品质量和卖方原因引起的强迫停 用率及连续使用时间的保证值，强迫停用率小于2％。 强迫停用率按以下公式计算: 其中：
s B A
s
t t t t S ++=
tA 为锅炉的运行小时数 tB 为锅炉计划停炉待用的小时数
tS 为锅炉计划外的强迫停用小时数 对于设计燃料或校核燃料，上述公式均适用。锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不得超过二次。
4.1.32锅炉的两次大修间隔周期四年，锅炉一年一次小修。受含灰烟气流磨损的对流受热面如过热器、省煤器及炉膛的其它受热面等，其使用寿命不少于100,000小时,减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。燃烧器、调节阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等的寿命50000小时。空预器冷段元件使用寿命不低于 50000小时。 4.1.33 炉墙、汽水管道、空预器等部件不存在异常振动。 4.2 锅炉结构要求/系统配置要求 4.2.1材料与焊接
4.2.1.1锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能满足使用条件的要求。所有承压部件（含压力容器）、主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、无损检验合格的证明书，必要时还有金相组织检验结果。卖方在材料采购和检验过程中严格把关，
采取一系列措施确保钢材质量。
4.2.1.2制造汽包的钢板脆性转化温度为-10℃～+5℃，每块钢板及焊缝均经过检验。每块钢板均需进行100%超声检验，对接焊缝进行100%射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书。汽包纵向、环向焊缝打磨平整。
4.2.1.3锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口进行100%的无损检验，合金钢管子100%通过光谱检验、热处理后的焊缝及热影响区硬度抽查按DL647的规定，弯管部位不圆度检查按DL612的规定，测试结果符合相关标准要求，并有检验合格证明。受热面在出厂前进行严格检查，不允许有任何异物、焊渣和铁屑遗留在管道和联箱内。不采用无损检验盲区的管材。
4.2.1.4为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志，如不同的材质采用不同的色标，以便现场区分。
4.2.1.5承压部件的焊接及检验严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定进行。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均在制造厂内完成，并提供焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
4.2.1.6制造厂所采用的焊接工艺与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺通过鉴定试验合格并提供焊接评定试验报告后经买方认可后才能采用。锅炉范围内的所有管道不采用磨擦焊接。
4.2.1.7锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作。如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂防腐涂层、装设密封性好的管盖等工作。
4.2.1.8锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气（汽）管、取样管、表计管等的接管座，采取加强结构的全焊透焊接型式。
4.2.1.9汽包和所有联箱上的外径大于Φ108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于Φ108的接管角焊缝进行100%水压试验及10%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行。
4.2.1.10锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许有异常振动。
4.2.1.11锅炉炉顶采用金属密封结构，密封结构设计考虑安装和焊接方便，卖方对炉
顶吊杆安装方法在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供节点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。卖方提供吊钩材料及吊杆负荷分配图。
4.2.1.12锅炉设有膨胀中心，水冷壁炉膛中心线位置设有膨胀导向装置，对各部件进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。
4.2.1.13锅炉下部冷灰斗的设计，采用不妨碍炉本体自由膨胀的良好密封结构；卖方负责与除渣设备接口的协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风。
4.2.1.14锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，根据飞灰的磨损性及灰分的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等）以减轻磨损；管壁厚度按最大磨损率0.1mm/年设计；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命不小于60000小时。
4.2.1.15所有汽水系统法兰连接的垫片使用不锈钢石墨缠绕垫片。
4.2.1.16对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时采用接管座，不采用直插方式联接。
4.2.2 锅炉本体及钢结构
4.2.2.1 锅炉钢结构的设计、制造采用AISC最新版标准和我国《钢结构设计规范》GB 50017-2003的规定。锅炉钢结构的主要构件的材料，采用高强度低合金钢。构架采用高强螺栓连接结构。炉膛结构符合DL/T 831标准的要求。
4.2.2.2 运转层标高暂定8m（设计开工会时最终确定），锅炉钢构架范围内设置混凝土大平台，大平台钢梁由锅炉设计供货、。炉膛和过热器对流烟道等外护板采用梯形压制彩钢板，厚度不小于0.8mm。设计上充分考虑防腐蚀措施。
4.2.2.4 锅炉钢架、平台扶梯、炉顶检修电动起吊设施（其中炉顶起吊设施起重量2t），格栅板面平台及其支撑钢梁等由卖方设计、制造、供货。屋顶结构能承受排汽管道的作用力，屋顶排水与买方配合确定。锅炉防雨罩用的彩色压型钢板由卖方供货。
4.2.2.5 锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道（包括高温高压大口径蒸汽管道等）、烟风煤粉管道、吹灰设备、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、锅炉运转层混凝土大平台及锅炉屋面等的荷载，还承受电梯井、炉后。
4.2.2.6锅炉构架还能承受由任何位置的烟风道或汽水管道等产生的水平力。锅炉构架范围内给水、主汽管道、烟风煤粉管道支吊架根部钢梁跨距超过3米时，由卖方进行该
钢梁的设计、制造、供货，设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁，设计院提供支吊架的位置、荷载等资料。
4.2.2.7各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁 1/850
次梁 1/750
一般梁 1/500
4.2.2.8平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2kN/m2；扶梯的活荷载2kN/m2，集中荷载为20kN/m2。常用扶梯的倾斜度不大于45度，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用热浸锌防滑格栅板。格栅板、花纹钢板或金属屋面不作为抗横向荷载的隔墙和楼面梁的横向支撑。节点板的最小厚度为 10mm,受力连接角钢最小为L50×5，钢管的最小壁厚为3mm，抗横向载荷的支撑设计考虑永久和临时使用的需要，避开管道的安装位置、设备运输和检修通道、密集管道、电缆支架等。支撑连接节点板和翼缘的尺寸检查是否妨碍以上各处的检修和通行。
4.2.2.9炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性。燃烧器与水冷壁之间设有严密的密封装置，以使空气漏入量减到最小，卖方在设计时还要防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏。
4.2.2.10锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在制造厂组装成完整部件，并做好校正和试验。大件的运输尺寸及重量由卖方提供。
4.2.2.11锅炉本体及系统设计、制造配合买方在进行考核验收试验时所需的测点的布置及装设测试设施。
4.2.2.12锅炉钢结构的主要构件材料采用高强度低合金钢。除在制造厂内按规定进行油漆（刷二道底漆、一道保护层漆）外，卖方提供现场涂刷的最后一道面漆的设计，由卖方对其提出技术要求和数量，买方负责采购，现场涂刷。油漆品质满足当地环境的使用要求。
4.2.2.13钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许采用焊接连接。当采用焊接连接时，采取可靠的措施防止焊接附加应力。
4.2.2.14用高强螺栓联接的锅炉构架，卖方在厂内分片进行组装，以保证其总体安装尺寸的精确度，避免错孔和漏孔，高强螺栓的穿孔率要保证达到100%。采用扭剪型高
强螺栓连接的构件，摩擦面在出厂前均进行清理和保护，另提供两付磨擦面试样。用焊接组装的锅炉构件，出厂前控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊接的坡口，以保证施工现场的安装精度。锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，柱脚螺栓由卖方提供。螺栓承担各种受力状况的组合应力，卖方设计并供应地脚螺栓、地脚螺栓定位架、剪力板和柱底钢底板等。
4.2.2.15电梯竖井外附在锅炉钢架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通。卖方提供电梯竖井与锅炉钢架之间的水平支撑、锅炉框架范围内的水平支撑和连接平台。4.2.2.16凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视截面、位移指示器、水压试验堵阀组件等处均有操作维护平台，其中司水平台内、汽包平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格栅平台。平台主通道的宽度不小于1m，平台和步道之间的净高尺寸大于2m。栏杆的高度按现行国家标准规定，挡脚板的高度不小于100mm。上述各平台由卖方设计供货。锅炉底层设置排污门操作平台。其平台和通道宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。锅炉设备上卖方装设的通道和平台包括(但不限于)：
空气预热器观察平台
过热器平台（每侧）
下联箱平台（每侧）
中间平台（每侧至少两处）
安全阀处设置检修和调试平台
放气阀、调节阀等阀门处平台
燃烧器平台
吹灰器平台
观察孔平台
进出人孔平台
汽包平台
蠕变监测平台（靠近锅炉框架，主汽管）
测试孔平台
热工测点、接线盒、氧化锆测量装置、工业电视系统等的安装检修平台
蠕胀指示器平台等
上述平台的钢梁与步道之间净高尺寸大于2.1m。其中吹灰器层平台炉膛四周需贯通，且平台有足够的刚度。
4.2.2.17 刚性梁有足够的刚度，刚性梁不搭接焊接，刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁膨胀，避免运行中发生晃动和炉墙振动。
4.2.2.18 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该连接承受各种受力状态的组合应力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力（标准值）及底板连接详图。地脚螺栓、剪力板和柱底钢底板(包括地脚螺栓安装架)由卖方设计和供货。
4.2.2.19 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免搬运或安装过程中的变形和意外。钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必须的吊耳和安装作业必须的爬梯。主梁及立柱不小于16mm厚的钢板逐张进行100%超声探伤检验、端部磁粉探伤检验合格，并符合相应的国家标准或行业标准。
4.2.2.20锅炉与主厂房之间的高低封连接牛腿由卖方配合买方设计，现场焊接。在设计炉架钢结构时考虑适当的余度以保证焊接的可能性，保证炉前平台和买方设计供货的锅炉本体钢架范围内烟风道、汽水管道的支吊架生根钢梁的安装。
4.2.2.21卖方供货范围内的栏杆扶手和竖杆部分直径不小于33.5mm，栏杆的横杆和竖杆采用焊接结构，栏杆高度不小于1200mm。所有平台设有护板，护板采用100×3的扁钢。平台扶梯的设计不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ 158－2001）的要求。
4.2.2.22 锅炉钢结构（除热浸锌部件，包括平台扶梯）的油漆均适合当地的使用环境要求，并满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按高要求执行）。所有钢结构的颜色由买方确认。
4.2.2.23所有钢结构构件（除热镀锌构件外）均涂漆保护，保证年限不少于6年。
4.2.2.24构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造中妥善地配置运输、起吊及翻身所需的吊耳；为防止构件变形采取临时加强措施；如组装操作时所必须的爬梯和安全栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑标明方向记号。15t 以上部件在明显位置标出重量和起吊重心。考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程发生变形和意外。
4.2.2.25电梯竖井设置在两炉之间，两台锅炉共用一台电梯。通过各停靠层与锅炉主要平台连通，在设计配合阶段由买方指定的工程设计单位提供荷重、推力和位置。在设
计配合阶段由设计单位提供荷重、推力，卖方提供电梯井与锅炉之间的各层连接平台所需的支撑牛腿及停靠层数及标高。停靠层在第一次设计联络会上确定。
4.2.2.26 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。
4.2.2.27 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。
4.2.10.11 锅炉顶部设锅炉轻型屋盖，全钢结构。运转层为混凝土大平台，炉顶单轨吊及炉顶和裙房屋面下考虑设备检修荷载。大屋顶轻型屋盖骨架由卖方供货。
4.2.3 汽包
4.2.3.1汽包的设计、制造运用新技术，选用具有成熟经验的BHW35作为制造汽包的材料。其脆性转化温度为-10℃~+5℃。制造汽包的每块钢板均经过检验和100%超声探伤，并提供合格证明。汽包纵向、环向焊缝均打磨平整，并100%无损探伤合格。汽包外形尺寸及重量考虑运输条件。
4.2.3.2 汽包为全焊接结构。汽包重量考虑运输条件。
4.2.3.3 汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度波动，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面。
4.2.3.4 汽包内部采用先进成熟的旋风式汽水分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。4.2.3.5 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用焊缝圆滑过渡，加套管等合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
4.2.3.6 汽包留足够的液位接口。配供至少3套单室平衡容器、两套电接点水位计测量装置及二次仪表、两套就地无盲区双色水位计，留有足够的水位电视系统就地设备的安装位置和检修平台。
4.2.3.7 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用，同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm。汽包水位远传测孔不少于3对，并配供一次门，平衡容器。
4.2.3.8 汽包上设有壁温的测量元件，且不少于8只。
4.2.3.9 汽包上有供酸洗孔，排气孔、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续
排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门（安全阀、排污调节阀、事故放水阀除外）。锅炉设置邻炉加热管路系统。
4.2.3.10 汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。
4.2.3.11 汽包上缺陷的挖补次数按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。
4.2.3.12 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录、计算等档案副本，并提供下列文件：
1）水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；
2）进水温度与汽包壁温的允许差值；
3）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；
4）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。
5）卖方提供焊缝的检验资料。
4.2.3.13 汽包两端设有司水小室，小室的结构能阻止灰尘进入。保证小室有充足的通风。
4.2.3.14根据锅炉安全运行的需要，选择合适数量的安全阀。锅炉汽包设2只弹簧式安全阀、过热器出口设1只弹簧式安全阀。其要求符合《电力工业锅炉监察规程》的规定。为确保锅炉安全运行，买方选择的安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度要符合设计值，回座压力不得低于起跳压力的93%。
4.2.4 燃烧室和水冷壁
4.2.4.1 根据买方提供的煤质、灰分析资料，确定燃烧室的几何尺寸。确保传热合理、燃烧完全稳燃性能好和炉膛不结焦。
4.2.4.2 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况。对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。
4.2.4.3 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环故障。保证锅炉启动、停止及40%—100%BMCR运行时，水循环安全可靠。
4.2.4.4 水冷壁进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。
4.2.4.5 水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材对接焊缝进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏口。在运输和现场安装条件许可的条件下，水冷壁管与水冷壁集箱在厂内组装后出厂，以减少工地安装焊口数量。
4.2.4.6 锅炉本体及炉顶密封性能良好，各种密封装置安全可靠。炉顶采用二次金属密封结构，所有门孔关闭严密、起闭方便。
4.2.4.7 水冷壁上设置必要的观测孔（火焰监视的位置要求能完好的看到火焰中心，相关设备由买方自购）、热工测量孔、人孔、打渣孔，并设置有足够数量的吹灰孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，并与升降机具的要求相匹配，且炉顶管道、钢梁的设计布置不阻碍检修平台吊绳的（垂直）穿过。
4.2.4.8 水冷壁、灰渣斗、除渣设备结合处有良好的密封结构，结构做到安全、可靠、节能、节水和便于运行、检修，并且保证水冷壁能自由膨胀、不漏风。
4.2.4.9 冷灰斗角度为55°，燃烧室及冷灰斗的结构有足够的强度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。
4.2.4.10 炉膛压力测点布置在距离炉顶下2－3米处，布置在炉墙左右侧，每个压力测点均匀分布在水冷壁上，每侧压力孔不少于6个，炉膛压力的正常值-20～40Pa、报警值±700Pa，解列值-1500Pa,+2000Pa。炉膛测压孔与吹灰器开孔水平和垂直距离大于2m。
4.2.4.11 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
4.2.4.12 提供安装和检修炉膛火焰监视工业电视的测量孔及平台和扶梯。
4.2.4.13 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门。
4.2.4.14 水冷壁底部放水管、底部加热管有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。
4.2.5 燃烧设备
4.2.
5.1 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。
4.2.
5.2 燃烧器采用具有良好着火、稳燃、燃尽特性并能降低飞灰与NOx排放的新型先进水平浓淡煤粉燃烧器（NOx排放≤400mg/Nm3）
4.2.
5.3上排燃烧器到屏式过热器底部，下排燃烧器到冷灰斗弯管处均有足够的距离，且不会发生火焰冲刷水冷壁和结焦现象，以保证锅炉安全经济运行。采用四角布置的燃
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然 循环煤粉锅炉 技 术 规 范 书 买方：德龙镍业有限责任公司 卖方：锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司 日期：2014年12月
1 总则 (2) 2 工程概况 (3) 3 设计、运行条件与环境条件 (3) 4 技术要求 (8) 5 监造(检验)和性能验收试验 (36) 6设计与供货界限及接口规则 (36) 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39) 8 设备技术数据 (39) 附件1 供货范围 (50) 附件2 技术资料及交付进度 (59) 附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63) 附件4 技术服务和设计联络 (67) 附件5 大(部)件情况 (70) 附件6 设备交货进度表 (71)
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。 1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。 1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。 1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。 1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。 1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。 1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。 1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
签字页 会签： 批准： 审核： 编制：
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
机组A修技术规范 书_吹灰包 1
国信扬州发电有限责任公司 ＃3机组第一次A级检修技术规范 编制 会签 初审 审核 审定 批准 9月10日 2
＃3机组A修(吹灰包)技术规范 甲方:国信扬州发电有限责任公司 乙方: 1、总的约定 1.1、国信扬州发电有限责任公司关于#3机组A修的招标书是合 同的有效组成部分,招标书中分包项目表将是本合同对项目执行的唯一依据。 1.2、关于在谈判中有书面确定的确认书、澄清书等也是合同的 有效部分。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 、检修项目及相关工作内容 主要项目详见招标书中吹灰包项目表。 2.2、对相关工作内容的说明 2.2.1 、吹灰包项目内检修工作所需脚手及保温拆除、恢复由甲方负责提供,光谱分析确定材质、焊接热处理、探伤等金属监督工作和修复性金加工、起重作业、焊接、厂内运输由承包商负责。2.2.2、检修现场所需临时照明及工作电源由承包商自行接线解决,业主仅提供各处检修总电源(指现场检修电源箱)。 2.2.3、包内牵涉到不同专业之间的配合工作,若属同一承包单位承 3
包,则由该单位内部协调;若属不同承包商之间配合,则由两单位协调解决,不能达成一致的,由业主合理裁定,承包商不得有异议或借此要求额外费用。 2.2.4、检修过程中甲方有权根据现场检修情况临时增减项目,并依据相关合同条款进行费用结算。 2.2.5 、设备解体组装过程中除有约定的项目外,所有的拆装、维修工作均由承包单位完成,如承包单位因人力、物力等因素需业主方提供支援的,发生的费用由承包单位承担。 3、备品备件、材料、加工件的管理 3.1、本次A修中更换性金加工(部件解体后经维修无法再装复使用需重新加工的)及所有附着在设备上的材料、备品由甲方负责提供,但乙方需在开工前1个月配合甲方共同对加工件、材料、备品的准备情况进行检查,并提出增减意见否则视为默认。 3.2、根据设备解体检查情况乙方有责任在第一时间(限当天),将所需补充加工件、材料、备品情况通知甲方项目负责人,否则造成的工期延误责任由乙方承担。 3.3、乙方有义务对合同范围内所有的备品备件及材料质量把关。如果在验货中发现有备品备件及材料不符合合同规定的品质、规格和数量,乙方应提出更换此类备品或材料,若乙方未提出更换此类材料而引起的额外损失应负一定的责任。若检验双方有争议,则检验结果以当地质检部门检验结果为准。 4
齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书 国家电力公司中南电力设计院 2003年5月武汉
目录 1. 锅炉主要规范 2. 锅炉设计原始资料和设计条件 3. 设计、制造标准 4. 锅炉性能 5. 锅炉结构 6. 设计分工 7. 技术服务 8. 设计配合 9. 附加说明 附件一、供货范围
1. 锅炉主要规范 1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布臵、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。 1.2 锅炉主要蒸汽参数： 额定蒸发量410 t/h 过热蒸汽出口压力9.81 MPa 过热蒸汽出口温度540 ℃ 省煤器进口给水温度215 ℃ 省煤器进口给水压力13.7MPa 1.3 锅炉主要性能数据 当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃ 锅炉效率(低位热值) ≥91% 机械不完全燃烧损失% 排烟温度℃ 热风温度℃ 炉膛出口空气过剩系数 1 空预器出口空气过剩系数 炉膛容积热负荷kW/m3 炉膛断面热负荷kW/m3 水冷壁壁面热负荷kW/m3
2. 锅炉设计原始资料和设计条件 2.1 煤种 本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝 2.2 点火及助燃用油 点火用油采用0#轻柴油 油质(暂定) 运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst (1.2～1.67 E) 灰份0.02%
水份痕迹 硫份<1.0% 机械杂质无 凝固点℃ 闪点(闭口) 65℃ 比重0.83-0.87t/m３ 低位发热量～42Mj/kg 2.3 环境条件 极端最高温度42.1℃ 极端最低温度-23℃ 最热月（7月）日最高气温平均值32.1?C 最低月（1月）日最低气温平均值-8.1?C 年平均相对湿度67% 月平均最大相对湿度83% 月平均最小相对湿度57% 年平均降雨量733mm 日最大降水量230mm 小时最大降雨量64.4mm 十分钟最大降雨量23.4mm 年最大降雨量1337mm 年主导风向SSW（南南西） 夏季主导风向S-SSW 冬季主导风向SSW 年平均风速 2.6 m/s 瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，
锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月
1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接，间接）责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行（国、国外）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时，则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后，需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供二方共同商定，但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点： 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计，用户可根据运行经验作适当的增减)： 炉膛左右侧墙：标高18500 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高22600 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（左右对称布置） 炉膛前后侧墙：标高28900 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置）
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少). 都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、 检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况 250KW燃气锅炉房系统为项目提供、75℃的热水，负责临时采暖使用。 项目厂址 工程招标范围及内容：
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
燃气锅炉技术规范书 Revised by BETTY on December 25,2020
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。 如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。
本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等 法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、 参考资料支持服务等。 投标方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，投标方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 二、工程概况
锅炉吹灰器运行管理制度 为加强锅炉吹灰器的运行管理，保证锅炉的安全经济运行，降低锅炉排烟温度，降低锅炉汽温汽压的波动，确保不因吹灰器原因造成“四管”泄漏，特制定本制度。 1、一般规定 1.1 吹灰时由主控值班员到现场（必须带吹灰器摇把和对讲机）监视每根吹灰器的运行情况。 1.2 现场监视吹灰过程中，如发现吹灰器支架异常摆动、或托架损坏、或卡死推进不了要马上现场按“后退”按钮，让吹灰器退回至起始位置。 1.3 对于有缺陷DCS上不能操作，但能现场操作吹灰的吹灰器，由主控人员在现场操作进行吹灰，发现推进困难造成吹灰器支架晃动厉害、部件损坏或推进不了的要马上退出。 1.4 有故障不能用的吹灰器，现场确认退到位后拉掉该吹灰器电源，防止误动，故障消除后再投入使用。 1.5 锅炉每次吹灰进行疏水时要求巡视员对所有吹灰器进行检查测温，当吹灰疏水温度到达180度时对所有吹灰器进行测温，发现有明显内漏需马上关闭吹灰汽源，发现有缺陷吹灰器及时填单，而且必须报早会处理。 1.5.1 测温要求：测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，测温时调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌到吹灰枪管影响判断，吹灰器是否内漏判断方法按生技部下发的会议纪要求执行（见附件）。 1.7 吹灰前应先暖管，充分疏水(疏水温度大于200度)后再投入吹灰器运行，疏水 时吹灰压力保持在1.3MPa～1.5MPa之间，以尽快达到吹灰条件。
1.8 吹灰蒸汽压力1.5MPa，检查吹灰压力正常，过热度必须有130度过热度。 1.9 正常按照烟气流向进行吹灰，实际吹灰时可根据汽温状况，适当调整吹灰顺序。 1.20 运行中进行锅炉吹灰操作时，注意监视吹灰运行程序的执行情况，发现异常及时处理。 1.21 就地发现有吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机通知主控，要求立即关闭吹灰进汽调节门及电动门，并通知检修人员及时处理，主控人员马上检查该吹灰器电源情况，并拉送电源一次，看是否能退出，只有断开吹灰器电源情况下，才允许用摇把手动摇吹灰器，配合维修人员设法将吹灰器退出炉外。1.22 经有关人员处理后仍然无法强制退出时，应停止吹灰，同时填写缺陷单要求维修人员将故障吹灰器进行隔离处理。 1.23 故障吹灰器没有退到位和进行隔离处理前，禁止再进行吹灰器运行操作，只有在故障吹灰器进行隔离处理后才能进行下一次的吹灰操作。 2 吹灰方式 #3、#4炉吹灰如下，吹灰具体部位及时间如下表：
××公司 燃气锅炉 技术规范书××公司2015年12月 目录
××有限公司 燃气锅炉技术规范书 1总则 1.1 本技术规范适用于××公司燃气- 蒸汽联合循环燃气发电机组燃气锅炉（调峰锅炉）及其辅 助设备，并提出燃气锅炉及附属设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供一套满足本技术规范 和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，所供产品必须满足其要求。 1.3 如未对本技术规范提出偏离内容或意见，将认为供货方提供的设备完全符合技术规范和标准 的要求。偏离内容或意见必须清楚地表明。 1.4 本技术规范书所使用的标准如遇供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 本技术规范规定了燃气锅炉及附属设备的供货范围，供货方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明为成熟 产品。 1.6 供货方应具有相关设计制造资质。 1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由供需双方共同商定后执行。 1.8 合同签订后，按照技术规范书要求，供方需将合同设备的设计、制造、检验、装配（安装调 试) 、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方。 1.9 设备釆用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有 关设备专利的一切责任。 1.10 供方负责提供燃气锅炉设备及其附属设备的外形图、基础图、管口接口等资料给需方进行 设备安装和设计，因供方提供图纸失误而造成的损失，由供方负责赔偿。 1.11 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.12 供方（投标方）在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方（需方）设计方案变动 可能会产生数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
版
目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训
1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161
3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围 锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调 见附件2《设计界面划分和设计协调》。
锅炉吹灰器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、2号锅炉吹灰器技术规范 第一章总则 一、本技术规范书适用于贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司年度吹灰器维护工程，它提出了该工程的施工范围、施工管理、质量验收、安全管理等方面的要求。 二、本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证维护、检修质量符合本技术规范书和国家最新相关标准。 三、如乙方没有以书面形式对招标技术规范书的条文提出异议，那么甲方认为乙方提供的服务完全满足本技术规范书的要求。如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有关文件进行修改．如甲方不同意修改，仍以招标文件为准。 四、在签订合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。 五、本技术规范书经甲乙双方同意后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 第二章项目概况 一、机组情况 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司为4×660MW超临界燃煤机组，本次维护招标项目为新建工程1、2号机组。#1机组预计于2015年7月28日投产，#2机组预计于2015年9月28日投产。 二、自然条件 （一）厂址位置 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司二郎发电厂位于贵州省习水县二郎乡二郎坝，距县城直线距离32km，公路路程42km。
（二）交通运输 习水县境内无铁路过境，但厂址距川黔线赶水火车站约158km，距离重庆松藻矿物局白岩专用线货场约124km。本工程重大件设备可采用铁路和公路联合运输方式进厂，并拟对部分桥梁、码头、路段进行改建。 （三）气候特征 1、根据习水气象站最大风速资料和地区基本风压以及现场大风调查等综合分析，确定本工程离地10m高，平均最大风速为23.7m/s。 2、基本风压： 0.3kPa（50年一遇） 3、主导风向 习水气象站全年、冬季主导风向均为W，夏季主导风向为SE。 4、多年气象特征值 多年气象特征值统计年限：均值1959～2002年极值1959～2010年 多年平均气压(hpa) 966.4 多年平均气温（℃）17.6 多年最高气温（℃）39.0（1972年8月27日） 多年最低气温（℃）-4.0（1982年12月26日） 多年平均最高气温（℃）24.8 多年平均最低气温（℃）12.5 多年平均相对湿度(%) 85 多年平均年降水量(mm) 1142.0 多年最大年降水量(mm) 1460.7（1974年） 多年最小年降水量(mm) 846.3 （1971年） 多年一日最大降水量(mm)178.8（1968.5.22） 多年一小时最大降水量(mm) 57.2（2005.7.28） 多年十分钟最大降水量(mm) 25.7（1989.7.9）
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目录一、总则 (2) 二、工程概况 (4) 三、主设备及辅机设计和运行条件................................. 5 四、制造要求 (9) 五、随机技术文件 .............................................. 10 六、运输 (11) 七、安装 (11) 八、技术服务及培训 ............................................ 12 九、检验和验收 (122)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、总则1.1 本技术规范书仅适用于。 它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。 要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 1.3 参加本工程投标的企业，必须具备 B 类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。 1.4 如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。 偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 1.5 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与 3/ 17
#1、#2机组吹灰器设备维护技术规范书 一、项目维护范围和职责 工作范围和职责 1.1、承包方在本合同项下的工作范围包括： 承包应本着确保甲方机组安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护、完成招标范围内设备的维护工作（不包括大、中、小计划性检修）。无论何时，当机组出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证机组的安全运行。设备检修维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的各种缺陷。 吹灰系统设备维护具体承包范围： 1.2、#1机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台,脱硝SCR反应器耙式吹灰器16台、低温省煤器半伸缩式吹灰器9台。 1.3、#2机组各式吹灰器（含吹灰器与汽源接口法兰），吹灰程控装置的动力柜及其支架等。 其中V04炉膛吹灰器82台，RLSL特长伸缩式吹灰器40台，RKSB半伸缩式吹灰器12台，TS-0非冷式烟温探针2台，PSAT空预器吹灰器2台，PSAL双介质吹灰器2台，脱硝SCR反应器耙式吹灰器24台。(低温省煤器半伸缩式吹灰器因改造而拆除) 1.4、其它与锅炉吹灰系统分工范围内相关的配合工作。 1.5、其它由招标方提出的合理的可能需要承包单位配合的工作。 1.6、承包范围内的维护工作主要是：设备、管道、阀门、测量控制设备（不包含DCS、PLC部分）、现场控制柜及附件等的日常巡检、消缺、设备保洁，设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充，承包范围内所有设备、材料
燃气锅炉技术规范书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。
220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压 锅炉 技术规格书 山东省冶金设计院股份有限公司 2011.11.8
第一章技术规范 1总则 1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。 1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
二：设计和运行条件 2.1.气象特征与环境条件 (1)气温 年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C 最冷月平均最低温度： 极端最高温度：极端最 低温度： (2)湿度 最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量 年平均降水量： 月最大降水量： (4) 雪基本雪压： (5)冻土层厚度冻土层最大厚度： (6)大气压力 年平均压力 夏季气压： 冬季气压： (7) 风速夏季室外风速： 冬季室外风速：基本风压力： (8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风 冬季：东南风 1.2.9地震烈度 地区地震烈度：7度-1.6C 42.5C -19.7C 74.6% 66.6% 714.4mm 237.8mm 0.35KN/m2 0.44m 100500 Pa 99870 Pa 97830 Pa 2.8m/s 3.2 m/s 0.4KN/m2
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目录 1 总则 2 适用标准规 3 供货围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训
1.总则 1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T6696 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000 《小型火力发电厂设计规》GB 50049 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620 《锅炉锻件技术条件》JB/T9626 《锅炉部装置技术条件》JB/T3191 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087