文件编号：GD/FS-9340
（操作规程范本系列）
聚合装置安全操作规程详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
聚合装置安全操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求
2.1生产岗位通用安全操作规程
2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、
碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程
2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程
⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力
表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程
⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。
⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程
⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4 滤布更换的安全操作规程
在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm～
500mm则需取下，其操作如下：
⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，
启动变速机。
⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：
⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程
篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤
网，操作如下：
⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6 点燃火炬的安全操作规程
⑴准备工作和安全检查：
①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
②勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。
④对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
⑤火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：
①把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。
②打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在
0．1MPa。
⑤打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。⑥通知电工要电。
⑦按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动
和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7 循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程
循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：
⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～
8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017
指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：
⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8 反应器压料操作步骤
⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9 反应器洗釜操作
⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水
经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至VL-1023中）
2.2.10 反应器洗釜水回用的操作
⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程
脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：
⑴清扫前：
①脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗
VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
②熄灭火炬。
③关XC-6053。
④打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。
⑤进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。
⑥进人进行内壁清扫。
⑵清扫后：
①检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。
②对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。
③确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。
2.3 设备切换安全操作规程
2.3.1 PU-1004A、B的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
2.3.2 PU-1001B、C的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关
闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
⑹检查油泵的运行是否正常。
2.3.3 离心泵的切换
⑴检查备用台设备压力，润滑正常。
⑵确认备用台设备已送电。
⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。
⑷确认运行无误方可处理停下的泵。
⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。
2.4 行吊安全操作规程
2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。
2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。
2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。
2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查： ·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好： ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置： 循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气； 2）测试预聚合釜的真空密封性； 3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。 ·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1）冷水阀：82KV040开，82KV028开 2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。 3）82KV005开，82KV025开。 4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。 7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。 8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。 三、第3阶段，装料程序
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚合装置安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对
转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 ⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 ⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版
钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、原料单元 1、AN卸料 卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。 AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。 2、SM引入 引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。 3、PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。 4、LP-350的引入 引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、聚合单元 1、反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、助剂配制 1. 乳化剂的配制：（V-303）
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。