浅谈垃圾焚烧炉受热面积灰及对策 -----高飞 关键词：垃圾炉受热面过热器积灰预防措施 1、引言 绿色动力环保热电垃圾锅炉为绿色动力环境工程自主研发的三驱动机械炉排炉，日处理1050t/d，配套三套余热锅炉WGZ27.8-400℃/4MPa，一期工程于2006年动工建设，于2008年4月份进入商业运行；二期工程于2009年动工建设，2010年投入正常运行。余热锅炉采用四烟道立式布置，对流受热面积灰表现明显，最初受热面积灰被迫停炉次数较多，严重困扰了锅炉的正常运行调整和连续运行时间，大大增加了运行费用和设备因启停造成的损耗。运行时间最初为1个月左右，经过多方面的改造、控制和调整，现在已得到了有效控制，连续运行时间可以保证3个月以上，余热锅炉利用效率大为提高，单炉日垃圾处理350t以上，负荷率为105%，吨位垃圾产汽达到1.8以上。下面，就针对绿色动力积灰浅谈自己的见解。 2、改造前积灰部位分析 图一对流管束运行一个月后积灰图二高温过热器运行50天后积灰
图一：对流管束入口积灰情况： ①对流管束结构：对流管束布置于三烟道，Ⅲ级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。共分上下两级，各50组，共100组，每组4根组成。管道规格为：￠42*4.5，每组之间的管壁距离为 70.5mm，节距为114mm，其中布置有24根吊挂管。 ②锅炉连续运行20天左右，锅炉负荷维持在23～32T/H，对流管束入口烟温从450℃升至720℃，且三烟道入出口负压测点压差不断增大，烟气通流面积减少，被迫降低锅炉负荷，以至难以维持正常运行被迫停炉。 ③停炉后检查积灰部位：三烟道对流管束入口处管子与管子之间间隙几乎被全部堵死，锅炉运行后期因积灰换热效果较差，烟温偏高，至积灰成熔融状且较硬的灰块，受烟气冲刷的影响表面管子挂有成（钟乳岩）状的挂焦。 图二：高温过热器出口与中温过热器接口部位积灰： ①由于管组中间部位脉冲吹灰器难以形成有效的冲击，加上管束节
第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。 关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比； 基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言 华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。 近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法 固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。
【长润新能源】燃煤锅炉是传统供暖的方式，燃烧煤炭会导致环境污染，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉势在必行。经过改造的燃气锅炉可降低环境污染，提高锅炉的热效率。目前，全国各地都在实施燃煤锅炉改造燃气锅炉的方法，那么具体改造过程是如何的呢？下文做了具体描述，一起来看看。 燃煤锅炉改造燃气技术方案 常见的有两种改造方式：方式一是根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，换一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造；方式二是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉。 1.燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉 （1）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。
（2）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。 （3）根据用户使用燃料的类别不同，如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：燃气应有发热量、供气压力和密度。 （4）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。 （5）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。 （6）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。 （7）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。 锅炉改造中应注意的问题 （1）自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。
（2）消防安全方面燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。 （3）锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置，报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。
复习题： 一、填空题（10分） 1、X6132型号中，32表示（）。 2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（） 运动。 3、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（）运动、（）运动 和（）运动。 5、按照控制方式的不同，可将机床分为和两大类型。 6、常见的机械变速装置有、、 7、数控机床的控制方式可分为控制、控制、控制。 8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了传动链，该传动链首端件是，末端件是。 9、CG6125B中的字符含义C： G：。 10、成形运动按照组成可分为和运动两种。 11、车床CA6140型号中，40表示（）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 13、CA6140车床溜板箱中的超越离合器用于防止（）和（）发生干涉。 14、Y3150E滚齿机具备（）、（）、（）和（） 四条传动链。 15、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 16、操纵CA6140车床主轴箱中摩擦离合器M1可以控制主轴实现（）转、（）转 以及停转。 二、判断题（10分） （） 1、CA6140车米制螺纹转换为车模数制螺纹使用同一条传动路线 但需改变挂轮。 （）2、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）3、等分21等份时，因21与40不能相约而要采用差动分度。 （）4、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）5、机床的计划维修包括大修、中修和小修。 （）6、X6132进给运动中的快速移动是由快速电机传动。 （）7、牛头刨床和龙门刨床的主运动都是工件的直线运动。 （）8、滚齿机的展成传动链与附加传动链都是内联系传动链。 （）9、动压滑动轴承可以自动调整主轴回转中心提高主轴回转精度。 （）10、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）11、首端件和末端件之间有严格传动联系的传动链称为外联系传动。 （）12、机床有多少种运动就有多少个传动链。 （）13、卸荷带轮装置特别适宜于要求传动平稳的精密主轴上。 （）14、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）15、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）16、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）17、铣刀的旋转运动在切削点水平面的速度方向与进给方向相反，称为逆铣。
GB/T1572-89 煤的结渣性测定方法 代替GB1572-1979 Determination of clinkering property of coal 1.主题内容与适用范围 本标准规定了测定煤的结渣性时所用的试样制备、仪器、设备、测定步骤结果计算和重复性。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤和焦炭的结渣性测定。 2.方法要点 将3～6mm粒度的试样，装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化（燃烧），待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分，从大于6mm的渣块质量算出结渣率，表示煤的结渣性。 3.引用标准 GB474 煤样的制备方法 GB483 煤质分析试验方法一般规定 4.术语 I.结渣率 试样在规定的鼓风强度下进行气化，其灰分因受反应热的影响熔结成渣，其中 大于6mm粒度的渣块质量占总灰渣质量的百分数，称为该试样在此鼓风强度下 的结渣率。 II.鼓风强度 试样在气化或燃烧时，空气通过炉栅截面的平均流速，以m/s表示。
III.最大阻力 试样在气化或燃烧时，料层对气流产生的最大阻力。 IV.反应时间 试样在气化或燃烧时，从点火开始到燃烧停止所经过的时间，以min表示。 5.仪器、设备和材料 I.结渣性测定仪：如图1所示。 1-观测孔；2-烟气室；3-锁紧螺筒；4-气化筒；5-空气室；6-烟气排出口7-测压孔；8-空气针形阀；9-流量计；10-进气管；11-顶盖； 图1 结渣性测定仪
II.鼓风机：风量不小于12m3/h，风压不小于49hPa（500mmH2O）。 III.马弗炉：炉内加热室不小于下列尺寸：高140mm，宽200mm，深320mm。炉后壁或上壁应有排气孔，并配有温度控制器。 IV.工业天平：最大称量1kg，感量0.01g。 V.振筛机：往复式，频率240±20min-1，振幅40±2mm。 VI.圆孔筛：筛孔3mm和6mm，并配有筛盖和筛底。 VII.U型压力计：可测量不小于49hPa（500mmH2O）压差。 VIII.带孔小铁铲：面积100mm×100mm，边高20mm，底面有直径2～2.5mm的孔约100个。 IX.铁盘：用厚度1～1.5mm的铁板制成，尺寸不应小于下列规定：长200mm，宽150mm，高40mm。底盘四角处有20mm的垫脚。 X.木炭：无混入杂质的硬质木炭，粒度3～6mm。 XI.石棉板：厚2～3mm。 XII.小圆铁桶：容积400cm3。 XIII.铁漏斗：薄铁皮制成。大口直径120mm，小口直径45mm，长径120mm。 XIV.板式毛刷1把。 XV.搪瓷盘：4个，长约300mm，宽约200mm，高约30mm。 6.试样的制备 I.按GB474的规定，制备粒度3～6mm空气干燥试样4kg左右。 II.挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。 III.挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下列方法进行破粘处理。 i.将马弗炉预先升温到300℃。 ii.量取煤样800cm3（同一强度重复测定用样量），放入铁盘内，扒平，使其厚度不超过150mm。 iii.打开炉门，迅速将铁盘放入炉内，立即关闭炉门。 iv.待炉温回升到300℃以后，恒温30min。然后将温度调到350℃，并在此温度下加热到挥发物逸完为止。 v.打开炉门，取出铁盘，趁热用铁丝钩搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。 遇有大于6mm的焦块时，轻轻压碎，使其全部通过6mm筛子。取3～6mm 粒度煤样备用。
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
机械专业类试题(1) 机械专业类试题 一、填空题 1、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4 〃。 2、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。 3、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度 和口电弧长。 4、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压______ 两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离______ 5、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为 m12。 6、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。 7、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作____
用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。 8、轴承内径与轴的配合采用基孑逾」轴承外径与轴承座配合采用基轴制。 9、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。 10、液压符号工表示单向变量液压泵，O 表示 单向阀。 11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为 轴向游隙和径向游隙两类。 12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。 13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣 _ 14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm ，因此127mm=5 英寸。 15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%，属中碳钢。 16、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。 17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性 能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨____ 铸铁。 18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。 19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线二度圆上的标准压力角为20 °。 20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。 21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
加快燃煤锅炉拆除和改造工作的实施方案 为了进一步改善县域环境质量，保障人民群众身心健康，根据省市铁腕治霾工作要求，经县政府研究，决定对全县燃煤锅炉实施拆除和改造工作。现就具体事项制定方案如下： 一、工作目标 按照“政府领导、分工负责、整体推进、逐台考核”的工作思路， 以“自已锅炉自已拆、自已改，行政事业单位带头拆、带头改，限定时限必须拆、必须改，逾期不改强制拆”的原则，实施燃煤锅炉拆除与天然气、电等清洁能源改造，实现市政府下达的县域燃煤锅炉“清零”工作目标。 二、拆改对象 根据省市工作要求，按照“应拆尽拆、非拆即改”的原则，对《X 县人民政府办公室关于印发X县X年铁腕治霾保卫蓝天”工作方案的通知》（X政办发〔X〕41号）中确定的燃煤锅炉拆改任务和《X 县人民政府办公室关于印发X县铁腕治霾X年煤炭削减等10个专项行动方案的通知》（X政办发〔X〕42号）中《X县铁腕治霾X年燃煤锅炉拆改专项行动方案》确定的燃煤锅炉拆改范围进行调整，即全县范围内所有10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉进行天然气、电等清洁能源改造，对不能进行改造的予以拆除。 三、拆改技术要求及政策 （一）X年起全县禁止新建35蒸吨/小时以下燃煤锅炉，新建35
蒸吨/小时以上燃煤锅炉必须达到超低排放标准。 （二）燃煤锅炉的改造采用电或天然气等清洁能源进行。 （三）燃煤锅炉的拆除要严格按照“烟囱落地、锅炉移位、断水断电”的标准进行验收。 （四）按期完成燃煤锅炉拆改的，给予以奖代补补助。 6 月底前完成的每蒸吨以奖代补1.2万元；7 月底前完成的每蒸吨以奖代补0.8 万元；8月底前完成的每蒸吨以奖代补0.5 万元；8月底以后不再进行补助。 四、职责分工 （一）环保局负责燃煤锅炉拆改工作的牵头和统一监管，为燃煤锅炉的拆改工作提供技术支持和政策依据，组织做好拆改工作的协调、督办、汇总、验收和上报，及时下发工作通报及动态。对逾期未拆改的，协调落实强制性拆改措施。同时，负责工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 （二）住建局负责完成城区所有小区燃煤锅炉拆改工作，督促加快天然气供应管道建设，与发改局共同协调，做好我县天然气供应工作。 （三）教育局负责完成全县幼儿园、小学、初中及高中等所有教育系统内燃煤锅炉的拆改工作。 （四）卫计局负责完成全县卫生系统内燃煤锅炉的拆改工作。 （五）市场监管局负责完成全县经营性单位和个人燃煤锅炉的拆改工作。 （六）工信局负责完成全县工业企业燃煤锅炉的拆改工作。 （七）各行政事业单位负责完成下属单位及所属行业燃煤锅炉的拆改
山东省2015年普通高校招生（春季）考试 机械类专业知识试题 一、选择题（本大题50个小题，每小题2分，共100分。在每小 题列出的四个选项中，只有一项符合题目要求，请将符合题目要求的选项字母代号选出，并填涂在答题卡上） 1.键的截面尺寸b×h,其选择的主要依据是 A. 轮毂长度 B. 轴的直径 C.传递扭矩的大小 D. 传递功率的大小 2.螺旋千斤顶中所用螺纹工作面的牙侧角为 A. 60o B.55o C. 3o D. 30o 3.适用于轴承座和轴承盖之间螺纹连接的防松方法是 A. 对顶螺母 B.止动垫片 C.穿金属丝 D.冲点 4. 轧钢机需要在高速、重载、启动频繁的场合下工作，适合的联轴器是 A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.滑块联轴器 D.蛇形弹簧联轴器 5.如图所示的铰链四杆机构，杆长AB＝350mm BC＝450mm CD＝850mm AD＝900mm,该机构要应用在惯性筛中，需固定的杆件是 A.BC杆 B.AB杆 C.AD杆 D.CD杆 6.仿形加工凸轮机构要求磨损小，能传递较大载荷，应选用的从动件类型是 A.尖顶式从动件 B.平底式从动件 C.滚子式从动件 D.曲面式从动件 7.能缓冲、吸振、传动平稳，噪声小的传动形式是 A.螺旋传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.带传动 8. 自行车大、小链轮的齿数分别为50、30，当大链轮转3圈时，小链轮应转过 A.5圈 B.1.8圈 C.3圈 D.1圈 9. 生产中应用于高速、大功率齿轮的传动类型是 A.直尺圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.直尺圆锥齿轮 D.人字形齿轮 10.机床变速箱中的齿轮，其主要失效形式是 A.齿面磨损 B.齿面胶合 C.齿面点蚀 D.塑性变形 11.关于蜗杆传动，以下说法错误的是 A.传递两空间交错轴之间的运动和动力 B.传动比大，结构紧凑 C.用于功率大或连续工作的场合 D.可以自锁，有安全保护作用 12.CA6140型车床能实现主轴的正反转，是利用了轮系中的 A.主动轮 B.从动轮 C.惰轮 D.末端齿轮 13.某轴轴端要安装代号为6208的滚动轴承，加工时该轴颈部分的直径应为
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出
锅炉受热面结渣的影响因素 锅炉的结渣问题是燃煤电厂普遍存在的问题。所谓“结渣”，是指熔灰在锅炉受热壁面上的积聚，其本质为锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃尽煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物的过程。锅炉结渣是一个非常复杂的过程，涉及因素很多，它不仅与燃用煤种的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关(如燃烧器的布置方式、炉膛热负荷、炉内空气动力结构、炉膛出口烟温、过热器的布置位置、各部分的烟气流速和烟温、炉膛负压等)，同时还受锅炉运行工况的影响(如负荷的变化、过量空气系数、煤粉细度、炉膛燃烧温度的控制、配风方式以及炉内燃烧空气动力场的控制等)。这些因素总的来说可以分为两大类，一为先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；二为后天因素，如锅炉的运行工况。因此，在分析解决锅炉的结渣问题时就需要从这两个方面来考虑，以此判断导致锅炉结渣的主要因素。 1煤质特性对锅炉结渣的影响 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一, 灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据, 不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。另外, 灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高, 那么这种煤质容易发生结渣。 1.1 煤灰熔融温度 在煤灰熔融性的四个特征温度中，一般以软化温度ST 作为集中代表。通常认为ST 为1 350℃，是一个分界点，高于1 350℃，锅炉不易结渣，软化温度ST 越高，结渣可能性越小。反之，ST 低于1 350℃，锅炉易于结渣，软化温度ST 越低，结渣可能性就越大，也就越严重。 煤灰熔融温度的高低，一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种，其熔融温度范围大致为：易熔灰，ST 值低于1 160℃：中等熔融灰，ST 值在1 160℃～1 350℃范围内；难熔灰，ST 值在1 350℃~1 500℃范围内；不熔灰，ST 值高于15℃。 在考察煤灰熔融性时，还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。由于煤灰中的铁在不同气氛下处于不同的价态，在氧化气氛中，铁呈三价，32O Fe 熔点为1 565℃。在还原性气氛中，铁呈金属状态，FeO 的熔点为1 535℃。而在弱还原性气氛中，铁呈二价，FeO 的熔点为1 420℃。 1.2 煤中含硫量和灰分含量 灰的结渣指数取决于从中碱性氧化物与酸性氧化物的比值及煤中含硫量。煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越小，煤中含硫量越低，则锅炉结渣指数值越小。煤灰碱性氧化物与酸性氧化物的比值稳定，结渣指数则由煤中含硫量决定。因此，煤中含硫量低，对避免锅炉结渣非常有利。煤中灰分含量太高，炉膛中从量很大，一旦结渣，自然渣量也就很大，结渣的危害也就越大。同时，煤中灰分含量较高，意味着煤的热值较低，煤粉可能燃烧不完全，导致不完全燃烧，增加热损失，而在炉膛内容易产生还原性气体，促使灰熔融温度降低，有助于产生结渣或加剧结渣的严重程度，电厂煤粉锅炉也不宜燃用灰分含量过低，热值过高的
煤的工艺性/煤的粘结性和煤的燃点 https://www.doczj.com/doc/0315309595.html,/jishuwenzhang/20071027214839.html 煤的工艺性（一）煤的粘结性和煤的燃点 [煤的工艺性质]煤的工艺性质包括： （1）煤的粘结性和结焦性指数； （2）煤的发热量和煤的燃点； （3）煤的反应活性； （4）煤灰熔融性（煤的灰熔点）和结渣性等 1、煤的粘结性和结焦性 煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。煤的粘结性是煤 粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即无粘结力的物质）成焦块的性质 ；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质焦炭的性质。两者都是炼焦煤的重要特性之一。 煤在干馏结焦过程中，一般要经过软化、熔合、膨胀、固化和收缩几个阶段，最后生成品质不同的 焦炭。当温度等于或高于煤的软化点（一般为315～350c）时，煤都软化成胶质体。当温度等于或 高于煤的固化点（一般为420c～450c）时，煤都结成半焦。从软化到固化的时间愈长，煤就熔化得 愈好，焦炭结构愈均匀。 为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条件下所得焦炭品 质（2200Kg小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直接观察实验室所得焦块的性质， 表征煤的结焦性。本节只阐述与我国煤的现行分类有关的几个测试指标。 （1）煤的胶质层指数
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标 之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。 煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。它的测试要点是 根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大 厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。其中，Y值应用的最广。Y值是 通过测试胶质层的上部层面高度和下部层面高度得出的（一般出现在520～630C之间），X值是曲线 终点与零点线间的距离。Y值、X值和体积曲线都是通过胶质层指数测试仪上的记录转筒和记录笔记 记录下来的。胶质层指数测试曲线如图30-11所示。胶质层曲线类型如图30-12所示。250 280 310 340 370 400 430 460 490 520 550 580 610 640 670 700 730 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 图30-11胶质层指数测试曲线 1 2 3 4 胶质层指数测试的允许误差。同一煤样平行测试结果的允许误差为： Y值≤20mm 误差1mm； Y值〉20mm 误差2mm； X值误差3mm。 胶质层指数报出结果。应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。 胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是Y值有可加性。这种可加性可以从单煤Y值
项目名称：燃煤锅炉改造为生物质锅炉 改 造 案 改造单位：朝宇锅炉有限公司单位地址：市路236号
联系人：饶渝 联系： 锅炉改造案 1、前言 21世纪，能源缺乏和环境污染问题已经成为全球关注的焦点。油、煤和天然气等不可再生能源因储存量有限，供求日益紧，价格不断的攀升。生物质燃料：以三剩物、次小薪材和农作物秸秆为原料加工而成，作为燃料使用的新型清洁能源，既可再生循环利用的洁净能源，它原料来源广泛，取之不尽，用之不竭，具有“绿色煤炭”的称号。可直接燃用的生物质燃料，是第“十一五”规划纲要中鼓励的发展项目，具有强大的生命力。 随着化类（油、煤炭等）资源的有限使用寿命，生物质作为可再生的新型能源，是后油时代的必然选择；特别是以生物质燃料替代燃油（气）的锅炉改造，既可以为企业节省能源消耗成本，又能减轻环境污染，为环保事业贡献应有的力量。 经过我公司专业技术人员多次现场勘测，并根据使用单位具体情况及要求，特制定改造案如下： 2、锅炉改造目的 既响应的环保政策及要求，又同时能尽可能为用户节约改造成本及燃料使用成本，达到节能减排之目的。 3、锅炉改造的整体思路 生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草、酒糟通过压缩成型直接用于燃烧的一种新型燃料。它既是一种清洁能源，又是一种可再生能源，所以它成为能源部首推的一种新型燃料。其发热值一般为3800～4400Kcal/kg，综合使用成本是除燃煤之外最经济的一种新型燃料。 根据生物质燃料的燃烧特性，结合燃煤锅炉本身的特性，我们主要对原锅炉的进料系统、配风系统、
和炉膛的燃烧系统进行改造，并增设二次进风系统，使燃料燃烧产生的挥发分得以更充分的燃烧，既能使燃料燃烧更充分，又能减少烟气黑烟的排放。再由于生物燃料的燃尽率为98%，而煤的燃尽率只有75%，燃料得以充分燃烧，从而提高了锅炉改造后的整体热效率，故锅炉出力完全能够满足甚至超过原锅炉设计的产气能力，满足用户的使用需要及环保要求。 4、锅炉改造前后对比：
中卫维抢修队机械设备、管工专业试题 姓名：分数： 一、基础知识填空：（40分） 1.中国石油的企业宗旨是奉献能源、创造和谐中国石油的企业精神是爱 国、创业、求实、奉献。 2.五型站队的内容是：学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型。 3.输气工艺管道常用的阀门主要有球阀、旋塞阀、安全阀、节流截止放空 阀、阀套式排污阀、止回阀、调压阀。 4.旋塞阀注脂时要在全开或全关阀位进行，注脂完毕后进行开关一次使润滑密封脂在旋 塞面上涂抹均匀。 5.安全阀主要分为爆破式、杠杆式、弹簧式三种，其作用是当管线或容器内的 介质压力超过安全阀的压力给定值时，安全阀自动放空泄压并报警，防止超压，起到保护容器或管线的作用。 6.在气液联动阀进行远程操作或自动关断时，是通过电磁阀控制气路的通断的。 7.当SHAFE阀开/关操作完成后，执行器会将所有气液罐中残余的压力放空来中和执行器内 部的压力。 8.在取消SHAFE系统的自动关断功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数设定两 种方法同时进行。 9.输气管道发生火灾及爆炸时应立即关闭事故点上、下游阀门切断气源，切断事故点的电 源并积极组织补救。 10.止回阀又称单向阀，分升降式和旋启式两种类型。 二、选择题 1、旋塞阀的塞子顶端露出的方头上均刻有沟槽，该沟槽系指（ B ）。 （A）增大摩擦力（B）开启和关闭位置 （C）机械生产阀时无意带的（D）漏雨水用 2、直通式截止阀在安装时应遵循（ C ）的原则。 （A）在直管段上，方向不受限制 （B）水平安装在直管段上，流体流向为“高进低出” （C）在直管段上，流体流向为“低进高出” （D）于管道垂直交汇处 3、调压阀内的节流针阀的作用是（ D ）。 （A）截断和导通流体（B）调节流量 （C）控制气流压力（D）控制作用与调节阀膜头上的压差
衡丰发电有限责任公司＃1炉结渣 原因分析及解决措施 Cause Analysis and Solution to Slagging in Boiler No.1 of Hengfeng Power Generation Co. Ltd. 张万德1，刘永刚1，刘文献1，胡兰海2 (1.河北省电力研究院，河北石家庄050021； 2.衡丰发电有限责任公司，河北衡水053000) 摘要：介绍了衡丰发电有限责任公司#1炉炉膛结渣、掉大块渣造成锅炉灭火的情况，阐述了该炉防止结渣已采取的措施及达到的效果，分析了炉膛结渣的原因，探讨了解决炉膛结渣的措施。 关键词：结渣；卫燃带；空气动力场；火焰温度水平 Abstract:This paper introduces the slagging situation of combustor of Boiler No.1 of Hengfeng Power Generation Co. Ltd.,and the dropped large slag causes boiler fire extinguished,relates measures adopted and its effects to protectthe boiler from slagging. Keywords:slagging；refractory zone；air dynamic field；flame temperature level 衡丰发电有限责任公司#1炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（Babcock & Wilcox） 设计制造的亚临界参数、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉锅炉。采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，前后墙各3层共24个EI-DRB型旋流燃烧器对冲燃烧方式。锅炉设计煤种和校核煤种均为山西阳泉无烟煤+晋中贫瘦煤。自1995-12投产以来，该炉膛始终存在较严重的结渣问题，特别是在锅炉降负荷时，由于炉膛温度变化较大，大块渣容易脱落，低负荷时锅炉燃烧稳定性较差，大块渣掉落引起炉膛负压较大波动，造成锅炉灭火事故。 1 结渣情况 2001年掉大块渣灭火4次，2002年3次。2003年以前，针对该问题采取了一些防止措施，主要有：控制来煤质量，进行燃烧调整，治理锅炉底部漏风，合理控制炉内过剩空气系数，做好锅炉定期吹灰，停运部分燃烧器等。通过采取以上措施，炉膛结渣现象有所减轻。2003-02-03#1炉大修期间，针对结渣问题对燃烧设备进行了检修，并进行了炉内空气动力场试验，机组投运8个月以来未发生锅炉炉膛掉大块渣灭火事故，仅发生掉小块渣现象2次。这说明通过检修，#1 炉炉膛结渣状况明显减轻。
火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析 发表时间：2017-06-09T16:51:24.430Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：董立干[导读] 摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。 （天津电力建设有限公司天津 300012） 摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。 概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。以下仅对这两种系统进行比选。 1 除渣系统各方案特点 1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点 风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。 但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。 1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响 我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。排烟温度升高时，排烟损失将增加。一般排烟温度每增高15°C～ 20°C，排烟损失将增加1%。 风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。 经多年运行及试验测试数据证明，进入锅炉炉膛的风量小于锅炉总燃烧风量的1.5%时，干式排渣系统的运行对锅炉效率影响细微，大约是10-4数量级，可忽略不计。所以若采用风冷式排渣机干式除渣系统，我们要控制其漏风量在总风量的1.5%以内。 1.3 水浸式刮板捞渣机湿式除渣系统特点 与风冷式排渣机干式除渣系统相比，刮板捞渣机的最大优势是对煤种和煤质变化适应性强，炉渣冷却效率高，炉底漏风量小、运行经验丰富等。其最大劣势是需要大量炉渣冷却水，通常设有溢流水闭式循环冷却水处理系统，系统和设备较为复杂。 2 除渣系统选择 2.1 煤种灰渣结焦性判断标准 2.2 国内部分燃用易结焦煤种电厂情况 2.2.1 除渣系统概况 黄骅电厂：装机容量2×660MW，设计煤种为神华煤，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→ 过渡斗→2台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 三河电厂二期：装机容量2×300MW，设计煤种为神华煤，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→一、二级碎渣机→ 过渡斗→负压输送系统→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 天津东北郊：装机容量2×300MW，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→2台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂：装机容量2×300MW，除渣系统为：渣井关断门→单台风冷干式排渣机→碎渣机→单台斗式提升机→单渣仓→散装机或加湿搅拌机→自卸汽车→综合利用。 2.2.2 各电厂设计煤种煤质及灰分分析对比表