变压器直阻试验
一、试验原理及作用
原理：
电力变压器绕组可等效于一个被测绕组电感L与电阻R串联的等值电路，见图1。绕组的电感很大，约为数百至数千亨，而直流电阻较小，并且变压器的容量越大，电压等级越高，电感与电阻的比值就越大。当直流电压加于被测绕组，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，即t=0时，L中的电流为零，电阻中也无电流，因此,电阻上没有压降，全部外施电压加在电感的两端。
测量回路（忽略回路引线电阻）的过渡过程应满足以下公式：
图 1
（1）
（2）
式（1）、（2）中，为外施直流电压，V；R为绕组的直流电阻，Ω；L为绕组的电感，H；i为通过绕组的直流电流，A。电路达到稳定时间的长短，取决于R 与L的比值，即τ=L/R，τ称为该电路的时间常数，即τ越大，达到稳定的时间越长。由于大型变压器的τ值比小变压器的大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长。在进行低压测量时，应注意选择合适的测量仪器和测量方法，大容量的变压器应选用充电电流为20 A 以上的测试仪，测试过程中绕组不能短路，测量时间应足够。
作用：
测量变压器绕组的直流电阻是变压器预防性和交接试验中一个非常重要的项目。通过这个试验可以检查绕组和引出线是否有断股和焊接质量问题, 绕组
层、匝间是否有短路, 检查并联支路的正确性以及是否存在几条导线绕成的绕组发生断线, 还可以检查分接开关各位置接触是否良好等等。在一定意义上说变压器绕组直流电阻的测量有时候是判断电流回路连接状况最有效的办法。
二、仪器使用（讲解/实操）
JYR-50A直流电阻测试仪技术指标：
（1）输出电流：50A 、20A、10A、5A
（2）输出电压：DC20V
（3）量程：0Ω～0.4Ω（50A）
500μΩ～1Ω（20A）
1mΩ～2Ω（10A）
2mΩ～4Ω（5A）
（4）准确度：0.2%±0.5μΩ
（5）最小分辨率：0.1μΩ
（6）显示位数：四位
（7）工作温度：-20～40℃
（8）环境湿度：≤80%RH，无结露
（9）工作电源：AC220V±10%，50HZ±1
10、体积：长440mm×宽240mm×高390mm
11、净重：15Kg
仪器面板见下图：
1、电源开关：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。
2、电流表头：输出电流指示表头。
3、：接地柱，为整机外壳接地用，属保护地。
4、V+、V-：电压输入端子。
5、I+、I-：电流输出端子。
6、显示器：128×32点阵液晶显示器，显示电流和电阻值。
7、灰度调整：可调整显示字符的对比度。
8、打印机：打印电阻值结果。
9、复位键：整机回到初始状态，切断输出电流。
10、选择键：在初始状态预置输出电流，显示电阻值后，按此键1-2秒可打
印电阻值。
11、确认键：选定电流后按此键，仪器按选定电流启动进行测试，显示电阻值后，按此键1-2秒可重新启动，清除数据缓冲区中不准的老数据。
三、风险分析
1、触电
?确认主变压器高压侧和GSY系统主变压器侧可靠性接地。
?测试时有专人监护。
2、高空作业
?搭脚手架、戴安全带、安全帽，防止人员或物品高空坠落。
3、套管瓷套损坏
?防止重物敲击套管。
?用棉被包裹套管本体。
4、高压试验有损坏设备风险
?测量直流电阻时，必须充分放电，否则会损坏直流电阻测试仪。
5、火灾风险
?接线可靠，放电完全后才能拆线，防止产生火花，引起火灾。
四、现场测试（实操）
1、接线：把被测试品通过专用电缆与本机的测试接线柱连接，连接牢固，
同时把地线接好。
A、直接测量接线。见图二。
A B C O
JYR直阻仪（50A）图二
B、助磁法接线见图三～五（适用于Y（N）-d-11联接组别）。
A B C O
图三测量低压Rac的接线方法
JYR直阻仪（50A）
图四测量低压Rba的接线方法
图五测量低压Rcb的接线方法
2．电流选择：打开电源开关（开关上I为开，O为关）同时显示屏上会显示最小电流值50A，这时可通过选择键对所测试品预置电流进行选择，每按一下
选择键，显示屏上会滚动出现各电流值，5A、10A、20A、50A。
3．测试：当选择好电流后，按下确认键，就开始测试，表头同时指示所选电流值。当按下确认键后，显示屏上显示“正在充电”，过几秒钟之后，显示“正在测试”，这时说明已充电完毕。进入测试状态，几秒后，就会显示所测阻值。（屏上会同时显示所选电流值与所测得的电阻值，I=“”A；R=“”mΩ/Ω）4．测试完毕后，按“复位”键，仪器电源将与绕组断开，同时放电，音响报警，电流表回到零位，这时显示屏回到初始状态，放电音响结束后，可重新接线，进行下次测量或拆下测试线与电源线结束测量。
五、数据分析
生产实践中, 我们通过测量变压器各相绕组的直流电阻, 并计算各相绕组直流电阻相互间的差别, 也就是不平衡率是否超过一定标准来判定绕组电阻试验数据是否合格。依据《输变电设备状态检修试验规程》的要求，同相初值差不超过±2 %( 同一温度下)，相间互差不得大于2 %，所谓互差( △R，%)，即指任意两相绕组电阻之差，除以两者中的小者，再乘以100 % 得到的结果。不同温度下直阻换算公式为：
式中，、分别表示温度为、时的电阻；为常数，铜绕组为235。
由于大型变压器低压侧绕组呈“△”形连接，并联绕组存在互感，充电时间长，测试数据不稳定，不仅使测试数据缺乏可信度，更增加了对设备状况判断的难度。为了尽量保证测量数据准确可信，在测量直流电阻时，如果发现有不平衡现象，可先按照以下步骤排除干扰，同时结合变压器油样分析结果进行综合判断，以免误判造成不必要的损失。
1）首先检查试验引线夹，弹性及接触面均良好，试验引线无断线，排除试验引线、试验仪器的影响。
2）充分的静置和放电，排除因剩余电荷或感应电势的影响。
3）多次切换分接开关，若不平衡率无明显降低，且每一档的直流电阻不平衡率都差不多，基本可排除分接开关接触不良的影响。
4）进行温度换算，以便与上一次试验进行对比。
5）根据出厂、交接报告的数据，以确定是否是由于制造时引线电阻的差异造成直流电阻不平衡率超标。
在完成这些步骤后，若直流电阻仍然超标，则变压器可能存在如下缺陷：①绕组连接不紧或焊接质量不良；②分接开关内部故障；③绕组或引出线断股；
④绕组层、匝间短路。
另外，根据电阻定律：绕组的电阻,其中为绕组的材料电阻率，L 为绕组长度，S为绕组横截面积。可见，电阻的大小与横截面积、绕组长短等因素有关。当某相绕组的接头焊接不良或引线出现断股时，相当于截面变大，直阻一般会变大；而当某相绕组发生匝间短路时，相当于长度变短，则直阻一般会变小。
变压器直阻试验 一、试验原理及作用 原理： 电力变压器绕组可等效于一个被测绕组电感L与电阻R串联的等值电路，见图1。绕组的电感很大，约为数百至数千亨，而直流电阻较小，并且变压器的容量越大，电压等级越高，电感与电阻的比值就越大。当直流电压E E加于被测绕组，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，即t=0时，L中的电流为零，电阻中也无电流，因此,电阻上没有压降，全部外施电压加在电感的两端。 测量回路（忽略回路引线电阻）的过渡过程应满足以下公式： 图 1 （1） U=iR+L EE EE (1?E?t E)（2） i=E E E 式（1）、（2）中，E N为外施直流电压，V；R为绕组的直流电阻，Ω；L为绕 组的电感，H；i为通过绕组的直流电流，A。电路达到稳定时间的长短，取决于R 与L的比值，即τ=L/R，τ称为该电路的时间常数，即τ越大，达到稳定的时间越长。由于大型变压器的τ值比小变压器的大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长。在进行低压测量时，应注意选择合适的测量仪器和测量方法，大容量的变压器应选用充电电流为20 A 以上的测试仪，测试过程中绕组不能短路，测量时间应足够。 作用： 测量变压器绕组的直流电阻是变压器预防性和交接试验中一个非常重要的 项目。通过这个试验可以检查绕组和引出线是否有断股和焊接质量问题, 绕组层、
匝间是否有短路, 检查并联支路的正确性以及是否存在几条导线绕成的绕组发生断线, 还可以检查分接开关各位置接触是否良好等等。在一定意义上说变压器绕组直流电阻的测量有时候是判断电流回路连接状况最有效的办法。 二、仪器使用（讲解/实操） JYR-50A直流电阻测试仪技术指标： （1）输出电流：50A 、20A、10A、5A （2）输出电压：DC20V （3）量程：0Ω～0.4Ω（50A） 500μΩ～1Ω（20A） 1mΩ～2Ω（10A） 2mΩ～4Ω（5A） （4）准确度：0.2%±0.5μΩ （5）最小分辨率：0.1μΩ （6）显示位数：四位 （7）工作温度：-20～40℃ （8）环境湿度：≤80%RH，无结露 （9）工作电源：AC220V±10%，50HZ±1 10、体积：长440mm×宽240mm×高390mm 11、净重：15Kg 仪器面板见下图： 1、电源开关：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。 2、电流表头：输出电流指示表头。 3、：接地柱，为整机外壳接地用，属保护地。 4、V+、V-：电压输入端子。 5、I+、I-：电流输出端子。
变压器直流电阻测试方法 Prepared on 22 November 2020
变压器直流电阻测试方法 变压器的预防性试验项目很多。主要包括常规的绝缘特性试验，油中溶解气体色谱分析，以及绕组直流电阻测量等。在《电力设备预防性试验规程》中测量绕组直流电阻这一项目仅次于色谱分析排在第二位，可见其重要性，多年来的实践证明，测量变压器绕组的直流电阻能有效检查绕组焊接质量，分接开关接触是否良好，引出线及绕组有无折断、关联支路是否正确、层间有无短路等缺陷。正常的变压器三相直流电阻基本平衡，差值最大不超过三项平均值的2%或4%。然而在实际测试过程中经常会遇到一些特殊情况，这些情况综合来看无非就是两大方面，一是不平衡，二是测不准。华天电力从原理出发给出这些特殊情况的分析及处理方法。 1．概述 测量直流电阻无非两种方法：一是电压降法，二是电桥法。对一般导体而言两种方法均可快速测量出数据，但是，由于变压器绕组的引线结构各不相同；导线质量、连接情况、分接位臵等诸多因素的影响，再加上绕组本身还是一个大的电感，所以实际测量中会出现许多特殊情况，下面就两大方面具体分析： 2.变压器绕组直流电阻不平衡率超标的原因分析防止措施： 原因之一：引线电阻的差异 中小型变压器的引线结构示意图如附图所示。 由附图可见，各线绕组的引线长短不同，因此各项绕组直流电阻值就不同；有可能导致其不平衡率超标。 防止措施： 为消除引线差异的影响采取下列措施：
(1)在保证机械强度和电气绝缘距离的情况下，尽量增大附压套管间的距离，使a、c相的引线短，因而引线电阻减小。这样可以使三项引线电阻尽量接近。 (2)适当增加a、c相首尾引线铜排（铝排）的厚度或宽度。如能保证各相的引线长度和截面之比近似相等，则三相电阻值也近似相等。 (3)适当减小b相极引线的截面。在保证引线允许截流量的条件下，适当减小b相引线截面使三相引线电阻近似相等，这也是一种可行的办法。 (4)寻找中性点引线的合适焊点。对a、b、c三相末端连接铜（铝）排，用仪器找出三相电阻相平衡的点，然后将中性点引出线焊在此点上。 (5)在最长引线的绕组末端连接线上并联铜板（如图1ZY引线之间）以减少其引线电阻。 (6)将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b相，这样可以弥补b相引线短的影响。 (7)对上述方法，在实际中可以选择其中之一单独使用，也可综合使用。 原因之二：导线质量 实测证明，有的变压器绕组的直流电阻偏大，有的偏差较大，其主要原因是某些导线的铜和银的含量低于国家标准规定限额。有时即使采用合格的导线，但由于导线截面尺寸偏差不同，也可以导致绕组直流电阻不平衡率超标。 原因之三：连接不紧。 测试实践表明，引线与套管导杆或分接开关之间连接不紧都可能导致变压器直流电阻不平衡率超标。 综合上述所写说明，变压器直流电阻测量方法虽然简单，但是数据分析时要考虑全面，特别是对异常数据的分析，要掌握其中的技巧，深刻理解变压器的原理。认真、冷
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 大地网接地电阻测试仪的测量接线示意图 1、地网测试 图3 三极法测量接线图 测量电流线D：线径≥1.5mm2 ,长度为地网对角线长度的3 ～ 5倍； 测量电压线1：线径≥1.0 mm2 ,长度为0.618D； 测量电压线2：接被测地网； 测量接地线：接被测地网。 图4 四极法测量接线图 四极法测量时，从地网的地桩上引出二根连接线分别接到仪器的电压极P2、接地网C2两接线柱，然后按测量操作步骤进行测试。四极法测量时仪器会自动消除接线误差。 注意：测量线根据地网的大小由使用者自配。如需本公司配线需另收费。 2、接触电压、接触电位差测试 接触电压的测量接线图如下图5所示。可按下述步骤进行测试。
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 图5 接触电压测量接线图 在离接地装置较远处打一个地桩作为电流极，该电流极离接地装置边缘的距离仍取为接地装置最大对角线长度D的4倍以上。 用导线将仪器面板的C 端子与电流极可靠连接。再用导线将仪器的E 端子接至被试设备的架构。 仪器的P1 端子接至设备架构上的Pa 点，Pa 距地面高度为1.8 米。仪器的P2 端子接至模拟脚的电极Pb,该电极可采用包裹湿布的直径为20cm 的金属圆盘，并压上重物。电极中心距设备边缘距离为1 米。 仪器P1 与P2 端子间并联等效人体电阻Rm，一般取Rm=1.5KΩ.检测接线无误后，接通仪器电源，选择执行“接地阻抗测量”，再设置好测试电流，仪器开始测量，测量完毕，可从液晶屏上读取到阻抗值Z。 最后根据下式计算出接触电压Uj Uj=Z * Is 式中Is 为被测接地装置内系统单相接地故障电流。 上述测量中，若仪器电压输入端不并联等效人体电阻Rm，则所得结果为接触电位差。 3、跨步电压、跨步电位差测试 跨步电压的测量接线图如图6所示。可按下述步骤进行测试。
变压器绕组直流电阻测量 一、工作目的 直流电阻试验，可以检查出绕组内部导线的焊接质量，绕组所用导线的规格是否符合设计要求，分接开关、引线与套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。 二、工作对象 35kV变压器高、低压侧 三、知识准备 （1）压降法：在被试电阻上通以直流电流，用合适量程的毫伏表或伏特表测量电阻上的压降，然后根据欧姆定律计算出电阻。 （2）电桥法：电桥法可分为单臂电桥和双臂电桥。被测电阻在10Ω以上时，采用单臂电桥；被测电阻在10Ω及以下时，采用双臂电桥。 四、工作器材准备 直流电阻测试仪一套，包括专用导线若干，放电棒等。五、工作危险点分析 （1）注意与加压部分保持足够的安全距离。 （2）防止加压部分从高出脱落造成人身伤害。 （3）注意与相邻试验班组的谐调。 六、工作接线图
A B C a b c o A B C N U I 七、 工作步骤 （1）对被试品放电，悬挂放电棒。 （2）仪器接地端接地，先接接地端，再接仪器端。 （3）用仪器的专用连接线将仪器的ABC 三相端子与变压器的ABC 连接起来，低压端悬空。 （4）接取仪器试验电源，取下放电棒，打开电源开始试验。 （5）选择变压器联结组别，档位，电流等参数，开始测量，记录试验数据。 （6）放电完毕后，变更变压器档位，测量各档位下的绕组直阻。 （7）放电完毕后，拆除高压端试验接线，接至低压端，将一起的ABCN 与低压端abcn 连接起来，测量低压端绕组的直阻。 （8）试验完毕放电，拆除试验接线。 八、 工作标准 1.《输变电设备状态检修试验规程Q/GDW168-2008》 5.1.1.4 绕组电阻
浅谈变压器线圈直流电阻测量及其注意事项 魏晓东 （江苏省电力建设第一工程公司，南京市，210028） ［摘要］变压器绕组直流电阻是变压器主要参数之一，测量变压器绕组直流电阻，能有效反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。本文介绍了变压器线圈直流电阻的测量方法、注意事项及规范要求，对影响变压器绕组直流电阻准确度的因素进行了分析比较，提出了解决问题的建议和方法。 ［关键词］变压器绕组直流电阻测量方法注意事项 变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，在《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）中试验次序排在变压器试验项目的第二位。规程规定它是变压器大修时、无载开关调级后、变压器出口短路后和1～3年1次等必试项目，在变压器的所有试验项目中是一项较为方便而有效的考核绕组纵绝缘和电流回路连接状况的试验，它能够反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。长期以来，绕组直流电阻的测量一直被认为是考查变压器纵绝缘的主要手段之一，有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。 1.直流电阻测量方法 1.1.中、小型变压器的测量方法 在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法。双臂电桥的测量步骤如下：测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计于零位。接入被测电阻时，双臂电桥的电压桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电压桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，
实用标准文案 接线端子的性能测试及其方法和标准 接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品 验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试（Tightening Torque Test） 力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。 2、压线可靠性试验（Secureness TeST） 压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验（Pull Out Test） 精彩文档． 实用标准文案 拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。 4、机械强度试验（Mechanical Strength Test） 机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。 5、机械寿命测试（Fatigue Test） 机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。 二,电气性能测试 1、接触电阻试验（CONtact Resistance） 精彩文档． 实用标准文案
变压器直流电阻测试方法与分析判断 1 测试周期与意义 《规程》中规定变压器绕组直流电阻的测量是在大修时、无励磁分接开关变换分接头后，经出口短路和1-3年1次等必试项目。通过直阻测量，可以检查引线的焊接或连接质量、绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等情况。 2 绕组连同套管的直流电阻测试方法 2.1 测试方法 a)使用变压器直流电阻测试仪进行测量 b)试验原理接线图(参照各直流电阻测试仪试验接线) 2.2 一般性试验步骤 1)变压器各绕组短路接地充分放电。 2)记录变压器编号、铭牌等相关参数。 例1、某台变压器型号为OSFPSZ-120000/220，表明这是一台自耦、三相、风冷、__________________、三绕组、有载调压、额定容量为120000kVA、额定电压为220kV的________线圈(绕组)电力变压器。 3)测量并记录上层油温及环境温度和湿度。 4)将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。 5)直阻显示测量数据后，一般应继续等待2-3min，进一步确认数据稳定后 方可记录，对大容量变压器的低压绕组尤其要如此(避免凑数现象)。 6)测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组 充分放电。 7)在更改接线或拆线前，还应用接地线人为放电。 2.3 试验结果判断依据（或方法） 1)按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分
别为在温度
t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。 2) 1.6MV A以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均 值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。 3) 1.6MV A及以上变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间 差别一般不应大于三相平均值的2%。 4)各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明 显差别。 5)三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规 定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。 2.4 注意事项 1)测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温 度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。 2)根据变压器绕组电压等级选择合适的测试电流。 3)对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去 磁法或助磁法。 4)应注意在测量后对被测绕组充分放电。 5)测试时非被试绕组应处于自然状态，不应短路。 2.5 典型的直流电阻测试仪面版及操作流程
变压器直阻试验
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变压器直阻试验 一、试验原理及作用 原理: 电力变压器绕组可等效于一个被测绕组电感L与电阻R串联的等值电路，见图1。绕组的电感很大，约为数百至数千亨，而直流电阻较小,并且变压器的容量越大，电压等级越高，电感与电阻的比值就越大。当直流电压E N加于被测绕组,由于电感中的电流不能突变,所以直流电源刚接通的瞬间, 即t=0时，Ｌ中的电流为零,电阻中也无电流,因此,电阻上没有压降,全部外施电压加在电感的两端。 测量回路（忽略回路引线电阻)的过渡过程应满足以下公式： 图 1 U=iR+L di （1) dt (1?e?tτ)（2) i=E N R 式(1）、(2）中，E N为外施直流电压，V;Ｒ为绕组的直流电阻,Ω;L为绕组的电感，H;i为通过绕组的直流电流,A。电路达到稳定时间的长短,取决于R与Ｌ的比值,即τ=L／Ｒ,τ称为该电路的时间常数,即τ越大,达到稳定的时间越长。由于大型变压器的τ值比小变压器的大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长。在进行低压测量时，应注意选择合适的测量仪器和测量方法，大容量的变压器应选用充电电流为２0 A 以上的测试仪，测试过程中绕组不能短路，测量时间应足够。 作用： 测量变压器绕组的直流电阻是变压器预防性和交接试验中一个非常重要的项目。通过这个试验可以检查绕组和引出线是否有断股和焊接质量问题, 绕组层、匝间是否有短路, 检查并联支路的正确性以及是否存在几条导线绕成的绕组
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 介质损耗测试仪接线方法 说明：仪器引出端子说明： HV --- 仪器的测量引线高压端（带危险电压）。 CX --- 正接线时试品电流输入端。 --仪器的接地端，使用时与大地可靠相接。 1．正接法（见图5） 当被测试设备的低压测量端对地绝缘时，可以采用该接线法测量。 （1）高压屏蔽线皮接被试设备高压端； 将黑色专用低压电缆从仪器面板上的Cx端引出，低压芯线接被试设备低压端L（见图11）；低压屏蔽线接被试设备屏蔽端E。（试品无屏蔽端则悬空） HVx及Cx的芯线与屏蔽线之间严禁短接,否则无法取样，无法测量； 2．测量标准电容BR16，见图4和图5所示： 图4为标准电容器BR16的标准接线方法，为正接线方式。 图5为反接线方式，将标准电容BR16一端强行接地。 注意：HV插口输出10kV危险电压，将高压绝缘电缆插在HV插口上 图4 标准电容BR16正接线（非接地试品）接线法
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 图5 标准电容器BR16反接线（接地试品）接线法 3．测量标准电容BR26或标准介损器DB-100等，见图6和图7所示： 图6 标准电容正接线BR26或标准介损器DB-100等（非接地试品）接线法 图7标准电容器BR26或标准介损器DB-100等反接线（接地试品）接线法4．串级式电压互感器： 1）常规法：采用正接法测量，见图8所示：
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 图8 常规接线法 X接地点打开，使A，X相连后接仪器HV端，低压端所有绕组短接后接Cx端。 注意：此试验电压为2～3kV，并且高压A、X短路时要注意X端引线与端子盒保持距离。 2）末端屏蔽法（正接线方式），见图9，可施加10kV电压，由于电压在AX绕组的不等压分布，电容量值比常规法要小很多。 图9 末端屏蔽法接线 3）末端加压法（正接线方式）见图10所示，此方法受X点耐压限制，只能施加2.5～3kV电压，同样，电容值误差较大。 图10 末端加压法接线 5．套管试验： 对于单独的套管（未安装到变压器）测量导电杆对测屏的电容和介损值，高压端HV加导电杆，CX 接测屏，用正接线法进行测量。 对于安装到变压器上的套管由于导电杆与绕组连接的关系，必须将A、B、C、O套管的导电杆短路接HV高压端，Cx端接不同套管的测屏，用正接线法测量电容和介损值。
设备接地电阻测试方法说明 一、接地电阻测试要求： a. 交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω； b. 安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω； c. 直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； d. 防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω； e. 对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。 二、接地电阻测试仪 ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。 三、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 四、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 1、ZC-8型接地电阻测试仪一台 2、辅助接地棒二根 3、导线5m、20m、40m各一根 五、使用与操作 1、测量接地电阻值时接线方式的规定 仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m 线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电
流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m 1.1测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1 将仪表上2个E端钮连结在一起。 测量小于1Ω接地电阻时接线图 1.2测量小于1Ω接地电阻时接线图见图2 将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。 2、操作步骤 2.1、仪表端所有接线应正确无误。 2.2、仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。 2.3、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。 2.4、将“ 倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被
变压器直流电阻测试方法原理 发布时间：10-10-08 来源：点击量：1739 字段选择：大中小直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。 直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。 因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，16 0kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。 当直流电阻测得的阻值超标时： ①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。 ②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T+20)/(T+t),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。
③目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式[RA=(RAB+RAC-RBC)/2,RB=(RAB+RBC-RAC)/2,RC(RB C+RAC-RAB)/2],以便找出缺陷相。 ④分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。 经以上检查处理后仍超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送检修房进行吊芯大修。
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html,/ 变压器直流电阻测试的方法 变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目。测量变压器绕组连同套管的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无短路情况以及绕组有无短路现象；另外，在变压器短路试验和温升试验中，为提供准确的绕组电阻值，也需要进行直流电阻的测量。因此，绕组直流电阻的测量是变压器是变压器试验的主要项目。交接试验标准规定为必做项目；预防性试验规程规定，变压器运行1-3年后、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器分接开关检修后和大修后及必要时，都必须做此项试验。 一般系统的测量方法有如下三种。 第一种为电流电压法，其原理是在被测绕组中，通以适当大小的直流电流，然后测量绕组中的电流和绕组两端的电压降，再根据欧姆定律，即可算出绕组的直流电阻。测量时，所用仪表应不低于0.5级，电流表应选用内阻较小的，电压表应选用较高内阻的表，引线要有足够的截面。测量电感量较大的绕组时，还需要有足够的充电时间。绕组通过的电流应限制在绕组额定电流的百分之二十以内。该方法的主要缺点是需要较长的时间才能测出准确值。因为每相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电流从零逐渐增加到电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过渡时间的长短取决于电路的时间常数t=L／R。由于变压器铁芯的磁导率很高，L值大大增加，而线圈的直流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，电流表和电压表内阻对测量结果产生一定的影响，而且经过时间大约T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。
变电站接地电阻测试 一、接地电阻测试要求： a. 交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω； b. 安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω； c. 直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； d. 防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω； e. 对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。 二、接地电阻测试仪 ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。 三、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 四、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 1、ZC-8型接地电阻测试仪一台 2、辅助接地棒二根 3、导线5m、20m、40m各一根 五、使用与操作 1、测量接地电阻值时接线方式的规定 仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m 线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流
探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m 1.1测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1 将仪表上2个E端钮连结在一起。 测量小于1Ω接地电阻时接线图 1.2测量小于1Ω接地电阻时接线图见图2 将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。 2、操作步骤 2.1、仪表端所有接线应正确无误。 2.2、仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。 2.3、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。 2.4、将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被
变压器绕组直流电阻的测量试验标准化作业指导书 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法
`传感器接线图双线直流 电路原理图 接线电压：10—65V直流 常开触点（NO） 无极性 防短路的输出 漏电电流≤0.8mA 电压降≤5V 注意不允许双线直流传感器的串并联连接 三线直流 电路原理图
接线电压：10—30V直流 常开触点(NO) 电压降≤1.8V 防短路的输出 完备的极性保护 三线直流与四线直流传感器的串联 当串联时，电压降相加，单个传感器的准备延迟时间相加。img]2-3.jpg border=0> 四线直流 电路原理图
接线电压：10—65V 切换开关 防短路的输出 完备的极性保护 电压降≤1.8V 三线直流与四线直流传感器的并联 双线交流 电路原理图 常开触点(NO) 常闭触点(NC) 接线电压：20—250V交流 漏电电流≤1.7mA 电压降≤7V（有效值）
双线交流传感器的串联 常开触点：“与”逻辑 常闭触点：“或非”逻辑 当串联时，在传感器上的电压降相加，它减低了负载上可利用的电压，因此要注意：不能低于负载上的最小工作电压（注意到电网电压的波动）。 机械开关与交流传感器的串联 断开的触点中断了传感器的电源电压，若在传感器被衰减期间内机械触点闭和的话，则会产生一个短时间的功能故障，传感器的准备延迟时间（t≤80ms）避免了立即的通断动作。 补偿方法：将一电阻并联在机械触点上（当触点断开时也是一样），此电阻使传感器的准备时间不再起作用，对于200V交流，此电阻大约为82KΩ/1w。 电阻的计算方法：近似值大约为400Ω/V 双线交流传感器的并联 常开触点：“与”逻辑 常闭触点：“或非”逻辑
当并联时，漏电流相加，例如：它可以 —在可编程控制器的输入端产生一个高电平的假象。 —超过小继电器的维持电流，避免了在触点上的压降。 机械开关与交流传感器的并联 闭和触点使传感器的工作电压短路，当触点短开以后只有在准备延迟时间（t≤80ms）之后传感器才处于功能准备状态。 补偿办法：触点上串联一个电阻可以可靠地保证了传感器的最小工作电压，因此避免了在机械触点断开之后的准备延迟。 计算电阻的公式：R=10/I P=I2×R 电感式传感器 1．电感式传感器工作原理 电感式传感器由三大部分组成：振荡器、开关电路及放大输出电路。振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场，并达到感应距离时，在金属目标内产生涡流，从而导致振荡衰减，以至停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，触发驱动控制器件，从而达到非接触式之检测目的。
变压器绕组直流电阻测试有关问题探讨 共分以下几部分进行进行探讨： 一、概述 二、绕组直流电阻测试测量原理 三、变压器直流电阻测试仪的性能指标要求 四、五柱式，低压d联接大容量变压器低压绕组直流电阻测试 五、三通道仪器的使用 六、变压器直流电阻测试仪使用有关问题探讨 七、变压器直流电阻测试验后的消磁问题 八、金达产品介绍
一、概述 变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一，通过该项试验可以： 1、检查绕组焊接质量； 2、检查分接开关各个位置接触是否良好； 3、检查绕组或引出线有无折断处； 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生 一处或多处断线的情况； 5、检查层、匝间有无短路的现象； 6、确定绕组的平均温升。 所以变压器绕组直流电阻测量既是简单常规的试验项目，但又是耗时、准确度要求高的项目，它是确保变压器生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段。 结合国家标准及电力设备预防性试验规程有关规定： | 1、 l600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组其线间差别不应大于三相平均值的1%。 2、1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。 3、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。不同温度下电阻值按下式换算： R2＝R1 式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线为235，铝导线为225。
二、绕组直流电阻测试测量原理 电力变压器绕组的电感很大为数百亨至数千亨，而直流电阻很小最小至数百微欧，用稳压电源给大型变压器绕组充电达到稳定的时间可能长达数十分钟至数小时，因此如何快速准确测量电力变压器绕组的直流电阻一直是人们研究和追求的目标。 下图为稳压电源给绕组充电原理图见图一： 图一 Lx，Rx为绕组电感和电阻，合上开关K后可知： E= i= 其中，τ=为回路时间常数。 由此可见，i含有一直流分量和一衰减分量，当衰减分量衰减至零时i达到稳定值I=时，电感不起作用，此时可通过测量E和I来得到Rx。其充电曲线为图三所示的曲线①，由于大型变压器绕组的很大、很小，所以时间常数τ很大，需很长一段时间电流才能达到稳定，充电时间为5τ时，通过计算可知测得电阻比真实电阻还有%的误差。 为解决稳压电源给绕组充电的稳定时间过于长的问题，而采用稳压稳流电源充电的方法可使稳定时间大为缩短。稳压稳流电源可根据电源负载的大小，来决定稳压稳流电源是工作于稳压状态还是稳流状态，电源只能工作于其中一种状
一、变压器直流电阻测试的意义 1、检查绕组焊接质量 2、检查分接开关各个位置接触是否良好 3、检查绕组或引出线有无折断 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生一处或多处断线情况 5、检查层、匝间有无短路的现象 6、确定绕组的平均温升 二、测量变压器直流电阻的方法 由于大型电力变压器绕组的电感量较大，而电阻值较小，即时间常数较大。测量这种大型变压器直流电阻，采用常规测试方法其过渡时间可能达到几十分钟甚至数小时。因此，缩短测量时间对提高试验工效
有很大的意义。 一般采取以下方法以缩短试验时间： 1、电路突变法 2、恒流充电法 3、消磁法 4、铁芯磁通饱合测量法 5、串联绕组助磁法 三、变压器绕组直流电阻不平衡原因 1、绕组匝间短路 （1）YN绕组：故障相电阻值减小，非故障相电阻值正常 （2）Y 绕组：与故障相相关的相间电阻值减小，非故障相之间电阻值正常 （3）△绕组：三组相间电阻值均减小，两组电阻值基本相同，另一组电阻值最小 2、分接开关接触不良 反映在一个或两个分接档位处电阻值偏大，且三相之间不平衡。主要是分接开关触头不清洁、 电镀层脱落、弹簧压力不够等原因造成
3、焊接不良 引线和绕组焊接处焊接不良，或多股并联绕组其中一、两股没有焊上，都造成电阻偏大 4、绕组断线 （1）YN绕组：故障相无法充电测量，非故障相电阻值正常 （2）Y 绕组：与故障相相关的相间电阻无法充电测量，非故障相之间电阻值正常 （3）△绕组：三组相间电阻值均增大，没有断线的两相线端电阻为正常时的1.5倍，断线相线端的 电阻为正常值的3倍（注：此处是指绕组内部断线而非引出线断线） 四、变压器直流电阻测试注意事项 1、测量时应选择合适大小的测试电流。电流过大可能导致绕组发热使电阻值误差增大，且可能在变压器铁芯造成较大的剩磁，而测试电流过小则可能使测量时间增长。同时，不同的测量电流对应一定的电阻测量范围。 总之，选择测试电流时需综合考虑对应的电阻测试范围、测量时间长短以及可能产生剩磁对变压器的影响等。 2、测试完毕，需待直流电阻测试仪指示放电结束方可拆换测试线。禁止在测量过程中断开电流或电压测试线。 3、三通道直阻测量可同时测量三相绕组直流电阻、对高压侧有载调
接地电阻测试方法 .接地电阻测试方法（图解） 一、接地电阻测试要求： a. 交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω； b. 安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω； c. 直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； d. 防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω； e. 对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。 二、接地电阻测试仪 ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。 三、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 四、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 1、ZC-8型接地电阻测试仪一台 2、辅助接地棒二根 3、导线5m、20m、40m各一根 五、使用与操作 1、测量接地电阻值时接线方式的规定 仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m
线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m 1.1测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1 将仪表上2个E端钮连结在一起。 测量小于1Ω接地电阻时接线图 1.2测量小于1Ω接地电阻时接线图见图2 将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。 2、操作步骤 2.1、仪表端所有接线应正确无误。 2.2、仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。 2.3、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 串联谐振试验接线图 串联谐振试验接线图 一、电缆试验操作 现场接线示意图： 励磁变压器接线注意事项： 1. 用于10KV 电缆的耐压装置，励磁变压器一般接低端； 2. 用于10KV 和35KV 电缆的耐压装置，10KV 电缆耐压励磁变压器接低端，35KV 电缆耐压励磁变压器接较高端； 3. 用于10KV 、35KV 和110KV 电缆的耐压装置：10KV、35KV 电缆耐压励磁变压器接低端，110KV 电缆耐压励磁变压器接高端； 电抗器及电容器分压器接线注意事项： 对于短电缆，无论电压高低，一般将至少两节电抗器串联，以确保回路可以
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 谐振。 二、电机耐压试验操作 现场接线示意图: 励磁变压器接线注意事项: 1.用于电机的耐压装置，励磁变压器一般接低端； 2. 用于电机和电缆的耐压装置，电缆耐压励磁变压器接低端，电机耐压励 磁变压器接高端； 3. 通常情况下，用于电机耐压的谐振装置兼容较低电压的电缆。 三、GIS、开关及变压器试验操作： 现场接线示意图：
https://www.doczj.com/doc/0314528251.html, 励磁变压器接线注意事项: 1.用于开关、GIS、变压器的耐压装置，励磁变压器的输出电压一般较高； 2. 用于开关、GIS 的耐压装置，励磁变压器接高端，变压器耐压励磁变压器接低端； 3. 通常情况下，改种型号的谐振装置兼容较较短长度的电缆，励磁变压器 接低端。 电抗器接线注意事项: 1.用于开关及较低电容量的试品交流耐压试验时，需要将所有电抗器串联在 高压回路中，可以确保谐振。 2.用于开关、GIS、变压器的耐压时，需要将电抗器串联连接，电抗器串联 只数按照实际的试验电压确定。 四、通用操作步骤: 正确按照接线示意图及相关要求连接试验回路，在现场设置试验警示标记， 正确设置各项试验参数。
一、测量目的 1、检查导电回路是否存在短路、开路或接错线； 2、检查绕组导线的焊接点、引线与套管的连接处是否良好、分接开关有无接触不良等。 3、还可以核对绕组所用的导线规格是否符合设计要求。 二、测量方法 1、电流电压法 其原理是在被测绕组中，通以适当大小的直流电流，然后测量绕组中的电流和绕组两端的电压降，再根据欧姆定律，即可算出绕组的直流电阻。 测量时，所用仪表应不低于0.5级，电流表应选用内阻较小的，电压表应选用较高内阻的表，引线要有足够的截面。测量电感量较大的绕组时，还需要有足够的充电时间。绕组通过的电流应限制在绕组额定电流的百分之二十以内。 该方法的主要缺点是需要较长的时间才能测出准确值。因为每相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电流从零逐渐增加到电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过渡时间的长短取决于电路的时间常数t=L／R。由于变压器铁芯的磁导率很高，L值大大增加，而线圈的直流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，电流表和电压表内阻对测量结果产生一
定的影响，而且经过时间大约T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。 2、平衡电桥法 平衡电桥法是采用电桥平衡的原理来测量直流电阻，常用的平衡电桥法有单臂电桥或双臂电桥两种。这种方法可以直接读取数据，准确度较高，在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1Ω以上的一般用单臂电桥测量，1Ω以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率旋钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值=倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先放开检流计按钮，再放开电源开关。 3、三相绕组同时加压法 三相绕组同时加电压测量变压器的直流电阻，是根据楞次定律，使各相电流所产生的磁通在铁芯中相互抵消，合成磁通为零，从而减小电感L值，使电路的时间常数减小，即减少了测量直流电阻的时间，提高了工作效率。在测量时，还应考虑绕组电阻的大小受温度影响的因素和直流电阻的不平衡率等问题。用电压降法测量直流电阻需要很长
变压器直流电阻 1.变压器直流电阻不平衡率标准。 当变压器容量等于或者小于1 600kVA时，要求相电阻不平衡率 ≤4%，线电阻不平衡率≤2%；当容量大于1 600kVA时，则相电阻不平衡率(中性点引出时)和线电阻不平衡率均为≤2%。也就是说超过上述限值，即可认为变压器存在质量问题。 2.影响变压器电阻的原因分析。 ①导线材质对直流电阻不平衡率的影响。导线材质的差异，也会导致线规一致的导线，其电阻率可能不一样，若相差较大，则会使所绕制变压器的直流电阻不平衡率超标。导线截面尺寸的窄边，宽边和圆角半径等规定了允许偏差，截面积就有大有小。 ②引线结构对直流电阻不平衡率的影响。由于变压器的高压线圈电阻相对高压引线电阻要大的多，因而高压引线电阻对高压直流电阻不平衡的影响很小。而变压器的低压线圈电阻通常较小，其低压引线电阻的大小对低压直流电阻不平衡率有很大的影响，而且在生产中所发生的直流电阻不平衡率超标也大都由其引线结构上的原因造成的，这一点在低压中性点引出的变压器中表现得尤为明显（电压≥3.3KV 变压器中性点引出）。改善方法：在条件允许的情况下，为减小直流电阻的不平衡，套装器身时，将三个线圈中电阻值最大的线圈套在
b相：对于中性点引出的，在电阻偏差不大的情况下，可把中性点焊接位置往电阻值大的线包位置靠近：将封线铜排改成截面积较大的铜排，以降低引线电阻对相电阻不平衡的影响： 3.焊接质量对直流电阻不平衡率的影响。变压器线圈在绕制、装配过程中，线圈本身内部导线与导线的连接以及线圈出头与引线的连接，都是采用铜焊或气焊。当变压器电流较大时，线圈的线匝往往由数根并联导线组成，若出现“虚焊”，其中有一根甚至几根导线未能焊接牢固，或者是线圈的出线与引线的焊接处接触不良，则会引起阻值上升，造成变压器三相直流电阻不平衡过大，以至超过国家标准。 4.成品装配环节对直流电阻不平衡的影响。在进行成品装配时，有时由于人为的原因，使得引线与套管导杆间的连接不紧密发生松动， 变压器分接开关的动静触头间的接触不良，均可造成直流电阻不平衡率超标，只要使发生问题的部位保证良好接触，就可以基本解决这一问题。如果变压器分接开关的动静触头上存在一定厚度的氧化膜，而且变压器线圈的直流电阻较小，也会使直流电阻不平衡系数超标。