《软饮料工艺学》结课论文
发酵型含乳饮料的制备工艺研究
姓名：王芳
班级：食工（2）班
学号：2011511104
指导老师：单春会
2014年4月10日
发酵型含乳饮料的制备工艺研究
王芳
（石河子大学食品学院，新疆石河子市，832000）
摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。
关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景
1.含乳饮料定义
含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。
发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。
2.含乳饮料的发展现状
国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸
乳、蒙牛的“心情”酸甜爽、三元的“乳酸饮”奶饮料等。而在欧美等发达国家市场上调配型含乳饮料并不是很多，通常是牛乳与纯果汁的混合物。国内发酵型含乳饮料从20世纪80年代开始发展,典型的产品有:“益乐宝”、“美乐多”、“太子奶”等，但在整个乳制品市场的比例仅为0.1%。而发酵型含乳饮料在国外市场上出现很早，发展很快，在欧洲和日本，未杀菌型的乳酸菌饮料在整个乳制品市场比例达到了80%，北美为30%。通过这些数据说明我国在含乳饮料行业仍有很大的发展空间，主要就看企业能不能进一步创新，研制出更健康、添加剂使用量更少、对人体有益生作用的、更符合大众的含乳饮料产品。
3.发酵型含乳饮料的工艺研究
3.1工艺流程设计
根据产品的规格要求和国家颁布的国家标准，选用合理的工艺路线，结合具体条件，优先采用机械化、连续化生产线。据此，确定具体工艺流程图（如下图）。
这种工艺生产的酸奶风味浓郁，具有适中粘稠度、细腻滑爽，通过乳酸菌发酵的高品质酸奶饮品，生产原料采用高品质的无抗鲜奶或无抗全脂奶粉，通过收奶系统、混料系统、巴式杀菌单元、菌种单元、发酵单元、调配单元、杀菌单元、灌装单元以及CIP单元加工技术。并且在此基础上，我们可以再加一条生产线，将果粒或者一些功能性成分加入酸奶，形成具有特殊功效和不同风味的含乳饮品。基于无论是酸奶还是乳饮料的很多工艺流程都有相似之处，故在这里以酸奶的制作工艺流程及关键技术控制点进行阐述。如果是其它果味或功能成分发酵型含乳乳饮料则需在这个基础上加上对水果或功能性成分提取与预处理后，再联系以下流程进行改造后，从而形成一个新的具有针对性的发酵型含乳饮料的工艺流程和配方。
工艺流程如下图：
3.2确定菌种配比、接种量和发酵时间
生产乳酸菌饮料一般选择能大量产酸的菌种，如保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，由于所选菌种的最佳培养温度都是40-45℃，所以只需研究接种量和发酵时间对发酵的影响。据前人大量实验证明，接种量过大，发酵时间过长，可迅速改变乳的酸度，引起酪蛋白迅速凝固，造成产品均匀度下降，有大量乳清析出，组织状态不好；反之，接种量过小，发酵时间过短，酸度低且凝固性不好。
发酵型乳酸菌饮料发酵最优工艺为：菌种1:1，接种量4%，发酵时间5h。
3.3筛选出稳定剂与乳化剂的最佳配比
乳酸菌饮料呈酸性，酪蛋白倾向于凝聚沉淀，易使饮料出现分层现象，为此，除用均质机外，还添加了稳定剂以形成保护性胶体溶液，防止沉淀形成。乳化剂能使乳脂肪较均匀地分散在介质中，形成稳定的乳化液，因为乳化剂的分子具有特殊的结构，一部分是亲油基，另一部分是亲水基，这两个基团存在于一个结构中，使乳化剂具有减弱油、水两相互相排斥的作用。在发酵乳饮料的脂肪、水两相的界面上乳化剂分子的亲油基伸向脂肪，亲水基伸向水相，使脂肪在水相中均匀地分散，形成稳定的乳化液，从而提高了发酵乳饮料的稳定性。
发酵型乳酸菌饮料最佳稳定乳化剂复配配方为：羧甲基纤维素钠（CMC）0.4%、黄原胶0.2%、单甘酯0.05%、蔗糖脂肪酸酯0.01%。
3.4发酵酸度和杀菌温度
根据消费者对产品口感的喜爱，发酵奶酸度控制在4.4-4.0之间。根据产品保质期的要求，产品杀菌温度110℃，时间20秒。
3.5工艺流程关键步骤参数说明
软水过滤、加热：软水在生产使用前必须进行过滤，先用蒸汽对过滤器杀菌20min 后方可投入使用。蒸汽压力为0.2Mpa，过滤后的软水加热至90 ℃以上备用。
化糖：根据生产工艺要求，生产时白糖的溶解应分两次进行，每次化糖时，糖量称量准确，水量定量标准。当水温大于90 ℃时开始边下糖边搅拌，糖粒完全溶解，无异色、无异味。待糖液完全溶解后再保温15min，并及时按要求过滤放糖。
鲜奶预处理：已检验合格鲜奶经过滤器过滤，生产时及时清洗过滤器；开启净乳机待正常工作后，立即注入奶液，通过除杂（小杂）后，奶液中无肉眼可见杂质。
冷却贮奶：通过板式换热器的奶液冷却到2-6℃，打到贮奶罐，当奶液超过搅拌器叶片时，开启奶罐搅拌器搅拌；直冷式奶罐需要开启制冷开关，确保奶液在2-6℃贮存，并开启奶罐搅拌器搅拌。
脱气：调节脱气机，排出奶液中的气体（真空脱气机压力在-0.08Mpa到
-0.06Mpa之间）。
预热和均质：鲜奶经板式换热器加热后（60-70℃）过均质机，均质机工作压力为18-20Mpa（低压为5Mpa），开机时先打回流，待压力稳定后方可打入板式换热器进行杀菌。
巴氏杀菌：在均质后的鲜奶在95-98℃的条件下通过板式换热器杀菌后保温300s后经板式换热器冷却到42-44℃后打入发酵罐。
发酵、搅拌：发酵5h后，冷却到18℃以下打入调配罐。调配后均质（压力12-18Mpa）。
4.各种不同风味的发酵型含乳饮料应用
4.1菊花发酵乳饮料工艺流程
鲜牛奶
↓
菊花→清洗→提取→过滤→配料→灭菌→接种→发酵→冷却→包装→成品
↑
白砂糖→热溶→过滤→糖液
通过对菊花发酵乳饮料的研究，确定最佳工艺为菊花提取液20%、鲜牛奶40%、接种量3%、蔗糖添加量8%、42℃发酵4h[2]。各因素对产品质量的影响为：发酵时间对产品质量的影响最大，而发酵温度的影响相对较小。
菊花提取液可刺激乳酸菌快速生长繁殖，加速发酵的过程。菊花发酵乳饮料和普通的酸奶在外观和色泽上并无太大的不同。主要是菊花本身的味道不强烈，有微甜的清香味。但菊花含有较多的黄酮类、多糖类、维生素能帮助消化和促进肠内有益细菌的生长，同时抑制有害细菌。所以，菊花发酵乳饮料是适合于中老年或女性的营养保健品，具有较高的营养价值。
4.2发酵型核桃乳饮料工艺流程
核桃→破壳→核桃仁→去杂→化学去皮、漂洗→磨浆→胶体磨→前配料→前均质→超高温瞬时灭菌→冷却→接种→发酵→后配料后均质→冷却→无菌罐装[3]
这种产品主要以核桃乳作为发酵主原料，发酵液中适当强化乳糖、葡萄糖，选用乳酸菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)作发酵菌种，生产发酵型核桃乳饮料。目的在于利用乳酸菌降解核桃乳中的蛋白质，提高消化吸收率，产酸产香使制品的风味更加浓厚,强化核桃乳的肠道保健功能，对人类的健康有非常大的益处。
4.3乳酸发酵型蓝莓乳饮料
工艺流程：
鲜牛奶→鲜奶预处理→脱气→定量→均质→巴氏杀菌→冷却
↓原料分选→破碎榨汁→原果汁→果胶酶处理→灭酶→蓝莓清汁→调配→灭菌→接种→发酵→破乳→复配→预热→均质→灭菌→灌装→成品
最佳原料配比：蓝莓汁添加量14% 、蔗糖量 6.5% ；最佳发酵工艺参数为：接种量3.2% 、发酵时间 4.4h、温度42℃。
蓝莓又称越橘或蓝浆果，属杜鹃花科越橘属落叶灌木植物。近年来科学研究表明：蓝莓具有明目、防癌、抗衰老、预防老龄性痴呆和心脑血管疾病的功效。所以将它和鲜牛奶一起发酵不仅可以增加乳饮料的风味，还可以产生很多功效，对人体健康有益，给人补充维生素和微量元素。
4.4银耳酸乳发酵工艺
工艺流程：
乳粉、蔗糖、稳定剂
↓
干银耳→粉碎→浸提→打浆→过滤→调配基液→均质→灭菌→冷却→接
↑
菌种→活化→驯化→扩大培养
种→发酵→冷却、后熟→成品[4]
其中银耳多糖为功能性成分，可以调节免疫系统、提高机体免疫力、保护红细胞膜、抗肿瘤、抗衰老、降血糖、降血脂、抗凝血和血栓、抗溃疡、抗突变等作用。将这种原料开发成产品，符合人们健康生活的理念。
4.5发酵性柚子汁乳酸菌饮料
工艺流程：
柚子→清洗→去皮、去囊衣、去籽→预煮→挤汁→过滤→柚子汁→杀菌→冷却→混合→调配（加纯牛奶和糖等）→装罐→接种→发酵→冷藏后熟→成品
这种乳饮料以柚子果汁和鲜牛乳为主要原料经乳酸菌发酵制成柚子果味酸乳饮料，产品风味独特，具有清香酸甜的柚子风味以及爽滑细腻的发酵乳口感，让人喜欢。柚子清香、酸甜、凉润，营养丰富，药用价值很高，是人们喜食的水果之一，也是医学界公认的最具食疗效益的水果[5]。柚子富含蛋白质、有机酸、维生素以及钙、磷、镁、钠等人体必需的元素。柚子还具有降低胆固醇、预防心脑血管疾病等作用，也是糖尿病患者的理想食品。
发酵型果汁乳饮料产品在我国发展很快，销量也逐年上升，它以其酸甜细滑的独特风味和较高的营养价值及保健功能倍受消费者青睐。与原味型乳饮料相比，发酵型果汁乳饮料的营养成分更趋完善和更易消化吸收，内含的乳糖被部分分解成半乳糖和葡萄糖，后者可转化为乳酸等有机酸。此外，果汁成分的存在增强了乳酸菌在产品中的活性与稳定性，这有助于更大程度地发挥乳酸菌在人体肠道中的益生功能。
4.6乳酸菌发酵西瓜柠檬复合乳饮料
工艺流程
奶粉、蔗糖→溶解
↓
水果挑选→清洗→去皮、切块（去籽）→取汁→混合调配杀菌→冷却→接种→装瓶→恒温培养前发酵→冷藏后发酵→成品[6]
我国西瓜和柠檬产量丰富，价格不高，适合作为主要原料开发复合果味饮料。利用西瓜的清香，柠檬的酸甜，以及各自具有的营养价值等特性，以其果汁和奶粉为主要原料经乳酸菌发酵研制果味酸乳饮料，最终的产品风味独特，具有清爽的瓜香和柠檬的酸味以及柔和的乳香味。
4.7紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料
生产工艺流程
紫薯液、玉米粒、发酵乳的制备→稳定剂溶解于水制成溶胶→搅拌混合紫薯液、发酵乳、玉米粒、蔗糖→均质→装罐→冷却→保温杀菌→成品
紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料稳定性最佳的工艺条件
为:稳定剂(单甘酯﹕CMC﹕琼脂=1﹕9 ﹕3)添加量为0.24%，鳌合剂(三聚磷酸钠﹕六偏磷酸钠=1﹕2)添加量为0.048%，均质压力为30MPa，杀菌温度为80℃。
在此工艺条件下，饮料的沉淀率为1.68%，基本达到了稳定效果[7]。
通过以上举例，我们会发现其实这些产品的工艺流程有相通之处，所以说这将会是一个突破口，想要研发更多口味的产品就可以从这里入手。食物各种功能性成分提取也要有进一步的发展，这样才能服务于含乳饮料研发的需求，更多种类的产品被开发出来才能跟上时代发展，才能满足市场的需求。
5．发酵型含乳饮料的发展方向及前景
市场需要创新的产品，但创新也要面对一定失败的压力，因而我们要充分调查规避风险。国内新研究开发的含乳饮料有百合大米乳饮料、凉薯乳饮料、发酵树葛乳饮料、葛根乳饮料、奶啤等众多品种，且有相关工艺研究方面的报道。但是这些产品是否真的能为市场所接受，还要对市场及消费者有好的理解[8]。如今消费者即需要新的口味，也需要能对健康有益的产品。
国内大大小小的乳饮料企业都想研制出既省成本又风味好质量好的产品，但是这必将有一定的不安全因素存在，因而使用天然存在的物质加入乳饮料则为更安全（如天然防腐剂：乳酸链球菌素、琼脂低聚糖等）。因而我认为发酵型含乳饮料的进一步研发将会是一个商机，同时还要对食品添加剂进行规范化，加大力度研发新的天然的食品添加剂，才能促进乳品行业的发展。现代人对于养生这一块都比较重视，由于一些食品安全问题事件让人们对于一些产品产生了质疑，对于如何做好产品重获消费者的信任。经过一些调查，我发现人们对于发酵型的含乳饮料的信赖度更高一些，而且给一些乳糖不耐受不能和酸奶的人提供的一个选择，同时发酵型乳饮料的营养成分相对较高，一些中还含有双歧因子等，对人体健康有益。
含乳饮料的消费群体由以儿童为主体向以青少年为主体转移。其实青年人消费应该是整个群体消费的重点之一。从初中生、大学生到35岁以下的年轻人都应该属于这个消费人群，应该有针对性地设计符合他们的产品，设计产品文化定位，设计适合他们的产品包装，并使之形成一种时尚或潮流。同时老年人也是一个很大的消费群体，他们需要孩子的孝心，需要生活的保健和营养。儿童消费群体当然也不能放弃，毕竟他们仍是很大的消费群体。
现在很多厂家只注意在商场的货架销售，包装形式偏重于小包装，而忽视了
家庭装、大包装产品。其实家庭的餐桌是一个很了不起的大市场空间，要激活这个市场，使奶制品成为人们生活的必需品，成为大众化消费。所以要考虑由小包装改为大包装，这样不但能降低成本，还可以方便家庭购买。
随着人们生活水平的不断提高，旅游用品市场空间会越来越大，如何把乳饮料引入旅游消费，这也是一些厂家和商家需要考虑的主要问题。发酵型含乳饮料需要你我学食品的人进一步去开发，同时我们可以将新疆的一些特色资源利用起来，从而使产品形成产业化，制造出更健康更优质的产品。
参考文献：
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术,2011,05:220-223.
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发酵工程的研究进展 【前言】发酵工程是泛指利用微生物制造或生产某些产品的过程。它包括厌氧发酵的生产过程（如酒精、乳酸、丙酮丁醇等）和有氧发酵的生产过程（如氨基酸、柠檬酸、抗生素等）。广义的概念：生物学(微生物学、生物化学)和工程学(化学工程)结合。狭义的发酵概念：微生物培养和代谢过程。 发酵技术是人类最早通过实践掌握的生产技术之一，产品也很多，以传统食品来说，东方有酱、酱油、醋、白酒、黄酒等，西方有啤酒、葡萄酒、奶酪等。这些发酵食品都是数千年来凭借人类的智慧和经验，在没有亲眼看到微生物的情况下，巧妙地利用微生物生产的产品。 【关键词】发酵发展应用 1、发酵工程的内容 1.1 定义 发酵工程是指采用工程技术手段，利用生物（主要是微生物）和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。 1.2现代发酵工程 人们熟知的利用酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精，乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶，利用真菌大规模生产青霉素等都是这方面的例子。随着科学技术的进步，发酵技术也有了很大的发展，并且已经进入能够人为控制和改造微生物，使这些微生物为人类生产产品的现代发酵工程阶段。 现代发酵工程作为现代生物技术的一个重要组成部分，具有广阔的应用前景。例如，用基因工程的方法有目的地改造原有的菌种并且提高其产量；利用微生物发酵生产药品，如人的胰岛素、干扰素和生长激素等。已经从过去简单的生产酒精类饮料、生产醋酸和发酵面包发展到今天成为生物工程的一个极其重要的分支，成为一个包括了微生物学、化学工程、基因工程、细胞工程、机械工程和计算机软硬件工程的一个多学科工程。 现代发酵工程不但生产酒精类饮料、醋酸和面包，而且生产胰岛素、干扰素、生长激素、抗生素和疫苗等多种医疗保健药物，生产天然杀虫剂、细菌肥料和微生物除草剂等农用生产资料，在化学工业上生产氨基酸、香料、生物高分子、酶、维生素和单细胞蛋白等。 1.3组成 从广义上讲，发酵工程由三部分组成：是上游工程，中游工程和下游工程。 1.3.1 上游工程：包括优良种株的选育，最适发酵条件（pH、温度、溶氧和营养组成）的确定，营养物的准备等。 1.3.2 中游工程：主要指在最适发酵条件下，发酵罐中大量培养细胞和生产代谢产物的工艺技术。这里要有严格的无菌生长环境，包括发酵开始前采用高温高压对发酵原料和发酵罐以及各种连接管道进行灭菌的技术；在发酵过程中不断向发酵罐中通入干燥无菌空气的空气过滤技术；在发酵过程中根据细胞生长要求控制加料速度的计算机控制技术；还有种子培养和生产培养的不同的工艺技术。
啤酒发酵过程的研究 专业班级： 作者： 学号： 指导老师：
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮 料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主 要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。 啤酒一般典型特征表现在多方面。在色泽方面﹐大致分为淡色﹑浓色和 黑色3种﹐不管色泽深浅﹐均应清亮﹑透明无浑浊现象﹔注入杯中时形成泡 显﹐且酒体爽而不淡﹐柔和适口﹐而浓色啤酒苦味较轻﹐具有浓郁的麦芽香 味﹐酒体较醇厚﹔含有饱和溶解的CO2﹐有利于啤酒的起泡性﹐饮用後有一 种舒适的刺激感觉﹔应长时间保持其光洁的透明度﹐在规定的保存期内﹐不 应有明显的悬浮物。 啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而 进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由 于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式 也不相同。 1、啤酒发酵的过程方法和注意事项 1．1 酵母扩大培养的目的 啤酒酵母扩大培养是指从斜面种子到生产所用的种子的培养过程。酵母扩培 的目的是及时向生产中提供足够量的优良、强壮的酵母菌种，以保证正常生产 的进行和获得良好的啤酒质量。一般把酵母扩大培养过程分为二个阶段：实验 室扩大培养阶段（由斜面试管逐步扩大到卡氏罐菌种）和生产现场扩大培养阶 段（由卡氏罐逐步扩大到酵母繁殖罐中的零代酵母）。扩培过程中要求严格无 菌操作，避免污染杂菌，接种量要适当。 1.2 啤酒酵母扩大培养的方法 1.2.1实验室扩大培养阶段 斜面原菌种 --→斜面活化 --→ 10ml液体试管 --→ 100ml培养 瓶 --→ 1L培养瓶 25℃，3～4天25℃，24～36h 25℃， 24h 20℃,24～36h --→ 5L培养瓶 --→ 25L卡氏罐 16～18℃,24～36h 14～16℃，36～48h ⑵生产现场扩大培养阶段 25L卡氏罐→ 250L汉生罐→ 1500L培养罐→ 100hL培养 罐→ 20m3繁殖罐 12～14℃，2～3天 10～12℃，3天 9～11℃，3 天 8～9℃，7～8天 --→0代酵母 1.2.2酵母扩培要求： 酵母扩培是基础，只有培养出来高质量的酵母，才能生产出好的啤酒。扩培必须保
食品发酵工艺学 第一章绪论 一、食品发酵与酿造的历史 1.列文虎克Leeuwenhoek Antoni Van ( 1632-1723 )：成功制造了世界上第一台显微镜，并在人类历史上第一次通过显微镜发现了单细胞生命体-----微生物。 2. 巴斯德（Louis Pasteur,1822~1895）巴斯德的主要贡献：发明了巴斯德灭菌法。1861年，巴斯德实验，结束了绵延100多年的争论，把自然发生论赶出了科学界。1865年，巴斯德受农业部长的重托，解决了法国南部蚕业上遇到的疾病使蚕大量死亡的难题。发明了狂犬病疫苗，他还指出这种病原物是某种可以通过细菌滤器的“过滤性的超微生物”。 3.科赫（Koch, Robert 1843~1910）科赫的主要贡献：1881年后，创用了固体培养基划线分离纯种法。建立了单种微生物的分离和纯培养技术。1882年3月24日科赫在德国柏林生理学会上宣布了结核菌是结核病的病原菌。单种微生物分离和纯培养技术的建立，是食品发酵与酿造技术的第一个转折点。 4. 20世纪40年代，好气性发酵工程技术成为发酵与酿造技术发展的第二个转折点。 5. 人工诱变育种技术和代谢调控发酵工程技术成为发酵与酿造技术发展的第三个转折点。 6．20世纪70年代发展起来的DNA重组技术，又大大推动了发酵与酿造技术的发展。二、食品发酵与酿造的特点以及与现代生物技术的关系 （一）食品发酵与酿造的特点 发酵：泛指利用微生物制造工业原料和工业产品的过程。通常所说的发酵指生物或离体的酶，不彻底地分解代谢有机物，并释放出能量的过程。 酿造：是我国劳动人民对一些特定产品进行发酵生产的一种称谓，通常把成分复杂、风味要求较高，诸如黄酒、白酒、啤酒、葡萄酒等酒类以及酱油、酱、食醋、腐乳、豆豉、酱腌菜等食佐餐调味品的生产称谓酿造。 酿造与发酵的区别：利用生物体或生物体长生的酶进行的化学反应。与化学工业相比，发酵与酿造工业的特点：安全、简单；原料广泛；反应专一；代谢多样；易受污染；菌种选育发酵技术的两个核心：生物催化剂、生物反应系统 第二章菌种选育、保藏与复壮 菌种选育的方法有：自然选育、诱变育种、杂交育种、原生质体融合、基因工程。 一、微生物菌种选育的理论基础 微生物的遗传性和变异性的特点：a、微生物由于繁殖速度快、生活周期短；b、微生物由于个体微小，比表面积大，大多以单细胞或极少分化的多细胞存在；c、微生物大多以无性生殖为主，且营养体多数为单倍体。 诱变育种：人为地将对象生物置于诱变因子中，使该生物体发生突变，从这些突变体中筛选具有优良性状的突变株的过程。 （一）突变：微生物的遗传物质存在于变动着得的环境中，染色体上的遗传信息以及染色体组受到环境的作用而改变，这种改变或多或少是永久性的，从生物表型上说是突然发生可遗传的变换，这种变化就称为突变。自发突变：在自然状况下发生的突变，也称自然突变。诱发突变：人为地利用物理或化学因素诱发的突变。（二）诱变的基本原理 1.诱变剂：用来处理微生物并能提高生物体突变频率的这些物理或化学因素成为诱变因素，又称诱变剂。诱变剂有物理诱变因子（紫外线、Ｘ射线）、化学诱变因子（亚硝基胍、亚硝酸、亚硝基甲基胍）生物诱变因子（噬菌体） 2. 诱变剂作用机理物理诱变因子诱变机理：快中子、γ射线、β射线产生电离辐射，而紫外线是不形成离子的非电离辐射。以紫外线为例，紫外线照射后引起的ＤＮＡ结构改变，Ｄ
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发酵型含乳饮料的制备工艺研究 王芳 （石河子大学食品学院，新疆石河子市，832000） 摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。 关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景 1.含乳饮料定义 含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。 发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。 2.含乳饮料的发展现状 国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸
《发酵工程课程设计》 实习指导书 主编：邵威平 甘肃农业大学 食品科学与工程学院 二OO七年八月
前言 《发酵工程课程设计》是生物工程专业的一门实用性和技术性很强的专业课程，属于专业实践教学环节。通过这个实习环节的学习和锻炼，使学生在掌握了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上，初步掌握发酵工程工厂设计的基本原则、发酵工艺参数的设计及检测方法的建立，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力，使学生得到生物工程专业技术人员的综合性基本训练。 本指导书主要叙述了课程设计的目的与要求、课程设计的任务、课程设计的内容、课程设计报告的要求、考核方法与评分办法等内容，其中课程设计的内容为本书重点，阐明了啤酒、酒精、味精和酶制剂工厂设计要求等指导性内容。 编写本指导书的目的，旨在指导学生掌握微生物发酵工厂设计工作的原理、步骤和方法，培养正确的辨证的工程设计观点，提高综合运用专业理论与基础理论知识及技能，分析解决发酵工程实际问题的能力。 尽管作者力图在编写过程中注重系统性、实践性和指导性，但限于作者能力和水平，书中难免存在纰漏和不足，望读者批评指正。
目录 一、课程设计的目的与要求 (3) 二、课程设计的任务 (4) （一）课程设计的基本环节 (4) （二）课程设计具体任务 (4) 三、课程设计的内容 (6) （一）啤酒发酵车间（工厂）设计 (6) （二）酒精发酵车间（工厂）设计 (8) （三）味精发酵车间（工厂）设计 (10) （四）糖化酶发酵车间（工厂）设计 (14) （五）其他参考选题 (15) 四、课程设计报告要求 (16) 五、考核方法与评分办法 (18) 六、参考资料 (19) 附一：课程设计报告撰写指南 (20) 附二：课程设计报告样式与格式规范要求 (23)
啤酒发酵工艺及其发展方向
啤酒发酵工艺及其发展方向 摘要啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍对一些发酵啤酒的啤酒酵母的培育的选择情况，各种经过培育之后的啤酒酵母和传统啤酒酵母相比之间所具有的优势等。并简单介绍实验室啤酒发酵。 关键词啤酒发酵，啤酒酵母，菌种培育 啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。作为第一，我国更应该将这项技术进行深刻的研究，是这项技术得到发展。 啤酒一般典型特征：表现在多方面。在色泽方面，大致分为淡色﹑浓色和黑色3种，不管色泽深浅，均应清亮﹑透明无浑浊现象；注入杯中时形成泡沫，应洁白﹑细腻﹑持久﹑挂杯；有独特的酒花香味和苦味淡色啤酒较明显且酒体爽而不淡柔和适口而浓色啤酒苦味较轻具有浓郁的麦芽香味酒体较醇厚；含有饱和溶解的CO2，有利于啤酒的起泡性，饮用後有一种舒适的刺激感觉；应长时间保持其光洁的透明度，在规定的保存期内，不应有明显的悬浮物。 啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。
发酵食品工艺学课程教学大纲 课程名称：发酵食品工艺学（Fermented Food Technology） 课程编号：FFT205 课程类别：专业课程课程性质：选修 总学时：44，其中（理论学时,20 ；实践学时：24 ）学分：2 适用专业：食品科学与工程责任单位：生物食品学院 先修课程： 一、课程性质、目的 发酵食品工艺学是以食品微生物学、食品发酵基础为支撑，利用微生物细胞的特定性状，通过现代化工程技术，生产食品、保健品或添加剂的一门科学技术。它不但是支撑现代食品工业的重要技术，同时也是生物技术产业化的重要手段。为此，食品科学与工程专业开设《发酵食品工艺学》课程，该课程为食品科学与工程专业的专业必修课之一。《发酵食品工艺学》以发酵和酿造食品的工业化生产为主，注重现代生物技术在该领域的应用，对各类产品的发酵、酿造技术和食品工业废弃物的生物学处理进行了论述，为学生从事该领域的生产和科学研究提供必要的基础知识。通过本课程的学习，使学生们熟悉食品发酵与酿造的生产的一般过程，掌握发酵与酿造食品，如酒精发酵与酿酒、氨基酸与有机酸发酵、发酵豆制品、酶制剂等生产的基本理论和技术，了解食品发酵与酿造工业的发展状况及新技术、新设备的应用情况。 二、课程主要知识点及基本要求 第一章绪论 一、发酵食品的概念二、发酵食品的种类三、发酵食品的特点四、发酵食品的发展历史 教学目的与要求：了解发酵食品的概念、种类、特点及发展历史。明确学习这门课程的目的和任务。 重点：发酵、发酵食品的概念 第二章发酵食品与微生物 第一节发酵食品与细菌 一、乳酸菌二、醋酸菌三、枯草杆菌四、棒杆菌 第二节发酵食品与酵母 一、酵母的繁殖方式二、酵母的糖代谢三、常见的酵母种类 第三节发酵食品与霉菌 教学目的与要求：了解食品发酵过程中的主要微生物的形态、特征及生理特性，掌握发酵食品中常见微生物的判别方法和用途，生产出优质发酵食品。 重点：发酵食品常用微生物的形态、特征及生理特性。
食工三制作 总结《食品工艺学》练习题 一、名词解释 1.软饮料:乙醇含量在0.5%以下的饮用品。 2. 果味型碳酸饮料指以食用香精为主要赋香剂以及原果汁含量低于 2.5%的碳酸饮料。 3. 原糖浆：在生产中，经常将砂糖制备成较高浓度的溶液，称为原糖浆。 4.调味糖浆：原糖浆添加柠檬酸、色素、香精等各种配料，制备而成的为调味糖浆。 5. 碳酸化:在水中加入二氧化碳的过程成为碳酸化。 6. 果肉饮料：果肉饮料是在原果浆或浓缩果浆中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，成品中果浆含量不低于300g/L，比例在50%以上。 7. 混合果肉饮料:用高酸、汁少肉多或风味强烈的水果调制而成的制品，成品中果浆含量（质量体积分数）不低于200g/L。含有两种或两种以上果浆的果肉饮料称为混合果肉饮料。 8. 果蔬汁饮料: 果蔬汁饮料是在原果蔬汁或浓缩果蔬汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的澄清或混浊汁制品。 9. 乳饮料：乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料（经发酵或未经发酵），经加工制成的成品。 10. 配制型含乳饮料：配制型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 11.发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，经乳酸菌类培养发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的制品。 12. 植物蛋白饮料：植物蛋白饮料是用蛋白质含量较高的植物的果实、种子或核果类、坚果类的果仁为原料，经加工制得的制品。成品中蛋白质含量不低于5g/L。 13. 茶饮料：茶饮料是用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制而成的制品。 14. 固体饮料：固体饮料是以糖、食品添加剂、果汁或植物抽提物等为原料，加工制成的粉未状或块状制品。成品水分含量不高于5%。 15. 酪蛋白：在温度20℃时调节脱脂乳的pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白。
配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶 15KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 水解动物蛋白 600G 山梨酸钾 35G 乳化鲜奶香精 20G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉 2KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 奶油 400G 山梨酸钾 35G 天然牛奶香精 10G 纯鲜奶香精 10G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。 可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG
鲜奶 30KG 白糖 6KG 咸化可可粉 400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂 200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至 100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶 30KG 茶汁 20KG 白糖 3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂 350G 红茶香精 20G 补水至 100KG 工艺流程： 1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。 2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。 3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。 4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装， 通用型发酵乳稳定剂的技术应用 产品特点：
2222 徐州工业职业技术学院 毕业论文（设计） 题目: 小试啤酒发酵工艺条件优化年级专业: 生物化工工艺061班 学生姓名: 周黄海学号: 630104008 指导教师: 吴昊职称: 讲师 导师单位: 徐州工业职业技术学院
小试啤酒发酵工艺条件优化 摘要 目前啤酒工业生产技术条件已经非常成熟，本次实验对啤酒的温度、糖度、接种量等条件进行小试单因素实验，再通过正交实验对啤酒发酵条件进行优化以提高啤酒的质量。通过本次正交实验结果分析得到最适啤酒的酿造条件为：发酵温度T=10~15℃；发酵糖度50Bé；发酵酸度PH6.5；接种量0.2%。 关键词：精选浸渍发芽干燥粉碎糊化糖化酒花过滤杀菌后处理 Test a small beer fermentation process optimization Abstract At present, beer production technology industry conditions could have been very mature, the experiment on the temperature of beer, sugar, acidity, and other conditions of single-factor test in small experiments, and then through the orthogonal to the beer fermentation conditions are optimized to improve the quality of beer. The adoption of orthogonal experimental results of the analysis of the optimal conditions for brewing beer: fermentation temperature T = 10 ~ 15 ℃; fermentation of sugar 50Bé; fermentation acidity PH6.5; inoculum 0.2 percent. Key words: selection of dry impregnation germination saccharification hop smash pasting post-processing filter sterilization
发酵工艺学 1、我国发酵食品的工艺特色 采用多种原料，且多以淀粉质原料为主。多菌种混合发酵，且多以霉菌为主的微生物群（国外多以细菌、乳酸菌）。工艺复杂、多用曲：董酒生产制的曲用72味中药。多为固态发酵：醅、醪。 2、生产酱油用的原料、菌种有哪些？P7 原料包括蛋白质原料（豆粕、豆饼、花生饼、大豆、其它蛋白质原料）、淀粉质原料（麸皮、小麦、碎米、米糠、玉米、甘薯、大麦、粟、高粱等）、食盐、水及一些辅助原料（苯甲酸钠、山梨酸钠，丙酸）。 菌种①霉菌主要为曲霉（米曲霉、黑曲霉、甘薯曲霉、黄曲霉）、毛霉和根霉，其中最重要的是米曲霉(有些酱油发酵料会受到黄曲霉的污染)，其产酶能力较强。②细菌有有益的醋酸杆菌、乳酸菌等，有害的小球菌、短杆菌、马铃薯杆菌、芽孢杆菌和粪链球菌等；③酵母菌有有益的鲁氏酵母、假丝酵母、汉逊酵母，有害的醭酵母、毕赤氏酵母和圆酵母等菌属。 3、酱油发酵剂： 酱油发酵料中微生物的数量在发酵前和发酵后有很大的变化，这是因为在发酵前温度较低，适合各类微生物生长，当进入高温期(55～60℃)后，大部分微生物被淘汰，仅剩下一些高温且耐盐的微生物继续生长。 从微生物优势菌群变化情况来看，低温发酵时细菌占绝对优势，其次为霉菌，再次是酵母菌；当发酵进入高温期后，细菌大量衰亡，被霉菌中少数耐热种取代，但芽孢菌的数量和优势变化不大。 酱油发酵料中的主要霉菌为曲霉、毛霉和根霉，其中最重要的是米曲霉(有些酱油发酵料会受到黄曲霉的污染)，其产酶能力较强。酱油发酵料中主要的细菌有有益的醋酸杆菌、乳酸菌等，有害的小球菌、短杆菌、马铃薯杆菌、芽孢杆菌和粪链球菌等；酵母菌有有益的鲁氏酵母、假丝酵母、汉逊酵母，有害的醭酵母、毕赤氏酵母和圆酵母等。 酱油发酵醪液的初始pH值一般为6.5-7.0，由于蛋白质被酶降解成氨基酸和低肽以及乳酸菌的发酵，pH会迅速降低。酱油醪中的主要乳酸菌为酱油足球菌、大豆足球菌以及植物乳杆菌。 如果pH低于5.5-5.0，这些菌生长将逐渐趋缓。在酱油醪中主要发酵酵母的耐渗透压酵母，在18％的盐溶液中最适pH为4.0-5.0。因此当醪液的pH降至5.5-5.0时，酵母发酵取代乳酸发酵。 当pH在这个范围内时，常添加耐酸酵母菌的纯培养种子。在酱油发酵醪中，耐渗透压酵母、假丝酵母，耐渗透压酵母和假丝酵母的水活度分别为0.78 -0.8 1和0.84-0.98。这两种酵母都能在24％和26％的盐溶液中生长。 产膜酵母是引起酱油污染的主要菌。比如异常汉逊酵母和膜醭毕赤氏酵母这两种酵母就会在酱油表面氧化生长，并形成白色的薄膜，从而降低酱油的感官和营养品质。当酱油的盐分降低至15％以下还会生成一些对酱油品质产生不利影响的乳酸菌，如胚芽乳杆菌，降低酱油的风味。 4、酱油加工的生化变化有哪些？P21 ①原料植物组织的分解②蛋白质分解③淀粉糖化④脂肪的水解⑤酒精发酵⑥酸类发酵 5、生酱油需经过加热的目的是什么？ 杀灭酱油中残存微生物，延长酱油保存期。破坏微生物所产生的酶，特别是脱羧酶和磷酸单酯酶，避免继续分解氨基酸而降低酱油质量。还有澄清、调和香味，增加色泽作用。 6、简述酱油的酿造原理和工艺流程。P12 原料中的蛋白质经过米曲霉所分泌的蛋白酶作用，分解成多肽、氨基酸，谷氨酰胺酶使谷氨酰胺转化为谷氨酸。原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶糖化作用，水解成糊精和葡萄糖。
含乳饮料发展趋势分析 在经历了全球金融危机、乳制品行业“三聚氰胺”事件的影响后，在饮料行业进入淡季之时，蹭蹭乳品的好势头，对企业而言经营一款利润不错的产品显然不是个坏主意。由此，国内的饮料巨头纷纷投身乳品饮料领域，跨界之举终于在饮料业界蔚然成风。同时，业内人士分析，可口可乐刚刚开始在美国市场售卖牛奶汽水，又迅速进入中国果乳市场，从侧面折射出乳饮料可能成为饮料巨头们下一个争夺热点。 在此，我们非常有必要对国内外乳饮料发展趋势加以分析，并结合国内市场，对将出现的乳饮料产品加以分析和推介。 1、含乳饮料的全球流行趋势 纵观日本和欧美今年新推的一些乳饮料和热销的乳饮料产品，在此对含乳饮料的流行趋势作一总结。 首先，健康引导时尚。在含乳饮料中添加不同的成分，使饮品包含健康、时尚元素。果葡糖浆、果糖等甜味剂，维生素族、氨基酸系列、矿物元素、低聚糖系列、活性益生菌、膳食纤维、核苷酸、AR A、DH A、CPR牛磺酸、卵磷脂等功能性配料为乳品企业开发产品提供了很好的选择。随着消费者对健康的日益重视，健康、优质的原料也逐渐成为乳品研发人员的首选。 其次，混搭风依旧流行。食品配料种类丰富、且层出不穷，乳品企业在保留自身特色和优势的基础上、根据市场及自身需要进行科学合理的选择、搭配原料对开发差异化产品最为关键。从味滋康(MIZKA N产品中引入果醋，至何口可乐推出Vio 牛奶汽水，混搭风愈演愈烈。 已近不再局限于最初的“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”，现在已经延伸至蔬菜、谷物、醋、酒、茶、汽水，双混、三混、多混也会成为必然趋势。 再者，发酵元素依旧受到推崇。卡乐比斯(CALPIS推出MelonLatte系列是采用Calpis公司特有的乳酸菌，再加上丰富香气的完熟Melon，风味芳醇浓厚，是
ABSTRACT Nisill嬲 a potential kind ofbact嘶ocin锄 d biopreservatives has be饥widely heat，all【ali，劬s缸铖e and applied in f．ood proceSSing．HoweV％it is influeIlced by si卿矗cantly．11lis p印er 6rstly stI】died me componellts锄d an抽act酣al storage time Stabili够of Ilisin products．ProtectiVe mat甜als锄d e11capsulation techn0109y werc taken used of to impmve the stabili锣of nisin a11tibacterial actiV姆IIl addition，me application of Ilisin wim compc岍ld preseⅣatiVe in food w鹤studied．The main results were嬲follo、 硼． (1)Firstly the main compof瑚1t contents甜ld titers of Ilisin s锄ples were s锄ples were all iIl line谢Ⅱl也e national st锄d莉s．1k col inVestigated．Tlle 5 吣of s锄ple A and E wefe botll light bmwll，darker血觚tlle otller t|lree．A11d吐1e佗were a 10t of carbohydrates aIld proteiIls in me s锄ples．Howev％the titers of tlle two wefe 1280．0Ⅳ／mg aIld 1401．9 IU／mg，懈．pectiVely，wllich were 11i曲er th觚the qualified level(900Ⅳ／mg)md wim a good觚micmbial a以Vi妙h1 addition，nle Components，虹ters aIld solubility propenies of smple B，C aIld D werc dose，and the NaCl cont锄ts were all llig王ler tll 锄70％．Ⅵmat’s more，埘m the pH increased{沁m 2．0 to 9．O，the锄tibacterial circle diam酏er of aIld B decre勰ed about 3 1．25％and 40．0 1％，respectiVely'whiCh may implied sample A that s咖e c衄驴n饥ts h ave protectiVe ef§bct on tlle枷bact甜al stabil畸of I lisin． (2)7nle锄曲a曲嘶al stability of flisin w笛studied nlat b锚t a11曲actefial activity of Ilisin is in pH 2．0，25℃．As pH and t锄peratllre increased，the Ilisill titer loss mte rosed r锄arkably．W1lile pH rose to all【aline leVd aIld eVcn wimout a11tibact嘶al heatin&t11e actiVit)r of niSin is uIlstable．Nisin solution w嬲heated at l 2 l℃for20 min，锄 d men stor。d for one montll，resulting in a si朗i6cant downward仃end on me tit瓯The titer 10ss rates were 65．20％a11d 58．00％i11 pH 4．0 and pH 6．O，respectiVely，resulting in a decreasing a11tibact甜al stability of nisin． (3)ProtectiVe agents were used on the impmVenlent of 11isin a11tibacterial stabil吼a11d cllitos锄was theⅡ10st si鲥ficaIlt pmtectiVe agellt，especially when 11isin was at room t锄pe劬鹏pH 6．O，me titer incI铘ed行om 1 05．64Ⅳ／111L of con仃01 t0 1 54．72 IU／mL，a11d eVen it、Vas heated t0 1 2 1℃，tlle titer still represented a rdevant better protective effect．VC and 1p were bom e髓ctiVe。especially in acid region，when pH 4．0 nisin wim 1 2 l℃，20 min heating，the nisin titer increased 1．06-fold and 2．89一fold compared with con仃ol， respectiVely．In addition，FeS04 was effectiVe especially on weal(acidic condition which
第一章酱油的生产技术：1、酱油发酵中主要微生物及其在酱油酿造中的作用 2、固态低盐法酿造酱油的工艺流程及关键步骤 3、酱油颜色与风味等的形成机理（重点） 酱油：是以植物蛋白及碳水化合物为主要原料,经过微生物酶的作用,发酵水解生成多种氨基酸及各种糖类,并以这些物质为基础,再经过复杂的生物化学变化,形成具有特殊色泽、香气、滋味和体态的调味液。 酿造酱油: 以蛋白质原料和淀粉质原料为主料，经微生物发酵制成的具有特殊色泽、香气、滋味和体态的调味液。 按发酵工艺分为两类： 1）高盐稀态发酵酱油：①高盐稀态发酵酱油②固稀发酵酱油 2）低盐固态发酵酱油 配制酱油:以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液，食品添加剂等配制成的液体调味品 ( 配制酱油中的酿造酱油比例不得少于50%。配制酱油中不得添加味精废液、胱氨酸废液以及用非食品原料生产的氨基酸液 ) 化学酱油:也叫酸水解植物蛋白调味液，是以含有食用植物蛋白的脱脂大豆、花生粕、小麦蛋白或玉米蛋白为原料，经盐酸水解，碱中和制成的液体调味品(安全问题：氯丙醇。) 生抽——是以优质的黄豆和面粉为原料，经发酵成熟后提取而成，并按提取次数的多少分为一级、二级和三级。 老抽——是在生抽中加入焦糖，经特别工艺制成浓色酱油，适合肉类增色之用。
酱油酿造的原料包括：蛋白质原料、淀粉质原料、食盐、水、其他辅助原料（重点）酿造酱油的主要微生物：酱油酿造主要由两个过程组成，第一个阶段是制曲，主要微生物是霉菌；第二个阶段是发酵，主要微生物是酵母菌和乳酸菌。 用于酱油酿造的霉菌应满足的基本条件：1）不生产真菌毒素、2）有较高的产蛋白酶和淀粉酶的能力；3）生长快、培养条件粗放、抗杂菌能力强；4）不产生异味。 一、曲霉 1、米曲霉 ?是生产酱油的主发酵菌。 ?碳源：单糖、双糖、有机酸、醇类、淀粉。 ?氮源：如铵盐、硝酸盐、尿素、蛋白质、酰胺等都可以利用。 ?基本生长条件：最适生长温度32-35℃，曲含水48%-50%，pH约6.5-6.8，好氧。 ?主要酶系：蛋白酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。 ?蛋白酶分为3类： ——酸性蛋白酶（最适pH3.0） ——中性蛋白酶（最适pH7.0） ——碱性蛋白酶（最适pH9.0-10.0 2、酱油曲霉 ?酱油曲霉分生孢子表面有突起，多聚半乳糖羧酸酶活性较高。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 (2010-10-20 16:53:17) 乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。） 该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。 乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为： （1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。 （2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。 乳酸菌生产工艺流程包括： A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 乳酸菌饮料生产过程关键控制点 关键点①：发酵乳的制作 A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-180，细菌总数≤200000个mL-1，芽孢总数≤100个mL-1，耐热芽孢总数≤50个mL-1，嗜冷菌≤10 个mL-1，体细胞数≤500000个mL-1,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。 B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。 C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强． Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶15KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 水解动物蛋白600G 山梨酸钾35G 乳化鲜奶香精20G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉2KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 奶油400G 山梨酸钾35G 天然牛奶香精10G 纯鲜奶香精10G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG 鲜奶30KG 白糖6KG 咸化可可粉400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶30KG 茶汁20KG 白糖3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂350G 红茶香精20G 补水至100KG
年产15万吨木薯干酒精工厂的设计 附：设计依据及设计范围 （1）、设计依据原始数据如下： 生产要求：年产150，000吨医药酒精，酒精含量%（V） 生产原料：木薯干片年生产天数：300天 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件） 气候条件：良好 最高气温：38℃最低气温：4℃平均气温：20℃最高湿度：95% 平均湿度：78% 主导风向：冬季东北风夏季东南风 河水温度：最高30℃最低10℃ 深井水温度：最高25℃最低：20℃ 自来水温度：最高31℃最低：14℃ （2）、设计范围： ○1. 工艺流程的选取与论证 ○2. 全厂水、电、汽及原料耗用量的平衡计算 ○3. 设备的设计与计算 ○4. 安全防火、经济核算、三废处理途 ○5. 绘制重点车间设计施工图 ○6. 编写设计说明书 设计说明书前有中、英文摘要各一份。 重点车间：原料蒸煮车间 重点设备：糖化罐 绘图内容： ○1.重点车间工艺、设备流程图（带自动控制点） ○2．重点车间设备平面布置图 ○3.重点设备装配图
目录 1 工艺流程的选取与论证 2 物料及热量衡算 3 酒母制造 4 液化罐与糖化罐设计 5 安全防火、三废处理
1 工艺流程的选取与论证 1.（1）原料预处理：木薯干片原料较大块，不易在一次粉碎达到要求，故采用二次粉碎以提高粉碎度[4]。 （2）调浆：采用一个冲量计进行粉水自动化调浆，实现了自动化生产过程，减轻了工人劳动强度。 （3）蒸煮工艺：采用带喷雾转盘的锅式低温常压连续蒸煮方法，生产条件温和，操作安全、简便，热利用率高，节省了蒸汽、能耗，提高了淀粉利用率和设备利用率。 （4）糖化酶的利用：该酶活性高，用量少，配制成溶液即可投入使用，不用进行高温蒸煮，节约了资金、能源，且快速、易操作。 （5）糖化工艺：采用真空前冷却的连续糖化法，使冷却用水用量大大减少，可将醪液在瞬间降低到相应的温度，冷却好的醪液连续进入糖化锅，锅内有搅拌器，冷却器，使糖化温度得以保证。 （6）发酵工艺：采用连续发酵，缩短了发酵周期，提高设备利用率，便于实现自动化、连续化，降低了生产成本。 （7）精馏工艺：采用两塔式蒸馏，粗馏塔采用泡罩塔，精馏塔采用浮阀塔，二塔间用气相过塔，从而节省加热蒸汽、冷却水，但要注意成品质量控制。 2.工艺及设备计算 （1）根据工艺流程草图逐步地进行物料衡算与热量衡算。 （2）计算单位基本是以每小时计，并尽量采用国际单位。 （3）计算中的物理化学参数基本来源一致。 （4）对于标准设备，直接根据生产能力进行选型，而对于非标准设备，则进行设计计算。 （5）对重点设备——糖化罐进行详细地设计计算。 （6）对于其他内容，如经济核算、安全防火、综合处理费用进行估算。