技术交底书
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通风及空调施工技术要求
为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表
3、排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置
螺孔。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应
采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。
7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开
裂与孔洞。
11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口
要紧些。
13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm
二、风管系统安装
1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现
标高有冲突的地方及时上报。
2、风管支吊架规格
3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。
4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于
200mm。距风管端部的距离不应大于400mm，
6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。
7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房
间保温厚度δ=40mm。
8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口
为300mm。
10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间
用柔性不燃材料封堵。
11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。
三、火可板风管制作安装
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2
3
4、按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。
四、空调水系统安装
1、空调供给水管采用镀锌钢管，管径≥DN100时采用卡箍（沟槽）连接，沟槽深度不
大于2.2mm；≤DN100时采用丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐处理。
2、支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。
3、冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。
4、供回水管全部做保温，冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm，凝结水管δ
=25mm。
5、管道安装完毕宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为0.6Pa。
6、支吊架安装应平直牢固，管道紧密接触，与设备连接处设单独的支吊架，且有减
震措施。
7、管道支吊架最大间距：公称直径65～100mm，支吊架最大间距3.5m。
8、管道安装严格按设计给定的标高、位置施工，水管上下安装时热水管在上，冷水
管在下，垂直安装时，热水管在冷水管左侧。
9、在水泵房等管道较多的地方，喷涂管道用途及上下水标志。
通风管道安装工程技术交底
一、施工准备
(一) 作业条件
1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二) 材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、
各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
(二) 风管系统安装工程(空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。表6-22
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索第6.2.2-3条
5
高于80℃风管系统第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不绣钢板风管安装第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第6.3.10条
(三) 风管系统安装工程(净化空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。表6-23
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条
4
风管的支、吊架
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀的安装
第6.3.8条
8
净化空调风口的安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
三、工艺流程
四、操作工艺
(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二) 制作吊架及高吊点
1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：
（1）预埋件法：
①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：
在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三) 安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、
支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400～1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510～1000
40×40×5
φ8
3.0
1010～1500
50×50×6
φ10
2.0
1510～2000
φ10
2.0
2010～3000
60×60×7
φ10
2.0
注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五) 风管排列安装
1、法兰连接：
（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度（mm）
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板
δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4～5mm
闭孔海绵橡胶板
δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3～6mm
（2）垫料8501密封胶带使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
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通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置 螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开 裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房 间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口 为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。 三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
中央空调安装工程技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 空调工程分部主要由空调水管道、新风系统、防排烟系统及加压送风系统等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-99 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，3人；机械工，4人；油漆工，3人；钳工，5人；起重工，2人。
③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，10人；壮工，15人；机械工，8人；油漆工，5人；钳工，5人；起重工，2人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 2台；②台钻，2台；③电锤，3台；④电动套丝机，1台；⑤吊车，1辆；⑥切割机，2台；⑦磨光机，4台；⑧台虎钳，2台；⑨冲击电钻，2台。 ①磁力线坠2个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，3个；④压力表，2块⑤千分尺，1把。 七、施工程序 1.空调水系统 安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试 2.新风系统 安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试 3.防排烟系统 安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试 八、工艺要求 （一）.水管道安装： 1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。 2.支架和钢管下料、制作和安装，及配件和设备安装要按照上面的控制数据进行实地控制。 3.支架制作要求： ①.尺寸要准确，并符合现场实际安装要求； ②.角铁、圆钢、吊卡等配件制作时角边要打磨，式样统一、美观； ③.焊接要规整，焊口要饱满、无夹渣； ④.安装要牢固，位置、形式要统一； ⑤.防腐要到位。 4.钢管安装注意事项： ①.钢管下料、安装时，钢管材质、型号选用必须符合设计要求，尺寸大小、标高位置，符合图纸设计要求同时，也要满足实际安装、使用特点；
通风工程安全技术交底 5、6、7、8#楼交底日期分项工程名称通风工程编号交底提要通风工程安全要求交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律； 2、在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管； 3、在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤； 4、在使用酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾； 5、在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡； 6、在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸； 7、使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中； 8、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换； 9、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离； 10、拆方时，用互相配合，料与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤； 11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件； 12、材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭锅）取暖、烧水、烹饪，擅自使用者，一经查获，按供电局规定处以每千瓦150元的罚款。 13、必须派有经验的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩； 14、安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施； 15、现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥； 16、设备安装完毕在调试过程中，千万要注意安全。做到有方案、有措施、
通风空调工程施工方案 一、主要分项工程施工方法： （一）、风管系统制作安装 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行， (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于
1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、
暖通施工技术交底
技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录
交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录
通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292
通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
. . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工
. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程设备安全技术 交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
通风与空调工程设备安全技术交底(新编 版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5~10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。
顶管工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况,对管道穿越地段地上部房屋、桥 梁等结构物,必须采取安全措施。 3．顶管后座安装时,如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须进行调整加固后,方可顶进。 4．吊装顶铁或钢管时,必须有持证地起重指挥和司索人员,严禁在吊机臂杆或扒杆地回转 半径内站立停留或通过,并有专人监护。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,吊点绑扎牢靠, 吊钩应有保险盖,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。 5．顶进前,应检查千斤顶,液压时动系统及接头完好无泄漏,压力表、安全阀正常,电源电 动机无漏电,接地牢固,触电保护器灵敏有效。 6．在长距离顶进过程中,应加强通风,照明应采用36V 以下安全电压。 7．在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出 土,防止由于冲吸过多造成塌方。 8．当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上地清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方地安全措施。 9．顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人地事故。 10．工具管中地纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。 11．管子地顶进或停止,应以工具管头部发出地信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部地操作人员,引起注意。 12．严禁带电检修顶进机械设备。 13．作业后,应切断电源,锁好开关箱。 管道施工工程安全技术交底 1．凡是从事管道安装工作地人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动防护用品。 3．用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接高 速滚杠,管子滚动前方,不得有人。 4．用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在 侧面。 5．用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。 6．安装管子应平直,转变处应采用相适应地弯头构件连接。 7．传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故。8．火焰煨弯机地气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必须保持安全有效。乙 炔压力控制在0.5?1.5kg/c m2(5?15N/c m2)，氧气压力控制在4?6kg/c m2(40?60N/c m2)。 操作场所应配灭火器,点火与气瓶地距离不少于10m。 9．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 1 0．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 11．手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 （6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
通风技术交底-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
技术交底记录
交底内容： 一、材料要求 1.镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。 2. 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 3. 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤 痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 4. 风机设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 5.其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。 二、主要机具、设备 1.机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2.工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3.编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 送风镀锌铁板风管制作安装 风管制作 1.连接风管工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊 接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 2.风管与法兰连接时采用点焊，焊点间距为80mm,点焊完成后打密封胶. 3.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 法兰加工： 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用线材切割机定尺切断。 下料调直后用钻铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm 。 矩形法兰用料规格应符合表1-6的规定 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂
施表F.0.2 工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号通风与空调-07 交底日期2014年06月10日 施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称系统调试 交底摘要空调风系统调试页数共3页，第1页 一、仪器仪表要求 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。 2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及验定不合格的计量仪器仪表。 3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。 5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽。 二、主要仪表工具 1、测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。 三、作业条件 1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量验收评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2、通风空调系统试运转所需的水电气及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。 B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算参数状态、领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 E、通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机调试，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。 四、调试工艺 （一）调试工艺程序 准备工作→通风空调系统试运转前的检查→通风空调系统的风量测试与调整→空调器设备性能测试与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。 （二）施工方法 Ⅰ、准备工作 1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。 2、制通风空调系统的透制图。 3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期改完。 4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 Ⅱ、通风空调系统运转前的检查 1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2、检查地脚螺栓是否上紧、减震台座是否平整等细节问题。
通风工程技术交底工艺流程 确定! 制柞1安装吊塑t吊点 ....... ■ 吊架j 法竺连接 无法兰連接 锤式橘桑式） 操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 （二）制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格 和 3、吊点的设置： (1) 预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土 建结构钢筋上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装 位置，打出80mm< 80mnm勺方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30?50mm 打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150?200mm用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞 砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面， 以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平（如图6-13）。 巴「寿装就也找平找正检监 I 律定】 +_- 100 ——IQO —
(2) 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图 6-14所示。 (三) 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按 托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线 法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可 按线进行固定。 (四) 风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温 风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管 的支、吊架间距可以适当增加。 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸'水平风管间距垂直风管间距最小吊架数< 400mm不大于4m不大于4m2付400 ?1000mm不大于3m不大于3.5m2付 > 1000mm不大于2m不大于2m2付 2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在 法兰上。 3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同， 防止产生“冷桥”。 4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间 距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的长边或圆形管道 承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)的直径(mm) < 50030 X 30 X 4? 8 3.0 510?100040 X 40 X 5? 8 3.0 1010?150050 X 50 X 6 二? 10 2.0 1510?200050 X 50 X 6? 10 2.0 2010?300060 X 60 X 7? 10 2.0 注：当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管制作工程技术交底记录 一、施工工艺要求: ①根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等技术文件、结合现 场实测数据绘制成风管加工草图。 ②制作的材料应符合设计要求,并应具有出厂合格证或质量保证书,还应符合下列要求: 板材表面应平整、厚度应均匀,无凸凹及明显的压伤现象,并不得有裂纹,砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。 型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 ③按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。 制作金属风管,板材的拼接咬口与园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1、2mm时,采用咬接;＞1、2mm时可用焊接; ④风管与配件表面应平整,园弧均匀,纵向接缝应错开;咬口缝应紧密,宽度均匀;焊缝应作外观检查,不应有气孔,砂眼、夹渣、裂纹等缺陷;严禁有烧穿、漏焊等缺陷。 ⑤制作金属风管与配件、外径或边长的允许偏差:≤300mm时为-1mm;＞300mm时为-2mm。其中制作法兰,园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。 ⑥风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 ⑦矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1、2m以上均应采取加固措施。 ⑧风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好,结合处应 严密牢固。 交底人: 被交底人: 年月日年月日 风管部件制作工程技术交底记录 二、施工工艺要求:
①阀门的制作应牢固,调节与制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。 ②止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密,铰链与转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。 ③防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料,严禁代用。 ④罩类制作尺寸应准确,连接处应牢固,其外壳不应有尖锐的边缘。 ⑤风帽的形状应规整,旋转风帽重心应平衡。 ⑥制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250mm,其接合缝应牢固严密,并不得作为异径管使用。 ⑦导流片尺寸及弧度应准确,不得扭斜,铆接叶片应牢固。 ⑧支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固,抱箍的圆弧应均匀。 交底人: 被交底人: 年月日年月日 风管及部件安装工程技术交底记录 三、施工工艺要求: ①按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的工具。 ②支架敷设 支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定; 风管转弯处两端加设支架; 风管穿楼板与穿屋面处,应加固定支架; 风管始端与通风机、空调器及其她振动连接的风管与设备的连接应设支(吊)架; 干管上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象; 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点;
通风空调设备安装施工技术交底
③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部伯是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。 ④设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 C. 冷水机组及风机盘管开箱检查验收 ①设备应有装箱清单、说明书、合格证及产品性能检测报告等随机文件。 ②检查设备壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。 ③核对设备的规格、型号以及全部零部件、附属材料和专用工具。 ④设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。 ⑤设备经过开箱检查验收后，应采用保护措施，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 （4）设备运输及转运 ①设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座等。现场水 平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用 门式升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照设备使用说明书。 ②对设备运输通道、场地等，必须在设备吊装作业前准备就绪。 ③保证运输转运过程中的电源供给，避免运输转运过程中的停电现象。 ④设备运输吊装前检查：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对吊装机械供电系统的检查；对卷扬机启动制动性能的检查，确保启动制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。 ⑤设备试吊时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。 ⑥在运输吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告相关负责人 ⑦设备在水平运输转运，可采用拖运方式，在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm纵木间接头应交叉错开；设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处；设备拖线上，坡度不宜过大，设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。也可采用专用平车进行运输转运。
通风工程的安全技术交底(新 编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0569
通风工程的安全技术交底(新编版) 安全技术交底内容： 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 3．在搬运大型是通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。 4．在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。 5．在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。 6．在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 7．使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中。 8．使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。
9．吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 10．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 11．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改