金工实习思考题和习题集
吉林农业大学机制教研室、实习工厂
2006年5月9日
目录
金工实习复习思考题
．钳工复习思考题
．车工复习思考题
．刨工复习思考题
．铣工复习思考题
．磨工复习思考题
．铸造复习思考题
．锻压复习思考题
．焊接复习思考题
钳工复习思考题
l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？
2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？
3、划线的目的是什么？
4、划线工具有哪些？划线工具有几类？
5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？
6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？
7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？
8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？
9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？
10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？
11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？
12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？
13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？
14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？
15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？
16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？
17、怎样检验刮削后的刮削质量？
18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？
19、研磨的特点？
2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？
21、铰孔后，绞刀退刀时应 ---------。（ 1、正转； 2、反转； 3不转）
22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直
径及孔深尺寸各为多少？
23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？
24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？
25．说明锯削中 50mm紫铜棒和锯割厚度 1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？
26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？
27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？
28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）
29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？
车工复习思考题
1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？
2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？
3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所
能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？
4、说明C616、C6140型车床代号的意义。
5、卧式车床本要由哪几部分组成？各部分有何作用？
6、车刀切削部分的组成？
7、刀具材料应具备的性能？
8、车削用量的选择原则？
9、车削加工的基本内容？
10、车刀按用途和材料如何进行分类？
11、何谓前角、主后角、主偏角和副偏角？并简述它们的作用及一般取值范围。
12、常用车刀材料主要有哪几类？牌号是什么？
13、刃磨和安装车刀时的注意事项是什么？
14、车外圆时有哪些装夹方法？
15、车外圆时为何要分为粗车、精车？哪几种形状的车刀适于车外圆，及端面？
16、画图说明用于切削钢材的切断刀合理的几何角度和形状。
17、车窄槽和宽槽的方法有何不同？如何测量槽深和槽宽尺寸？
18、切断时，车刀易折断的原因是什么？在操作过程中怎样防止车刀折断？
19、车床上钻孔与钻床上钻孔有何不同？车床上如何钻孔？
20、车孔与车外圆相比，在试切方法有何异同点？车孔时，孔的直径和长度有几种测量方法？
21、车锥度的方法主要有哪几种？
22、试述转动小刀架法车锥度的优缺点。
23、己知锥度 C＝ l：10，试求小刀架应扳转的角度a／2。
24、己知锥度 C＝l：10，工件长度 L＝100，若采用偏移尾架法车锥度，试求尾架偏移量。
25、螺纹的基本三要素是什么？在车削中怎样保证三要素符合公差要求？
26、加工螺纹时，必须满足的运动关系是什么？怎样满足这个运动关系？螺距P=2mm的螺纹如何调整车床？
27、抬闸法与正反车法车螺纹的步骤是什么？两者作用上有何不同？
28、三角螺纹车刀的前角和刀尖角如何确定？安装螺纹车刀应注意什么？
29、车成形面有哪几种方法？各适用于何种生产纲领？
30、滚花的实质是什么？滚花时切削速度为什么要低？
31、常用车床附件有哪些？说出主要特点和应用范围。
32、刃磨高速钢车刀和刃磨硬质合金车刀时，应选用何种磨料制成色的砂轮？
33、在卧式车床上加工轴类零件的自动走刀过程中，若车床主轴转速由100r／min 调整到200r／min而其它手柄未作变动，试问此时车刀移动是否加快？进给量是否加大？为什么？
34、在卧式车床上安装外圆车刀时，刀杆伸出长度大约为多少？加大切深时，刻度盘多转三格，如果只退回三格，是否可以？为什么？如何处理？
35、卧式车床上加工孔的方法有哪几种？举出三种。
36在卧式车床上加工螺纹时，需要有哪几种运动相互配合来完成切削加工？
37、卧式车床上车削无内孔工件的端面时，车刀为什么一定要对准工件的轴线？
38、在卧式车床上车削ф45的外圆柱面，选用主轴转速为600r／min，如用相同的切削速度车ф15mm的外圆柱面，试问此时主轴应选用多少转？若工件待加工表面直径为中40mm，要一次走刀车削到ф3 6mm，试求横刀架刻度盘应转过多少格？（横刀架丝杠螺距为 5 ，刻度盘分100格）
39、说明工件上顶尖孔的作用。
40、可否用卧式车床丝杠加工光滑外圆柱表面？可否用光杠加工螺纹？为什么？
41、说明高速钢车刀和硬质合金车刀的主要性能特点是什么？这两种车刀哪种适用于高速切削？哪种适用于中、低速切削？
42、在卧式车床上车削较大端面时，车刀由外向轴心送给，切削速度是否有变化？为什么？
43、在卧式车床上钻工件顶尖孔时，为何要先车平端面？
44、卧式车床上加工螺纹时，主轴转速的快慢是否影响加工工件螺距的大小？为什么？
45、车床上丝杠和光杠都能使刀架作纵向运动，它们之间有什么区别？各适用在什么场合？为什么？
1、为保证六方体的刨削精度，在刨削工艺上应采取哪些措施？
2、牛头刨床和龙门刨床的主运动和送给运动各是什么？
3、刨削的主要加工范围是什么？
4、B665和B6065表示的含义是什么
5、B665牛头刨床由哪些主要部分组成？其作用是什么
6、为什么牛头刨床的滑枕工作切削时速度慢而退刀时速度快？
7、牛头刨主档的滑枕往复速度，行程起始位置，行程长度，送给量是如何进行调整的？
8、刨刀的刃倾角为什么选择负值？
9、为什么常用弯头刨刀？
10、刨削平面和垂直面时，为什么刀架转盘刻度要对准零线，而刨削斜面时刀架转盘要转过一定角度？
10、刨削平面、斜面、垂直面、T型槽、V型槽时各选用何种刨刀？
11、刨削垂直面时，为什么刀座要偏转11°- 15°？
12、为什么刨削生产率低？为什么刨削时切削速度不宜过高？
13、刨削速度U如何计算？
14、试述刨平面、垂直面、斜面和T型槽的方法？
15．牛头刨床的摆杆机构的作用是什么？
16、在牛头刨床上刨削平面以前，须对刨床做哪些调整？牛头刨床常用的工件装夹方法有几种？
17、零件上的T形槽和燕尾槽是不是只限于在刨床上才能加工？
18、精刨铸、锻件毛坏时，为什么选用较大的切削深度？
19、牛头刨床刀架上的抬刀板起什么作用？
20、刨削类机床有哪几种？其中哪种机床可加工内孔中的键槽？
1、铣削的主运动和送给运动？
2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？
3、铣削的主要加工范围是什么？
4、若铣床主轴转速 m＝210r/min，铣刀外径 D＝l00mm，铣削工件的长度l ＝200mm，每转送给量f=0.15mm/r，试求：l．铣削速度；2．进给速度；3．走一刀所用的时间T。
5、X62W和X6132表示的含义是什么？
6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？
7、万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮如何分度？。
8、铣刀有哪些种类？在卧式铣床上铣削平面、台阶面、轴上键槽时应选用何种铣刀？
9、什么叫顺铣？什么叫逆铣？如何选择？
10、铣削平面、斜面、台阶面常用的方法有那些？
11、铣开口式键槽、铣封闭式键槽和铣T型槽各应选择何种铣床和铣刀？并说明装卡方法？
12、万能分度头的功能有哪些？
13、齿轮齿形加工有哪两种加工方法？其基本原理是什么？
14、试简述滚齿和插齿的应用范围。
15、铣床的主机附件有哪些？
16、锯片铣刀的用途是什么？它能否做三面刃铣刀使用？为什么？
17、在铣床上利用 FW250分度头铣削直齿圆柱齿轮，齿数 Z＝36，求每铣一齿后分度头手柄转过的转数n。
18、在立式铣床上铣削燕尾槽、直槽、T型槽时，应采用哪种铣刀加工？
19、万能卧式铣床的工作台能否转动一定的角度？
20、万能立铣头的功用是什么？
刀、铣削加工时为什么要开车对刀？
磨工复习思考题
l、磨削外圆时，需要有几种运动？
2、磨削外圆时，磨削速度、纵向进给量、圆周进给速度和磨削深度含义是什么？
3、磨削加工可达到的表面粗糙度有多少？
4、M1432A和M7120磨床型号的含义是什么？
5、万能外圆磨床与普通外圆磨床主要区别是什么？
6、砂轮硬度和磨料硬度有何差别？
7、常用磨削平面的方法有哪几种？各有何优缺点？
8、磨削外圆表面时，常用的装夹方法有哪几种？
9、在外圆磨床上，磨削外圆常用方法有哪两种？各有何特点？
10、砂轮特性包括哪些内容？
11、切削液在平面磨削时所起的主要作用是什么？
12、在平面磨床上装夹工件常用哪些方法？（应答出两种）
13、磨削加工工艺的特点是什么？
14、常用的磨床有哪几种？（至少举出三种）
15、平面端磨法和周磨法各有何优缺点？
16、砂轮的组成及特性？
17、为什么珩磨不能提高孔的位置精度？
铸造复习思考题
1、铸造有什么特点？用于铸造的金属有哪些？
2、砂型铸造包括哪些主要工序？
3、砂型铸造的砂型由哪几部分组成？
4、型砂应具备哪些性能？这些性能如何影响铸件的质量？型砂和芯砂的主要组成及作用是什么？
5、水分对型砂的性能有什么影响？
6、用手捏法，如何判定你所用型砂的性能好坏？
7、型砂反复使用后，为什么性能降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？
8、浇注系统的组成？
9、什么是分模？分模造型时模型应从何处分开？
10、挖砂造型时，对挖砂分型面有什么要求？
11、刮板造型时与实样造型相比有何优缺点？
12、什么是分型面？选择分型面时应考虑哪些问题？
13、浇注系统各部分的作用是什么？
14、砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有何特点？
15、芯的作用是什么？
16、为保证砂芯的工作要求，造芯工艺上应采取哪些措施？
17、浇注前应做好哪些准备工作？
18、浇注温度过高和过低有什么不好？对铸铁件合适的浇注温度是多少？
19、浇注速度的快慢对铸件质量有什么影响？
20、落砂时温度过高为什么不好？
21、铸件与零件及模型相比，在结构上有何差别？
22、手工造型所用工具有哪些？
23、手工造型的工艺装备有哪些？
24、试述整体模造型的工艺过程。
25、何谓冒口？明冒口应放置在何处？何谓冷铁？冷铁应设置在何处？
26、铸铁件、铸钢件、铝合金铸件的浅冒口分别采用什么方法去除？
27、怎样识别气孔、缩孔、砂眼缺陷？如何防止？
28、铸件易产生哪些缺陷？
29、经过检验后，有缺陷的铸件是否都要报废？为什么？
30、手工造型时，型砂椿得过紧或过松，常产生什么缺陷？
31、冲天炉的炉料由哪三部分组成？
32、胃口的主要作用是什么？
33、试述砂型铸造带型芯的分模造型工艺全过程。
34、型砂中加入煤粉与木屑的作用是什么？
35、出渣口为什么比出铁口高？
36、造芯（型芯）时放置芯骨与蜡线的作用是什么？
37、起模时为什么要在模样的周围刷水？
1、什么是锻压？有什么特点？
2、锻压主要包括哪几种方式？
3、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？
4、锻压加工对零件的机械性能有何影响？
5、加热的目的是什么？
6、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？
7、什么是加热规范？
8、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？
9、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？
10、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？
11、过热对锻件质量有何影响？如何补救？
12、什么是自由锻造？有哪些基本工序？
13、镦粗的方法有几种？规则是什么？
14、拔长有几种？分别用于什么类型的锻件生产？
15、冲孔有几种方法？为什么有时用煤粉，而有时不用？
16、锻件的冷却方法有几种？特点是什么？
17、说明空气锤由哪几部分组成？
18、自由锻造和胎模锻造有什么特点？
19、说明冲床由哪些部分组成？
20、说明冲模由哪些部分组成？
21、冲压的基本工序有哪些？
22、过烧对锻件质量有何影响？如何防止？
23、锻造前对坏料加热的目的是什么？如果保温时间过长会产生什么缺陷？
24、40钢的始锻温度、终锻温度是多少？某同学在工件温度为600度时仍在锻造，合适吗？为什么？
25、为什么机器上承受重载及冲击载荷的重要零件多以锻件为坯？
26、某锻工车间有65公斤空气锤两台，说明该设备规格的含意。
27、下列金属材料哪些可以进行锻压加工？（Q235－A；36钢； H62 ：HT200）
1、焊接有什么特点？
2、金属的焊接方法有哪些？
3、什么是焊接电弧？
4、说明电弧的构造，并标注三个区域的温度。
5、手工电弧焊设备有哪几种？各有什么特点？
6、说明手工电弧焊焊条的结构及其作用。
7、举例说明焊条的牌号，说明牌号的符号和数字的意义。
8、选用焊条时应考虑哪些原则？
9、手工电弧焊的焊前准备有哪些？
10、什么叫焊接坡口？目的是什么？常见的坡口形式有哪些？
11、手工电弧焊的焊接规范有哪些内容？如何正确选择此规范？
12、手工电弧焊引弧方法有哪几种？
13、手工电弧焊引弧后焊条应做哪三个基本运动？
14、焊接的空间位置有哪几种？
15、焊接变形类型有哪几种？造成各类焊接变形的原因是什么？
16、为了防止焊接变形应采取什么措施？
17、气焊、气割的设备和工具有哪些？氧气切割原理？
18、气焊的火焰形式有哪几种？最常用的是哪一种？
19、何谓焊缝？何谓焊接接头？
20、气焊黄铜、低碳钢、硬质合金刀头时，备采用何种火焰？
21、手弧焊有哪几种接头形式？
22、用手弧焊对接平焊 4mm的板料（Q235－A）时，怎样确定焊条的直径与焊接电流？
23、手弧焊有哪些引弧方法？如何收尾？
24、气焊时，点燃火焰的顺序应为什么？（先开氧气阀后开乙炔气阀／开乙炔气阀后开氧气阀）熄灭火焰的顺序应为什么？（先关氧气阀后关乙炔气阀／先关乙炔气阀后关氧气阀）
学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。 工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。 4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。 车床安全操作规程
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 铣床安全操作规程
练习题 一、车削加工习题 1、车削必须具备哪些运动？ 2、车削的切削用量有哪些？ 3、试写出C6132A的传动路线图？ 4、车削时刀具和工件需做哪些运动？ 5、C6132A的含义是什么？ 6、为什么要停车变速？ 7、锥体加工有哪几种方法？ 8、在什么情况下使用偏移尾座法？ 9、车削锥角较大、长度较短的锥体时常用什么方法？ 10、车刀的一尖、二刃、三面、五角指哪些？ 11、刀具材料应具备哪些性能？ 12、高速钢的性能和用途如何？ 13、画出切断刀的图形并标出尖、角、刃、面？ 14、试编写出圆锥销的加工方法，所用刀具？ 15、编写出小车车轮的加工过程及所用的刀具？ 16、三爪卡盘与四爪卡盘有何不同？ 17、尾座顶尖在加工零件中起什么样的作用？ 二、钳工习题 1、钳工在机械加工中的地位和作用如何？ 2、交叉锉、推锉、顺向锉、滚锉操作要领有哪些？
3、零件在加工前为什么常常要划线？如何选择划线基准？ 4、划线工具有哪些？ 5、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？ 6、起锯和锯削的操作要领有哪些 7、为什么套扣前要检察圆杆直径？其大小如何决定？ 8、手用丝锥的头锥与二锥的区别是什么？ 9、编制榔头的加工工艺过程。 三、刨削加工习题 1、与车削相比，刨削运动有何特点？ 2、根据切削运动的不同，刨床分哪几种？ 3、牛头刨床刨削时，刀具和工件需做哪些运动？ 4、牛头刨床是由哪些部分组成的？各自有何功用？ 5、刨削能加工哪些表面？加工精度和表面粗糙度R a各为多少？ 6、刨刀与车刀相比有何特点？刨刀安装时有什么要求？ 7、刨垂直面时如何调整刀架？怎样调整切削深度和进给量？ 8、刨削与水平面成60°角的斜面时，刀架如何调整？ 9、沟槽的刨削有何特点？ 10、刨削与铣削相比有何异同？ 四、铣削加工习题 1、铣床上能加工那些表面？ 2、万能铣床主要有那几部分组成?各有何作用？ 3、分度头有何功用？简述分度工作原理及分度方法？
实习报告 内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
历史教师教学心得体会5篇 历史教师教学心得体会5篇 高中历史教师教学心得体会范文1 全面贯彻新时期党的教育方针，适应社会发展需要，加快实施素质教育的步伐，已成为教育教学人士的共识。中学教学作为培养中学生的教育基地，肩负着十分重要的责任。激发学生的兴趣和求知欲望，释放学生自我创造的潜能，培养学生创新精神和创造力，是我们中学历史教师共同的使命。同时也不应把素质教育与高考评估机制、高考选拔学生对立起来。 作为一名高中历史教师，我想写出教学上的点滴心得，与同行们共享。我觉得在新课改形势下高中历史教师应做到更新教育教学观念，实施教育教学创新。 素质教学的先导是教育观念的创新，观念决定思路，思路决定教法，教法决定成效。传统教育观念已经在许多教师、尤其是中老年教师中成了法宝，比如说： 以教师为中心整节课都坚持填鸭，把学生看成是接受知识的容器，只教书不育人，忽视学生作为整体的人的思想、感情和创新意识;老师惟我独尊，高高在上、对学生提出的奇谈怪论嗤之以鼻，甚至认为学生是钻牛角尖，不但不解决，而且还要批评一通等等。这些陈旧的教育观念和教学方法造成学生墨守成规，因循守旧，思维求同，不仅教学效果肯定不好，而且还扼杀了学生创造的内在动机。让趣味无穷的历史变成一个枯燥无味的数字，最终使学生失去了学习历史的兴趣，同时也基本放弃了历史学科的这跟我们的素质教育和时代
发展是不适应的。因此我们作为新世纪的教学工作者尤其是中老年历史老师就必须痛下决心打破它，改变它，解放思想、更新观念树立学生主体观。从主演变为导演。 在学校公开课上，开课教师上初三历史《美国内战》，把贩卖黑奴的广告导演成学生的活动。通过演练，学生既认识到了黑奴当时的悲惨处境，又为林肯政府颁布《解放黑奴宣言》是深入人心的，打下了伏笔，也说明了黑奴问题成为了美国当时社会的焦点。另外如在讲《一国两制》一课时，通过让学生看录像《百年中国》的纪实片段;《重庆谈判》一课时，播放电影《重庆谈判》片段等等，这些课，使我确认，高中历史教学，也应尽量挖掘可导可演的题材。方法上可采用电化教学，运用多媒体，展现出一幅幅生动画面，以引发学生学习历史兴趣，丰富学生的感性认识，达到事半功倍的教学效果。变灌输为引导，在课堂教学中老师起到服务参与引导点拨提升补充的作用。也要求教师放下老师的架子，师生平等，创设和谐民主的氛围，尊重学生的个性，提倡学生标新立异，鼓励质疑，激励思维。 历史教师教学心得体会范文2 作为一名新历史老师，在很多方面是在摸索前进的,随着教学工作的不断开展，我个人有几点体会，现总结如下和大家交流: 首先，认真备好每一节课。认真备课对教学十分重要，上好一节课，先要备好课。作为一名历史教师，应该以生动而充满时代精神的历史事迹去吸引他们，让他们感到学习历史能丰富自己的学识，开阔自已的眼界。教学中，备课是一个必不可少，十分重要的环节，备课不充分或者备得不好，会严重影响课堂气氛和积极性，因此，每天我都花大量的时间在备课上，认真钻研教材和教法，不仅要备好教材和
金工实习报告总结（2000字） 从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心 去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会! 每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工 实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过 观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽， 都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾! 第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。 第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照M12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地
【最新】金工实习报告1 一.目的和要本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程,它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械加工实际操作能力.为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础,机械加工实训是提高实践能力.增强感性认识.为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节. 课程教学的特点是,采用实践与现场教学形式,运用讲解.示范.指导和讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方法. 通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求: 1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识. 2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力. 3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能,同时结合生产实践逐步提高加工精度,熟练操作程度. 4.学会对工艺过程的分析能力,了解新工艺.新技术.新材料在现代制造业中的地位和应用. 5.为后继课程积累必要的实践知识. 6.培养认真负责的工作态度,理论联系实际的工作作风和经济观点. 二.使用仪器.材料 圆形塑料柱,车床,刀具,游标卡尺,直尺 三.内容.原理与过程,实训过程原始记录(数据.图表.计算等) 主要内容: 1.掌握车床的基本原理.构造及正确的使用方法; 2.掌握了解拆装刀.操作车床.制作工件等基本技能; 3.掌握錾削基本功操作; 4.车工手动工具.机床设备的正确使用方法 通过车工实训掌握车床基本操作技能,正确使用各种刀具.熟练掌握量具的使用方法; 过程:老师先跟大家讲解理论知识,然后实际操作给同学们看.车工不是由数
控来完成的,它要求较高的手工操作能力.首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱.主轴箱.挂轮箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾座.床身.丝杠.光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意:1.工件不宜伸出过长,一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径,否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2.为了能夹正,在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧,然后再用加力杆拧紧.重点一是要夹正,二是牢固,防止工件在切削过程中产生振动和松动. 四.结果及分析(心得体会) 通过为期一周的参与实训和学习,收获不少 ,以下就是我的心得体会.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真.耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考.捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活.有效的运用到实际工作中.车工实训就是培养学生实践能力的有效途径.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.通过车工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用. 当然,在实训过程中,我们也收获了快乐.与同学的快乐.与老师的快乐.因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐.虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助.这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努
I者工程实训习题 公差配合基础知识 1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。 2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6. 工程材料基础知识 1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？ 机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。 常用刀具及其使用 1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好 的工艺性和经济性。 2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使 用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。 铸造 1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。 2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。 3．什么是铸造？ 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。 6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能? 型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。热处理 1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。 2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？ 钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。 3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？ 渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1．什么是焊接？焊接分几类？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，。。。焊三类。 2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？ 焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。 3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？
教学心得体会范文 通过对教学常规的学习，我觉得自己对新时期的教学常规工作有了全新的认识。我认为新时期教学常规工作的首要任务是转变教育思想，更新教育观念，深入研究新课标，积极贯彻新课程理念。在这个前提条件下，认真领会区教学常规实施细则会事半功倍。我们只有思想上提高了认识，行动上才能跟上步伐。 我通过查阅教育教学文献资料，了解到有效的教学系指教师通过一系列的变量促进学生取得高水平成就的教学。有效的教学总是着眼于教学目标的取得。也有学者认为，有效的教学就是引导学生积极参与智力学习的教学;有效的教学就是能够激发学生学习欲望，促进学生积极地掌握知识以及团队工作和解决问题的技能，提高批判性思维能力和建立终身学习态度的教学与学习。还有学者认为，有效的教学就是指学生在教师的指导下成功地达成了预定学习目标的教学。从本质上讲，有两个因素制约着有效教学：其一是教师必须明确促进什么样的学习;其二是教师必须安排和提供给学生获得这种学习的学习经验。不难看出，着眼于目标的定义，重点强调的是预期的教学目标的达成。 教学之效，结果表现为质量。质量来自哪里?来自日积月累的功效。这日积月累，涉及面甚广。单就课堂教学而言，来自于每一节课，以及相关的课前深入研读教材以至有效备课、课后根据学情差异有效布置和批改作业、培优补差辅导、科学训练考试、深入教学反思和习惯总结提升……。 认真推敲起来，从一定义以上说，实现教学有效、高效，就是抓好抓实教学常规。说到教学常规，大家都有话可说。但是，说起来常常不外乎这样一些话语：备课，三次备课两次飞跃;上课，方式转变师生互动;作业，减轻负担;辅导，
有的放矢;训练，讲究科学;反思，教后笔记;总结，撰写论文……。这些，都没错。 但是细加研究，又感觉不是那么回事。备课，飞跃不易;上课，互动艰难;作业，负担难减;辅导，乱矢穿空;训练，机械重复;反思，鲜花朵朵而已;总结，论文拼凑罢了。要真的做到有效，照我的理解，就是要把教学的每一个常规环节做到精细。 优化课堂教学结构，改进教学方法，提高课堂教学的有效性,是每一个教师苦苦追求的目标。教师在设计活动时要注重活动的趣味性和学生的主体性，这一点无可厚非，但是如果忽视了活动的有效性，那就会导致活动流于形式，这样不但学生基本能力得不到培养，而且教学任务也难以完成。我下面结合实际，谈谈自己的几点想法。 ●一、尊重教学条件与教学内容的实际 开展课堂教学，应该以尊重教学条件和教学内容的实际为前提，这样才能保证课堂教学的真实有效。一切都要从实际出发。课堂上，我们在选用各种教学媒体时，应遵循“简单、实际、经济、易操作”这一基本方向，以是否适合课堂教学的实际需要为基本出发点以达到最佳的教学效果，使课堂回归自然。 ●二、尊重学生的实际情况 在开展课堂教学时，我们还应充分重视学生对知识掌握的实际状态。学生的学习状态有时并未达到教师的期望，学过的东西学生并没有掌握好，有时又远远超出教师的想象，许多课本上尚未涉及的知识，学生已经知道得清清楚楚了。所以，课堂上，我们要随时随地关注学生的反应。学生注意力不集中，我们宁可不
金工实习心得体会 时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。 实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，基本可以分为分离和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开，最简单的比如说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个项目实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的结构，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。 普铣是我比较头疼的一个实习内容，因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住，操作起来避免不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又减少了对设备的损坏。在普通铣床中，加工前，我们要先对加工面进行人工画线设计，这样既费时又不准确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不可少的软件——solidworks的操作。用工业设计软件进行零件的设计再编程让我觉得非常有趣。学会使用和操作solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。因为现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必须学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，老师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简单学习了机床加工前的准备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会
金工实习习题及答案 装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎 1.机床开启遵循以下哪些
步骤?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响； 4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工作； 1. 机床开启遵循以下哪些步骤? ? ? A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可 3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响 4. 数控铣削加工开机后必须首先完成 (A) A、各轴的返回参考点操作B、各个
幼儿园教育教学心得体会范文通过对教学常规的学习，我觉得自己对新时期的教学常规工作有了全新的认识。我认为新时期教学常规工作的首要任务是转变教育思想，更新教育观念，深入研究新课标，积极贯彻新课程理念。在这个前提条件下，认真领会区教学常规实施细则会事半功倍。我们只有思想上提高了认识，行动上才能跟上步伐。 我通过查阅教育教学文献资料，了解到有效的教学系指教师通过一系列的变量促进学生取得高水平成就的教学。有效的教学总是着眼于教学目标的取得。也有学者认为，有效的教学就是引导学生积极参与智力学习的教学；有效的教学就是能够激发学生学习欲望，促进学生积极地掌握知识以及团队工作和解决问题的技能，提高批判性思维能力和建立终身学习态度的教学与学习。还有学者认为，有效的教学就是指学生在教师的指导下成功地达成了预定学习目标的教学。从本质上讲，有两个因素制约着有效教学：其一是教师必须明确促进什么样的学习；其二是教师必须安排和提供给学生获得这种学习的学习经验。不难看出，着眼于目标的定义，重点强调的是预期的教学目标的达成。 教学之效，结果表现为质量。质量来自哪里？来自日积月累的功效。这日积月累，涉及面甚广。单就课堂教学而言，来自于每一节课，以及相关的课前深入研读教材以至有效备
课、课后根据学情差异有效布置和批改作业、培优补差辅导、科学训练考试、深入教学反思和习惯总结提升……。 认真推敲起来，从一定义以上说，实现教学有效、高效，就是抓好抓实教学常规。说到教学常规，大家都有话可说。但是，说起来常常不外乎这样一些话语：备课，三次备课两次飞跃；上课，方式转变师生互动；作业，减轻负担；辅导，有的放矢；训练，讲究科学；反思，教后笔记；总结，撰写论文……。这些，都没错。 但是细加研究，又感觉不是那么回事。备课，飞跃不易；上课，互动艰难；作业，负担难减；辅导，乱矢穿空；训练，机械重复；反思，鲜花朵朵而已；总结，论文拼凑罢了。要真的做到有效，照我的理解，就是要把教学的每一个常规环节做到精细。 优化课堂教学结构，改进教学方法，提高课堂教学的有效性,是每一个教师苦苦追求的目标。教师在设计活动时要注重活动的趣味性和学生的主体性，这一点无可厚非，但是如果忽视了活动的有效性，那就会导致活动流于形式，这样不但学生基本能力得不到培养，而且教学任务也难以完成。我下面结合实际，谈谈自己的几点想法。 一、尊重教学条件与教学内容的实际 开展课堂教学，应该以尊重教学条件和教学内容的实际为前提，这样才能保证课堂教学的真实有效。一切都要从实际出
金工实习报告心得体会范文 “金工实习”是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。接下来就跟小编一起去了解一下关于吧! 篇1 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。 第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们
先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。 最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。 最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
金工实习考试学生系统 一、车工(共23道题) 1. 车床能够自动定心的夹具是 A 四爪卡盘 B 三爪卡盘 C 花盘 2. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度。 A 对 B 错 3. 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。 A 对 B 错 4. 车削加工的进给运动是： A 刀具的旋转运动 B 刀具的横向或纵向移动 C 工件的旋转运动 5. 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 A 小刀架转位 B 偏移尾架法 C 靠模车削法 6. 床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各部件间有正确相对位置。 A 对 B 错 7. 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其车出。 A 对
B 错 8. 方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。 A 对 B 错 9. 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 A 对 B 错 10. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动： A 2A B 0.5A C A 11. 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能 A 径向自动定心 B 轴向自动定心 C 自动夹紧 12. 提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。 A 对 B 错 13. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点 A 能采用自动进给 B 可车内外锥面 C 可车任意锥度的锥面 14. 用车削方法加工端面，主要适用于 A 轴、套、盘、环类零件的端面 B 窄长的平面 C 箱体类零件的端面
15. 在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。 A 对 B 错 16. 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。 A 对 B 错 17. 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是 A 千分尺 B 钢尺 C 游标卡尺 18. 车外圆时,如果主轴转速增大,则进给量 A 增大; B 减小 C 不变 D 不确定 19. 车床中拖板螺距为4mm,刻度盘分度为200格,若车外圆时,欲使外圆直径减少0.4mm,应进多少格? A 5格; B 10格; C 40格 D 20格 20. 车床中拖板螺距为4mm,刻度盘分度为200格,若车外圆时,欲使外圆直径减少0.2mm,应进多少格? A 2格 B 5格 C 10格
工程实训习题 公差配合基础知识 1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。 2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6. 工程材料基础知识 1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？ 机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。 常用刀具及其使用 1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好 的工艺性和经济性。 2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使 用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。 铸造 1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。 2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。 3．什么是铸造？ 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。 6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能? 型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。热处理 1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。 2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？ 钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。 3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？ 渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1．什么是焊接？焊接分几类？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，。。。焊三类。 2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？ 焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。 3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？
英语教学的心得体会范文 百度最近发表了一篇名为《英语教学的心得体会范文》的范文，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。 篇一：听英语课心得体会（一）教学收获、导入是一节课成败的关键课程导入好的老师，能把学生的热情充分调动起来，课堂气氛非常热烈，互动效果也很好。 引人注目的开场白和活动设计，集趣味性和启发性为一体，不仅能引人入胜，而且能发人深思。 一个好的导入可以能使学生集中注意力，产生学习兴趣，觉得英语课有趣，减少焦虑和恐惧心理，重塑自信。 谭老师在教学中，就做到了这点。 从中讨论学生最喜欢哪一天开始直接导入问题?、教学理念新颖她充分体现新的教学理念，主要表现：一是注重师生情感交流，有较强的亲和力；二是注重学生主体作用的凸显。 如谭老师放手让学生；谭老师让学生带着问题略读，观看动画片和寻读并回答问题等。 三是注重师生之间学习过程的互动；四是教师是学生学习的指导者，帮助者，而不是灌输者、传授者；五是注重教师形象的感召力，微笑、亲切的表情让学生听不懂也喜欢听；六是三维目标的完满体现，尤其是在过程与方法和情感、态度、价值观的教学目标上得以充分体现，让听课者觉得新课标、新资源的英语课就应该是这样教。
、教学设计适合学生、贴近生活在教学设计上体现了继承与发扬、改革与创新的特点。 主要表现：一是不以讲为主，以师生对话为主要学习方式；二是注重学生活动的设计，让学生尽可能参与到学习过程之中、三是课堂教学的重要内容。 百度四是贴近学生、贴近社会、贴近生活；五是学习方法的多样性，如看、听、说、议、练、读等；六是创设语言学习环境，为学生学习英语有力支持；七是教学目标定位准确，并在教学过程中得到具体落实；八是教学源于课本又不局限于课本，学生学的有趣和轻松通过这次听课，我开阔了眼界，看到了自己的不足，以及自己与优秀教师的差距，同时我对自己也提出了许多问题去思考，怎样让自己的语言更优美？怎样让孩子喜欢上课？怎样培养孩子的能力？相信通过自己的不断努力，一定能拉近距离，不断进步！篇二：英语教学心得体会崖湾小学汝梅菊转眼，第二个学期过去了一半，隆冬即将陪伴着寒风中读书的学子和日夜忙碌的园丁。 砖头回顾这一学年的教学，我欣喜、失落，充满期望、又无比彷徨；从教这半年多，不仅有收获，也有许多困惑，这或许是新教师在自我成长中所必须经历的吧。 在这一学年中，我平常担任的是英语和数学两门学科。 下面我主要谈谈自己在英语教学方面的一些感受。 平时教学中，我以走进课堂，走进学生，运用各种手段，激发学
金工实习报告总结500字 在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术 的知识.还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是 我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法.总之,非常感谢这次 金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们.现 在就在这里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的 付出与收获的一次记念吧! 钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就 是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开 始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的 是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，为了 让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的…尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上 边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用 书柜里。 车工：星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是 C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是 所能加工最大直径的十分之一。我觉得就车工对我来说还简单点， 只要注意力集中，操作好机器，减少误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是注意安全。 第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件， 一步一步都有条有理的，经过师傅的教导，模子做坏了怎么修补都 学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使 我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇
【最新】金工实习报告2 为期两周的金工实习结束了,这对于我们来说是一种全新的体验,实习前的好奇.恐惧或是自信现在都化成了点点的回味,成为了宝贵的财富.对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说,这不仅是一项必修课,更是一个挑战.一个机遇.应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习,我觉得受益很多. 第一天上午,我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育,大家都认识清了工作中应该注意的东西,我们,不是来玩的.没有晦涩的说教,一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心.每一个细节的不注意,都可能造成不可预知的恶果.这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性. 实习项目 1.制作手机架 这是我们的第一项任务,把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情,DIY这样的事是很多人都很感兴趣的.虽然我们没有学过制图,但是在铁皮上画起图来也毫不含糊.剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利,但是相对于后来机器压制弯角的轻松,这要让我们更有一点成就感.虽然这只是一个很粗很粗的半成品,但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感.毕竟这比上课有趣多啦. 2.模具拆装 这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了,弄清楚了其结构,研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了.不过老师还是和我们讲了很多有关的知识,让我们了解到了模具对于生产的重要性.轮到我拆的时候,感觉,就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简单,唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起,重心不对就很容易卡住,在这个环节我费了点工夫. 3.车工 车工听说是很危险的,由于我们只有半天的时间,所以还是轻松许多.老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法,然后给我们布置了一个简单的任务:把一条铁棍以一定的长度切成几小段.虽然我们很小心了,但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免,很多人都尝到了不穿长袖的苦头.由于没有把铁棍夹紧,加工成的工件两端有的不是很平整,有锥形的外突或内陷.