聚合操作规程
一、第1阶段准备
本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件
预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：
·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：
ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。
·控制室操作员检查阀门位置：
循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。
二、第2阶段抽真空
·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；
2）测试预聚合釜的真空密封性；
3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。
·抽真空分为两情况:
A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。
·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。
控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。
料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。
·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。
1）冷水阀：82KV040开，82KV028开
2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。
3）82KV005开，82KV025开。
4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521”
82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。
7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。
8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。
三、第3阶段，装料程序
本阶段予聚合内将加入VCM、硝酸、引发剂。
本阶段预将用VCM测试予聚合釜的密封情况。
第3.1阶段VC装载实验
1）等待直到VC装填程序中出现“VC LOADING READY FOR 82AK521”。2）82KV024开，（VC——82KV024——82KV025——82E521——82AK521，单体所走管线）。
3）当VC装载程序发出“VC装填运行”指令和82WH001A
4）VC装填程序发出“VC装填停止”指令，82KV024关
5）信息“检查密封和认可”
第3.2阶段罐的准备
1）开82HV088，82HV085，82HV087，82HV086，现场操作工开始
手动装填天加剂，引发剂。装填结束，关闭82HV087。82HV088，82HA001= ，82HV086，82HV085关，82HA002= （引发剂装填结束）
2）82KV038，82KV080开，用NMN2对引发剂罐加压至82PH006B=1.2Mpa（3min）然后关闭82KV080
3）82KV081开，用NMN2对添加剂罐进行加压至82PH005B=1.2Mpa（3min），关82KV038，开82KV044
第3.3阶段VC初始装填
本阶段装填添加剂VC，直到达到初始装填重量为止
1）等待，直至VC装填程序发出“AK521VC装填准备就绪”指令
2）82MA521运行，完成操作和SL≤82S1001≤SH（预聚合釜搅拌器速度）
3）82KV024开，82KV025开，继续VC装填
4）如果82WH001E（加热重量）= ，那么（控制组态NO1）82KV039开，82KV008开和82WH001B= （6min），（开始重量）
5）82KV035开（添加剂注入），如果82WH001E= ，那么（NO1），82KV039开，82KV008开（预加热开始），完成操作和（82WH001C—82WL001）≤82WDL001（20min）（引发剂冲洗量）VC装填程序出现“VC装填停止”指令，82KV025关
第3.4 阶段引发剂注入
本阶段包括引发剂注入和引发剂罐VC冲洗直到填充重量
1）82PL001= 0.5Mpa和82PH006B=1.2Mpa（1min）开，82KV032开（引发剂注入），完成操作和82PDL001=0.05Mpa（1min）——引发剂/预聚和釜平衡
2）启动计时器3.1，计时器到时，引发剂注入，82HV033开
3）引发剂罐冲洗，82KV026开，VC装填程序发出“VC装填运行”指令和82WH001C= （填充重量）（10min），82KV024关，VC装填程序发出“VC 装填最终停止”和启动计时器3.2，计时器3.2到时，结束冲洗。
4）罐封闭82KV026关，82KV032关，82KV035关，82HV033 关
四、第4阶段加热
本阶段加热预聚合釜达到82PDAL001=预聚合—△（聚合）控制组态NO1
82KV039开，82KV008开，82KV040开，82KV028开，82KV013关，82KV015关，82PDL001=0.1Mpa*（1h）预聚合—△（聚合）
*一旦达到预聚合=△，控制组态NO1就会自动地和独立地从程度中切换到组态NO2（聚合）中
五、第5阶段聚合反应
第5.1阶段聚合开始
本阶段主要是用计时器或热含量计数器控制预聚合釜到聚合结束时的压力
1）82KV005开，82KV006开——聚合反应开始连续脱气。此时加热停止，82KV008关，82KV039关
2）启动82JQ001（热含量计数器），启动计时器5.1（聚合时间），82KV015开，
82KV040开，82KV028开——开始冷却，（计时器到时或82JQH001= ），82KV006关，连续脱气结束。
第5.2阶段等待输送
1）如果MK501准备好或MK502准备好或MK503准备好，进入5.2D阶段和5.2C 阶段
2） 5.2C阶段信息“等待聚合釜或全冷却”如回答是等待，进入5.2C.2；如回答是冷却或到时，进入5.2C.1（1min）
3） 5.2C.1阶段82HV001开（进行强冷却），信息“冷却等待聚合釜准备输送”4） 5.2C.2阶段将MK501备妥或MK502备妥或MK503备妥
信息：预聚合釜准备好时，聚合釜做好了输送认可的准备信息认可5） 5.2D阶段82HV011关闭（控制配置NO1或NO2）如果MK501备妥，进入6.1A阶段；如果MK502备妥，进入6.1B阶段；如果MK503备妥，进入6.1C阶段
5）以上内容可以归纳为：如果聚合釜未准备好接受种子，就将预聚合釜中的种子进行冷却等待聚合釜，如果聚合釜准备好了就进行输送
六、第6阶段输送
第6.1A阶段种子排放
对MK502，MK503来说，6.1B/C阶段与6.1A阶段相同
本阶段是将PVC输送到聚合釜MK501
1）信息“确认输送到MK501”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV113由聚合程序打开
2）82KV017打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV113关闭
卸料时预聚合釜的压力为1.2Mpa，聚合釜的压力为0.3—0.4Mpa，先靠压差卸
料，平衡后靠自身重力卸料
第6.1B阶段种子排放
本阶段是将PVC输送到聚合釜MK502
1）信息“确认输送到MK502”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV213由聚合程序打开
2）82KV018打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV213关闭
第6.1C阶段种子排放
本阶段是将PVC输送到聚合釜MK503
1）信息“确认输送到MK503”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV313由聚合程序打开
2）82KV016打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV313关闭
第6.2阶段预聚合釜冲洗
本阶段是VC冲洗预聚合釜
1）等待直至“AK521VC装填准备就绪”由VC装填程序发出，82KV024，82KV025开，VC装填程序发出“VC装填运行”指令，当达到82WH001D= （冲洗重量）时，7min
2）VC装填程序发出“VC装填停止”，关82KV024
3）VC装填程序发出“VC装填最终停止”指令，如MK501运行，继续6.3A阶段；如MK502运行，继续6.3B阶段；如MK503运行，继续6.3C阶段
第6.3A阶段最终输送
对MK502，MK503来说，6.3B/C阶段与6.3A阶段相同
本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK501
1）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV113打开，当82WL001= （空重）7min时
2）“开始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步*
*3）82KV017关闭——PVC排到聚合釜
4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV113，82MA521停，82KV015关，如进入=否，继续第11阶段
第6.3B阶段最终输送
本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK502
1）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV213打开，当82WL001= （空重）7min时
2）“开始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步*
*3）82KV018关闭——PVC排到聚合釜
4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV213，82MA521停，82KV015关，如进入=否，继续第11阶段
第6.3C 阶段最终输送
本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK503
1）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV313打开，当82WL001= （空重）7min时
2）始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步*
*3）82KV016关闭——PVC排到聚合釜
4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV313，82MA521停，82KV015关
如进入=否，继续第11阶段
七、第7阶段脱气
本阶段包括到气罐直接脱气控制配置NO1 加热
1）开82KV039，开82KV008，开82KV013，开82KV032，开82KV035开，82KV016开82KV017，开82KV018，关82KV040，关82KV028关，关82KV015
2）开82KV023，开82KV019，当82PDAL001A=0.05Mpa（7min）且预聚合釜压力达到直接脱气2到气罐的压力时，关82KV023
八、第8阶段VCM真空
本阶段是双真空抽吸，目的是使预聚合釜无VC
1）82HV033开，开82KV026，对引发剂罐，硝酸罐，预聚合釜抽真空，82KV044关
2）等待直到VC真空程序发出“AK521VC真空准备就绪”
3）VC真空程序发出“VC真空运行”，82KV042开，82KV043开，82KV080开，82KV081开
4）启动定时器8.1，定时器8.1到时关82KV039，关82KV008，关82KV013，停止加热，当82PL002D=-0.090Mpa时（7min），关82KV042，82KV037开用低压氮气进行破坏，当82PH002=-0.001Mpa时，关82KV037，再打开82KV042，启动定时器8.1，定时器8.1到时，82PL002D=-0.090Mpa时（7min），关82KV016，关82KV017，关82KV018，关82KV042
5）VC真空程序发出“VC真空停止”命令，关82HV033，关82KV019，关82KV080，关82KV081，关82 KV 005，关82KV025，关82KV026（将两个罐与釜隔离，而两个罐保持真空状态），开82 KV 027，开82 KV 007，开82 KV 021
6）“停止”进入监测器82HV073——VC阀冻结仪表风，信息“冻结VC阀和确认何时备妥”，信息确认和82XA005A=冻结——VC阀冻结
九、第9阶段空气真空
1）开82KV037，N2破坏，当82PH002=-0.001Mpa时，关82KV037，等待直至空气真空程序发出“AK521空气真空备妥”（空气真空启动）2）空气真空程序发出“空气真空运行”，82KV041开，当82PL002C=-0.075Mpa 时，（10min），82KV041关，82KV043关，停止空气真空
3）空气真空程序发出“空气真空停止”指令，82KV044开
十、第10阶段真空破坏
本阶段用空气破坏真空，启动预聚合釜进入程序
1）开82KV032，开82KV035，开82KV053——用空气破坏罐和釜的真空，操作完成和82PH002=-0.001Mpa，82PH005A=0.01Mpa，82PH006A=0.01Mpa，
关82KV032，关82KV035——罐隔离，开82KV040，开82KV028 （控制
组态NO3）
2）信息“预聚合釜备妥待入口阀门冷冻和预聚合釜内部进入”，信息确认，进入第一阶段
十一、第11阶段VCM准备
此种情况是预聚合釜内有VCM的预开车阶段
水系统：82MP521运行，打开82KV040，82KV028，82HV012不关，
搅拌82MA521停止运行
脱气阀：82KV019开，82HC015不关，82KV005开
真空阀：82KV044开
VC入口阀：82KV025开
82HV008不报警
预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀冻结仪表风），82HV075（入口阀冻结仪表风）不关
不出现任何报警现象。其它阀门处于关闭状态。
聚合程序OS50101操作规程
※0S50102/0S50103操作规程与0S50101操作规程相同
第1阶段：准备
第2阶段：真空
第3阶段：装填
第4阶段：输送
第5阶段：引发剂注入
第6阶段：聚合
第7阶段：脱气
第8阶段VCM真空
第9阶段：汽提
第10阶段：卸料
第11阶段洗涤/干燥
一、第1阶段：准备
第1.1阶段检查
检查执行器的可行性和聚合釜启动程序的初始状况
1）现场操作工检查人孔是否关闭（进釜锁定解除）
2）终止剂系统准备好备用，固体添加剂已准备好防在加料罐旁，甘油、氨水已装入相应罐内。
3）润滑装置已运行并向填料箱、减速机、油注入器、提供油脂，釜上下搅拌脂夹壳长度在500mm左右，进脂手动阀打开，搅拌器停止。
4）现场操作工检查所有手动阀处于开车状态。
DCS操作工：
1）检查阀门状态是否正确：
水系统：82KV140，82KV128，82KV110，82KV140，82HV112，82HA111打开，回水溢流阀处于自动状态。
脱气系统：82KV121，82KV105打开
真空：82KV144开
VCM入口：82KV127开
引发剂：82KV175开
终止剂系统：82HV135开
釜放空阀：82KV181开，防爆膜完好
2）进釜锁定解除
3）润滑中心无低油位、油压报警
4）空釜重在允许高低限之间
5）釜压低于0.05Mpa
6）温度探头伸出釜外
7）82MK501夹套循环泵运行正常
8）VC装填程序空气真空程序保持在82MK501
9）检查热水槽液位及温度
10）82S541/545夹套循环泵运行正常
第1.2阶段：添加剂装填
人工装填添加剂，82HV153，82KV157开，加入添加剂，82HV153，关，82HA107=结束装填，装填结束。
二、第2阶段：真空
目的：1）最大可能的去除抑制反应的氧
2）检查聚合釜的真空密封性
关闭的阀有：82KV181，82KV 105，82KV 121，82KV 144，82KV 127，82KV 175。开启的阀有：82KV179，82KV 125，82KV 119，82KV 143，82KV 126，82KV 177，82KV 132，82KV 157，82KV 176。
a、准备完后“MK501空气真空准备就绪‘指令发出。
B、“启动真空”空气真空程序运行，82KV141打开，对MK501抽空待82PL102A=-0.04Mpa时。
C、计时器 2.1启动（3-10min）待计时器到时82PL102C=-0.075Mpa，试验真空82PL102B=-0.070Mpa。
D、则82KV141关，空气真空程序停止。
E、启动定时器2.2，真空气密性试验2min，若达到82PL102B=-0.070Mpa，则试验满意。
2.B阶段：
82KV143，82KV 126，82KV 177，82KV 157关，82KV144开，进行引发剂罐真空破坏，82KV174开，待82PH106A=0.01Mpa时关82KV174，82KV176，打开82KV175，真空程序完毕。
第3.1阶段VCM装填试验
水系统开的阀：82KV140，82KV 128，82KV 110，82KV 111，82HV112
脱气系统开的阀：82KV119，82KV 179，关的阀：82KV104，82KV122，82KV 123，82KV 103，82KV 177
a、待“MK501准备装填VCM”指令发出装填启动
b、82KV124开，待测试重量达到0.7吨，VCM装填停止，则82KV124关，真空测试2min。
c、82MA510A运行（减速机油泵、流量开关、82SAL102不报警）启动定时器3.1（30
秒）
d、启动82MA510B，同上
e、“气密性检查开始装填认可“，停止进入检测器82HV185，信息确认，82HV185打开引发剂放空。
第3.2阶段：引发剂罐准备
该阶段脱气阀，热水、冷水阀同前。
A、待引发剂加入82RC501后，信息手动装填结束：82HV186，82HV185关闭，82HV103=结束装填。
B、82RC501加压（引发剂罐加压）82HV185关，82KV175关，82KV176，82KV174开，待82PH106B=（1.2Mpa）时82KV176，82KV174关，82KX175开。
82HS103启动—S
—82HA103结束装填
82KV132关闭—R
第3.3阶段VCM初始充填重量
该阶段冷，热水脱气阀同前
程序发出“MK501准备装填VC”指令，82KV124，82KV125打开，当装填量达到82WH101B=开（13t），“停止装填”指令发出82KV124，82KV125关闭，VC初始装程序结束。
第4.1阶段输送
a：聚合程序发出“准备输送”指令
b：打开82KV113，82KV104开（部分脱气—脱除残余的氧气和VCM轻组成份），开82UV101，开82KV119，开82KV177和82KV179（连续脱气）
c：“开始输送”：82KV017打开，待预聚合重量82WL001=开（0.5t）时，关82KV113，输送停止，进入预聚合冲洗程序
第4.2阶段：最后输送
水阀：82KV140，82KV128，82KV110，182KV11。82HV112打开
脱气阀：82KV119开，82KV104开，82UV101开，开82KV177，82KV179
.待预聚合加料到设定值，发出“准备最后输送”指令，82KV113开，MK501进入加热设置：82KV139，82KV140，82KV128，82KV110开，82KV109，82KV111关，待预聚合重量达到（0.5t）时，关闭82KV017后，预聚合釜程序发出停止最后输送指令。
关闭82KV113
将82WI101贮存在数值（1）内部分脱气重量约2吨
事故脱气（82KV103开），部分脱气（82KV104关）
第5阶段：引发剂注入
水阀按照4.2阶段规定操作即：关闭82KV109，82KV111，开82KV139，82KV140，82KV128，82KV110
脱气阀82KV119，82KV103，82KV177，82KV179打开，82KV104，82KV122，82KV123关闭
a、MK501发出“准备装填VCM”指令且82PH106B=开（1.2MPa）和82PL101=开（0.5MPa）
b、82KV132开启，引发剂加入聚合釜内，并打开平衡管平衡延时30S
c、进行引发剂罐冲洗：打开82KV126，82KV124程序发出“VC装料运行”，82WH101C=开（34t）操作重量，程序发出“VC装填停止”指令82KV124关闭，打开82HV177平衡引发剂罐
d、启动延时器5.2（45S）冲洗结束
82KV126，82KV125，82KV132，82HV177关闭，聚合开始加热，当釜内压力达到
82PDAL101=Ppoly—聚合实压=0.1MPa时，控制由配置1自动切换到配置2
第6阶段：聚合
在整个聚合期间保持连续脱气，脱除反应期间形成的轻组分，在聚合反应10分钟后进行早期脱气，所生产的树脂性能取决与这一阶段脱除，聚合压力可一恒定值，或从聚合开始至聚合结束压力成一线性变化曲线
脱气阀与加热阶段一致
当压力达到设定值时；82KV108，82KV139，82KV109关闭，82KV140，82KV128，82KV111，82KV110打开
启动计时器6.1（10分钟），计时器6.1到时，82KV123打开进行早期脱气
启动计时器6.2，聚合反应时间开始，计时器6.2到时，聚合反应结束
第7.1阶段脱气（包括直接脱气）
聚合釜开始加热
a：82KV139，82KV140，82KV128，82KV110打开，82KV108，82KV109，82KV111关
b：82MT501伸入釜内，82PC101B（OP）强制到OP—DEG2即直接脱气1，UV101动作，82KV104开，82KV123关，早期脱气结束
c程序进入斜率阶段，即82UV101调节开度斜升曲线来控制，脱气斜率开始
斜率1：82PC101B（OP）：RAD—OP2.1 RAD—t2.1
斜率2：82PC101B（OP）：RAD—OP2.2 RAD—t2.2
d：当斜率度到达设定值时，连续脱气结束，82KV177关闭
第7.2阶段恒压脱气（直接脱气）
该阶段反应釜压力由脱气调节阀82UV101控制，粉料内部温度由夹套加热的作用而升至设定值：热水阀由82TV104控制，82KV139，82KV140，82KV128，82KV110
开，82KV108，82KV109，82KV111关闭
脱气阀：，82KV119，82KV104，82KV103，82KV179开
a：配置3：当夹套温度82TH104=开（85℃）82PC101B（输出）＞OP—DEG3时，82KV108开
b：当釜内温度：82TH101A=开（78℃），82WL101C=开（33t）程序进入下一步
第7.3阶段最高温度脱气
这一阶段：内部温度根据线性温度变化值和脱气压力而定，夹套循环水温度的控制而控制，线性温度变化结束时，内部温度控制中断，为温度斜率，调节阀82UV101开度而进脱气：釜内压力降至一压力临界值使脱气去气柜成为可能
a：温度斜率：87TC101A（SD）：RAT—SP4.1 RAT—t4.1
b：脱气斜率：
斜率1：82PC101B（OP）：RAD—SP4.1 RAT—t4.1
斜率2：82PC101B（OP）：RAD—SP4.2 RAT—t4.2
当达到斜率2时82FC106（OP）：强制到OP—CON4=100
％，去冷凝器，当釜压与83R561压力之差82PDL101C=开（0.15MPa）时，强制脱气结束
斜率3：82PC101B（OP）：RAD—SP4.3 RAT—t4.3
当脱气阀82UV101达到斜率3终值时，若釜压达到釜压与83R561压力之差82PDAC101C=开（0.05MPa）时，直接脱气1结束，82KV104关
第7.4阶段直接脱气（脱气去气柜）
脱气阀：82KV119，82KV 122，82KV 179开，其余关，热水阀82KV139，82KV108开，该阶段运行83W560AB，请密切注意R560液位及83W560AB运行情况。
当釜压降压时：82PDAL10A=开（0.05MPa）时，82KV122关
脱气至气柜结束
第8阶段：VCM真空
抽真空使釜内VCM成分排除
a、82KV132，82KV157，82KV126，82KV125，82KV119，82KV179，82HV177，当VC真空程序发出“MK501准备VC真空”指令，82KV144关，VC真空泵运行，“开始真空”进入VC真空程序，：“VC真空运行”指令发出82KV142，82KV143，82KV109
b、计时器8.1开始82PL102D=1—6min，计时到关82HV177，82KV132，82KV157，82KV126，82KV125，82KV119，82KV179，开82KV127，82KV105，82KV121
c、“停止”进入监测器82HV173
信息“冻结”VCM阀准备好后确认=冻结
第9阶段：汽提
真空压力汽提的作用是帮助PVC流化床凝结，并提供VCM载气，使温度升高，便于VCM脱除，并在该阶段加入甘油、氨水、添加剂。
热水阀：打开82KV139，82KV108，82KV109
脱气阀：关闭82KV119，82KV179，82KV104，82KV122，82KV123 82KV103，82KV177
a、“VCM真空”要求：“开始真空”进入VCM真空程序
b、信息“等待汽提注入”，当MK501准备注入“指令发出。
打开82KV182，82KV117，注入甘油，氨水
关闭82KV142 VC真空停止
c、VCM真空程序发出“VCM真空停止“指令
d、注入程序发出“蒸汽注入”
启动定时器9.1，汽提时间10min
时间到：开82KV142，82KV143，VC真空开始
e、计时器9.2开始，时间10min
f、计时到汽提结束“停止蒸汽注入”注射程序发出，氨注入82KV117关，釜继续VC真空，当釜内真空达到82PL102D=开（-0.09MPa）
g、计时器9.3计时，VCM真空时间为10min，计时到82KV142，82KV143关，VCM 真空停止。
VCM真空程序发出“VCM真空停止”指令
开82KV144
第9.2阶段，真空破坏
a、注射程序发出“N2注射程序82KV117开，82PH102=0.001MPa
时注射程序发出“注射结束”指令
关闭82KV117，82KV182
“最后停止”进入注射程序
于是加热结束：关闭82KV139，82KV108，82KV109
开启82KV140，82KV128，82KV110，82KV111
釜排空阀打开：开启82KV181
停止到监测器，82HV174，信息确认82XA108=冻结82HV183打开
第10阶段：卸料
a、冷水阀：82KV140，82KV128，82KV110，82KV111开，开启82KV181
b、等待直到PVC卸料程序发出“准备卸料”指令
82KV148A/B，82KV149A/B打开
信息确认“聚合釜准备输送”开启82KV116
“卸料开始”PVC卸料程序
反吹开始82SD501运行，82KV101开
运行，开启
反吹计时10.1，15min左右停止，82SD501停止，82KV101关闭，82WL101A=
接通（釜空重0.5吨）当釜达到0.5吨时，PVC卸料阀程序发出“最后停止卸料”指令，82KV116关
信息：关闭82HV183和打开82HV184确认82KV157开，82HV177开，启动计时器10.2，计时器10.2到时，82KV157，82HV177关闭
第11.1阶段冲洗
冲洗的目的是去处残余PVC粉料和粘在釜壁上的PVC残留物
“高压冲洗”要求进入高压冲洗程序，信息“等待高压冲洗”，待MK501发出“准备高压冲洗”指令，82KV134，82KV170开，开始高压冲洗，冲洗的时冲洗头从上到下分高中低不同位置冲洗，待高压冲洗程序“发出高压冲洗完成”82KV170关第11.2阶段干燥
聚合干燥通过冲洗头后由82MC521提供的循环加热空气干燥，循环加热空气是由釜夹套循环水的作用而加热，通过干燥将冲洗后釜内残余水通过加热成水蒸气抽出釜外
加热水阀：82KV139开
82KV170关，82KV171开，82KV172开。82MC501运行
计时器11.1开始：6min后干燥结束，82MA501A/B停，82KV139，82KV171，82KV134关闭，82MC501停，82TC104冷水打开，82KV148A/B，82KV149A/B关闭，信息“关闭废水出口82HV184”
82MT501伸出釜外，温度探头伸出釜外
信息确认：如进入=不跨过下一步骤，则执行开釜程序，信息确认：继续：则进入第1阶段
0S6001 分类操作程序
1阶段PVC由两条线从聚合釜输送到86R601中，即管线部分和阀门82HV901，82KV173，82KV178，86KV004，输送空气由两台风机86C601A/B产生
1-10S501101程序发出信息“聚合釜卸料等待”和信息确认“你想将MK501中的料卸到86R601吗？”
1-2记忆POL Y1/2/3=断开，86LSL002接通10min后，0S60002准备好流化
1-3“开始线路输送”进入0S60002程序，此时不允许MK502/503卸料，82HV901＞90％打开，82KV173开，86KV004开，86C601A/B运行（输送空气抽风机卸料时两台都要运行），82KV178关，86KV005
关，86C602，86S601停止，86XL031关，可自动或手动开启输送线路
1-4信息确认“MK501准备卸料”进入0S50101程序
1-50S50101程序发出信息“聚合釜开始卸料”MK501程序打开卸料阀：82KV148A/B洗涤头，82KV 149A/B洗涤头，82KV116PVC卸料阀
1-6操作员控制PVC随阀82HV901输送到产品受槽86R601，再到风机86C601A/B，8611002和8611003。
82WI101A监测MK501中的料排空
2阶段聚合釜PVC卸料，输送清扫完成
2-1程序0S50101发出信息“卸料完毕”，聚合釜501排空
2-2设定信息“MK501清扫”进入程序0S60002，聚合釜清扫，由风机线路通过82KV116到洗涤头，清扫时间5分钟。0S60002发出信息“MK501清扫完毕”
2-3设定信息“MK501最后上输送停止输送”进入程序0S50101，关闭82KV116
2-4程序0S6002发出信息“允许粗滤”，86R601流化和86S601脱除堵塞完成
2-5记忆POL Y1=断开，86R601排空后允许另一台聚合釜卸料
0S60002 PVC流化
·当PVC从聚合釜全部送到86R601后，借助于86C602流化风机吹风流化
·PVC输送和流化可选择自动和手动状态进行操作：自动到手动切换随时都允许，而只有在停车状态时才允许将手动切换到自动
1-1程序0S60001发出信息“MK501最后停止输送”MK501卸料，清扫完毕，卸料关闭，受槽可以开始流化
1-2停止风机86C601A/B，启动定时器T1=20S，定时器T1到时，脱气线路为流化做准备
1-3关闭82KV173，86KV004
1-4启动86C603，打开86KV005（通过86S601对86R601流化），启动86C602，启动86S601，启动定时器T3=30分钟，定时器T3到时
1-5停止86C602，86C603（停止对86R601进行流化）
1-6关闭86KV005，打开86KV001（将86S601中的细料放到86R611）
1-7设定信息“允许粗滤”进入程序，关闭86KV001
0S60003 筛网加料器程
只能在自动状态下操作
1阶段初始状态
86KV003A/B关，86KV006关，86S602，86S604，86S611，86C609运行；程序连锁：0S60001停止；0S60002停止；信息“允许粗滤”，等待操作员或0S60004粗滤程序发出“开始”指令
2阶段通过交替操作，86R601受槽，筛网加料和卸料，尽可能多地连续周期运行
2-1由操作员发出指令或粗滤程序0S60003发出启动指令
2-2 86KV003A开，86KV006开
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
驾驶员安全操作规程 第一条安全行车基本要求 1、驾驶员在驾驶车辆时，应做到“十不准”：不准无证驾车；不准疲劳驾车；不准酒后驾车；不准没有消防设备和安全装置的车辆上路；不准随便乱停车上、下旅客；不准让车不让速、让速不让道；不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤背驾车；不准在雨雾视线不清，不按规定使用灯光雨刮器，车辆涉水须先探明路况水情，不准涉险载客通过；不准强行超车，在弯道、坡道、桥梁、繁华路段严禁超车；不准驾车时看传呼、打手机、戴耳塞听音乐。时刻保持车况良好，车容车貌整洁，文明行车，安全驾驶。 2、严格行车“三检制”。转向、灯光、制动等安全部位必须齐全有效。不准驾驶机件失灵、违章装载的车辆。 3、驾驶员应自觉遵章守纪，驾车时精力集中，服从交警和交通管理人员的指挥和检查。严禁客运车超员、客货混装、货车载人。 第二条会、让、超车规程 1、吸取“十次肇事九次快”的教训，行驶中注意“九防”：即车前车后防急穿；会车、超车防擦挂；道路良好防麻痹；视线不清防快车；交叉路口防抢道，溜滑路上防侧滑；雷雨季节防超速；弯道行车防侵线；夏季炎热防困倦。 2、超、会车前，应观察前方车辆动态后，在允许鸣号段鸣号示意对方来车（夜间用灯光）。超前时，要确认前车让路后方可超越，
查觉后有超车时，应选宽敞路段，减速靠右避让，放宽横距，不得故意不让或让车不让速。 3、通过交叉路口、弯道、狭路、桥梁、繁华路段，应谨慎驾驶、两车并行侧向间距小于安全标准以下、遇大雾、视线不清和距对方来车150米以内严禁超车。 第三条夜间行车规程 1、按交通法规规定正确使用灯光信号。停车须开小灯，起步前应开大灯，看清路面动态及障碍。 2、夜间行驶速度应比白天适当降低，超车时应在保证安全的前提下谨慎超越。 3、会车时如遇对方车辆不关闭大灯，可闪光示意，必要时靠右避让，不可斗气开灯冒险行驶。 4、在有路灯地段，严禁闭灯行驶，在无路灯照明又遇大灯突然不亮，应立即判断右边障碍情况，靠边停车，若判断不清应立即停车，严禁摸黑行驶。 第四条雨天行车规程 1、雨刮器必须灵敏有效。若失效，视线不清应停车修复。 2、降低车速，转弯要慢，防止侧滑，处理障碍要比晴天提前，避免制动和急打方向而造成制动单边溜滑。 3、行驶中留有余地，预防车辆、行人突然横穿。 第五条雾天行车规程 1、行车前，检查防雾灯及灯光是否完好有效。
聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查： ·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好： ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置： 循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气； 2）测试预聚合釜的真空密封性； 3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。 ·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1）冷水阀：82KV040开，82KV028开 2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。 3）82KV005开，82KV025开。 4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。 7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。 8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。 三、第3阶段，装料程序
操作规程编号：YTO-FS-PD848 电、气动工具安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电、气动工具安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、气钉枪安全操作规程 1、使用工具前应检查工具是否能正常运行的条件，如螺钉的紧固等； 2、在装有枪钉的气钉枪要正常使用 3、使用时不得对准他人或无关的材料射击，以保证人生安全。 二、手电钻安全操作规程 1、不要在有雨的环境中使用； 2、不要在易燃易爆液体或气体的场所使用； 3、当工作地点远离电源时，可使用延长电览线，电览线应有足够的线径，其长度应尽量短； 4、预防触电，检查电览线有无破损，若有破损应更换或包扎； 5、在电源插头插入插座前，开关必须处于断开状态； 6、为防止工具误动造成伤害，装卸钻头时电源插头必须拨离插座； 7、在工具未完全停止时，勿接触较动件；
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
[管理]汽车驾驶员安全操作规程汽车驾驶员安全操作规程 1、驾驶员必须自觉遵守法律法规和公司制度，严格执行操作规程，做到“集中思想不麻痹，谨慎驾驶不急躁，中速行驶不冒险，礼让三先不抢道”。 2、要管好用好车，驾驶员随时带上“三证”，不准将车辆交给无证人驾驶，做好车辆保养以及安全运输。 3、认真执行“三查”制度(出车前检查，行驶中检查，回公司后检查)。 4、防止“四漏”(油、水、汽、电)，并检查是否充足。 5、坚持以下情况不出车: (1) 安全设施不齐全有效; (2) 备修工具不带好; (3) 制动器作用不良; (4) 喇叭不响; (5) 轮胎气压不符合标准; (6) 转向系统有故障; (7) 灯光不亮; (8) 雨刷不灵。 汽车驾驶员技术规程一、出车前; 汽车行驶前需进行每日例行保养，内容如下: 1、清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。 2、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向机和灭火器等各部是否正常有效。 3、检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。
4、每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通。 5、检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。 6、检查冷却水位，应低干膨胀箱盖30,50mm。 7、检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。 二、汽车的起步: 1、踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置。 2、转动点火开关钥匙，起动发动机。每次使用起动时间不得超过10秒钟;每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。严禁连续不断起动，避免过度损耗电瓶的电能。 3、严禁车顶车起动，拖车发动时，要用刚性连接杆。 4、起动后要缓慢的温热发动机，待水温上升到70?C，机油压力、制动压力正常，电 流表指针在充电位置，指示灯均正常时方可使用。 5、松开驻车制动手柄，使制动器松开。 三、行车中: 1、行驶中要经常注意发动机水温保持在75?C,90?C间，机油压力和制动压力达到 各车型规定压力。 2、根据道路条件及时换档，不要抢档行驶或用低速档行驶过久。 3、换档时必须用“两脚离合器”的操纵方法，严禁越档换档。 4、若遇障碍时，必须先松油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。 5、由于本车使用液压动力转向装置，严禁发动机熄火滑行。
气动工具（风炮）安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、目的 规范气动工具的使用方法，提高装配质量和气动工具的使用寿命。 二、使用前安全检查 1、使用前要进行检查，检查刻度值是否是装配零件所需数值。 2、如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 3、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。 4、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。 5、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 6、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 7、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 8、在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。 9、气动扳手分析，定期检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。 三、操作步骤 3.1连接空气压缩泵 1、把空气压缩泵拖至现场接电。 2、检查空气压缩泵旋转方向。 3、连接风炮。 3.2风炮操作
1、先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位. 2、根据螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确。 3、开机工作时,应给风炮施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。 4、在正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关,工作时,身体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,避免造成工作伤害。 5、切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。 四、安全注意事项 1、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀,操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服,严禁手动扳手出气口指向人。 2、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 3、气动扳手、供气软管、接头、卡箍(喉码)应定期进行安全检查,发现有异常时,要及时进行维修或更换。 4、风炮维修后的试运转,应在有防护封闭区域内进行,并只允许短时间(小于1分钟)高速试运转;任何时候切勿长时间高速空转。 5、启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,工具部分无裂纹;还检查气路密封良好,气管应无老化、腐蚀,压力源处安全装置完好,风管联结处牢固 6、启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。 7、风炮应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。 8、使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
机动车驾驶员安全操作规程 1.严格遵守交通法规和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全， 不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，并要求车内乘员系安全带。 2.每天上班应将油、气、水、电等进行列行检查，并启动 发动机观察是否正常，检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，不带故出车。 3.汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，如水 深超过排气管时不得强行通过，严禁熄火。 4.在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动。下坡挂倒档， 上坡挂前进挡，司机不准离开车辆。 5.车辆通过泥泞或翻浆路段时，制动时车轮易发生侧滑或 甩尾，导致交通事故，驾驶人应停车观察，选择平整、坚实或有辙的路段低速通过，不得急刹车。 6.在冰雪路面上行驶由于积雪对光线的反射，极易造成驾 驶人目眩而产生错觉应保持低速行驶，下坡不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。 7.机动车通过没有交通信号灯、交通标志、交通标线或者 交通警察指挥的交叉路口时应当减速慢行。在夜间通过没有交通信号灯控制的交叉路口时，应当减速慢行并交替使用远近光灯示意。 8.车辆在高速公路上发生故障，依法采取必要的安全措施
后，车上人员应当迅速离开车辆并转移到右侧路肩上或应急车道内。 9.在高速公路或快速道路行驶，如遇车上乘座人员身体不 适等特殊情况，驾驶员应开启右转向灯，确保安全的情况下将车辆驶向慢车道靠边停车，并开启应急灯再作处理。严禁在快车道突然减速或停车处理。 10.在道路上发生交通事故，造成人生伤亡的，驾驶人应 当立即抢救受伤人员，应抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置，并迅速报警。 11.机动车驾驶人连续驾驶机动车超过4小时的，应当停 车休息不得少于20分钟。 12.在铁路道口、交叉路口、窄桥、弯道、陡坡、人行横 道不能超车。会车中道路一侧有障碍的，双方车辆应做到有障碍的一方让对方先行。 13.机动车在没有道路中心线的狭窄山路行驶，会车有困 难时，应让不靠山体的一方先行。 14.机动车向左转弯、向左变更车道、超车前、驶离停车 地点及掉头时应当提前开启左转向灯。 15.机动车在雾天行驶时应当开启雾灯和危险报警闪光 灯。 16.雨天车辆在高速公路行驶发生“水滑”现象时，应握 稳发向，逐渐降低车速，确保安全行驶。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚合装置安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对
转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
气动工具如何正确操作气动工具安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 气动工具已经受到了各行各业的广泛使用。一般来说，气动工具都需要由专业人员维修，气 动工具操作也必须遵守所有的使用规则和规程，那么气动工具的安全操作规程是什么呢？今 天，小编想告诉您气动工具的正确使用方法。在安装、拆除、调整气动工具配件或保养气动 工具时，要将气动工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉，在此过程中，要戴上安全护 目镜；护面罩和耳罩，并且要随时注意气动工具运转出现的突然变化，一切以安全为重。 气动工具须由专业受过训练人员维修。在使用，检查，保护气动工具时必须遵守所有 的使用规则。不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。不要撕去气动 工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。保持身体平衡及稳固的姿势。当使用气动工具时，不 要太靠近，在空气压力的作用下；气动工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后储存在干 净干燥地方。每天开始使用气动工具前使用气动工具两、三小时后，在气动工具进气口内滴 约1。5CC左右的润滑油。 永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气 动气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。定期检 查离合器润滑油。为了安全及达到气动工具最好性能及寿命，使用气动工具时，空气压力最 大不要超过90PSI〔6。3KG/CM〕，并且使用3/8”内径的空气管连接。手、宽松衣服及 长发不要靠近气动工具使用时的旋转部位。
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
编号：SM-ZD-79300 车辆司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车辆司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）一般要求 1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。 6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 （二）载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。 2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。 3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。 4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。 （三）自卸汽车 1、发动后，应检试倾卸液压、机构。 2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边
聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 ⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 ⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气动工具安全操作规程正 式版
气动工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.用途：紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。 2.安全使用规则： ①使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。 ②使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源，严禁使用超过规定压力的气动力源。 ③气动工具必须采用压缩空气作为气动力源，严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。 ④气动力源的连接导管耐压强度不得
小于所使用的气体压力。 ⑤气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。 ⑥气动工具使用前，要按照上述要求，认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。 ⑦气动工具使用时，要精力集中、紧握操作手柄，点动试验确认转向正确后，方可缓慢按动开启按钮进行工作。 ⑧遇到阻力突然增大，发生堵转或转速降低时，要立即松开启动按钮，停止工作，以免扭伤手腕或损坏工具、工件。 3.管理与维护： ①每台气动工具使用前，要认真阅读说明书，熟悉说明书的规定操作程序和注
驾驶员安全驾驶及操作规程 一、驾驶员安全操作职责 1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本单位的各项安全规章制度，按照操作规，遵章守纪，安全操作，文明驾驶，礼貌待客服务规。 2、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立强烈的安全行车意识和安全责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合安全检查工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，不得驾驶“带病”车，确保行车安全。 5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不准驾驶车辆。 6、按驾驶证、从业载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业，不得擅自绕道，严格遵守运输纪律，服从交警、运管管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。 7、车辆在任何情况下起步必须先关好车门，起步前须仔细观察车辆
周围情况确认安全方可起步，车未停稳严禁上下旅客。 8、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。 9、发生交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向车属单位（车主）、当地交警部门、120、保险公司报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 二、车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。 2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气炎热时应检查车轮轮毂温度，若温度过高，应将车停在阴凉通风处自然降温；察看仪表灯光工作是否正常；在行车过程中要注意车辆异常情况，一旦有异常情况要立即停车检查，排查隐患。 3、收车后，对车辆进行清洁，保持车容和发动机外表整洁；对车辆
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、原料单元 1、AN卸料 卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。 AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。 2、SM引入 引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。 3、PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。 4、LP-350的引入 引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、聚合单元 1、反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、助剂配制 1. 乳化剂的配制：（V-303）
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
机动车驾驶员安全操作 规程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机动车驾驶员安全操作规程 1、出车前 （一）认真做到例行保养（包括检查汽油柴油机油是否充满）电、水是否充足，有无滴漏现象，各类仪表工作是否正常，灯光、喇叭、雨刮器、后视镜、轮胎气压是否正常，轮胎螺丝及横轴、传动轴螺丝是否松动，经过保修的车辆，还要检查报修项目是否已经修复，要严格执行车辆“六不出”规定，即：制动失灵不出，方向失效不出，喇叭不响不出，灯光不亮不出，雨刮器不走不出，前轮摇摆不出。 （二）服从调配，根据当天候条件充分估计可能产生的不安全因素，做到知人、知路、知车，携带好行驶证、驾驶证和常用的修理工具，不准驾驶与证件规定不相符的车辆，严禁无证驾驶，严禁酒后开车。 2、起步时 （一）发动机起动前，排档放入空档，拉上手制动，踏下离合器打开电门，使用马达起动，使用摇手柄发动时，应由熟练人员操作防止手柄回击伤人。 （二）冬季起动前，应用热水预热。发动机起动后不猛吹油门，先用怠速走3—5分钟，使发动机温度上升摄氏50度再行正常行驶。 （三）查看周围有无障碍，车上所装货物有否超高、超宽、超长、 超重，驾驶室及车厢内不准超额载人，不准随意带外单位人员搭乘并交待好随车人员坐稳立好，呜号放手制动慢慢起步，做到马达一响，集中思想，车轮一动，想到人民群众。
（四）货车载人往返工地，须注意安全，车厢须配置安全栏杆，不足一米高度的，乘车人应坐在车厢中，不准站立和坐在左右栏板，前棚、后挡板上，以防止刹车附落伤人，禁止在自动倾卸车厢内超额载人，严禁在翻斗中乘人。 3、行驶中 （一）严格遵守交通规则和操作规程，听从交通值勤人员指挥。行驶中根据不同路面情况、气候条件、车辆性能，按照车辆动力及时换档，换档动作要迅速，不使机件有异声。下坡时试踏制动车速，做到不脱档不熄火滑行。 （二）做到保持车距，繁华地区五米以上，市区二十米以上，公路三十米以上，冰雪道路五十米以上，坚持中速行速、做到不超车，不超载，不冒险超车。主动礼让首长车、外宾车、军用车和各种特种车辆，行驶中尽量保持和非机动车的纵距和横距。不开急躁车，不开抢挡车。 （三）车辆行经交叉路口时，做到一慢、二看、三通过。做到有无民警一个样。 （四）行驶中不得吸烟、饮食和闲谈，严禁酒后驾车，不准行驶中 听收音机，要集中思想，掌握行人动态，做到判断准确、估计充分、措施果断，严格执行三二一安全操作法，（即30公尺发现情况呜喇叭，20公尺降低车速，10公尺把车刹停），对行人不得以借代刹车，更不得以喇叭刹车。 （五）车辆转弯，不论在郊区和市区，公路有无民警指挥都要严格、做到减速呜号靠右行，左右转弯要注意后车超车，注意里档行人和非机动车的动态，严禁大弯小转和小弯大转。 （六）交会车时，主动做到先慢、先让、先停，狭窄道路交会车时，车速减速到最低限度，必要时停车礼让。做到：“宁停三分、不抢一秒”。