XEMC Z72-2000 WIND TURBINE
风机简介
风机是由几大部件组合在一起的系统，主要有以下部件
The generator发电机
发电机是一多极永磁发电机，直接安装在轮毂上。磁铁提供转子励磁，所以不需要外励磁场，与带外励磁场的绕线转子比较，发电机的损耗可降低25%。定子外部装有冷却风扇，由空气冷却。定子绕组用真空压力浸漆（VPI）。通过有经过过滤的干燥循环空气,保证了发电机内的温度均匀，当密封处稍有泄漏时，保证发电机的内部为正压，因此灰尘和盐雾不可能进入到发电机内。发电机的重量为49吨，外形尺寸为3.9m×2.0m。
The main bearing主轴承
主轴承是一特殊设计的大直径双列圆柱滚
子轴承。非转动内环与发电机定子相连，转动
外环安装在轮毂和发电机转子之间，轴承可承
受轴向、径向、负荷以及弯矩。轴承配有一个
全自动化的润滑系统，该系统由风机控制器监
控。
The nacelle机舱
机舱是一个紧
凑的球墨铸铁结
构，内部装有偏航
机构，一个维护用
的提升机和一个控
制板，发电机和塔
架通过法兰盘与机
舱连接，铸铁件结
构的几何设计能确保载荷最大限度地转移到塔架上，设计很简单。
机舱装配重量是19吨，尺寸3.3m×2.9m×3.3m，机舱顶部装一标准无影灯。
The hub轮毂
轮毂由球墨铸铁制成，安装在一
个四点主轴承上，通过预应力球轴承
将叶片与轮毂连接。因此在进行变桨
距系统、变浆轴承和叶片根部（内
部）维修时，可保证两个维修人员有
足够大的工作空间。通过主轴承内圈
能进入到轮毂内。
轮毂重量为19吨，尺寸大小为
3.8m×3.8m×3.7m, 轮毂内的电子元
器件设计有防雷保护措施。
The blades叶片
根据空气动力学最佳效率和对污物的最低敏感度原则，采用真空注入技术用玻璃钢/环氧树脂通过特殊工艺研制而成。每一叶片重量为4,600公斤，叶片长度为34.0米（按外部叶片底部直径为1.9米），最大弦长3.1米，共三片。叶片上装有一个集成防雷保护系统。
The tower塔筒
机舱安装在管状钢制塔筒上，塔筒受全防腐蚀保护。通过机舱底板上设置的铰链式，可从塔筒进入机舱，底部设有安全门。塔筒内配有多级扶梯、休息平台和照明灯。塔筒由三至四段构成。根据标准，塔架通过地基周围的接地回路与大地相连，根据土壤的情况，接地系统可适当调整以适应土壤条件。
The converter变频器
Z72采用变桨变速系统，并使用永磁同步发电机来提供高效、高品质电源。发电机产生的变频电能经整流、逆变成恒定频率（交流-直流-交流变换）的交流电，然后馈入电网（见单线图）。为使谐波电流最小、频率和电压稳定，采用全功率变频器。变频器按照风
机输出功率与转速之间的函数关系来控制风机的功率；并使功率稳定在额定值（当风速大于额定值时）。叶轮的旋转速度由桨距控制并保持在特定的范围内，变频器和桨距控制作为一个“主-从”系统，无功功率是可控的，标准设定至0（cosφ=1）。设置的UPS系统能保证风机在电网电压跌落200 msec的情况下，仍能正常运行。对于电网运营商来说，这些特性是非常重要的特点。
Single line diagram单线图
Abbreviations（缩略语）
INU : Power converter generator side功率变频器发电机侧
ARU : Power converter grid side功率变频器电网侧
MCB : Main circuit breaker主回路断路器
Aux power : Auxiliary power supply for nacelle and rotor sub-systems and UPS
机舱自备供电设备和转子二次系统和UPS
UPS : Uninterruptible power supply 不间断电源
The control system 控制系统
Z72控制系统的硬件由模块构成，控制室应该有足够的空间保证测量和操作的安全性，PLC控制器之间是通过光缆连接，以网络协议方式进行通讯，PLC控制器的功能如下：
1.设置在轮毂中的PLC
?监控叶轮
?与第二套或紧急保护系统的接口
?周期性测试第二套保护系统
?叶片桨距控制
?叶片桨距手动控制
?测检叶片角度
?检查叶片角度的同步性
?测检叶轮转速
?发电机除湿器的控制
?桨变轴承润滑系统控制
?叶轮PLC的报警
?叶轮PLC的保护
?与机舱现场总线的通信
2.设置在机舱中的PLC
?机舱内的硬件监控
?偏航控制
?风速和风向检测（两个方向）
?主轴承温度监测和报警/保护
?发电机定子温度监测和报警/保护
?确定发电机除湿器的开/关
?扭缆监控和报警/保护
?塔顶随机风振监控和报警/保护
?空气除湿器的控制
?主/偏航承轴润滑泵的监测
?监测停车制动器状态
?安全销状况监控
?机舱PLC的保护
?机舱PLC的报警
3. 设置在交-直-交变频器中的PLC
?发电机定子电性能控制（AC电压、AC电流、cos(?)和功率）
?与机舱PLC的通信（数据传输、故障报警、就绪信息）
?并网和脱网
? PLC硬件监测
?与变频器接口
?管理系统
?与机舱现场总线通信
? KWh 和kVar监测
?塔底PLC报警
?塔底PLC保护
故障报警信号与风机停车动作信号完全不同
The special installation hoist专用吊装
为避免安装发电机和叶轮的高吊装费用，与Mammoet公司共同优化设计了一种专用工具，以完成在偏远地区的吊装工作，Z72的特点是沉重的发电机和轻便的机舱，这一特点使得在机舱顶部安装吊具具有可能性，有了这种吊具，发电机、轮毂和叶片的装配体不需要大型而昂贵的移动吊具就可安装。
因为轮毂高度65m，安装塔和机舱需要400吨移动式起重机，还需要一台约160吨的平衡吊，这取决于塔的上部重量、机舱重量和起重高度。专用吊具自重7吨，起重能力60吨，调节支点，安装在机舱顶部，可以起吊到任何高度，不需要连接螺栓，只需要一个锁紧销，专用吊具的平衡依赖在基础上的固定。被吊工件的水平移动，是通过水平布置的液
压缸来实现，柴油机驱动的绞车安装在地面上，放置在40英尺长的固定于地基上的集装箱内，而专用吊具则放在相同规格的另一个集装箱内。
Z72技术数据表
主要参数
额度功率（kW）1500 2000
切入风速（m/s） 3 3
额度风速（m/s）12.5 13
切出风速（m/s）25 25
IEC风区II-B II-B
极限风速（m/s）70 70
最大平均风速（m/s）10 8.5
最大湍流强度0.16 0.16
叶轮
材料GFRP GFRP
叶片长度（m）34 34
直径（m）70.65 70.65
转速变速,
额定功率时23 rpm 变速,
额定功率时23 rpm
塔
轮毂高度（m）65/80 65/80 发电机
型式直驱—无齿轮箱
永磁同步发电机直驱—无齿轮箱永磁同步发电机
电压660V, 50/60Hz 690V, 50/60Hz 控制
桨距系统主动变桨主动变桨
偏航系统主动偏航,液压
制动
主动偏航,液压制动重量
叶轮（吨）36 36
机舱（吨）19 19
发电机（吨）49 49
塔架（吨）100/轮毂65 m
150/轮毂80m 100/轮毂65 m 150/轮毂80m
风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法 风机盘管的使用数量多、安装分散，维护保养和检修不到位都会严重影响其使用效果。因此，对风机盘管在运行中产生的问题和故障要能准确判断出原因，并迅速予以解决。 问题或故障 原因分析 解决方法 风机旋转但风量 较小或不出风 1.送风档位设置不当 2.过滤网积尘过多 3．盘管肋片问积尘过多 4．电压偏低 5．风机反转 1．调整到合适档位 2．清洁 3．清洁 4．查明原因 5．调换接线相序 吹出的风 不够冷(热) 1．温度档位设置不当 2．盘管内有空气 3．供水温度异常 4．供水不足 S ．盘管肋片氧化 1．调整到合适档位 2．开盘管放气阀排出 3．检查冷热源 4．开大水阀或加大支管径 5．更换盘管 振动与噪声偏大 1．风机轴承润滑不好或损坏 2．风机叶片积尘太多或损坏 3．风机叶轮与机壳摩擦 4．出风口与外接风管或送风口不是软连接 5．盘管和滴水盘与供回水管及排水管不是软连接 6．风机盘管在高速档下运行 7．固定风机的连接件松动 8．送风口百叶松动‘ 1．加润滑油或更换 2．清洁或更换 3．消除磨擦或更换风机 4．用软连接 5．用软连接 6．调到中、低速档 7．紧固 8．紧固 漏水 1．滴水盘溢水 (1)排水口(管)堵塞 (2)排不出水或排水不畅 (1)用吸、通、吹、冲等方法疏通 (2)加大排水管坡度或管径 2．滴水盘倾斜 3．放气阀未关 4．各管接头连接不严密 2．调整，使排水口处最低 3．关闭 4．连接严密并紧固
有异物吹出1．过滤网破损 2．机组或风管内积尘太多 3．风机叶片表面锈蚀 4．盘管翅片氧化 5：机组或风管内保温材料破损 1．更换 2．清洁 3．更换风机 4．更换盘管 5．修补或更换 机组外壳结露1．机组内贴保温材料破损或与内壁脱 离 2．机壳破损漏风 1．修补或粘贴好 2．修补 凝结水排放不畅1．外接管道水平坡度过小 2．外接管道堵塞 1．调整坡度≥8‰ 2．疏通 滴水盘结露滴水盘底部保温层破损或与盘底脱离修补或粘贴好
XEMC Z72-2000 WIND TURBINE 风机简介 风机是由几大部件组合在一起的系统，主要有以下部件 The generator发电机 发电机是一多极永磁发电机，直接安装在轮毂上。磁铁提供转子励磁，所以不需要外励磁场，与带外励磁场的绕线转子比较，发电机的损耗可降低25%。定子外部装有冷却风扇，由空气冷却。定子绕组用真空压力浸漆（VPI）。通过有经过过滤的干燥循环空气,保证了发电机内的温度均匀，当密封处稍有泄漏时，保证发电机的内部为正压，因此灰尘和盐雾不可能进入到发电机内。发电机的重量为49吨，外形尺寸为3.9m×2.0m。
The main bearing主轴承 主轴承是一特殊设计的大直径双列圆柱滚 子轴承。非转动内环与发电机定子相连，转动 外环安装在轮毂和发电机转子之间，轴承可承 受轴向、径向、负荷以及弯矩。轴承配有一个 全自动化的润滑系统，该系统由风机控制器监 控。 The nacelle机舱 机舱是一个紧 凑的球墨铸铁结 构，内部装有偏航 机构，一个维护用 的提升机和一个控 制板，发电机和塔 架通过法兰盘与机 舱连接，铸铁件结 构的几何设计能确保载荷最大限度地转移到塔架上，设计很简单。 机舱装配重量是19吨，尺寸3.3m×2.9m×3.3m，机舱顶部装一标准无影灯。
The hub轮毂 轮毂由球墨铸铁制成，安装在一 个四点主轴承上，通过预应力球轴承 将叶片与轮毂连接。因此在进行变桨 距系统、变浆轴承和叶片根部（内 部）维修时，可保证两个维修人员有 足够大的工作空间。通过主轴承内圈 能进入到轮毂内。 轮毂重量为19吨，尺寸大小为 3.8m×3.8m×3.7m, 轮毂内的电子元 器件设计有防雷保护措施。 The blades叶片 根据空气动力学最佳效率和对污物的最低敏感度原则，采用真空注入技术用玻璃钢/环氧树脂通过特殊工艺研制而成。每一叶片重量为4,600公斤，叶片长度为34.0米（按外部叶片底部直径为1.9米），最大弦长3.1米，共三片。叶片上装有一个集成防雷保护系统。 The tower塔筒 机舱安装在管状钢制塔筒上，塔筒受全防腐蚀保护。通过机舱底板上设置的铰链式，可从塔筒进入机舱，底部设有安全门。塔筒内配有多级扶梯、休息平台和照明灯。塔筒由三至四段构成。根据标准，塔架通过地基周围的接地回路与大地相连，根据土壤的情况，接地系统可适当调整以适应土壤条件。 The converter变频器 Z72采用变桨变速系统，并使用永磁同步发电机来提供高效、高品质电源。发电机产生的变频电能经整流、逆变成恒定频率（交流-直流-交流变换）的交流电，然后馈入电网（见单线图）。为使谐波电流最小、频率和电压稳定，采用全功率变频器。变频器按照风
SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?（1）、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因：滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具：大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，一般需更换新的滑环。 ?注意事项：花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 （2）、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因：变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具：焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，用万用表测量导线，及相应的传感器。
?注意事项：轮毂作业一定要拍急停（2个以上）。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 （3）、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?（1）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值过大（>30），登机检查发现电机没坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度，检查是否缺油，并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死，则人为的将其扶正，如果不是齿合问题，则对桨叶进行维护，重启风机，检测，正常，则启动风机。 ?2）故障原因：通过计算机发现桨叶卡死，不能顺桨，变浆力矩值为零，登机检查发现电机损坏。 ?工具：绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程：停风机，远程禁止，登机维护检查，进入轮毂后，会有明显的烟焦味，更换电机，对中，重启风机，检测，正常，
各种风机型介绍大全图 文并茂介绍 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
[资料]各种风机型号介绍大全（图文并茂） - GDF系列离心式管道风机 2013-3-7 09:41 上传 下载附件 (9.59 KB) 一、特点 GDF系列离心式管道风机，系本厂吸取国内先进技术的基础上加以改进制成的新型产品，该产品可直接与风管连接，性能好，运行平稳人，噪声低，结构合理紧凑，安装方便，是九十年代填补国内空白替代进口产品。
2013-3-7 09:41 上传 下载附件 (73.36 KB) 2013-3-7 09:42 上传 下载附件 (56.41 KB) CF系列厨房排烟管道风机 2013-3-7 09:43 上传 下载附件 (17.09 KB) 该系列风机具有管道式外型，电机安装在风机外面，使高温管道的油烟同电机完全隔离，从而确保电机长时间安全运转，使用寿命比其他型式风机有了极大提高。具有噪声低、耐高温性能优良、效率高、安装清洗方便等特点。输送介质温度在200℃条件下连续运行60分钟以上，输送介质温度80℃时可长期连续运行不损坏。主要用于高级民用建筑、厨房、烘箱等高温介质的通风排风。一方面改变了以往国内无专用厨房风机的局面；别一方面保证了厨房的噪声低、无污染。 CF系列厨房排烟管道风机均为水平方向，且进、出风口都为方形，同管道联接非常方便。该风机可同高效厨房油烟专用净化器配套使用，也可作为管道风机单独使用。 CF系列厨房排烟管道风机性能参数表（1）
2013-3-7 09:47 上传 下载附件 (47.87 KB) CF系列厨房排烟管道风机性能参数表（2）
FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区（西区）西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512
l故障描述：DC24V电源故障 ?处理步骤： 1：检查开关电源指示灯是否正常？ 2：检查开关电源空载时能否正常工作？ 3：测量DC24V回路空载电阻，检测是否短路？ l故障描述：交流电源故障 ?处理步骤： 1：检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常？ 2：检查电网是否掉电？ 3：检查控制变压器能否正常工作？ 4：检查KA5.1继电器及座子是否损坏？ 5：检查线路是否正常？ l故障描述：控制器温度过高 ?处理步骤： 1：检查主控柜的风扇是否正常工作？ 2：检查温度参数设置是否正常？ 3：检查风机其他冷却风扇是否正常工作？ 4：检查通风栅格是否堵塞？ l故障描述：主控不能正常运行 ?处理步骤： 1：用最安全的方法停机，等停机完成后用急停按钮断开安全链2：上传主控程序，重新启动，若还有异常通知专业服务人员
l故障描述：模拟量故障 ?处理步骤： 1：通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2：检查相应回路传感器是否正常？ 3：检查线路是否正常？ 4：检查传感器电源是否正常？ l故障描述：PT100故障 ?处理步骤： 1：通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2：检查相应PT100是否正常？ 3：检查线路是否正常？ 4：检查PT100电源是否正常？ l故障描述：变频器断路器跳闸 ?处理步骤： 1：检查变频器到主控的主断路器信号 2：检测变频器端信号 l故障描述：上电复位继电器故障 ?处理步骤： 1：非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的，手动复位安全链。 2：检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常？ l故障描述：液压泵运行时间过短 ?处理步骤：
北京京能新能源有限公司 GW87/1500kW风机 常见故障处理手册 2013年-06-01发布 2013年-06-01实施 北京京能新能源有限公司
编制：韩树新审核：王有发批准：贾兰宇
前言 风力发电是新的可再生能源。发展风力发电事业是目前国内外电力事业发展大趋势之一。加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。北京京能新能源有限公司在大力发展绿色能源的同时，注重打造一支管理水平高，技术水平一流的专业风电团队。对于生产一线的技术员工，我们力争要在掌握扎实专业技术的基础上，安全、高效、超额的完成生产指标。为了有效的解决风机故障，北京京能新能源有限公司沈阳分公司和旗杆风电场的相关技术人员特此编制GW87/1500kW风机常见故障处理手册，以便更好的指导和帮助现场开展风机检修工作。 本手册是以金风厂家提供的《运行维护手册》为参考依据，结合旗杆风电场GW87/1500kW系列风力发电机组的日常故障发生频率和现场实际检修情况而编写的。由于风机故障的复杂性和多样性，本手册中提到的风机故障原因分析和故障处理指导也许会有很多不足和疏漏，不能有效指导现场开展检修工作，但是我们希望这本指导手册可以给大家提供一些风机检修的思路、一些方法；同时也恳请同行和现场工程师多提意见，将本故障手册中存在的不足之处及时提出，以便通过不断修订，力争使我们的故障指导手册具有较强的可操作性和较强的实用性，真正满足现场实际检修工作需要。
目录 前言 (3) 目录 (4) 1.变频器准备反馈丢失 (15) 一、故障描述 (15) 二、触发条件 (15) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 2.电网电压高 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (16) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 3.电网电压低 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (17) 三、故障原因分析 (17) 四、故障处理方法 (17) 4.网侧电压不平衡故障 (17)
铁姆肯携手湘电致力风机主轴轴承制造ＴｉｍｋｅｎＷｉｌｌＥｎｇａｇｅｉｎＷｉｎｄ——ｄｒｉｖｅｎＧｅｎｅｒａｔｏｒＢｅａｒｉｎｇｗｉｔｈＸＥＭＣ ２００７年１２月１０日，位于美国俄亥俄州坎顿市的铁姆肯公司在北京宣布其已与湘潭电机股份有限公司（以下简称湘电股份）达成协议，在中国设立一家合资企业，生产用于中国风力发电市场的兆瓦级直驱风力发电机传动主轴的超大型轴承。铁姆肯公司持有合资企业８０％的股份并对企业控股，湘电股份拥有２０％的股份。 合资企业将投资３８００万美元在中国湖南省湘潭市建造新工厂，合力打造风机主轴轴承。预期将为中国经济的飞速发展提供可再生能源，从而有助于中国２０２０年实现风力发电３０Ｇｗ的目标。合资企业将招聘１１０多名员工，新工厂预计在２００８年开工。 中国商务部副部长姜增伟和正在访华以鼓励双边贸易和投资从而促进美中经济发展的美国商务部长ＣａｒｌｏｓＵ．Ｇｕｔｔｉｅｒｅｚ出席了此次仪式。Ｇｕｔｔｉｅｒｅｚ部长指出了此次合作的意义，“铁姆肯公司在中国的合作项目将为其创造１亿美元的出口额，这同时也有助于中国加强风能等可替代能源的利用，并惠及全球。”参加此次签约仪式的双方代表分别有：湘潭市副市长初炳玉、湘电集团董事长周建雄、湘电集团副总经理周健君、铁姆肯亚太区总裁罗杰?林赛、铁姆肯亚太战略副总裁詹姆斯?古艾师、铁姆肯中国区总裁冯世龙等。 湘电股份是中国湖南省的一家先进重型设备和电机制造公司，是国有湘电集团的下属企业，为上市公司，已被政府指定开发２Ｍｗ以上发电机和风机技术。其主要业务为大型发电机的制造。 风能行业在可预见的未来将以每年２０％以上的速度增长，发展最快的将是中国、印度和北美。随着风机功率不断增大，对精密圆锥滚子轴承的设计和技术要求也越来越高，且风力发电的基本经济模式要求设备具有超常的运转周期，这意味着需要更先进和可靠的轴承。 风力能源的开发向摩擦管理和动力传动提出了最严峻的挑战，同时也提供了未来３０年最大的机会。铁姆肯公司的动力传动和摩擦管理解决方案特别适合于提高风机 ?１０? 本刊记者／Ｒｅｐｏｒｔｅｒ徐洁兰／ｘｕＪｉｅｌａｎ 系统的性能、耐用性和可靠性。通过铁姆肯公司在合金钢、传动设计与精密制造方面的专长和能力，与湘电股份在中国市场重型设备制造业的领先地位相结合，新成立的合资企业将集中致力于满足中国飞速发展的风力行业的需求。 “铁姆肯公司自１９９２年进入中国以来，不断加大其在中国的投资力度，与湘电股份的合资企业是我们承诺满足中国客户需求的最新范例，因为他们正参与到全球前所未有的最重要的经济扩张。”铁姆肯公司亚太区总裁罗杰?林赛先生表示：“我们相信与湘电股份的合作将促进中国经济的发展，同时提升对可再生能源的利用，从而造福全人类。” 相关链接：铁姆肯公司 拥有百年历史的铁姆肯公司是全球三大轴承制造商之一，是全球最大圆锥滚子轴承制造商。自１９９２年首次进入中国市场以来，铁姆肯公司始终坚持将先进的产品和技术以及创新理念引入中国。铁姆肯公司亚太区总部设在上海，其８大办事处覆盖大中华区的主要城市，如上海、北京、沈阳、无锡、成都、广州、香港和台北，服务于本地和国际客户。公司还投资建立了分别位于无锡（３家）、烟台和成都的全资大型制造基地，并设立了物流中心以及提供专业轴承修复的工业服务中心，以更好地满足中国客户的需求，在铁姆肯公司的中国工程技术培训中心，公司不仅培训自身的专业工程力量，同时也与中国的客户分享前沿知识与技术。铁姆肯公司在中国有近４０００名员工，共同致力于提高摩擦管理和动力传动领域的专业技术与服务。 铁姆肯公司在全球２６个国家设有运营机构，拥有２５０００名员工，２００６年销售额达５０亿美元。除了参与风能产业外，铁姆肯公司还开发了提高各类机械设备性能和载荷的各种产品，以促进其可持续发展。 文章编号：８１０３ 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号壤入读者意见谓查表中的相废位置。 睁尝等等万方数据
各种风机型号介绍大全（图文并茂） - GDF系列离心式管道风机 2013-3-709:41上传 下载附件(9.59KB) 一、特点 GDF系列离心式管道风机，系本厂吸取国内先进技术的基础上加以改进制成的新型产品，该产品可直接与风管连接，性能好，运行平稳人，噪声低，结构合理紧凑，安装方便，是九十年代填补国内空白替代进口产品。
2013-3-709:41上传 下载附件(73.36KB) 2013-3-709:42上传 下载附件(56.41KB) CF系列厨房排烟管道风机
2013-3-709:43上传 下载附件(17.09KB) 该系列风机具有管道式外型，电机安装在风机外面，使高温管道的油烟同电机完全隔离，从而确保电机长时间安全运转，使用寿命比其他型式风机有了极大提高。具有噪声低、耐高温性能优良、效率高、安装清洗方便等特点。输送介质温度在200℃条件下连续运行60分钟以上，输送介质温度80℃时可长期连续运行不损坏。主要用于高级民用建筑、厨房、烘箱等高温介质的通风排风。一方面改变了以往国内无专用厨房风机的局面；别一方面保证了厨房的噪声低、无污染。 CF系列厨房排烟管道风机均为水平方向，且进、出风口都为方形，同管道联接非常方便。该风机可同高效厨房油烟专用净化器配套使用，也可作为管道风机单独使用。CF系列厨房排烟管道风机性能参数表（1）
下载附件(47.87KB) CF系列厨房排烟管道风机性能参数表（2）
CF系列厨房排烟管道风机性能参数表（3）
DJF、SR900人防风机性能参数表一、DJF、SR900人防风机性能参数表 2013-3-709:50上传 下载附件(44.36KB) 二、外形示图
风机运行中常见故障分析与处理 摘要：本文结合我公司风机现状和事故案例，分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因，并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题，特别是我公司引风机，由于是室内布置，在夏日环境温度较高的情况下，轴承温度曾达85°左右，严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差，我公司引风机配备两台轴承冷却风机，且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气，在夏日环境温度较高时打开压缩空气，注入足够的冷却风量，这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化，我公司引风机采用高温润滑脂润滑，每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象，并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙，这种情况轴承内部散热效果差，很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中，时间长久便硬化。根据我公司的情况，我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂，同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题，需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏，由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承，但是在风机运行中要正确判断，轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象，正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外，送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成，在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行，轴承寿命也较长，我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日，发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快，加油两天后任然下降，确定风机转子漏油，决定停机消缺，先是打开了叶轮前、后侧的人孔门，对叶轮和液压伺服阀进行了检查，发现几个叶片根部有漏油，随后又打
新疆金风科技股份有限公司企业标准 Q/GW-ZD7.5.1-052-750-200707 金风S50/750kW风力发电机组 典型故障处理手册 版本： 编制： 审核： 批准：
750风力发电机组典型故障处理集 1：三相电流不平衡 部偿后电流值是否平衡，如果三相电流平衡那么电容器系统就可以断定是正常的。接着可以检查发电机和旁路接触器的触头是否正常，应为如果这两个接触器的触头烧毁，那么在风机并网后应为缺相也会报三相电流不平衡。另外就是检查发电机的所有接线端子的连接状况是否正常，接线端子如果接线不正常也会应为缺相报出电流不平衡故障上述就是检查电流不平衡故障的要点。 2：建压超时
叶尖溢流阀如果调整不好那么在叶尖建压过程中，叶尖溢流阀将会在进油阀打开的情况下溢流，使叶尖压力一直上不去从而使系统压力也上不去从而使液压泵一直运转，超过停泵时间报出故障。还有就是防爆膜冲破和管路泻漏也使叶尖压力一直上不去从而报建压超时故障。 3：偏航电机过载 19.2F I-4:12 偏航过载 Q F 8.3 14 13 F R 8.3 96 95 F R 8.5 96 95 24VDC 偏航余压过高使风机在偏航时受到较大的磨擦力从而使偏航电流过大超过热继的整定值时热继电器动作，偏航接触器和热继电器损坏会使风机在偏航时缺相从 而热继动作，报出故障。偏航电磁刹的整流块烧毁时会使风机线圈短路从而风机过流使热继动作报出故障。 4：左右偏开关动作 达到680度时风机就会自动解缆，如果凸轮计数器的左右偏开关实际的位置在600度之内那么在风机还没开始解缆时就有可能已触动左右偏开关，使安全链断，在处理故障的过程中首先应该解缆顺缆，然后重新调整左右偏开关到正常位置，并且在操作面板上要同时将偏航角度调到零度
XEMC Z72-1500/2000 WIND TURBINE 风机简介 The turbine consists of various large components or building blocks mounted together at site and resulting in a wind turbine system. These building blocks are explained below. 风机是由几大部件组合在一起的系统，主要有以下部件 The generator发电机 The generator is a multi-pole permanent magnet generator and is directly mounted to the hub. The magnets take care of the rotor excitation励磁 so no external field excitation外励磁场 is needed. This implies that the generator losses reduce by 25% compared to a wound rotor with external field excitation. The stator, equipped with cooling fans, is located on the outside and is cooled by the outside air. The stator windings 定子绕组are vacuum
impregnated 真空浸漆under pressure. In the inside of the generator dried and, if necessary, filtered air is circulated. This air assures an equal temperature distribution in the generator and, as little leakage occurs through the seals, over-pressures the generator. Thus dust and salt particles cannot enter the generator. The weight of the generator is 49 ton and measurements are 3.9m x 2.0m. 发电机是一多极永磁发电机，直接安装在轮毂上。磁铁提供转子励磁，所以不需要外励磁场，与带外励磁场的绕线转子比较，发电机的损耗可降低25%。定子外部装有冷却风扇，由空气冷却。定子绕组用真空压力浸漆（VPI）。通过有经过过滤的干燥循环空气,保证了发电机内的温度均匀，当密封处稍有泄漏时，保证发电机的内部为正压，因此灰尘和盐雾不可能进入到发电机内。发电机的重量为49吨，外形尺寸为3.9m×2.0m。 The main bearing主轴承 The main bearing is a specially designed two row cylindrical roller bearing of large diameter. The inner non-rotating ring is mounted to the generator stator. The outer rotating ring is mounted between the hub and generator rotor. The bearing takes axial and radial loads as well as bending moments. The bearing is provided with a fully automatic lubrications system monitored by the turbine controller. 主轴承是一特殊设计的大直径双列圆柱滚子轴承。非转动内环与发电机定子相连，转动外环安装在轮毂和发电机转子之间，轴承可承受轴向、径向、负荷以及弯矩。轴承配有一个全自动化的润滑系统，该系统由风机控制器监控。
风机运行中常见故障原因分析及其处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，按作用原理可分为：容积式、透平式。 容积式：回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 平衡破坏，叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少 风机的振动。 1．2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。 1．3 动、静部分相碰或轴承间隙大，引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 （7）联轴器对中或松动。
（8）基础或机座刚性不够 （9）原动机振动引起 引起风机振动的原因很多，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 （1）加油是否恰当。包括：油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等，应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 （2）冷却风机小，冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却，温度高时开启压缩空气、水冷却。 （3）确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中，当进气量低于某一定值，由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压，致使后面管路的气体倒流，来弥补留流量的不足，恢复正常工况。把倒流的空气压出去，又使流量减少，压力再度突然下降，致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象，机组及管路产生低频高振幅的压力脉动，并发出很大声响，机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，设备上安装的压力表、流量表等指示仪表大幅度摆动，并引起管道、厂房振动，设备发出周期性的、间断的吼叫声，这种现象称之为喘振。 为使机组不发生喘振，必须使进气流量大于安全的最低值，喘振多发生进气流量大约为设计流量的50%情况以下。
作业指导书 文件名称：《风机故障处理手册》文件编号： 编制： 审核： 批准：
目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 职责 (1) 4. 故障分类 (2) 5. 故障处理 (3) 5.1 第一类故障 (3) 5.1.1 CPU类故障 (3) 5.1.2 UPS类故障 (4) 5.1.3 变压器类故障 (7) 5.1.4 防雷保护类故障 (8) 5.1.5 风速风向类故障 (9) 5.1.6 航标灯类故障 (15) 5.1.7 机舱冷却类故障 (16) 5.1.8 机舱震动类故障 (18) 5.1.9 机柜加热类故障 (20) 5.1.10 机柜冷却类故障 (21) 5.1.11结冰类故障 (23) 5.1.12 版本类故障 (24) 5.1.13熔丝类故障 (24) 5.1.14 停机类故障 (26) 5.1.15 叶轮刹车类故障 (26)
5.1.16 叶轮位置类故障 (28) 5.1.17 叶轮转速类故障 (29) 5.1.18 液压站类故障 (31) 5.1.19 主轴类故障 (36) 5.1.20 初始化类故障 (37) 5.2 第二类故障 (38) 5.2.1 齿轮箱类故障 (38) 5.2.2 发电机类故障 (45) 5.2.3 PROFIBUS类故障 (53) 5.2.4 偏航类故障 (60) 5.2.5 安全链类故障 (66) 5.3 第三类故障 (70) 5.4 第四类故障 (84) 5.4.1 变流器故障 (84) 5.4.2 ABB变流器AC800-67常见故障 (103) 5.5 第五类故障 (117) 5.5.1 LUST变桨故障 (117) 5.5.2 SSB变桨故障 (163) 6. 厂家产品介绍 (181) 6.1 倍福 (181) 6.1.1 CX1020介绍及故障处理方法 (181) 6.1.2 I/O模块介绍及故障处理方法 (188) 6.1.3 TwinSAFE介绍及故障处理方法 (202)
附件附件二二 国内风力发电设备整机厂商风力发电设备整机厂商名单名单名单 序号 名称 成熟机 型 国家 技术来源 备注 机型 1.5MW 引进Fuhrlander 公司技术 3.0MW 奥地利Windtec 联合设计 1 华锐风电科技有限公司 5.0MW 中国 引进技术 奥地利Windtec 联合设计 双馈 2 东方汽轮机有限公司 1.5MW 中国 引进技术 引进Repower 公司技术 双馈 600KW 引进技术 引进Repower 公司技术 定浆定 速 750KW 引进技术 引进Jacobs 公司技术 定浆定速 3 新疆金风科技股份有限公司 1.5MW 中国 引进技术 引进Vensy 公司技术 直驱 750KW 引进技术 引进Repower 公司技术 定浆定 速 800KW 技术改进 变浆定速 4 浙江运达风力发电工程有限公司 1.5MW 中国 自主设计 英国GH 公司联合设计 双馈 5 保定惠德风电工程有限公司 1.0MW 中国 引进技术 引进Fuhrlander 公司技术 双馈 1.0MW 6 沈阳华创风能有限公司 1.5MW 中国 自主设计 引进沈阳工业大学技术 双馈 7 江苏新誉风电设备有限公司 1.5MW 中国 引进技术 引进沈阳工业大学技术 双馈
2.0MW 自主设计 德国萨尔兰应用技术大学 联合设计 直驱 1.25MW 引进技术 引进Dewind公司技术 双馈 8 上海电气风电设备有限公司 2.0MW 中国 联合设计 德国Areodyn联合设计 双馈 2.0MW 9 南通锴炼风电设备有限公司 1.5MW 中国 联合设计 清华大学 双馈 10 北京国晶电气制造有限公司 1.3MW 中国 自主设计 双馈 11 哈尔滨风电设备股份有限公司 1.2MW 中国 自主设计 直驱 12 广州英格风电设备制造有限公司 750KW 中国 自主设计 定浆定 速 13 内蒙古汇全环保动力有限公司 750KW 中国 自主设计 永磁高速 定浆定 速 14 广东明阳风电技术有限公司 1.5MW 中国 联合设计 德国Areodyn联合设计 双馈 15 北京北重汽轮电机有限责任公司 2.0MW 中国 引进技术 引进Dewind公司技术 双馈 16 南车株洲时代 1.65MW 中国 联合设计 奥地利Windtec联合设计 双馈 17 国电联合动力 1.5MW 中国 联合设计 德国Areodyn联合设计 双馈 2.0MW 联合设计 德国Areodyn联合设计 18 中船重工海装风电有限公司 850KW 中国 引进技术 德国Frisia公司 双馈 19 哈尔滨哈飞工业有限公司 1.5MW 中国 自主设计 半直驱 1.0MW 引进瑞典Delta公司技术 （双叶片） 定浆定速 20 武汉国测科技股份有限公司 1.5MW 中国 引进技术 引进沈阳工业大学技术 双馈
组合式空调机组常见故障原因及处理方法 s e c r e t Revised at 2 pm on December 25, 2020.
组合式空调机组 常见故障原因及处理方法
冷媒温度合格，流量偏小 检查水泵性能，管道阻力， 有无堵塞现象，若存在问 题，则先整改管道，或更换 水泵。 进、出水 温差一般 为5度设计3)设计选择有差错 冷媒温度合格，流量合 格．制冷能力仍偏小，则需 增设或更换设备。 风量4)风量偏小引起冷量偏小适当加大风量。 .机组漏 水 过水严重 1）挡水板质量差改换挡水效率高的挡水板 2)集水盘出水草口堵塞清理排水口 3盘内积水太深 排水管水封落差不够 整改水封，加大落差，使排 水畅通。 4)面风速过大 加大挡水板通风面积 适当降低面风速 5)风量过大适当降低风机转速 6)挡水板四周的挡风板破损 或脱落 加装挡风板并作好密封 换热器 集水管保温不好凝露重新保温 集水管漏水 换热器铜管破裂，补焊集水管和铜管 集水盘 集水盘保温欠佳，表面凝露作好集水盘、集水管的保温 集水盘漏水补焊集水盘 机组表面 凝露 箱体 保温不良，存在冷桥作好保温。 箱体漏风作好密封处理 保温破损或老化除去原保温，重作保温。 保温厚度不够重作保温
机组噪 声、振动 值偏高 风机●风机轴承有问题： ●风机轴与电机轴不平行 ●风机蜗壳与叶轮摩擦，发 出怪叫。 ●风机蜗壳与叶轮变形 ●叶轮的静、动平衡未作 好。 ●风机质量有问题 ●更换轴承 ●调节两轴至平行。 ●调节蜗壳与叶轮至正常位 置。 ●更换蜗壳与叶轮。 ●更换叶轮或重作静、动平 衡 ●换风机 电机●电机轴承有问题 ●电机质量有问题 ●更换轴承 ●更换电机 隔振系统●减振器选用不当 ●减振器安装不当 ●风机与支架、轴承座 与支架的联接松动 ●重新选配减振器 ●调整减振器安装 固紧螺栓、螺母 箱体隔声效果差加固或更换箱体壁板 送风噪声偏高风机风机噪声偏高见上述 系统 风管内风速过高，产生二次 噪声 在不影响室内温湿度的前提 下，适当调小送风量送风口风速过高加大送风口bg 风机轴承温升过高轴承 轴承里无润滑脂加注润滑脂 润滑脂质量不佳，变质、含 混杂质 清洗轴承、加注润滑脂轴承安装歪斜、前后轴承不 同轴、或游隙过小、或内外 圈未锁紧风机盘管 调节轴承安装位置，调节轴 承游隙 锁紧内外圈。 轴承磨损严重更换轴承 电机电流 过大或温 升过高 电机风机流量过大适当降低风机转速电机冷却风扇损坏修复冷却风扇 输入电压过低电压正常后运行轴承安装不当或损坏见上述 干蒸汽加湿器常见故障执行器不 工作或工 作不正常 电源未接通、插头接错 电机轴与传动齿轮松脱拧紧紧固螺钉
常见风机故障原因及处理方法 摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的
积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
湘电风能有限公司 湘电风能有限公司（湘电风能） 湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。 湘电风能是中国大型风电装备制造业的先驱 早在上世纪90年代中期，湘电风能就承担了原国家计委、科委的“九五”科技攻关重点项目（97-753-01-05）“300 kW、600kW双绕组双速异步风力发电机”研制工作，研制出我国第一台300kW、600KW异步风力发电机，获得中国机械工业技术进步奖。公司受风力机械标准化委员会委托主持编写了国家标准《风力发电机组低速永磁同步发电机技术条件和试验方法》、《并网型风力异步发电机技术条件和试验方法》。在大型风电装备领域，湘电风能已经完成了自主研发及制造的经验积累过程，在行业中有很强的影响力和带动力。 国家重点支持的兆瓦级风电机组产业化基地 湘电风能秉承“湘电集团”七十多年大型机电成套设备制造经验，整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要风机部件成套制造的综合实力，显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势，得到了国家的重点支持。2005年9月，国家发改委（国发高技[2005]1899号文）正式核准湘潭电机为兆瓦风力发电系统成套装备的产业化基地。 湘电风能具备一流的产品开发和自主创新能力 公司拥有国家认可的国家级技术中心，拥有一大批一流的工程技术专家。公司在国家科技部主持的“十一五”863 项目和国家科技支撑计划项目中承担了四个课题,即“兆瓦级（2MW）直驱型风力发电机组及其关键部件的设计和制造技术”、“2.5MW以上直驱式变速恒频风电机组的研制”、“ 1.5MW以上直驱式风电机组永磁发电机的研制及产业化”、“ 1.5MW以上风电机组双馈式发电机的研制及产业化”。 湘电风能产品技术起点高并具前瞻性 公司生产的直驱式风机与传统机型相比，具有效率高、可动件少、无齿轮箱、系统可靠、维护简单、噪声小及上网电源质量好等明显优势，代表了世界风电技术的发展趋势，在荷兰、芬兰、德国、日本、中国台湾地区及三北地区和沿海地区得到了广泛的应用，赢得了用户的高度评价。