编号：SM-ZD-50146 振动沉拔桩锤安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
振动沉拔桩锤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 2 电源容量与导线截面应符合出厂说明书的规定。当电动机额定起动电压在-5%~10%的范围内时，可以额定功率连续运行，当超过时，则应控制负荷。 3 液压箱、配电箱应置于安全平坦的地方。配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程第十五章的有关规定。 4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧蚀现象。 5 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 6 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时
振动锤打桩机操作安全技术 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0960
振动锤打桩机操作安全技术(标准版) 1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。 3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得
在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
振动锤工作原理 振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有最大的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。 主要参数：振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N 1.振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K·M·n/9550 （kw）公式中，n为转速；K=1.25。 2.偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q（桩体重量和振动锤重量）时，可以算出偏心力矩：M=Q·A （N·m） 3.激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到最大效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤最佳频率范围。试验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。 激振频率参考 地层类型最佳频率ω/s 含饱和水的砂土100-200 塑性粘土及含砂粘土90-100 坚实粘土70-75 含砾石粘土60-70 含砂的砾石土50-60 4.参振重量Q的确定。振动锤除了要有必要的振幅和加速度，还必须有一定的参振重量以克服沉桩时的阻力，桩在土中的静阻力R与土层的贯入标准值N和截面积S之间的关系为： R=4N·S （KN） 因此，桩在受到振动而使摩擦力显著降低时，桩就可以被沉入到与参振重量相等的桩端阻力处，即Q=4N·S 5.激振力F的确定。激振力F是反映振动锤综合能力的参数，激振力F必须大于桩与土壤之间的静摩擦力f,在沉桩过程中会在激振力作用下急剧下降。有振动
行业资料：________ 振动桩锤安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
振动桩锤安全操作规程 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超 第 2 页共 7 页
过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。 十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 第 3 页共 7 页
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版振动桩锤安全操作规程
2021新版振动桩锤安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的
接头防护罩应齐全。 九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 振动锤打桩机操作安全技术(通 用版)
振动锤打桩机操作安全技术(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。 3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5M Ω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 振动打桩锤安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
振动打桩锤安全操作规程(新编版) 1作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。 2电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。 3液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。 4长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 6作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带
轮时，振动箱内部的有任何异响。 8应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10应检查加夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 13振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
摘要 振动桩锤是惯性振动机械的一种，属于振动利用机械中的平面双轴式激振器。振动桩锤是利用机械振动减少桩与土壤间的摩擦力，并依靠其自重或外加压力作用下达到沉桩的目的。振动桩锤分机械式和液压式两类，液压振动锤应用较少。振动桩锤采用机械式定向激振器。它由两根装有相同的偏心块并相向转动的轴组成，两根轴上的偏心块所产生的离心力在水平方向上的分力相互抵消，而垂直方向上的分力叠加。振动桩锤主要由电动机、导杆、压缩弹簧、减振粱、振动箱、皮带轮等组成。具有贯入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、结构紧凑、低噪音、高效率、无污染等优点。 关键词：振动机械、振动桩锤、惯性振动、减振弹簧
Abstract The vibration hammer is one kind of the inertial oscillation machinery, belongs to in the vibration use machinery the plane double shaft type driver. The vibration hammer uses friction to reduce the force between the mechanical vibrations pile and the soil, and depends upon it to be self-possessed or the sur- pressure function issues the goal of stake sinking. The vibration hammer divides the mechanical type and the hydraulic pressure type two kinds, the hydraulic pressure vibration hammer application are less. The vibration hammeruses the mechanical type direction detection driver. It is loaded with same lack of impartiality the piece and the opposite direction rotation axis by two is composed, on two axes lack of impartiality the piece produces the centrifugal force offsets or counteract one another in the horizontal side upward force component, but in vertical direction force component superimposition. The vibration hammer mainly by the electric motor, the guide rod, the compression spring, horizontal beam reducing inspires, a vibration box of body, the belt pulley and so on is composed. Has the penetrating power strongly, the quality of stake sinking is good, firm durable, the breakdown few, the structure is compact, the low noise, the high efficiency, does not have merit and so on pollution. Key words: Vibrates the machinery Vibratory pile hammer the inertial oscillation the spring reducing inspires
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动沉拔桩锤安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1528-17 振动沉拔桩锤安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 2 电源容量与导线截面应符合出厂说明书的规定。当电动机额定起动电压在-5%~10%的范围内时，可以额定功率连续运行，当超过时，则应控制负荷。 3 液压箱、配电箱应置于安全平坦的地方。配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程第十五章的有关规定。 4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧蚀现象。 5 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装
保险钢丝绳。 6 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可运转位置。 7 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 8 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 9 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应持压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，在起振拔桩。当桩
附件1 柬埔寨Stueng Trang-Kouch Chhmar 湄公河大桥工程 振动锤选型计算书 1 计算依据 a 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） b 《港口工程荷载规范》（JTS 144-1-2010） c 《港口工程桩基规范》（JTJ254-99） 2计算内容 2、1设备选型 2、2振动锤沉桩可行性验算 2、3振沉深度计算 2、1设备选型 现初步拟定主墩钢护筒参数如下： 现选取180KW型振动锤，技术参数如下：
所选振动锤需满足以下三个基本条件，方可沉桩成功： 1、振动锤得激振力F max 大于被振构件与土得动侧摩阻力Q st ； 2、振动系统得工作振幅A大于振沉到要求深度所需得最小振幅； 3、振动系统得总质量Q 大于振沉构件得动端阻力R。 2、2振动锤沉桩可行性验算 2、2、1激振力验算 根据日本经验公式，振动锤沉桩所需满足得条件如下： F max≥Q st=μQ s μ=μmin+（1-μmin）e-βη 式中η为振动加速度比 根据经验推荐：砂质土：μmin=0、15，淤泥质黏土：μmin=0、06，黏土：μmin=0、13，钢材得β值为0、52。 根据DZJ180型振动锤技术参数，可计算 μ=μmin+（1-μmin）e-βη=0、1508 按照15#墩最长钢护筒计算动侧摩阻力值为 则Q st=0、1508*3、14*2、3*（35*2、4+40*12、7+45*6、7+50*2、89）=1130、46KN＜F max=1240KN 结论：180KW振动锤激振力满足振动沉桩要求。 2、2、2振幅验算 当激振器振幅很小时，沉入并不发生，只有当振幅超过某一定值时，才可实现沉桩，这一A0称为起始振幅。在水下得砂质土壤中，起始振幅达到2mm可以实现振沉。 工作振幅A=偏心力矩/振动质量 =1500*103/53、174*104=2、82mm＞A0=2mm 结论：180KW振动锤工作振幅满足振动沉桩要求。 2、2、3动端阻力验算 振动锤系统得总重量Q0需大于振沉构件得动端阻力R
编号：CZ-GC-00580 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 振动打桩锤安全操作规程 Safety operation rules for vibratory pile hammer
振动打桩锤安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。 2电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。 3液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。 4长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 6作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。
8应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10应检查加夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 13振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 14拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持
振动锤设备的性能研究及选择计算 一、振动锤的总体工作原理 通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。 二、常用振动锤的类型及具体参数 根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（≤15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（≥60Hz）。根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。目前国内常用的是中频，国外高频较多。 1、小型 分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下：
2、中型 分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下：
3、大型 分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下： 4、联动型 分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下：
5、夹具（X型、单、双型）
三、振动沉（拔）桩的工作原理 下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。当振动停止，土壤逐渐恢复原状。同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。 四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较 1、振动式沉桩适用的土质 最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂，特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。对于混合土或粘性土，只有当它们具有很高的含水量时，才可使用振动锤沉桩。对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩，其沉桩阻力可能很大。 2、选择振动锤型 所选的振动锤需要满足以下三个基本条件： 2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T； 2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R； 2.3振动锤系统的工作振幅A。大于振沉到要求深度所需最小振幅A。 3、计算方法 3.1桩侧摩阻计算 要求P0＞T；其中T=U∑Tvi*Hi U为桩横断面周长，单位m；Tvi为第i层土的极限动摩阻力，单位
振动锤打桩机操作安全技术 1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。 3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试
夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 17．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超2°。
浅谈液压振动锤沉桩施工技术 陈广庆，林小弟，许师文，潘寸发 （中交二航局第三工程有限公司，212003） 【摘要】本文主要介绍了苏州港张家港港区长江国际码头结构加固改造工程采用液压锤沉斜桩的施工工艺方法。总结了一套在复杂地质条件下钢管桩施工的经验，以供类似码头改造工程钢管桩施工参考。 【关键词】钢管桩；施工工艺；液压锤；斜桩 1 项目概况 1.1工程概况 苏州港张家港港区长江国际码头位于长江下游澄通河段中段福姜沙南水道，张家港保税区内十字港河口上游，上游距鹅鼻嘴～炮台圩节点航道里程约16km，距吴淞口航道里程约140Km，现有1#、2#、3#散装液体石化产品专用泊位各1个。 本工程水工建筑物需新建高桩墩式结构的系靠船墩5座，墩台基础采用6根Φ1000钢管桩及2根Φ1000钻孔灌注桩，交错布置。墩台施工前需拆除作业平台相应位置内的横梁、纵梁、面板和桩基，然后沉桩并浇筑墩台。系靠船墩台前方设有750KN快速脱缆钩，前沿布置DA-B600H型橡胶护舷。1.2地质条件 本工程位于长江水道右岸低河漫滩，岩土层主要为第四系全新统河流冲积形成的河床相及漫滩相地层组成。土层可分为人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土夹砂、粉土。上部软土、中部粉细砂、下部粘性土夹砂、底部粉细砂这四部分组成。 拟改造码头区段岸线较为顺直，陆域现为长江国际罐区及转运、分装区，场区地面高程为+7.0米左右，建成的码头区岸坡坡脚有抛石保护，引桥两侧见有芦苇草丛，低潮时泥面出露。 1.3方案与设备优化选择 新建1#-5#系靠船墩的钢管桩施打工程共计有30根桩。其中斜率为4:1的桩为15根，斜率为8:1的桩为15根，单根桩长度为40-47m不等，累计桩长为1320m。由于可以直接完成施工的水上全旋转式打桩船全部在国外作业，调遣费用巨大；而若采用常规打桩船来进行钢管桩沉桩，所能提供的施工断面不能满足常规打桩船作业半径的施工要求。经过多方面考虑，故采用水上起重船+振动锤附加水冲的方法施工。方案经过设备需求、质量、安全、进度和成本等对比分析，确定采取现有150t浮吊和55NF液压振动锤吊打施工工艺。 2 设备特性及要求 2.1起吊设备要求 该工程的管桩最长为47m，振动锤的高度以及吊钩钢丝绳的位置高度6m，施工过程的起升总高度为53m。锤自身重量8t，管桩自身重量为:W=47×0.02466×16×（1000-16）=18.247t，总重量26.247t。河床泥面距旧码头的面层高度为17m，水深12m。考虑到原码头的承载能力及施工作业面，确定起重设备为150T浮吊负责施工作业。另配备25t汽车吊作导向架的加工及拆移工作。 2.2桩锤选型 根据 D N H T i n i i i i π 2 1 ∑= = = 粘质土[4]
振动桩锤安全操作规程 1、作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减振装置的弹簧、轴和导向套完好。 2、作业前，应检查各传动胶带的松紧度，松紧度不符合规定时应及时调整。 3、作业前，应检查夹持片的齿形。当形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10mm～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，夹持片之间无钢板时不得试夹。 4、作业前，应检查并确认振动桩锤的导向装置牢固可靠。导向装置与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定。 5、悬挂振动桩锤的起重机吊钩应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环应加装保险钢丝绳。 6、振动桩锤启动时间不应超过使用说明书的规定。当启动困难时，应查明原因，排除故障后继启动。启动时应监视电流和电压，当启动后的电流降到正常值吋，开始作业。 7、夹桩时，夹紧装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统工作压力稳定后，才能启动振动柱锤。 8、沉桩前，应以粧的前端定位，并按使用说明书的要求调整导轨与桩的垂直度。 9、沉桩时，应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度、电机电流
不得超过使用说明书的规定。沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上按规定增加配重。当电流急剧上升时，应停机检查。 10、拔桩时，当桩身理入部分被拔起1.0m～1.5m时，应停止拔桩，在拴好吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。当桩尖离地面只有1.0m～2.0m 时，应停止振动拔桩，由起重机直接拔桩。桩拔出后，吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹紧装置。 11、拔桩应按沉桩的相反顺序起拔。夹紧装置在夹持板桩时，应靠近相邻一根。对工字桩应夹紧腹板的中央。当钢板柱和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，或应在钻孔处焊接加强板，防止柱断裂。 12、振动桩锤在正常振幅下仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的振动桩锤。拔时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。 13、振动桩锤作业时，减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。减振器横梁的振幅超过规定时，应停机查明因。 14、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵失灵或停电时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹紧装置中脱落。 15、停止作业时，在振动桩完全停止运转前不得松开夹紧装置。 16、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。 17、振动桩锤长期停用时，应卸下振动桩锤。
振动沉拔桩机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动沉拔桩机作业安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围 本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。 2 主要内容 2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构 造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操 作。 2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电 气装置等应按其操作规程操作。 2.3桩机的电气故障必须由电工处理。 2.4桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用
说明书的规定。 2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。 2.6每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 2.7如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。 2.8安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方 2mm内。 2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 2.10桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一
振动锤的设计计算 振动锤是20世纪末迅速发展起来的一种桩工机械，具有施工噪音低、可进行沉拔桩作业、施工范围广等特点；可进行钢管桩、全套管灌注桩、钢板桩、PHC 桩、异型桩、薄壁筒桩(外径800～2000mm ，壁厚100～250mm ，中心充满地基土，现浇灌注而形成的混凝土筒形桩体。)等多种桩型施工。它具有施工速度快、功能多、适应地质广、运输方便和环保等特点，已广泛应用于国内外工程建设的众多领域。 一、沉桩原理 沉桩原理有强迫振动与土壤共振、强迫振动与土桩系统共振、强迫振动与桩体共振、振动冲击几种理论，它们分别是中频振动锤、高频振动锤、超高频振动锤、振动冲击锤的设计原理。 强迫振动与土桩系统共振理论可将振动锤、桩和土壤的系统简化为如下图所示的单自由度的振动系统。以振动体静止时自然平衡位置为零点，列出振动体微分方程式： )sin(0max t F F φω+= 系统的运动微分方程为 cx x t F x M -- +=. 0max .. )(βφω (1)
为激振力的初相位角---0φ M------参振质量 c------土壤的弹性系数 β------阻力系数 Fmax-----最大激振力 最大激振力2max ωr m F o ∑= 每块偏心块的质量---0m 偏心块的偏心距----r 振器干扰力的角频率偏心块转动角速度即激---ω （1）式移项整理得)sin(max 0. .. t F cx x x M φωβ+=++ 设时00=φ，上式表达为t f x x B x n ωωsin 2max 2 . .. =++ (2) M B B 2/β=----阻尼系数 M c n n =----ωω率无阻尼系统的自振圆频 M r m M F o f ∑== 2max max ω 单位质量最大激振 ----m a x f (2)的解为 )sin(.)sin cos (04)(22112 22 22max αωωωωωω++ +=+--t t c t c r x B f n n Bt n (3) 的相位差干扰力与振动位移之间-----0α 式（3）的前项为齐次方程的通解，其物理特征是衰减振动，是系统对干扰力的 瞬间响应，很快消失。后项为方程的特解，其物理特征是表示系统在简谐干扰力作用下的强迫振动。 这样上式可表达为 )sin(.)sin(04)(02 2 22 m ax αωαωω ωω+= +=+-t t a x B f n