Product test standard测试标准
MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 耳机检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX
目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域等级 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (4) 7.3一般功能检验 (4) 8. 可靠性测试 (5) 8.1灵敏度测试 (5) 8.2自由跌落测试 (5) 8.3耳机连接强度测试 (5) 8.4表面印刷测试 (5) 8.5盐雾测试 (5) 8.6插拔寿命测试 (6) 8.7耳机弯折测试 (6)
1. 目的 为了确保耳机之进料品质，特制订定材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域等级 等级II：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 6832-86 头带耳机测量方法 GB 9401-88 传声器测量方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： a)严重（Critical）=0.00 b)重要（Major）=0.65 c)次要（Minor）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件 距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷； 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)； 环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；
耳机测试规范 １.制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 ２、适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3。权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 ４.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 ６。检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、 AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、 7.定义: 7.１区域定义 Ａ区:前、左、右方向得可视面; B区:后方向得可视面; C区:不直接可视得部分、 7。2缺陷定义 致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、 顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。 油渍:在塑料件表面残留得油污、 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、 凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、 水口:成型时修边未修到位或未修边、 ７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、 龟裂:漆层表面有裂纹现象、 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试
4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序
浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五） 耳机基础知识五 上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。 一、耳机生产（组装）工艺流程： 1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略） 2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>> 3.焊接喇叭（R、L）>> 4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>> 5.装耳套 >> 6.耳机/MIC测频响曲线 >> 7.耳机听音测试 >> 8.MIC听音测试 >> 9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装 （注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同） 二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目： 电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。 极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。
耳机检验标准 1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件： 距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。 位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。 光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义
O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目 规格 检验方法目视目视目视目视目视目视 判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致 包装方式
外包装无LCTPASS检验章,厂商描述 内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装， 小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述 内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏 目视目视 √ √ Plug 生锈，腐蚀，电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示（如" 等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头 4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面） 序号 不良项目 I级测量面 II级测量面
目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7) 1、目的
为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准： 样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查 测试目的： 验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤：
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附：流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的 保公司所生牙耳机量及新开品性能，确保能足合同及客的要求，达到或超国家 准定的技要求，特制定本范。 2、适用范 本范适用于公司所有研段及客送品的相关，（由于某些品定位要求，
当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客 户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距 40W日光灯下 1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用 情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角，检查时间为 2～ 6S/ 面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准：
耳机可靠性试验要求与方法 文件编号： 版号： 生效日期： 修改记录 拟制：审核：
1.适用范围 本规范适用于对本公司免提耳机、耳机原材料及成品的可靠性验证。 本规范不适用于头戴耳机 2. 本规范参考标准 GB/T 9397-1996 直接辐射式电动扬声器通用规范 GB/T 9396-1996扬声器主要性能测试方法 GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落 GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法 GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案： 3.1采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65,n1=n2=3,A1=0,A2=1, R1=2, R2=2 。 3.2 在周期内随机抽样，二次样本抽齐； 4. 概要： 4.1正常测试条件： 温度: +15～+35 ℃ 相对湿度: 45%～75% (RH) 气压: 86～106 kPa 4.2 试验前应对样品外观、结构、功能（包括送话、受话、开关功能及喇叭灵敏度）进行 检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据 4.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作 为周期检合格与否的依据 4.4 试验后样品不能作为正常产品入库使用 4.5 客户有特殊要求时，以客户要求为准。
蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件 1.线材 耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺，如有电镀件，则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观 耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良； 3. 装配 各元件装配到位，咪壳缝隙不能大于0.2毫米，按钮弹性良好，装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响，手感良好; 4. 丝印型号及功能标志 耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。 5. 拆分 耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯； 耳机线与电路板焊接需牢靠。 6. 耳机本身音质 测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。 7. 按键功能 依据规格书，各按键功能需正常实现（手机软件不支持除外） 将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中，包括手提袋内做模拟通话测试，要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常（测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线）将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上，佩戴者的耳机正对手机方向为0度，然后分别以每次旋转45度（顺时针方向）开始背离耳机，每个角度通话保持30s以上，旋转一周，要求在整个过程中通话双方音质清晰，无明显断续、杂音，不能有回音，测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线（注：旋转至135度、180度和225度时，达到4米即可）将手机与耳机保持10米以上的距离，要求能正常通话，当手机与耳机正对中间无阻挡时，要求通话双方音质清晰、不能有断续，杂音，回音；当手机与耳机背对，中间有佩戴耳机者人体阻挡时，要求通话仍可进行，允许有断续、杂音出现，但仍可确保双方能正常沟通. 8. 座机或连通卡或移动卡 蓝牙通话测试，确认应无交流音和杂音。 9. 回音检查 蓝牙通话时双方都应无回音，对着MIC处大声说话，双方都应无回音。 10. 待机测试 根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。 11. 充电测试 根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间 12. 壳体附着力试验测试 在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90度角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 13. 油漆耐磨实验 耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈 14. 电镀、金属材料耐磨试验 耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每59圈检查一次，至250圈时，每10圈检查一次，被测面无见底材、脱落的现象为合格
1.目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同 供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试， 运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前
耳机测试规范 1。制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、 2。适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业、 3、权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板、 ５、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6。检验标准: 1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义: ７、1 区域定义 A区:前、左、右方向得可视面; Ｂ区:后方向得可视面; Ｃ区:不直接可视得部分。 7.2缺陷定义 致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MＡJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。 顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。 油渍:在塑料件表面残留得油污。 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变、 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、 水口:成型时修边未修到位或未修边。 7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。 龟裂:漆层表面有裂纹现象。 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异、 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
(5)壳体常用材料特性（Material） ?ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。 ?PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。 ?PC：高强度，价格较高，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。 ?PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。价高。 ?PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。价高。 ?PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特点，用于IMD LENS和要求
耳机测试规范 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6.检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为CRITICAL 待定(致命缺陷),MAJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检的2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) 2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义: 7.1 区域定义 A区:前、左、右方向的可视面; B区:后方向的可视面; C区:不直接可视的部分。 7.2缺陷定义 致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为CRI;
重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷的产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷的产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷的产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍:在塑料件表面残留的油污。 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质。 水口:成型时修边未修到位或未修边。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂:漆层表面有裂纹现象。 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。
耳机测试规范 1．制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围： 本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位： 本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。 4．应用文件： 抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备： 耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检验标准： 1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。 AQL （可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及 MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定） 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整 为正常抽检的2 倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A 区：前、左、右方向的可视面； B 区：后方向的可视面； C 区：不直接可视的部分。 7．2 缺陷定义 致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为 CRI；
重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ ； 轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为 MIN ； 致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品； 重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3 注塑件不良缺陷定义 缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 水口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。
耳机可靠性测试标准 1.摇摆测试： 注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验： 插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观 及功能OK。 耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续 30秒检验外观及功能是否OK。 SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后， 外观及功能OK。 耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速 加力至2Kg后，外观及功能OK。 分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观 及功能OK。 线材拉力： 注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。 3.跌落实验： 单机（裸机）跌落： 条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。共计10次 要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。 单机（带包装）跌落： 条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次 要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。 包装跌落（摔箱）实验： 条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次 要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。 4.附着力实验： 百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。 酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
一、耳机基础知识 1.耳机的分类 虽然市场上的耳机各式各样，本质上来说，耳机的种类是很有限的。 按产品结构可分为：开放式、半开放式和封闭式； 从佩戴方式可分为：头戴式、耳塞式、入耳式、后挂式、耳挂式； 按照换能原理分为：动圈式和静电式 开放式、半开放式与封闭式耳机的区别 ◎开放式是目前市面上较为流行的耳机样式，此类耳机体积小，质量轻，声音自然，对耳朵无压迫感。但 声音相对容易外泄，外界噪音也容易进入。 ◎半开放式耳机是一种新型耳机，即可设计成耳机也可设计成耳塞。它综合了封闭式和开放式两种耳机的 优点，此类耳机低频丰满浑厚，高频明亮自然，层次清晰。多用于高档耳机。 ◎封闭式耳机俗称头戴式耳机多用于专业监听领域。此类耳机音质清晰，细节丰富，低频相应较好，但体 积较大，质量重，长会使佩戴者产生不舒适感。 耳机的构成 头带：头带一般分为钢头带跟塑胶头带两种。钢头带一般是在一个PVC软管里面配一条钢梁，也有双头带跟单头带之分。钢头带结构的耳机出了钢梁外一般还配一条弹性皮头带，以此来调节佩戴的舒适度。而塑胶类的头带一般都是用PP料制成的头带，这种材质的塑胶比较柔软，富有韧性。 锁片：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有 支架：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有 耳壳：耳壳的材质一般为塑胶、金属和木质。 表面喷漆一般分为普通漆、UV漆、橡胶漆。 UV漆是在普通油漆上面再喷一种透明光亮的UV油，让产品表面质感更加光滑亮丽。 橡胶漆是在普通油漆上面再喷一种橡胶油，让产品表面质感更加柔软。 耳套：耳套的材质一般有海绵、绒布、皮质、硅胶四种。
海绵耳套透气、便宜，但比较容易损坏；绒布耳套佩戴舒适，但容易脏；皮质耳套质感好，给人感觉更加高档，但不透气，不适合夏天佩戴；硅胶耳套佩戴凉爽，适合在夏天使用。 喇叭：钕铁硼材质，口径：一般f9、f10、f30、f40、f50； 外置麦克风/线麦：塑胶咪杆（鹅颈管）、咪头（塑胶）； 装饰件：耳机上起装饰作用的小配件； 导线：长度：随身听1.2米左右，家用电脑2.2米左右；材质：插线一般分皮线跟编织线（布线）两种。皮线质感好、柔软、富有弹性；编织线更抗磨损、抗拉伸，但弹性不足。 无麦耳机的插线一般为3芯：地线、左、右信号线；有麦耳机的插线一般有4芯跟5芯这两种规格。4芯的插线是左右底线共用，效果没5芯的插线好。一般牌子的耳机线材都会有防断丝，如果没有防断丝的一般用不到1个月耳机就会报废了，这种耳机在国外是不会有的，你们懂的。 大多数耳机线都以铜为原料，一般的纯度(一般用几N表示，比如4N、6N……）越高导电性越好，信号失真越小，常见的有： TPC（电解铜）：纯度为99.5% OFC（无氧铜）：纯度为99.995% LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上 OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 插头：耳机的插头分为6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四种。插头表面分镀金跟镀镍两种，镀金的抗氧