***项目
地下室及办公楼
通风与空调、排风与防排烟安装工程
管
理
及
技
术
交
底
施工单位：年月日
监理单位：年月日
建设单位：年月日
交底人员（指建设单位代表）、监理单位（指监理单位代表）及接受交底人员（指施工单位代表）各保存一份，此签字面代表后续九页，共十页。
工程名称： ***项目编号：管理-01 工程部位办公楼、地下层交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要管理交底
交底内容：
1、根据现行规定：承包方项目部需配备八大员，至少配备五大员。如承包方人员因特殊情况需要请假，需获得发包方驻场主管工程师（含主管工程师）以上人员的同意。
2、在合同规定的施工期间内，合同中规定的项目经理本人（如需更换人员，征得业主方同意后，由承包方需出具任命授权函）必须常驻现场，每周不少于5个工作日（如需夜间施工、加班加点日，也必须在场）。
3、每周二上午9:00召开工程例会，必须有承包方项目经理、安全员、质量员参加例会。在每周工程例会上，需提供上周施工情况全部说明、下周计划以及需要各单位的协调内容的书面周报（含施工影像照片），并加盖项目章。在合同规定的施工期间内，承包方需当天傍晚5:00前或者次日上午8:45前向发包方递交真实的书面施工日报（包含周六、周日以及节假日的施工日报，交予我方值班人员）。
4、承包方严格按我司集团总部提出的施工工艺技术要求施工的、及时整改我司集团总部每月巡检出来的安全质量问题的、国家规范、上海市地方规范、行业规范、发包方的施工工艺技术交底要求、承包方施工组织设计、承包方施工方案等的要求施工。
5、承包方被纳入总包管理体系，必须服从总包、监理的各项正当及规范的管理要求。
6、认真阅读蓝图，认真勘查现场，全力参加图纸会审。施工前，承包方必须理解：现场基本满足承包方的施工要求，但现场不代表全部满足承包方的施工要求，若无特殊情况，则承包方自行施工作业。
7、全力履行参加图纸优化设计的义务。施工前，承包方必须理解：装饰设计基本满足承包方的施工要求，但不代表局部或者细部满足承包方的施工要求，若无特殊情况，二次优化免费设计、综合管线平衡优化设计等由承包方自行或者参与优化设计和施工。
8、以上十条，请认真遵守。如发现超过3次屡教不改的，发包方对承包方每次罚款，罚款额视事情严重而定，发包方出具对承包方的罚款单，无需征得承包方签字认可，并在承包方每次工程款申请支付时扣除。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-01 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要安全文明
交底内容：
1、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。
4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。
5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。
6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。
7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。
8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。
9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。
10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。
14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。15．拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。
16．将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。
17．用热装法加热温度不得超过400℃。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-02 工程部位办公楼、地下层交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要空调形式
交底内容：
一、办公楼：
1、根据业主意见，本项目的办公主楼采用中央空调系统，设置集中的冷热源。地下夹层的餐饮采用变流量多联机空调系统。室外机集中设置在裙房屋面。
2、大堂、商业等大空间场所采用全空气低速送风系统，送风经空调机组过滤、冷却（加热）消毒处理后经风管送至室内，集中回风。空调机组回水管上装比例式二通电动阀与动态平衡阀组合为一体的流量控制阀，以自动调节室内温度。
3、办公用房等小空间场所，采用卧式安装风机盘管空调器，吊装于吊顶内，回水管上装开关式电动二通阀与动态平衡阀的组合阀，并设手动三速开关。
4、办公主楼的新风集中设置，新风由设在10层、19层和28层的带热回收新风机组经竖井送至各层各房间。
二、地下室以及专用房间：
1、地下夹层的餐饮采用变流量多联机空调系统。
1、食堂、消控中心等采用四面出风室内机均匀布置，包厢等小房间采用卧式暗装风管型室内机。
2、夹层的新风由设于吊顶内的全热新风热交换机组从采光井引入新风并排出室内空气。
3、食堂餐饮空调室外机设于裙房屋面，消控中心、安保监控中心室外机就近设于一层室外地坪。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-03 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要空调水系统
交底内容：
一、办公楼：
1、中央空调水系统采用一次泵二管制系统，因本办公楼为超高层，为降低设备承压，系统分为低区（1-19层）和高区（20-28层），高区部分系统冷热水由热泵机组直接供入。
2、低区系统工作压力为1MPa，高区系统工作压力为1.2MPa。低区膨胀水箱置于19层避难层设备间，高区膨胀水箱置于28层避难层设备间。
3、管道直径≥100，采用无缝钢管，直径＜100采用镀锌钢管。空调水管采用镀锌二次安装，法兰连接。
4、空调水管保温材料采用难燃橡塑海绵，入<0.033W/M.K.阻湿因子>12000。水管直径
5、空调接管直径＞100采用对夹式蝶阀，≤100采用优质铜截止阀。
6、管道安装完毕，须进行水压试验和管道冲洗，本设计低区水系统试验压力为1.5MPa，高区水系统试验压力为1.7MPa。清洗管道时，打开有关旁通阀门，关闭空调器进出水管阀门，拆除过滤网，待水中无杂质、无锈色为合格。管道冲洗可委托专业水处理公司进行清洗和镀膜。
7、空调水管支架参照国标95R417-1制作，支架采用金属膨胀螺丝固定，间距3米左右。在管道和支架之间须垫入与保温层相同厚度的防腐木块。
二、地下室以及专用房间：
1、考虑防腐及延长凝结水排放系统运行寿命，VRF空调系统冷凝水管采用UPVC管。凝结水集中排向室内排水槽。
2、凝结水标准管道配件粘结连接，施工时必须保证空调凝结水管坡向排水处，凝结水管安装完毕后应对排水点逐个做凝结水排水试验，不允许漏水。
3、凝结水管采用离心玻璃棉保温，空调房内最小绝热层厚度10mm，非空调房内厚度15mm。
4、水平管采用间距1.5米左右吊架支撑，吊架用金属膨胀螺栓固定，垂直凝结水管采用间距3米左右立管夹环管卡。吊架和夹环与UPVC管的固定连接件须采用UPVC管专用配件。
5、变流量多联机空调系统冷媒管道由设备供货商负责施工安装。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-04 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要空调风系统
交底内容：
一、办公楼：
1、空调风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按照《通风与空调、排风与防排烟安装工程施工规范》执行。
2、新风管支管采用蝶阀调节，尺寸较大的风管采用多叶调节阀，试运行时一次调定。
3、镀锌钢板风管采用带铝箔离心玻璃棉板保温，用保温钉固定，钉的密度16只/平米，粘钉处用丙酮去油污，离心玻璃棉板密度48Kg/立方米，入<0.04W/M.K。空调房内风管保温厚度35mm，非空调房内厚度为40mm，室外风管保温厚度50mm并用0.5mm不锈钢板做保护壳。
4、风管支架的做法详国标08K132有关内容，间距3米左右。风管支吊架应设置于保温层外部，并在支吊架与风管之间镶以防腐垫木。支吊架应避免在法兰、调节阀等部件处。
5、空调风管、新风管、排风管的法兰间用耐火橡胶条密封，严禁用石棉制品。
6、厨房排油烟系统风管材质采用镀锌钢板。
7、落地安装的设备均设铜基础，空调机组采用20#槽钢制作，风机采用10#槽钢制作。
二、地下室以及专用房间：
1、空调风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按照《通风与空调、排风与防排烟安装工程施工规范》执行。
2、新风管支管采用蝶阀调节，尺寸较大的风管采用多叶调节阀，试运行时一次调定。
3、镀锌钢板风管采用带铝箔离心玻璃棉板保温，用保温钉固定，钉的密度16只/平米，粘钉处用丙酮去油污，离心玻璃棉板密度48Kg/立方米，入<0.04W/M.K。空调房内风管保温厚度35mm，非空调房内厚度为40mm，室外风管保温厚度50mm并用0.5mm不锈钢板做保护壳。
4、风管支架的做法详国标08K132有关内容，间距3米左右。风管支吊架应设置于保温层外部，并在支吊架与风管之间镶以防腐垫木。支吊架应避免在法兰、调节阀等部件处。
5、空调风管、新风管、排风管的法兰间用耐火橡胶条密封，严禁用石棉制品。
6、厨房排油烟系统风管材质采用镀锌钢板。
7、落地安装的设备均设铜基础，空调机组采用20#槽钢制作，风机采用10#槽钢制作。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-05 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要通风系统
交底内容：
一、办公楼：
1、裙房卫生间设防潮型带止回阀吸顶式风扇，接入排风竖井处安装70℃防火阀；主楼卫生间设百叶风口，排风集中至避难层设备间排出，风管接入排风竖井处安装70℃防火阀。
2、风管支架的做法详国标08K132有关内容，间距3米左右，支吊架固定采用金属膨胀螺栓。
3、镀锌钢板与土建风井连接，可用3mm钢板做成带法兰的短管埋于土建风井，留100mm长，再与风管连接。
4、消防防排烟及消防补风系统风管材质应符合消防耐火要求，耐火极限不低于2小时。
5、与土建风道连接的风管，应保证接口不变形，风管厚度大于1.6mm，风管插入土建风道周围间隙应密封处理。
二、地下室以及专用房间：
1、厨房炉灶上方设排气罩（由厨房设备公司承包）及油烟净化器，将油烟过滤净化后排出屋面。地下厨房设有事故排风系统，当燃气泄露，报警器动作，自动打开排烟口同时启动排烟风机。事故通风换气次数按照12次/时，事故通风机采用防爆风机，其电气开关也采用防爆型产品。平时设有通风系统和进风系统，通风量根据厨房工艺设备设计深化。事故通风手动控制装置分别设于室内外便于操作的地方。
2、卫生间、更衣室设防潮型带止回阀吸顶式风扇，接入排风竖井处安装70℃防火阀。
3、风管支架的做法详国标08K132有关内容，间距3米左右，支吊架固定采用金属膨胀螺栓。
4、设有气体灭火的变配电室，其通风管上设置电动防火阀，灭火时关闭电动阀和风机，火灾后开启电动阀和风机。
5、镀锌钢板与土建风井连接，可用3mm钢板做成带法兰的短管埋于土建风井，留100mm长，再与风管连接。
6、消防防排烟及消防补风系统风管材质应符合消防耐火要求，耐火极限不低于2小时。
7、变配电间按发热量计算换气，水泵房按照4次/时换气次数计算，卫生间按照6次/时换气次数计算。
8、与土建风道连接的风管，应保证接口不变形，风管厚度大于1.6mm，风管插入土建风道周围间隙应密封处理。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-06 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要消防防排烟系统
交底内容：
一、办公楼：
1、主楼大堂、标准层内走道及房间、裙房商业等无自然排烟条件的房间均设置机械排烟系统。
2、排烟口设于吊顶上或靠近吊顶的墙上，可手动或自动开启。
3、所有消防送风、排烟口均与风机连锁，就地或消防中心均可控制。
4、空调送回风管在穿越防火分隔处均安装70℃防火阀。厨房排油烟管与竖井连接处装150℃防火阀。
5、排烟风机入口处安装280℃防火阀。吊顶内安装的排烟风机应用耐火极限不低于1h防火板与周围空间隔开。
6、消防送排风竖井内表面必须光滑，不得漏风。
7、防烟楼梯间及何用前室分别设置独立送风系统，楼梯间设计压力为45Pa，前室设计压力25Pa。多叶送风口和风机连锁，火灾时打开着火层的送风口。
8、设有排烟的地下室及大于500m2的地上排烟房间同时设补风系统，补风量大于排烟量50%。
9、消防排烟风管的法兰间用橡胶石棉板密封，专用的消防送风或排烟风机不设软接头。
10、排烟口距离该防烟分区最远点水平距离不超过30米。挡烟垂壁采用不燃材料制作，顶棚下垂不小于500mm。
二、地下室以及专用房间：
1、员工食堂、厨房等无自然排烟条件的房间均设置机械排烟系统。
2、排烟口设于吊顶上或靠近吊顶的墙上，可手动或自动开启。
3、所有消防送风、排烟口均与风机连锁，就地或消防中心均可控制。
4、空调送回风管在穿越防火分隔处均安装70℃防火阀。厨房排油烟管与竖井连接处装150℃防火阀。
5、排烟风机入口处安装280℃防火阀。吊顶内安装的排烟风机应用耐火极限不低于1h防火板与周围空间隔开。
6、消防送排风竖井内表面必须光滑，不得漏风。排烟竖井宜采用金属风道。
7、防烟楼梯间及合用前室分别设置独立送风系统，楼梯间设计压力为45Pa，前室设计压力25Pa。多叶送风口和风机连锁，火灾时打开着火层的送风口。
8、设有排烟的地下室及大于500m2的地上排烟房间同时设补风系统，补风量大于排烟量50%。
9、消防排烟风管的法兰间用橡胶石棉板密封，专用的消防送风或排烟风机不设软接头。
10、排烟口距离该防烟分区最远点水平距离不超过30米。挡烟垂壁采用不燃材料制作，顶棚下垂不小于500mm。
11、与土建风道连接的风管，应保证接口不变形，风管厚度大于1.6mm，风管插入土建风道周围间隙应密封处理。
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-07 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要消声减振、与土建的配合规定
交底内容：
一、办公楼：
1、空调通风系统所有设备均选用低噪声设备。常用风机配消声器。
2、所有空调机组送回风管装消声器，进出风管装耐火型硅箔复合布软接头。排烟（排风）风机出口装不燃型预氧丝布软接头。
3、落地安装的空调机组下垫150X150X20mm橡胶板隔振，吊装的风机采用减振吊钩。吊杆应穿通楼板固定，牢固可靠。
4、水泵及热泵机组的进出水管均装橡胶软接头。
二、地下室以及专用房间：
1、空调通风系统所有设备均选用低噪声设备。常用风机配消声器。
2、所有空调机组送回风管装消声器，进出风管装耐火型硅箔复合布软接头。排烟（排风）风机出口装不燃型预氧丝布软接头。
3、落地安装的空调机组下垫150X150X20mm橡胶板隔振，吊装的风机采用减振吊钩。吊杆应穿通楼板固定，牢固可靠。
三、与土建的配合规定
1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；
2、弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；
3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；
4、若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；
5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；
6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；
7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；
8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；
9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交；
工程名称： ***项目编号：通风与空调、排风与防排烟安装-08 工程部位通风与空调、排风与防排烟安装主体交底日期
施工单位***公司分项工程名称通风与空调、排风与防排烟安装
交底提要节能与自控
交底内容：
一、办公楼：
1、中央空调系统纳入楼宇智能化（BAS）监测或控制系统。。
2、本工程总计算冷负荷为4452kW，单位建筑面积冷指标95W/m2；总计算热负荷2502kW，热指标53W/m2。
3、选用螺杆式风冷热泵主机的COP值为3.2，涡旋式风冷热泵主机COP值大于2.8，多联式空调机组综合性能系数IPLV(C)值大于4.5。
4、低区空调水系统EC(H)R设计值为0.0184，高区空调水系统EC(H)R设计值为0.0165，低区水系统允许值为0.0219，高区水系统允许值为0.0189，满足规范要求。
5、办公主楼及商业裙房分别设置独立电量表，单独计费。办公主楼各层设置冷热量计表，独立计费，在楼宇管理BAS系统中实施。
6、空调机组采用FLOWCON电动平衡阀，根据回风温度，自动调节机组的进水量，以调节室内温度。
7、所有风机盘管采用由室温控制的二通电磁阀，房间内设置带温控的三速开关。
8、主楼的新风采用带热回收装置的新风机组，回收排风中的冷热量。
9、普通风机单位风量耗功率不大于0.32；空调箱单位风量功耗不大于0.48.
10、汽车库排风机采用CO浓度跟踪控制，自动调节风机运行。
11、风管保温材料的热阻设计值为0.87m2*K/W。
本说明未述之处，按《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）执行。
二、地下室以及专用房间：
1、多联机空调系统机组综合性能系数IPLV(C)值为5.6，系统独立计费。
2、新风系统采用全热回收新风机组，额定工况下热交换效率为69%。
3、普通风机单位风量耗功率不大于0.32；空调箱单位风量功耗不大于0.48。
4、汽车库排风机采用CO浓度跟踪控制，自动调节风机运行。
5、风管保温材料的热阻为0.87m2*K/W。
本说明未述之处，按《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）执行。
通风工程安全技术交底 5、6、7、8#楼交底日期分项工程名称通风工程编号交底提要通风工程安全要求交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律； 2、在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管； 3、在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤； 4、在使用酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾； 5、在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡； 6、在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸； 7、使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中； 8、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换； 9、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离； 10、拆方时，用互相配合，料与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤； 11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件； 12、材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭锅）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者，一经查获，按供电局规定处以每千瓦150元的罚款。 13、必须派有经验的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩； 14、安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施； 15、现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥； 16、设备安装完毕在调试过程中，千万要注意安全。做到有方案、有措施、
编号：AQ-GL-06052 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风与空调工程安装安全技术 交底 Technical disclosure on installation safety of ventilation and air conditioning engineering
通风与空调工程安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未 受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工 前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟 定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧 （袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得 太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰
到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
暖通施工技术交底
技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录
交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录
. . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工
. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
表C2— 2 技术交底记录
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 技术负责人：交底人：班组负责人：
技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 交底内容： 风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2 名称规格 （材料： Q235B） 吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤ 架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4 型1250 横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤ （保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4 1250 风管水平方向边长 a （ mm）400 排烟通风管道技术交底 交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（ 2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（． ，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少 以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接 风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接， ，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。 互成900 L40× 应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。． 支吊架用料见下表。 表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢 (mm) 技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大， 4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。 精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。 (二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。 地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020 一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程 施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完 好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出 顶管工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况,对管道穿越地段地上部房屋、桥 梁等结构物,必须采取安全措施。 3．顶管后座安装时,如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须进行调整加固后,方可顶进。 4．吊装顶铁或钢管时,必须有持证地起重指挥和司索人员,严禁在吊机臂杆或扒杆地回转 半径内站立停留或通过,并有专人监护。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,吊点绑扎牢靠, 吊钩应有保险盖,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。 5．顶进前,应检查千斤顶,液压时动系统及接头完好无泄漏,压力表、安全阀正常,电源电 动机无漏电,接地牢固,触电保护器灵敏有效。 6．在长距离顶进过程中,应加强通风,照明应采用36V 以下安全电压。 7．在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出 土,防止由于冲吸过多造成塌方。 8．当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上地清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方地安全措施。 9．顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人地事故。 10．工具管中地纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。 11．管子地顶进或停止,应以工具管头部发出地信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部地操作人员,引起注意。 12．严禁带电检修顶进机械设备。 13．作业后,应切断电源,锁好开关箱。 管道施工工程安全技术交底 1．凡是从事管道安装工作地人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动防护用品。 3．用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接高 速滚杠,管子滚动前方,不得有人。 4．用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在 侧面。 5．用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。 6．安装管子应平直,转变处应采用相适应地弯头构件连接。 7．传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故。8．火焰煨弯机地气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必须保持安全有效。乙 炔压力控制在0.5?1.5kg/c m2(5?15N/c m2)，氧气压力控制在4?6kg/c m2(40?60N/c m2)。 操作场所应配灭火器,点火与气瓶地距离不少于10m。 9．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 1 0．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 11．手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护 技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档 1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档 技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档 Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版) 通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日 目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9) 一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别 一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程 通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。 地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。 通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。 风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。 一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： ≤0.1056P0.65; 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q L 1.3.金属风管的连接应符合下列规定： 安全技术交底记录 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。 （7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 （8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 （9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 （10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 （11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 （12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 （13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标 记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 （14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 （1）管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。 （2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 （3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 （4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 （5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。排烟通风管道技术交底
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