目录
第一章机械设计课程设计任务书 (3)
1.1设计题目：带式传输机的传动装置 (3)
1.2运输机工作条件 (3)
1.3设计成果要求 (3)
第二章电动机选择及传动比分配 (4)
2.1电动机类型的选择 (4)
2.2电动机功率选择 (4)
2.3确定电动机转速 (4)
2.4确定电动机型号 (4)
2.5总传动比 (5)
2.6分配各级传动比 (5)
第三章运动参数及动力参数计算 (6)
3.1计算各轴转速（r/min） (6)
3.2计算各轴的功率（KW） (6)
3.3计算各轴扭矩（N.mm） (6)
3.4传动零件的设计计算 (6)
3.4.1皮带轮传动的设计计算 (6)
3.5高速齿轮传动的设计计算 (8)
3.5.1选择齿轮材料及精度等级 (8)
3.5.2按齿面接触疲劳强度设计 (8)
3.5.3按齿根弯曲强度计算设计 (10)
3.6低速齿轮传动的设计计算 (11)
3.6.1选择齿轮材料及精度等级 (11)
3.6.2按齿面接触疲劳强度设计 (11)
3.6.3按齿根弯曲强度计算设计 (13)
第四章.轴的结构设计 (15)
4.1高速轴的结构设计 (15)
4.1.1材料的选择 (15)
4.1.2确定轴各段直径和长度 (15)
4.2中间轴的设计 (16)
4.2.1确定许用应力 (16)
4.2.2确定中间轴的直径 (16)
4.2.3轴的结构设计 (16)
4.3校核轴的强度 (17)
4.3.1求中间轴上的功率P2、转速n2和转矩T2： (17)
4.3.2计算总弯矩并作出M图： (19)
4.3.3计算危险截面处的轴直径校核 (19)
4.4低速轴的设计 (19)
4.4.1初步确定轴的最小直径 (19)
4.4.2轴Ⅲ设计 (20)
第五章键联接的选择及校核计 (21)
5.1输入轴键计算 (21)
5.2中间轴键计算 (21)
5.3 输出轴键计算 (21)
第六章联轴器的选择 (22)
第七章轴承的选择及校核计算 (23)
7.1选择轴承 (23)
7.2校核轴承（III轴） (23)
第八章减速器及其附件的设计 (24)
8.1箱体（箱盖）的分析 (24)
8.2箱体（盖）的材料 (24)
8.3箱体的设计 (24)
第九章润滑与密封设计 (25)
设计小结 (26)
参考文献 (27)
第一章机械设计课程设计任务书
1.1设计题目：带式传输机的传动装置
题目数据：
F=4000N
V=1.3m/s
D=400mm
图1-1
1.2运输机工作条件
工作时不逆转，载荷有轻微冲击；工作年限为10年，二班制；
设计任务:
1. 进行二级直齿圆柱齿轮减速器传动方案的设计（已拟定完成）
2. 电动机功率及传动比分配，
3. 主要传动零件的参数设计标准件的选用.
4. 减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性设计。
5. 装配图的设计要点及步骤等。
6. 设计和绘制零件工作图7 整理和编写设计说明书
1.3设计成果要求
1.二级圆柱齿轮减速器装配图1张；
2.零件工作图2张；
3.设计计算说明书1份。
第二章电动机选择及传动比分配
2.1电动机类型的选择：
Y系列三相异步电动机
2.2电动机功率选择：
（1）传动装置的总功率：
η总=η带×η4轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.994×0.972×0.99×0.96
=0.808
（2）电机所需的工作功率：
P工作=FV/1000η总
=4000×1.3 /1000×0.808
=6.436KW
2.3确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
n筒=60×1000V/πD
=60×1000×1.3/π×400
=62.10r/min
I a’=(8～40)
n筒=（8~40）×62.10=993.6～9936r/min
符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第3方案比较适合，则选n=1500r/min。
2.4确定电动机型号
表2-1 Y系列电动机的技术数据
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132s-4。
其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440/min，额定转矩2.2 kNm。2.5总传动比
i总=n电动/n筒=1440/62.10=23.188
2.6分配各级传动比
取带轮的传动比i=2.8减速器的总传动比i j=i总/i=23.188 /2.8 =8.28
高速齿轮传动比i1= （1.3i j）1/3=3.35低速齿轮传动比i2=i j/i1=2.47
第三章运动参数及动力参数计算3.1计算各轴转速（r/min）
n I=n电动机/i带=1440 / 2.8 = 514.286(r/min)
n II=n I/i1=480 / 3.45 = 153.518(r/min)
n III=n II/i2=139.13/2.65=62.153(r/min)
3.2计算各轴的功率（KW）
P I=P d×i带=6.44×0.96=6.18KW
P II=P I×η轴承η齿轮=5.87KW
P III=P II×η轴承×η齿轮=5.58KW
PⅣ= P III×η联轴器×η齿轮=5.41kw
3.3计算各轴扭矩（N·mm）
T I=9550P I/n I=114.78N·m
T II=9550P II/n II=365.52N·m
T III=9550P III/ =852.23N·m
TⅣ=9550PⅣ/nⅣ=832.65
各轴的数据如表3-1所示：
表3-1
轴名功率P (kw) 转矩T(Nm) 转速
n/(r/min) 传动比效率
输入输出输入输出
电机轴 6.44 42.7 1440 2.8 0.96
1 6.18 6.06 114.78 112.48 514 3.35 0.95
2 5.87 5.57 365.52 358.21 15
3 2.47 0.96
3 5.85 5.47 858.23 841.07 62.15 1 0.98 卷轴 5.41 5.30 832.65 816.90 62.15 1 0.97
3.4传动零件的设计计算
3.4.1皮带轮传动的设计计算
(1)选择普通V带带型
(2)k A=1.1
P C=K A P=1.1×5.2=5.72KW
由图8-11选用A型V带
(3)确定带轮基准直径，并验算带速推荐的小带轮基准直径为75～100mm 由表8-6和8-8得
取d d1=90mm
由式8-15a得：
d d2=i
带
·d
d1
=2.8×90=252mm
由表8-8得圆整得d
d2
=250mm 验算带速
V=πd
d1n
1
/(60×100)=3.14×90×1440/60000=6.87m/s
5 m/s < V < 30 m/s
确定带长和中心矩
0.7(d d1+d d2)≤a0≤2(d d1+d d2)
0.7(90+250)≤a0≤2×(90+250)
所以有：238 mm≤a0≤680mm
取a0=300mm
L0=2a0+1.57(d d1+d d2)+(d d2-d d1)/4a0
=1155mm
取L d=1120mm
按式8-23计算实际中心距：
a≈a0+L d-L0/2
=285mm
在238～680之间
(4)验算小带轮包角，按式8-25得
α1=1800-（d d2-d d1）/a×57.30
=1800-（250-90）/285×57.30
=1480>900（适用）(5)确定带的根数
查表8-4a得P0=1.07KW
△P0=0.17KW
Kα=0.915
K L=1.01
Z=P C/Pr=P C/(P1+△P1)KαK L
=5.55
所以取Z=6
(6)计算轴上压力
查得q=0.1kg/m，单根V带的初拉力：
F0=500P C/ZV（2.5/Kα-1）+qV2
=124.6 N
，
则作用在轴承的压力F
Q
F Q=2ZF0sinα1/2=1455N
结构草图：(略)
3.5高速齿轮传动的设计计算
3.5.1选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS.选7级精度
3.5.2按齿面接触疲劳强度设计
由d1t≥2.32(z E2kT1(u+1)/φd u[σH]2)1/3
试选k t=1.3
取小齿轮齿数Z1=24。则大齿轮齿数：
Z2=iZ1=3.35×24=80.4
取Z2=83
(1)转矩T1
T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×6.18/514
=1.148×105N·mm
由表10-7得
取齿轮宽系数Φ
=1
d
表10-6查得
弹性影响系数Z
=189.8 Mpa1/2
E
(2)许用接触应力[σH]
[σ
H ]= σ
Hlim
Z
NT
/SH查得：
σHlimZ1=600Mpa σHlimZ2=550Mpa
由式10-13得
计算应力循环次数N
L
N L1=60n1jl h=60×514×1×(2×8×300×8)
=1.18 ×109
N L2=N L1/i=1.18×109/3.45=3.43×108
由图10-19查得接触疲劳的寿命系数：
Z NT1=0.90 Z NT2=1.0
通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数S
H
=1.0
[σ
H ]
1
=σ
Hlim1
Z
NT1
/S
H
=0.9×600Mpa =540Mpa
[σ
H ]
2
=σ
Hlim2
Z
NT2
/S
H
=550×1.0 =550Mpa
(3)小齿轮的分度圆的直径:
d1≥2.32(z E2kT1(u+1)/φd u[σH]2)1/3
=2.32 [1.3×1.15×105×4.45/3.45×(189.8/540)2]1/3
=68.67mm
1）计算圆周速度:V=∏d1n1/(60×1000)=3.14×70,528×514/60000
=1.897m/s
2）计算齿宽b=Φd d1=68.67mm
3)齿宽与齿高之比b/h
模数m= d1 /z1 =68.67 / 24=2.86mm
h =2.25m=2.25×2.86=6.43mm
b/h=68.67/6.43=10.67
4）计算载荷系数V=1.897m/s 7级精度
由图10-8查得动载荷系数K V=1.15
直齿轮k Hɑ=K Fɑ=1
使用系数K A=1.0
用插入法求得K Hβ=1.423
由b/h=10.67 K Hβ=1.423
表3-2
k F β=1.35
K=K A K V k H ɑK H β=1.0×1.15×1×1.423=1.636
5）分度圆直径 由式（10-10a ）d 1=d 1t (k/K t )1/3=70.528×(1.636/1.3) 1/3=74.17 6）计算模数m= d 1/z 1=74.17/24=3.09 3.5.3按齿根弯曲强度计算设计
M ≧（2KT1 Y Fa Y Sa /([σF ] Φd z 12)）1/3 （1）小齿轮σFE1=340Mpa 大齿轮σFE2=310Mp （2）弯曲寿命系数 K FN1 = 0.88 K FN2 = 0.90 （3）计算弯曲疲劳许用用力 取安全系数 S = 1.4
[σF ]1= K FN1 σFE1/s = 0.88×340/1.4=213.7Mpa [σF ]2= K FN2 σFE2/s = 0.90×310/1.4=199.3Mp K= K=K A K V k H ɑK Fβ= 1.0×1.15×1.0×1.35 = 1.55
（4）查齿形系数（表10—5）
Y Fa1 = 2.65 Y Fa2 = 2.22
（5）应力校正系数
Y Sa1= 1.58 Y Sa2=1.77
Y Fa1 Y Sa1/[σF]1 = 2.65×1.58/213.7 = 0.0196
Y Fa2 Y Sa2/[σF]2 = 2.22×1.77/199.3=0.0197
大齿轮的数值大些
（6）计算
m≧（2KT1 Y Fa Y Sa/([σF] Φd z12)）1/3
=(2×1.55×1.15×105×0.0197/242)
=2.3
m近似取m=2.5mm
Z1 =d1/m =74.16/2.5 =29.7
取Z1 = 30 Z2=30×3.35=100.5
取Z2 =101
（7）几何尺寸计算
1）分度圆直径
d1=m Z1=2.5×30=75mm
d2=m Z2=2.5×101=252.5mm
2)中心距
a=（d1+ d2）/2=163.75mm
3)计算齿轮宽度
b= Φd d1=1×75=75mm
取B2=75mm B1=80mm
3.6低速齿轮传动的设计计算
3.6.1选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240～260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS.选7级精度3.6.2按齿面接触疲劳强度设计
由d1t≥2.32(z E2kT1(u+1)/φd u[σH]2)1/3
试选k t=1.3
取小齿轮齿数Z1=24。则大齿轮齿数：
Z2=iZ1=2.65×24=63.6
取Z2=64
(3)转矩T2
T2=9.55×106×P2/n2=9.55×106×3.71/139.13
=2.55×105N·mm
取齿轮宽系数Φd=1
弹性影响系数Z E=189.8 Mpa1/2
(4)许用接触应力[σH]
[σH]= σHlim Z NT/SH查得：
σHlimZ1=600Mpa σHlimZ2=550Mpa 计算应力循环次数N
L
N L1=60n1jl h
=60×480×1×(2×8×300×15)
=3.628 ×109
N L2=N L1/i=3.628×109/3.45
=1.05×109
查得接触疲劳的寿命系数：
Z NT1=0.90 Z NT2=0.95
通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数S H=1.0
[σH]1=σHlim1Z NT1/S H=0.9×600Mpa
=540Mpa
[σH]2=σHlim2Z NT2/S H=550×0.95/1.0Mpa
=522.5Mpa
(5)小齿轮的分度圆的直径:
d2t≥2.32(z E2kT2(u+1)/φd u[σH]2)1/3 =2.32 [1.3×2.25×105×3.65/2.655×(189.8/522.5)2]1/3mm
=90.95mm
1)计算圆周速度:
V=∏d2t n2/(60×1000)=3.14×90.95×139.13/60000
=0.662m/s
2）计算齿宽b=Φd d2t=90.95mm
3) 齿宽与齿高之比b/h
模数m= d2t /z1 =90.95 / 24=3.79mm
h =2.25m=2.25×3.79=8.53mm
b/h=90.95/8.53=10.66
4）计算载荷系数V=1.498m/s 7级精度
动载荷系数K V=1.07
直齿轮k Hɑ=K Fɑ=1
使用系数K A=1.25
用插入法求得K Hβ=1.299
由b/h=10.67 K Hβ=1.299
查得k Fβ=1.238
K=K A K V k HɑK Hβ=1.25×1.07×1×1.299=1.737 5）分度圆直径d1=d1t(k/K t)1/3=59.64×(1.737/1.3) 1/3=65.69
6）计算模数m= d1/z1=65.69/24=2.737
3.6.3按齿根弯曲强度计算设计
M≧（2KT1 Y Fa Y Sa/([σF] Φd z12)）1/3 (1)小齿轮σFE1=500Mpa大齿轮σFE2=380Mp
弯曲寿命系数K FN1 = 0.85 K FN2 = 0.88
计算弯曲疲劳许用用力
S = 1.4
[σF]1= K FN1 σFE1/s = 0.85×500/1.4=303.57Mpa
[σF]2= K FN2 σFE2/s = 0.88×380/1.4=238.86Mp
K= K=K A K V k HɑK Fβ= 1.25×1.07×1×1.238 = 1.656 (2) 查齿形系数
Y Fa1 = 2.65 Y Fa2 = 2.226
(3）应力校正系数
Y Sa1= 1.58 Y Sa2=1.764
Y Fa1 Y Sa1/[σF]1 = 2.65×1.58/303.57 = 0.01379
Y Fa2 Y Sa2/[σF]2 = 2.226×1.764/238.86 =0.01644
(4)计算
M≧（2KT2 Y Fa Y Sa/([σF] Φd z12)）1/3
=(2×1.656×7.68×104×0.01652/242)
=2.875
M近似取圆整m=3mm
Z1 =d1/m =65.69/2 =32.85
取Z1 = 33 Z2=33×2.65=87.45
取Z2 =88
(5)几何尺寸计算
1)分度圆直径
d1=m Z1=2×33=66mm
d2=m Z2=2×88=264mm 2)中心距
a=（d1+ d2）/2=121mm 3)计算齿轮宽度
b= Φd d1=1×66=66mm 取B2=66mm B1=72mm
第四章轴的结构设计4.1高速轴的结构设计
图4-1
初算轴径:选用45调质钢，硬度217～255HBS，取常数C=115 4.1.1材料的选择
选用45#钢调质处理
4.1.2确定轴各段直径和长度
Ⅰ轴：d1≧A（p/n）1/3 =115x(6.18/514) 1/3=26.35m m
轴要安装联轴器，会有键槽存在，故需要将估算的轴加大。
取d1=28mm L1=41mm（选联轴器的长度为44mm）
d2=32mm L2=35mm（间隙10mm，端盖15mm）
d3=35mm选用6007轴承 L3=38mm
d4=39mm L4=50mm
d5=45mm L5=10mm
d6=41mm L6=10mm
d7=35mm l7=15mm
作用在齿轮上的力
F t=2T1/d1=2X114780/75=3060.8N
4.2中间轴的设计
中间轴Ⅱ的传递功率P=5.87kw,2n =153r/min,齿轮2的分度圆直径2d =252.2mm,齿轮3的分度圆直径3d =75mm 。 4.2.1确定许用应力
该轴的材料为45刚调质，由表15-1（《机械设计》）查得b σ=650M Pa ，由插值法得[b ∏-σ]=60MPa 。 4.2.2确定中间轴的直径
按扭转强度初算轴径，C=110，考虑轴端弯矩比转矩小，则 38.74153.52
5.87115n p C d 33
2==≥ 因为轴端无键槽，故不用考虑键槽的影响，所以取m in d =40mm 。 又 n
p
T 61055.9?==365.52Nmm 4.2.3轴的结构设计
图 4-2
1）轴承与轴段1及轴段5：考虑齿轮有较小轴向力，轴承类型选角深沟球轴承。轴端1上安装轴承，其直径应既便于轴承安装，又应符合轴承内径系列。现暂取轴承型号为6008，查轴承手册，内径d=40mm ，外径D=68mm ，
长度l =15mm 。故取轴段1与5的直径5
1d d ==40mm 。
为避免转动齿轮与不动机体相碰，应在齿轮端面与机体内壁之间留有足够间距H=10mm ，T=12mm 。则轴段1与5的长度51l l +=15+10+12=37mm 。
2）轴段2：轴段2上安装齿轮，为便于齿轮安装，2d 应略大于1d ，可取2d =45mm 。齿轮右端用轴套固定，为使轴套端面顶在齿轮左端面上，即靠紧，轴段4的长度应略小于小齿轮的轮毂的宽度，若轮毂与齿宽相等，已知齿宽3b =92mm ，则2l =90mm 。
3）轴段3：3l =10mm ，其直径3d
=2d +h=45mm+11mm=56mm 。
4）轴段4：轴段4上安装齿轮，为便于齿轮安装，4d 应略大于5
d ，可取4
d =45mm 。
齿轮左端用轴套固定，为使轴套端面顶在齿轮右端面上，即靠紧，轴段4的长度应略小于大齿轮的轮毂的宽度，若轮毂与齿宽相等，已知齿宽mm b 752=，则4l =73mm 。
5）键的选择：键用于齿轮的轴向定位，由于mm d d 4524==，查GB/T 1095-79，选择普通平键（A 型）914?=?h b 。
4.3校核轴的强度
4.3.1求中间轴上的功率P 2、转速n 2和转矩T 2： .求作用在齿轮上的力:
则:F t1 = 2T
2
d 2
= 2843N
F r1 = F t1×tan t = 2843×tan200 = 1023Nm 则:
F t2 = 2T
2
d
2 =4315.8N
F r2 = F t2×tan t = 4315.8×
tan200 = 1553.6N 求作用在轴上的支反力：
水平面内的支反力：F1H=3141.8N F2H=4017N 垂直面内的支反力:Fr1=1023N Fr2=1553.6N 根据简图，分别求水平面和垂直面内各力产生的弯矩： Mh1=237205Nmm Mh2=265122Nmm Mv1=85315Nmm Mv2=95436Nmm
图4-3
图4-4
图4-5
4.3.2计算总弯矩并作出M 图：
M1=252081Nmm M2=281776Nmm
取0.6α=，故危险截面为处当量弯矩? =0.6
Me=(Ma 2+(?T)2)1/2
=8910 N·m
4.3.3计算危险截面处的轴直径校核 45#刚调制处理许用应力[σ-1]=60Mpa
d ≧（Me/0.1[σ-1]）1/3=11mm
轴最小直径大于11mm 所以轴安全
4.4低速轴的设计
4.4.1初步确定轴的最小直径
初步估算周的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取0A =110，于是得
d min =A 0
n
P
3
=55.62mm
输入轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩T ca =3T K A ，查表14-1，考虑为输送机，转矩变化很小，故取A K 1.5=，则：
T ca =3T K A =1.5?1235.03=1852.54 N ?m
按照计算转矩Tca 应小于联轴器公称转矩的条件,查标准GB/T5014-2003，选用LX4型弹性柱销联轴器，其公称转矩为2500N.M,半联轴器的孔径d 1=56mm,故取d 21-=56 mm ，
半联轴器的长度L=112mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=84mm 。
4.4.2轴Ⅲ设计
图 4-6
如图 5-6首先，确定各轴段直径 A 段: 1d =56mm, 与联轴器配合（LX4） B 段: 2d =60mm,非定位轴肩
C 段: 3d =65mm,与轴承（深沟球轴承6013）配合
D 段: 4d =71mm, 定位轴承
E 段: 5d =80mm, 根据经验公式()0.070.1h d =
F 段: 6d =71mm,按照齿轮的安装尺寸确定
G 段: 7d =65mm, 与轴承（深沟球轴承6013）配合 然后、确定各段轴的长度
A 段: 1L =84mm,由联轴器的长度确定
B 段: 2L =72mm ，根据公式()20.150.25B l d = 再加上端盖和凸缘长
C 段: 3L =23mm,轴承宽和甩油环的长之和
D 段: 4L =126mm,有内箱宽度减去2?和齿宽还有轴环甩油环凸出在壁内的宽和
套筒的长
E 段: 5L =12mm, 轴环的宽
F 段: 6L =140mm, 根据齿轮宽度减2
G 段: 7L =60mm,轴承宽，甩油环，套筒，齿轮定位的余量
机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一部分拟定传动方案 (4) 第二部分电机动机的选择传动比的分配 (5) 2.1 电动机的选择 (5) 2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第三部运动和动力分析........................... 第四部分齿轮设计计算.. (13) 4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13) 4.2 低速级齿轮传动的设计计算.............................. 第五部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (25) 5.1 输入轴的设计 (25) 5.2 中间轴的设计 (30) 5.3 输出轴的设计 (35) 第六部分齿轮的结构设计及键的计算 (41) 6.1输入轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.2 中间轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.3 输出轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 第七部分轴承的选择及校核计算 (42)
7.3 输出轴的轴承计算与校核 (43) 设计小结 (49) 参考文献 (50) 第一部分拟定传动方案 1.1．初始数据 1.工作要求；设计一带式运输机上的传动装置，工作中有轻微振动，经常满载工作，空载启动，单向运转，单班制工作（每天8小时）运输带运输带容许误差为5%。减速器为小批量生产，使用年限为5年。 2.工况数据：F=2000N D=300mm V=1m/s 1.2. 传动方案特点
1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有一定的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速较高采用二级直齿圆柱齿轮减速器，。 备选方案 方案一： 对场地空间有较大要求，操作较为便捷 方案二： 对场地要求较小，操作不便 1.3方案分析
第一章《机械ＣＡＤ／ＣＡＭ课程设计》任务书 学生姓名学号班级 一、课程设计题目 带式输送机传动装置 已知条件： 1、运输带工作拉力F= 1.7N 2、滚筒的直径D= 300 MM 3、运输带速度V= 1.8M/S 技术与条件说明： 1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35摄氏度； 2、使用折旧期：8年，工作制度（两班制） 3、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 6、带速允许偏差（±5％） 二、设计内容 1、减速器三维装配图； 2、各零件的建模； 3、编写课程设计说明书。 三、设计期限 1、设计开始日期：2012 年4 月16日 2、设计完成日期：2012 年4 月27 日
第二章：零件三维CAD建模 三维造型思维框架，根据三维构型图学理论，在未使用计算机前应具有心理造型的一个思维框架。 体素分解，传统的手工二维图或二维CAD图是用各种线条绘制，无论怎样图形总能绘出，因此该顺序的重要性显得不太突出。而计算机实体造型是几何特征的集合，其造型的先后顺序尤为重要，类似于模拟客观世界中对零件的加工顺序，若安排不当零件就无法生成，或生成过程太复杂。反之生成零件既简单又方便。为此可以按模块化的方式来处理，对造型体进行体素分解。分解原则为从反映形体主要特征的明显程度和占总体积的大小及其主要功能等方面进行划分，一般可分为基本特征体素系列、辅助特征体素系列、附加特征体素系列，然后在每个系列内再进行细分。其分解步骤如下： 1划分基本特征体素系列。该部分体素的局部组合体现了实体的主要形体特征和主要功能并且所占体积比例相对较大。在该系列内再根据主次进一步划分出若干单一的体素。划分出来的最主要的第一个体素应为构形的基础特征体素，即生成其它体素的基准体。 2划分辅助特征体素系列。该部分体素是加在基本特征体素上，在功能上不起主要作用，例如肋板、凸台等结构。在该系列内再划分出单独的体素。 3附加特征体素系列。该类体素具有不能独立存在、必须附加于上述二种体素系列之内的特征，如孔、空腔、槽等。属于挖切即差集。而上述系列均为体素的叠加即并集。 依照这种有序的体素分解逐步在大脑内建立起了形象的“搭积木”的顺序。因此该思考过程是规划零件几何特征创建顺序的依据。即在基本特征体素系列内确定出基础特征体素，然后在此基础上通过布尔运算的并集先依次构建基本特征体素系列内的其它体素，再构建辅助特征体素系列内的各体素，然后通过差集运算在以上构建的基础上依此减去附加特征体素系列内的各体素。 体素几何特征形成分析体素的创建是造型重要的—步，只要体素特征创建成功，按上述顺序搭建即可完成造型。点的运动轨迹是线，线的运动轨迹是面，而
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
目录 一、设计任务书 (1) 初始数据 (1) 设计步骤 (2) 二、传动装置总体设计方案 (2) # 传动方案特点 (2) 计算传动装置总效率 (3) 三、电动机的选择 (3) 电动机的选择 (3) 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (5) 五、V带的设计 (5) 六、齿轮传动的设计 (8) : 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 低速级齿轮传动的设计计算 (12) 七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (15) 高速轴的设计 (15) 中速轴的设计 (20) 低速轴的设计 (26) 八、键联接的选择及校核计算 (31) 高速轴键选择与校核 (31) ~ 低速轴键选择与校核 (31) 九、轴承的选择及校核计算 (31) 高速轴的轴承计算与校核 (31) 中速轴的轴承计算与校核 (32) 低速轴的轴承计算与校核 (33) 十、联轴器的选择 (33)
十一、减速器的润滑和密封 (34) 减速器的润滑 (34) | 减速器的密封 (35) 十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (35) 附件的设计 (35) 箱体主要结构尺寸 (37) 设计小结 (38) 参考文献 (38) … 一、设计任务书 初始数据 设计带式运输机的传动装置，连续单向运转，工作中有轻微震动，空载启动，运输带允许误差为5%。工作年限：8年，每天工作班制：1班制，每年工作天数：300天，每天工作小时数：8小时。三相交流电源,电压380/220V。 装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、计算传动装置的运动和动力参数 4、V带的设计 5、齿轮传动的设计 | 6、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 7、键联接的选择及校核计算 8、轴承的选择及校核计算
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................
目录 设计任务书 (1) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (8) 滚动轴承的选择及计算 (14) 键联接的选择及校核计算 (16) 连轴器的选择 (16) 减速器附件的选择 (17) 润滑与密封 (18) 设计小结 (18) 参考资料目录 (18)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、单向旋转 三．原始数据 鼓轮的扭矩T（N·m）：850 鼓轮的直径D（mm）：350 运输带速度V（m/s）：0.7 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 四．设计内容
1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份 六． 设计进度 1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w P w ＝3.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝轴承’ 联齿轴承联ηηηηη2 3 ＝0.904 Pd ＝3.76kW
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比（1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1
减速器课程设计说明 书(5)
机械设计课程说明书设计题目：减速器 班级：08机电2班 姓名：许鹏 学号： 01 指导教师：朱老师 ＿＿年＿月＿日学院 目录
一、设计任务书……………………………………… 二、传动方案的拟定……………………………… 三、电动机的选择和计算………………………… 四、整个传动系统运动和动力参数的选择和计算………………………… 五、传动零件的设计计算………………………… 六、联轴器的选择和轴的设计计算………………… 七、滚动轴承的计算……………………………… 八、键连接的选择……………………………… 九、润滑方式及密封形式的选择………………… 十、其他，如装配、拆卸、安装、使用与维护……………………………………………… 十一、参考资料…………………………………… 十二、总结……………………………
(-)运输皮带拉力η=2500N ，皮带=1.7m/s 卷筒直径320mm 二、选电动机 1、计算电机需要功率 p d η1 —弹性联轴器传动功率0.99 η2—轴承传动效率0.98（对） η3 —齿轮传动效率0.97（8级） η4 —卷筒传动效率0.96 η z —电动机至工作机之间的总效率 F=2500N V=1.7 m/s D=320mm ηηW =η=η1×η23×η32×η4 Pw =w 1000 ηFV Pd=ηηw FV 1000 η ηW = 85.03226 542 31=ηηηηη η Pd= 83 .01000?FV =5KW n d =() i i i n 21???n W 0.96w η= kw p d 22.4= min 46.101r n w = Y 型全封闭鼠笼型三相异步电动机
一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计 学院：机电工程 班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：陈伟 学号：1558020120104 指导老师：童念慈
目录 一、设计任务书———————————————————— —— 二、电动机的选择———————————————————— — 三、传动装置运动和动力参数计算————————————— — 四、V带的设计————————————————————— — 五、齿轮传动设计与校核————————————————— — 六、轴的设计与校核——————————————————— — 七、滚动轴承选择与校核计算——————————————— — 八、键连接选择与校核计算———————————————— — 九、联轴器选择与校核计算———————————————— — 十、润滑方式与密封件类型选择——————————————
— 十一、设计小结————————————————————— 十二、参考资料————————————————————— 一、设计任务说明书
1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000 输送带工作速度：V=1.3m/s 滚筒直径：D=180 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图:
二、电动机的选择 工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。 最常用的电动机为Y 系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。 1.电动机功率选择 1选择电动机所需的功率: 工作机所需输出功率Pw=1000 FV 故Pw= 1000 8 .12000?= 3.60 kw 工作机实际需要的电动机输入功率Pd=η w p 其中54321ηηηηηη= 查表得：1η为联轴器的效率为0.98 2η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd= 98 .099.099.096.097.098.0 3.60 ?????=4.09KW
减速器机械设计课程设计说明书一．任务设计书 题目A：设计用于带式运输机的传动装置 二. 传动装置总体设计
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3） 2.零件图（1～3） 3.设计说明书一份 个人设计数据： 运输带的工作拉力 T(N/m)___850______ 运输机带速V（m/s） ____1.60_____ 卷筒直径D（mm） ___270______ 已给方案
三．选择电动机 1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5 式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.99； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。 所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.859
电动机所需要的功率 P=FV/η=850*1.6/（0.859×1000）=1.58KW 2．卷筒的转速计算 nw=60*1000V/πD=60*1000*1.6/3.14*500=119.37r/min V 带传动的传动比范围为]4,2[' 1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[3，5]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[6，20]； 则电动机的转速范围为[716,2387]; 3．选择电动机的型号： 根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y100L1-4型电动机。额定功率2.2KW ，满载转速1430（r/min ）,额定转矩2.2（N/m ）,最大转矩2.3（N/m ） 4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比ia=n/nw=1430/119.37=12.00 式中：n 为电动机满载转速； w n 为工作机轴转速。 取V 带的传动比为i1=3，则减速器的传动比i2=ia/3=4.00; 5．计算传动装置的运动和动力参数 6.计算各轴的转速。 O 轴：n0=1430 r/min; Ⅰ轴：n1=n1/i01=1430/3=476.67 r/min; Ⅱ轴：n2=n2/i12=115.27 r/min
<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12
机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名：班级：学号： 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1.2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1张（从动轴）； 3.设计说明书1份。 系主任：科室负责人：指导教师：
前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。如：机械制图，金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。
机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)
十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1
采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
机械设计课程设计 题目题号：展开式二级圆柱齿轮减速器学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 成绩： 2013 年12 月29 日
目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计步骤 (4) 1.传动装置总体设计方案 (5) 2.电动机的选择 (5) 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 4.传动装置的运动和动力参数计算 (7) 5.设计V带和带轮 (9) 6.齿轮的设计 (12) 7.轴的设计计算 (22) 8.滚动轴承的选择及寿命计算 (28) 9.键联接的选择及校核计算 (30) 10.联轴器的选择 (31) 11.减速器箱体及附件 (32) 12.润滑密封设计 (36) .四设计小结 (38) .五参考资料 (39)
机械设计课程设计成绩评阅表 2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4） 3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”
一课程设计任务书 展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 1．设计题目 开式 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸；
3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件
机械设计课程设计原始资料 一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 图1 1—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带
三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）：0.75 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一 2齿轮、轴零件图各一 3设计说明书一份 六、设计说明书容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求
1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ?=== 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 二. 主要参数的计算 一、确定总传动比和分配各级传动比 传动装置的总传动比144032.1544.785 m w n i n = ==总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。 初分传动比为 2.5V i =带，1 4.243i =，2 3.031i =。
机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)