课程设计
课程工业通风
题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院
专业班级安全工程（本科）
学生姓名学号
指导教师易玉枚易灿南
完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书
学生：专业：安全工程班级：
I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计
II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本
情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。
III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。
IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份
某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日
指导教师：易玉枚易灿南
摘要
工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。
关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩
ABSTRACT
Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
removal efficiency is very important, so to make full use of filter and exhaust hood role, maintaining production workshop in good working environment.
Key words:sandblasting workshops; welding workshop; dust; ventilation; air exhaust hood
目录
1前言 (1)
2车间简介以及系统划分 (2)
2.1车间简介 (2)
2.1.1喷砂车间的基本情况 (2)
2.1.2焊接车间的基本情况 (2)
3.喷砂车间除尘系统设计和计算 (3)
3.1系统划分 (3)
3.1.1系统划分原则 (3)
3.1.2车间系统划分 (3)
3.2排风罩的选择 (3)
3.2.1局部排风罩的类型 (3)
3.2.2局部排风罩设计原则 (3)
3.2.3局部排风罩选择 (4)
3.3除尘器的选择 (4)
3.4风管的选择 (5)
3.4.1风管截面的选择 (5)
3.4.2风管材料的选择 (6)
3.4.3风管敷设 (6)
3.4.4弯头的选择 (7)
3.5进出口 (7)
3.5.1进风口的选择 (7)
3.5.2排风口的选定 (7)
3.6 水力计算 (7)
4 焊接车间除尘系统设计 (12)
4.1焊接工艺简述以及污染物 (12)
4.2通风系统选择 (12)
4.3 送排风口的确定 (13)
4.4 风量计算 (13)
5 结论 (16)
参考文献 (18)
附录 (18)
1前言
随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘等有害物的排放量也日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏会给社会带来很大的负面影响。对于排放的有害物，如果不进行适当的处理，将侵害对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境，严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。
在喷砂和焊接的工艺过程中，会产生大量的粉尘,烟尘等有害物质。人们长期在这种含有粉尘、烟尘的空气环境中工作会感到不舒服，疲倦等，严重时会引起各种职业病。而工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。
通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风是通风工程的重要部分，其任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人员健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
车间除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道铺设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。在该课程设计中，该企业在生产中会产生大量的粉尘，职工吸入大量粉尘不能排出，易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不高于国家卫生标准规定的最高允许浓度。
2车间简介以及系统划分
2.1车间简介
2.1.1喷砂车间的基本情况
电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获得某些新的性能的一种工艺方法，已被工业各个部门广泛使用，对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，包括磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀等。其中喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质，在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行，喷砂一般在喷砂室内进行。
该喷砂车间有两个大型喷砂机，尺寸为1200*1200*2000mm，平面布局如附图所示，所用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人应两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，会考虑喷砂室的密闭性。
2.1.2焊接车间的基本情况
该车间用三个焊接平台，平台尺寸为1000*1000*600mm，该车间采用co2气体保护焊，焊接过程中产生大量的金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间，热源温度600℃。
图1 车间概况
3.喷砂车间除尘系统设计和计算
3.1系统划分
3.1.1系统划分原则
系统划分原则包括:
1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
2) 生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3）除尘系统划分应符合下列要求：
（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分系统。
3.1.2车间系统划分
根据系统划分原则和喷砂室的布置，同时考虑经济和环境方面的因素，本设计中喷砂室空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统，粉尘可由一个通风系统捕集排除。此通风系统由局部排风罩、风管、除尘器、风机组成。
3.2排风罩的选择
3.2.1局部排风罩的类型
根据工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种基本形式：
1) 密闭罩； 2) 柜式排风罩（通柜式）；
3) 外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
4) 接受式排风罩； 5) 吹吸式排风罩；
6）槽边排风罩 7）大门空气幕
3.2.2局部排风罩设计原则
根据局部排风罩的设计原则：
1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局部于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。
2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致。
5）要尽可能避免减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响局部排风罩的结构虽不十分复杂，但由于各种因素的相互制约，要同时满足上述要求并非易事。因此应充分考虑生产工艺、操作特点及现场实际情况。
3.2.3局部排风罩选择
遵照排风罩的设计原则，考虑到实际喷砂车间的具体情况，污染物类型
等。喷砂机尺寸为1200*1200*2000mm ，用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人将两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，设计时需要考虑喷砂室的密闭性，设置为柜式排风罩，排风罩的罩口尺寸选用1200×1200mm 。
3.2.4排风罩风量 表1 喷砂室的换气次数
一般可按换气次数确定喷砂室除尘风量。即： L=60nV （1） 式中 L ——喷砂室除尘风量,m3/h ； n ——每分钟换气次数,次/min ，可按表l 选取；
V ——喷砂室体积，m3。 计算得：
体积3
288.222.1m V =?= 查表 min /20次=n
风量 h m nV L /345688.22060603=??==
3.3除尘器的选择
选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量，除尘效率，
阻力，一次投资，维护管理等。各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见
体积
（m3）
换气次数 （次/min ）
1-2
30 2-5 20 5-10 15 10-20 12 >20
10
表2和表3
表2 除尘器的性能
表3 除尘器的分机效率
除尘器名称 全效率 （%） 不同粒径下的分级效率(%) 0～5
5～10 10～20
20～44
＞44 带挡板的沉降室
58.6
7.5 22 43 80 99 简单的旋风
65.
3
12
33
57
82
91
长椎体旋风 84.2 40 79 92 99.5 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 喷淋塔
94.5
72 96 98 100 100 文丘里除尘器（△P=7.5kPa ）
99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器
99.7
99.5
100
100
100
100
综合比较上面两表中除尘器的性能和除尘效率：本次设计喷砂车间选用袋式除尘器。（注意：袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，但清灰时不可破坏初层。）
3.4风管的选择
3.4.1风管截面的选择
风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；而且圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。如果风管中流速较高，风管直径较小时，通常采用圆形风管。所以，本次设计风管截面形状选择采用圆形风管。
除尘器名称 适用的粒径范围（um ） 效率 （%） 阻力 (Pa) 设备费 运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50-130 少 少 惯性除尘器 20-50 50-70 300-800 少 少 旋风除尘器 5-15 60-90 800-1500 少 中 水浴除尘器
1-10 80-95 600-1200 少 中下 卧式旋风水膜除尘器 ≥5 95-98 800-1200 中 中 冲激式除尘器 ≥5 95 1000-1600 中 中上 电除尘器 0.5-1 90-98 50-130 大 中上 袋式除尘器 0.5-1 95-99 1000-1500 中上 大 文丘里除尘器
0.5-1
90-98
4000-10000
少
大
3.4.2风管材料的选择
风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。
用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。材料对比如下：
1）薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。
2）硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。这种材料表面光滑，制作方便，但不耐高温不耐寒，只适用于-10℃～+60℃的环境，并且在辐射热作用下容易脆裂。
3）砖、混凝土等材料可结合厂房车间的装饰，经久耐用，但阻力较大。
根据车间实际情况，风管材料要求耐寒耐高温，阻力较小。除尘系统因为管壁磨损大，通常用厚度为3.0-5.0mm的钢板。一般通风系统采用厚度为0.5-1.5mm 的钢板。
根据车间实际情况，风管材料要求耐磨损耐高温，阻力较小。因此，风管采用厚度为3.0—5.0mm的薄钢板材料制作。
3.4.3风管敷设
风管的布置应该符合以下原则:
1) 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
2) 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如45°必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
3) 输送喊有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于0.5%的坡度，以排除积液，并在风管最低点设水封泄液管。 (4) 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80mm；
排送较粗粉尘 100mm；
排送粗粉尘 130mm。
排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。
风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。
风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得
当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。
3.4.4弯头的选择
1）弯头
布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1～2）倍管径。R越大，阻力损失越小。
2）三通
三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角
3.5进出口
3.5.1进风口的选择
进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足下列要求:
1）应在室外空气较为清洁的地点
2）应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口
3）进风口底部距离室外地坪不低于2.0m，布置在绿化地带时不宜低于1m 4）应避免进风、排风短路
5）降温用的进风口应设置在建筑物背阴处
3.5.2排风口的选定
排风口设置应满足以下要求：
在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。
通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。
要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。车间高6.0m，将排风口所处的管道设为6.5m,加上风机的高度，排风口高出地面7~7.5m
3.6 水力计算
计算过程如下：
对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
选择最不利环路。本系统选择1—3—除尘器—4—风机—5为最不利环路 根据各管段的风量及流速，确定最不利路上个管段的断面尺和单位长度摩 擦阻力。
根据表4，输送金刚砂时风管内垂直风管最小风速为15m/s ，水平风管风速19m/s 。
表4 除尘风管最小风速（m/s ）
粉尘类型
粉尘名称
垂直风管
水平风管 矿物粉尘
耐火材料粉尘 粘 土 石 灰 石 水 泥
湿土（含水2%以下） 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 灰土、沙尘 干细型砂
金刚砂、刚玉粉
14 13 14 12 15 14 12 16 17 15
17 16 16 18 18 16 14 18 20 19
考虑到除尘器及风管漏风，管4及管5的计算风量为
s m h m /0.2/725805.1691233==?
管段1：
根据s m V s m h m L /19/96.0/345613
31===、，由工业通风第四版附录9
查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
m Pa Rm mm D /1825011==、
同理可查的各管段的管径及比摩阻，具体结果见表5。
表5 管道水力计算表
5)确定各管段的局部阻力系数 （1)管段1：
设备柜式排风罩0.1=ξ
17.0)5.1/R 90==ξ各一个，弯头（D
03.05.0/21==ξ，L L
图2 圆形三通
2.10
3.017.00.1=++=∑ξ
（2）管段2：
设备密闭罩0.1=ξ
17.0)5.1/R 90==ξ一个弯头（D 03.05.0/21==ξ，L L
2.10
3.017.00.1=++=∑ξ
（3）管段3：
17.0)5.1/R 90==ξ两个，弯头（D
除尘器进口变径管（渐扩管）
管段编号
流量 【m 3/h （m 3
/s ）】
长度 L(m) 管径 D mm 流速
V
m/s
局部阻
力系数
ζ
动压P(pa)
局部 阻力 Z(Pa)
单位长度摩擦阻力Rm(Pa /m) 擦阻力 Rm l (Pa)
管段 阻力 Rm l+Z (Pa)
1 3456（0.96） 5 250 19 1.
2 216.6 259.9 18 90 349.9 3
6912（1.92）
6
340
19
0.94
216.6
203.6
12
72
275.6
4 7258（2.0） 4 400 1
5 0.47 135 63.45
6 24 87.45 5 7258（2.0） 8 400 15 0.6 135 81 6 48 129 2
3456（0.96）
5
250
19
1.2
216.6
259.9
18
90
349.9
除尘器进口尺寸为mm mm 800300?，变径管长度mm L 500=，
()46.050034080021=-=tga
6.0,25=?=ζα，
94.06.0217.0=+?=ζ （4）管段4：
17.0)5.1/R 90==ξ两个，弯头（D
除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸为mm mm 800300?，变径管长度mm l 500=，
()4.050040080021=-=tga
10.0,8.21=?=ζα， 风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径D1=500mm ，变径管长度mm l 300=
5625.14005002
50=??? ??=F F
()16
.030040050021=-=
tga
03.09=?=ξα，
47.003.034.010.0=++=∑ξ
（5）管段5：
风机出口渐扩管
风机出口尺寸：
mm
D mm mm 4503154108=?，
0538.1129.0160.02
5==??
? ??=ζ，出F F
带扩散管的伞形风帽)5.0/(0=D h ： 60.060.0=∑=ξξ，
（6）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力见表4
（7）对并联管路进行阻力
汇合点A
Pa P 9.3491=? Pa P 9.3492=?
%1009.3499.3499.34921
2<=-=??-?P P P
此时处于平衡状态，符合要求。
（8）计算系统的总阻力
Pa Z Rml p 95.1841100012945.876.2759.349)
(=++++=+∑=?
（9）选择风机
风机风量 h
m L L f /8280720015.115.13=?==
风机风压
h
m L L f /211895.184115.115.13=?==
选用C4-72NO.5.0A 离心式风机
h
m L f /33143=
h
m P f /80503=
风机转数n=2900r/min 电动机直联传动
配用Y160M2-2电动机，电动机电功率N=15KW 。
4 焊接车间除尘系统设计
4.1焊接工艺简述以及污染物
焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为 6
3mg
m 。长期吸入高浓度的焊接烟
尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。
4.2通风系统选择
焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风是一种稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，全面通风效果的好坏取决于足够的通风量和合理的气流组织。全面通风排风量按焊条消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为35003mg
m 进行计算。就解决焊接车间内的尘毒危害而言，如果采用通风措施能满足焊接烟尘最高允许 浓度的要求，则焊接作业产生的各种有害气体的浓度亦能降至最高容许浓度以下
针对焊接车间的特点，焊点附近的空气会被加热，密度降低而上升，同时卷吸周围空气并流向顶部，形成热烟羽。所以，可以选择的全面通风方式为置换通风。在置换通风中，工作区的温度及污染物浓度接近送风条件，房间上部的污染物浓度接近送风条件，在焊接车间采用置换通风相比较其他全面通风具有，人员工作区空气好，排污和除热效率高，以及节能的优点。适用于污染物与余热同源，或两个源很接近；高大空间，冷负荷不大以及对排污有一定要求，同时对节能有
一定要求的场合。
但是在考虑到实际车间的情况，如门窗的开口位置，所以考虑采用大门上送式空气幕的模式，外接风机，通过同等大的送风口，均匀的把风送入焊接车间，以达到置换通风的目的。同时因为是大门空气幕的一种形式，又能有效的防止焊接产生的气体通过门扩散。同时采用外部吸气罩，确保污染物能从车间中被排除出去。
4.3 送、排风口的确定
在设计送风口时，根据厂房布局及门窗开口位置综合考虑：需要装在开门的这一侧边，而且是安装高度，应高于门最高的活动范围。同时，因为需要采用置换通风的方式来净化室内空气，所以均匀送风口应该开在送分管道面对生产车间的中下部，应该避免垂直或者是水平送风。
排风口的位置，考虑到车间布局，可以将排风口设计在有窗户的一侧，这样能通过窗户将烟气排出。
4.4 风量计算
当散入室内的污染物量无法具体计算时，全面通风量可按类似房间房间换气次数的经验数值进行计算。所谓换气次数，就是通风量L(3
h m )与通风房间体积f
V
的比值，即换气次数n=f
L V
(h 次)。对于焊接车间应该换10~15次。
f V =6?2.69?19.2=309.883m
3
309.8815 1.29f L n s V m ==?=
即通风量需要达到每秒1.293m s 。即需要46443m h 。
大门空气幕为了不使人有不舒适的感觉，出口速度不宜超过6.0m s 。 所以假设设计的圆形送风管的平均速度是04v m s =，孔间距离为3m 。 测孔的面积：20004644
0.06453600360054
L f m v =
==???
测孔静压流速：0
14
6.670.6
v v m s μ
=
=
=（μ为孔口流量系数可近似取
μ=0.6～0.65）
测孔应有的静压：226.67 1.2
26.722
i i v P Pa ρ?=== 设定断面1处管内空气流速1 3.8d v m s =，则
11
6.67
1.75 1.733.8
f d v v =
=> 断面1动压：21 3.8 1.2
8.6642
d P Pa ?=
= 断面1直径：146444
0.6436004 3.14
D m ?=
=??
断面1全压：126.78.66435.364q P Pa =+=
已知风量L=3715.23m h ，管径应取断面1、2的平均直径，但2D 未知，近似的1D =640mm 。查表可知0.15ml R =Pa m
110.1530.45ml m P R l Pa ?==?=
管段1-2的局部阻力
0.2L L
= 0.02ξ= 局部阻力 10.028.6640.17328Z =?=Pa
管段1-2的阻力 1110.450.173280.62328i m P R l Z =+=+=Pa 断面2全压 21111()35.3640.6232834.74q q m P P R l Z Pa =-+=-= 管道中各断面静压相等（均为j P ）
断面2动压 2234.7426.78.04d q j P P P Pa =-=-= 断面2风速 228.04
2.581.2
d v m s ?=
= 断面直径23715.24
0.593600 3.66 3.14
D m ?=
=??
根据L=2786.43m h 590D mm =可得20.14m R =Pa m 摩擦阻力 2220.1430.42m m P R l Pa ?==?=
根据
0928.80.253715.2
L L == 0.015ξ= 20.0158.040.1206Z Pa =?=
22220.420.12060.5406m P R l Z ?=+=+=Pa 32232()34.740.540634.2q q m P P R l Z Pa =-+=-=
断面3动压 3334.226.77.5d q j P P P Pa =-=-= 断面3流速 327.5
3.541.2
d v m s ?=
= 断流3直径 32786.44
0.523600 3.54 3.14
D ?=
=??m
根据3
1857.6m L h =，3520D mm = 可得30.15m R =Pa m
3330.1530.45m m P R l Pa ?==?=
根据
0928.80.332786.4
L L == 0.016ξ= 30.0167.50.12Z Pa =?= 30.450.120.57P Pa ?=+=
断面4动压 4333.6326.7 6.93d d j P P P Pa =-=-= 断面4流速 42 6.93
3.41.2
d m v s ?=
=
断面4直径 41857.64
0.433600 3.4 3.14
D m ?=
=??
根据3928.8
m L h = 4430D mm =可得40.1m R =Pa m
4440.130.3m m P R l Pa ?==?=
0928.8
0.51857.6
L L == 0.07ξ= 40.07 6.930.485Z Pa =?= 40.30.48510.7851P Pa ?=+=
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
一、实验内容 某一磁化曲线为 二、实验要求 1、画框图 2、编制c 语言程序 3、输出计算结果 三、实验项目 （一）、利用线性插值法求解 1、实验原理 (x)=f( )+(x-) 2、实验框图 3、试验程序 #include
static float Y[10]={0.96,1.48,2.54,4.14,7.30,19.4,67.0,230.0,700.0,2280}; int i; float B; float H; printf("Please input the B:"); scanf("%f",&B); for(i=1;i<=10;i++) { if(B<=X[i]) break; } H=Y[i]+(Y[i+1]-Y[i])*(B-X[i])/(X[i+1]-X[i]); printf("H=%f\n",H); } 4、输出计算结果 （二）、利用抛物线插值法求解 1、实验原理 (x)= ++ 2、实验框图
3、试验程序 #include
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
电气传动课程设计 班级：06111102 姓名：古海君 学号：1120111573 其它小组成员： 余德本 梁泽鹏 王鹏宇 2014．10．2
摘要 本次课程设计要求设计并调试出直流双闭环调速系统。通过搭建电流环（内环）和转速环（外环）使系统稳态无静差，动态时电流超调量小于5%，并且空载启动到额定转速时的转速超调量小于10%。系统的驱动装置选用晶闸管，执行机构为直流伺服电动机。 本文首先明确了课程设计任务书，对其中的相关概念进行分析。之后对课题的发展状况进行调研，了解双闭环调速系统在现代工业中的应用意义和价值。然后对实验条件作了详细介绍，包括实验台各个组成部分以及实验设备的选型和工作原理。以上内容均为课程设计准备工作，之后重点记录了实验的测试、仿真和调试过程。其中，测试部分详细介绍了各个电机参数和系统参数测试方法和数据结果，并利用这些数据计算调节器的参数；仿真部分利用matlab软件通过已经求得的参数得出计算机仿真结果，并观察是否满足任务书要求；调试部分是核心，给出了现场调试全部过程并配以图片加以说明。文章最后给出测试结果从而
得出结论，并论述了实验注意事项并加以总结。 转速电流双闭环直流调速系统是性能优良，应用广泛的直流调速系统,，它可以在保证系统稳定性的基础上实现转速无静差，并且具有调速范围广、精度高、动态性能好和易于控制等优点。转速电流双闭环直流调速系统的控制规律、性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础，值得更加深入的学习研究。
目录 一、课程设计任务书 (1) 二、课题的发展状况研究意义 (1) 三、设备选型 (2) 四、实验台简介 (4) 五、参数测试 (7) 六、参数设计 (15) 七、系统调试 (18) 八、系统测试结果 (26) 九、实验室安全及实验过程注意事项 (27) 十、总结和心得体会 (28) 参考文献 (28) 附1：实验过程中遇到问题及解决方法 (29) 附2：小组分工，个人主要工作及完成情况 (30)
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
机器人课程设计报 告
智能机器人课程设计 总结报告 姓名： 组员： 指导老师: 时间:
一、课程设计设计目的 了解机器人技术的基本知识以及有关电工电子学、单片机、机械设计、传感器等相关技术。初步掌握机器人的运动学原理、基于智能机器人的控制理论，并应用于实践。经过学习，具体掌握智能机器人的控制技术，并使机器人能独立执行一定的任务。 基本要求：要求设计一个能走迷宫(迷宫为立体迷宫)的机器人。要求设计机器人的行走机构，控制系统、传感器类型的选择及排列布局。要有走迷宫的策略（软件流程图）。对于走迷宫小车控制系统设计主要有几个方面：控制电路设计，传感器选择以及安放位置设计，程序设计 二、总体方案 2.1 机器人的寻路算法选择 将迷宫看成一个m*n的网络，机器人经过传感器反馈的信息感知迷宫的形状，并将各个节点的与周围节点的联通性信息存储于存储器中，再根据已经构建好的地图搜索离开迷宫的路径。这里可选择回溯算法。对每个网格从左到右，每个网格具有4个方向，分别定义。并规定机器人行进过程中不停探测前方是否有障碍物，同时探测时按左侧规则，进入新网格后优先探测当前方向的左侧方向。探测过程中记录每个网格的四个方向上的状态：通路、不通或未知，探测得到不同状态后记记录，同时记录当前网
格的四个方向是否已被探测过。若某网格四个方向全部探测过则利用标志位表示该网格已访问。为了寻找到从起点到终点的最佳路径，记录当前网格在四个方向上的邻接网格序号，由此最后可在机器人已探测过的网格中利用Dijkstra算法找到最佳路径。并为计算方便，记录网格所在迷宫中行号、列号。并机器人探索过程中设置一个回溯网格栈记录机器人经过的迷宫网格序号及方向，此方向是从一个迷宫网格到下一个迷宫网格经过的方向。设置一个方向队列记录机器人在某网格内探测方向的顺序。设置一个回溯路径数组记录需要回溯时从回溯起点到回溯终点的迷宫网格序号及方向。 考虑到迷宫比较简单，且主要为纵横方向的直线，可采用让小车在路口始终左转或者始终右转的方法走迷宫，也就是让小车沿迷宫的边沿走。这样最终也能走出迷宫。本次课程设计采用此方法。即控制策略为机器人左侧有缺口时，向左进入缺口，当机器人前方有障碍是，向右旋转180°，其余情况保持前进。 2.2 传感器的选择 由于需要检测机器人左侧和前方是否有通路，采用红外传感器对机器人行进方向和左侧进行感知。红外避障传感器是依据红外线的反射来工作的。当遇到障碍物时，发出的红外线被反射面反射回来，被传感器接收到，信号输出引脚就会给出低电平提示信号。本机器人系统的红外避障信号采用直接检测的方式进行，直接读取引脚电平。传感器感应障碍物的距离阈值能够经过调节
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
设计题目:直流电机控制电路设计 一设计目得 1掌握单片机用PWＭ实现直流电机调整得基本方法,掌握直流电机得驱动原理。 2学习模拟控制直流电机正转、反转、加速、减速得实现方法. 二设计要求 用已学得知识配合5１单片机设计一个可以正转、反转或变速运动得直流电机控制电路，并用示波器观察其模拟变化状况。 三设计思路及原理 利用单片机对PWM信号得软件实现方法.MCS一５１系列典型产品8051具有两个定时计数器。因为PWＭ信号软件实现得核心就是单片机内部得定时器，所以通过控制定时计数器初值，从而可以实现从８051得任意输出口输出不同占空比得脉冲波形。从而实现对直流电动机得转速控制。 .AT８9Ｃ5１得P1、0—P1、2控制直流电机得快、慢、转向,低电平有效.P3、0为PＷM波输出,P3、１为转向控制输出，Ｐ3、2为蜂鸣器。PWM控制DC电机转速，晶振为12Ｍ,利用定时器控制产生占空比可变得PＷM波，按K1键,PＷM值增加,则占空比增加,电机转快,按K2键，PＷＭ值减少，则占空比减小，电机转慢，当PWM值增加到最大值255或者最小值1时,蜂鸣器将报警 四实验器材 DＶCＣ试验箱导线若电源等器件
PROＴＵＥS仿真软件KRＩＬ软件 五实验流程与程序 #incｌuｄe 〈 reg51、h > sbiｔK1 =P１^０；增加键 ｓbit Ｋ2 =P１^１ ; 减少键 sbit K３ =P1^２；转向选择键 sbit PWＭＵOT =P3^０； PWM波输出?? ｓbｉｔｔurn_around =P3^1 ;?转向控制输出 sbiｔ BＥEP =P3^2 ；蜂鸣器 unｓiｇned iｎｔ PWＭ； void Ｂeep（void）; ｖｏiｄ deｌay（ｕnｓiｇned int n）; void main(ｖｏid) ｛ TＭOＤ=0ｘ1１；//设置T0、Ｔ1为方式1，(1６位定时器) TH0＝0 ; 65536us延时常数{ｔ=(6５536—TH)/fose／12} ?ＴL0=０； TＨ１=PＷＭ; //脉宽调节,高８位 ? TＬ１=0； ＥA=１;? //开总中断 ＥＴ0＝１; //开Ｔ0中断? ET1=１；??//开T1中断
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
一、摘要 我们所做的温度传感器可以实现通过采集室内的温度来控制电机的转动，以 便于温度的调节。可以应用到一些在温度范围要求较高的场合，如精密仪器的放 置使用场所。 我们所做的温度传感器所能实现的功能有，温度测量范围为0到100摄氏度，精确度为0.1摄氏度，并且温度的测量值在液晶显示器上实时显示。温度的测量 范围在当温度升高至25摄氏度及以上时，步进电机开始顺时针转动；当温度在 10到25摄氏度时，步进电机不转动；当温度低于10摄氏度时，步进电机开始 逆时针转动。 我的制作结果，液晶显示器可以实时显示温度传感器返回来的数值，并且当 温度传感器返回的数值满足电机转动或者停止的相应要求时，电机转动或者停止。 关键字：单片机 STC89C52 液晶显示器LCD1602A 温度传感器DS18B20 步进电机28BYJ-48 二、英文摘要 What we do can be achieved through the collection of temperature sensor indoor temperature to control motor rotation, so that the temperature adjustment.Can be applied to some higher requirements in the temperature range of occasions, such as the placement of precision instruments use place. What we do can realize the function of the temperature sensor, the temperature measurement range of 0 to 100 degrees Celsius, the accuracy of 0.1 degrees Celsius, and temperature measurements of real-time display on the LCD.Temperature measurement range in when the temperature rise to 25 degrees Celsius and above, the stepper motor clockwise beginning;When the temperature in 10 to 25 degrees Celsius, the stepper motor rotation;When the temperature below 10 degrees Celsius, the stepper motor begins to rotate counterclockwise. I made as a result, liquid crystal display, can return to the real-time display temperature sensor value, and when the temperature sensor returned value to meet the corresponding requirement of the motor rotation or stop the motor rotation or stop.