编程必备公式
英制螺纹大径及底径计算公式：
譬如#10-32 UNF螺纹，可用公式来套：d=（0.06+#*0.013）*25.4-P
d代表底径，（0.06+#*0.013）*25.4代表大径，P代表螺距。
那么#10-32 UNF的底径即为d=（0.06+10*0.013）*25.4-25.4/32=4.03
底孔钻可以用4.05，一般钻头要比理论值大0.02-0.03，否则底孔通规紧或不过。
螺套丝锥底径计算公式：
螺套螺纹底径=标准螺纹最大径
如M3*0.5螺套螺纹底径即为普通标准M3*0.5螺纹最大径3.0mm
如是美制螺套螺纹10-32UNF，那么标准10-32UNF最大径D=4.83，即螺套螺纹底径
为4.83
带锥度腔体刀补计算公式：
#2060=-[Z-#100]*tan?°
#2061=#101*tan?°
#2060代表第一次下刀深度刀补，#2061代表以后每次下刀深度刀补，Z代表零点
面到腔底总深，#100代表第一次下刀深度，#101代表以后每次下刀深度，
tan？°代表锥度函数，常用的几个函数值：tan1°=0.017，tan1.5°=0.026，
tan2°=0.034，tan2.5°=0.043，tan3°=0.052，如果记不住，就记住一个tan1°
及它们的规律，每1°之间相差0.018,那么0.5°就相差0.018/2 。
钻头导向长度计算公式：
Z=R/1.664仅适用于标准钻尖118°
Z=R/tan（钻尖°/2）适用于所有钻尖角度
Z代表钻头导向长度，R代表刀具半径，1.664=tan（118°/2）
打孔程序下刀深度=图纸要求深度+Z
领用螺纹铣刀片及加工注意事项：
1.如1/2-14BSPP，BSPP说明是英制直螺纹，刀片规格为3I 14 W VK2，必须是14牙且是W型号，
因为同样14牙的有ISO，UN，W三种规格，之间的区别就是牙高及牙型角不一样，另
外14牙容易造成误解，14牙不是刀片上有14个牙，而是每英寸（25.4mm）有14牙
2.如果螺纹铣刀下刀深度是分两刀，那么螺纹深度不合格时随意修改下刀深度会导
致烂牙结果，修改下刀深度必须是第一次下刀深度加上螺距整数倍或者直接修改刀
具长度补偿
3.电脑自动生成铣螺纹程序，转速和进给一定要匹配，就像丝锥加工螺纹一样F=PS
否则会烂牙。