酸碱废液回收应用纳滤膜技术说明在氨基酸、抗生素及维生素类发酵液生产中，普遍采用离子交换法进行吸附、脱色处理，离子交换树脂在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用碱液将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。经过再生柱的碱液主要成份为3%一5%NaOH(含有一些色素及小分子的有机物等)，那么采用的纳滤膜技术可以更加有效的进行处理。
采用纳滤膜过滤技术进行酸碱废液回收处理，有以下优点：
1、减少排污总量，降低环境污染。
2、回收有用酸碱，减少资源浪费，降低生产成本。
3、回收的同时提纯废酸碱液，提高了酸碱品质。
现有废酸碱液的处理工艺一般采用以废治废，废酸碱液中和稀释后进人生化处理，由于其废水中盐浓度较高，加大了生化处理的负担，也浪费了资源;或者是直接采用德兰梅尔纳滤膜设备进行处理，膜分离技术处理后的碱液混合液透光在90%左右，碱浓度在3%一4%，调配后回生产中使用。采用纳滤膜直接处理，由于没有合适的前处理设备，纳滤膜开始通量在25L(/耐·h)。
纳滤技术的特点及其应用 摘要:纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术。文章综述了纳滤膜的特性，分离机理，影响纳滤膜分离特性的因素及其在水处理、制药业、食品及染料等行业过程中的应用，并对其更广泛的发展前景进行展望。 关键词: 纳滤; 纳滤膜; 膜分离; 应用 20 世纪80 年代初期发展起来纳滤(NF)与反渗透和超滤一样均属于压力驱动的膜分离过程。它通过膜的渗透作用，借助外界能量或化学位差的推动，对两组分或多组分混合气体或液体进行分离、分级、提纯和富集。作为一种新型的分离技术，纳滤膜在分离过程中表现以下两个显著特征：一个是因为纳滤膜表面分离层由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用，所以对无机盐有一定的截留率； 2000，介于反渗透膜和超滤膜之间[1]。纳滤膜的表另一个是其截留分子量为200 ~ 层孔径处于纳米级范围，在渗透过程中截留率大于90%的最小分子约为1nm，因而称为纳滤[2]。 1．纳滤膜的分离机理 纳滤膜分离机理的研究自纳滤膜产生以来一直是热点问题。尽管纳滤膜的应用越来越广泛，其迁移机理还没能确切地弄清楚。传统理论认为纳滤膜传质机理与反渗透膜相似，是通过溶解扩散传递。随着对纳滤膜应用和研究的深入，发现这种理论不能很好解释纳滤膜在分离中表现出来的特征。就目前提出的纳滤膜机理来看，表述膜的结构与性能之间关系数学模型有电荷模型、道南-立体细孔模型、静电位阻模型。 电荷模型根据对膜内电荷及电势分布情形的不同假设，分为空间电荷模型(the SpaceCharge Model)和固定电荷模型(the Fixed-Charge Model)。空间电荷模型[3]最早由Osterle 等提出，该模型的基本方程由Poisson-Boltzmann 方程、Nernst-P1anck 方程和Navier-Stokes 方程等来描述。运用空间电荷模型，不仅可以描述诸如膜的浓差电位、流动电位、表面Zeta 电位和膜内离子电导率、电气粘度等动电现象，还可以表示荷电膜内电解质离子的传递情形。固定电荷模型[4]最早由Teorell、Meyer 和Sievers 提出，因而通常又被人们称为 Teorell-Meyer-Sievers(TMS)模型。固定电荷模型假设膜为一个凝胶相，其电荷分布均匀、贡献相同；离子浓度和电位在传递方向具有一定梯度；主要描述膜浓差电位、溶剂和电解质在膜内渗透速率及其截留性。 道南-立体细孔模型[1, 5](Donnan-steric Pore Model)建立在Nernst-planck 扩展方程基础上，用于表征两组分及三组分的电解质溶液的传递现象，假定膜是由均相同质，电荷均布的细孔构成，分离离子时，离子与膜面电荷之间存在静电
丁辛醇废液回收技术 丁辛醇废液回收的背景与意义 正丁醇、正辛醇主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。随着中国石油化学工业的快速发展，塑料生产量正在迅猛增加，市场对丁醇和辛醇（简称丁辛醇）的需要量也逐年递增。当前，中国丁辛醇装置的生产工艺主要是以丙烯和合成气为原料，在铑催化剂作用下，经羰基合成反应生成丁醛，正、异丁醛经过加氢直接生产正、异丁醇，同时正丁醛也可在碱性催化条件下缩合生成辛烯醛，辛烯醛经过加氢转化为 2 一乙基己醇（辛醇）,反应产物经过精馏提纯得到丁醇、辛醇产品。 在反应和精制提纯过程中均有部分副产物排出，排出的混合液称为丁辛醇残液。此部分残液的排出量一般为丁、辛醇产品总量的5%^ 6%其中含有有价 值的G组分主要为丁醛、丁醇；C5-7组分主要为C5-7的醛、醇混合物；C8组分主要为辛烯醛、辛醛、辛醇；重组分主要为C2、C i6等醛类缩聚物等。此部分残液由于组成复杂，C4含量较低，长期没有得到合理的回收和利用，一般经过简单分离后，作为燃料和低档溶剂销售。副产物的回收利用价值不高，经济效益较差。 该技术针对丁辛醇残夜当前不能合理利用这一现状经过分析丁辛醇残液物性的特点提出了一套新的回收利用工艺。 丁辛醇废液回收技术 1、回收工艺的概述 分析表明，丁辛醇残液含有C4-16的各种醇、醛、烯醛、缩醛、酸、酯等化合物及少量水多达数十种组分。具有代表性的丁辛醇残液的质量组成见表1 从表1可看出,可直接作为产品的丁醇、辛醇占丁辛醇残液质量的36.98%,
丁醛、辛烯醛（占丁辛醇残液质量的25.14%）可经过加氢得到丁醇和辛醇。因此，丁辛醇残液虽然组成复杂，但其中可直接或间接成为产品的有价值组分占60鸠上。通精馏分离将这些有价值的组分进行回收,具有很好的经济效益。剩 下的重组分还可经过裂解得到G和C8等轻组分,可重新返回分馏单元再进行回收分离，故丁辛醇残液中的绝大多数组分都可经过相应的加工工艺转化成价值较高的产品。 2、回收工艺流程 2.1组成和计算模型的确定 丁辛醇残液的色谱分析谱图中有多达60个以上的峰,除已知的7个组分外, 其余组分都难以定性，这给流程的模拟计算带来一定的困难。采用化工流程模拟软件的严格精馏模型进行精馏塔的模拟计算，首先根据分析数据从数据库中选定若干沸点、性质相近的组分代表未知组分，核算不同实验条件下的蒸馏数据经过调整组分、组成和选用合适的汽液平衡计算模型，达到计算结果与实验数据吻合，以此作为分离流程的模拟计算基础。 2.2工艺流程的说明 根据丁辛醇残液的组成和产品的分离要求，考虑到物料热稳定性差的特点采用四塔顺序分离流程和连续精馏工艺，同时保证重组分受热历程短，以防止其裂解。分离工艺流程见图1。
膜技术在化工污水处理中的应用 发表时间：2018-07-05T14:46:05.827Z 来源：《建筑模拟》2018年第6期作者：林宝山 [导读] 随着工业化的快速发展及国内石化产业园区的扩大，在我国经济腾飞的今天时刻伴随着严重的环境污染，特别是无节制的滥用和破坏水资源的事情时常发生。 福建闽海能源有限公司福建福州 350309 摘要：随着工业化的快速发展及国内石化产业园区的扩大，在我国经济腾飞的今天时刻伴随着严重的环境污染，特别是无节制的滥用和破坏水资源的事情时常发生。久而久之，这些有形的无形的破坏行为，导致我国原本匮乏且分配不均的水资源越来越少，直接影响着我国居民的生活质量，时刻威胁着人们的身心健康。近年来人们环保意识的逐步提高，国家也不断加大环保措施和力度，鼓励大型化工一切引进国外先进技术，在化工污水处理方面也是取得了显著效果。其中膜技术的研究和应用，在推动整个石油化工行业污水处理水平提升方面具有举足轻重的作用。 关键词：膜分离；微滤；纳米过滤 引言 近年来，水污染的话题不断被提起，特别是地下水和饮用水源污染问题。国家鼓励各大重型污染大型企业通过走出去学习交流，自主研发，不惜花重金引进国外先进污水处理工艺和技术等方式提高企业污水处理技术水平，从而推进了行业在这方面的进步。随着研发和探索的深入，各种各样的污水处理技术及方法也层出不穷，其中在化工污水处理领域中较为重要的技术主要有除臭技术、膜技术等。膜技术作为一种新型的污水处理技术，在实质上是将高效膜技术与统活性污泥法进行融合应用，其在化工污水的处理中有着独特的效果。 1膜分离技术介绍 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离采用错流过滤或死端过滤方式。膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。 2各种膜分离技术特点 2.1微滤（MF） 微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程，是现在运用最广泛的膜分离技术之一。对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。微滤过滤具有操作压力小（<0.2mpa）、对水质的适应性强、占地面积小等长处。微滤作为一种更经济的膜分离技术在水处理中广泛应用，能够代替传统的沉淀过滤和二沉池，可连续处理；用于各种废水的预处理，削减浊度，满足进水的要求。但随着过滤时间的增加，滤饼层增厚，因此如何及时清洗滤饼，恢复水通量，以及研发耐高温、耐溶剂、抗污染、易于清洁的膜和膜组件仍有待研究。 2.2纳滤（NF） 纳米过滤是一种新式的分子膜分离技术，它是在20世纪80年代典型的反渗透复合膜后发展起来的一种新式分子膜分离技术。纳滤也是一个压力驱动的进程，其工作压力一般为0.5mpa～1.0mpa；纳滤膜的一个明显特点是它具有离子选择性，可以去除二价离子的去除率为95%或以上，一价离子的去除率较低，为40%～80%。地下水中含有三卤甲烷、低分子有机化合物、农药、异味、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、硼、砷等有害物质，纳滤可以使用在如废水脱色、不同有机质浓缩在废水中的分类等。纳滤膜在低压下具有较高的去除率，在大多情况下，它比反渗透出资成本和工作成本低。纳滤膜容易污染，需要较好的水质，需要复杂的预处理，才干确保纳滤膜的使用寿命。随着预处理水质的进步和膜功用的进步，纳滤工艺在环境保护领域里将会有很大的使用。 2.3渗透汽化（PV AP） 渗透汽化也被称为浸透蒸腾，它是利用膜对液体混合物中组分的溶解度与扩散性能的不同来实现其分离的膜分离过程。浸透汽化是一种需求消耗热能的进程。它的优点是污染少，不污染。浸透蒸腾的缺陷是浸透通量小，一般不超过1000g/m2·h。浸透蒸腾技术主要使用在化工、航空航天、食品工业等范畴，如啤酒酒精处理有机物质，含有芳烃、卤代烃等废水，处理实验室废水等。浸透蒸腾具有极高的单级别离功率，膜功能的持续改善将持续扩展其使用范畴，特别是在溶剂共沸混合物分离会越来越大的发挥自己的共同优势。 2.4反渗透（RO） 反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛，如垃圾渗滤液的处理。 2.5.超滤（UF） 超滤又称超过滤，用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。这是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 2.6集成膜技术 集成膜技术主要指将膜技术同其他传统工艺进行有机结合，能够对膜分离技术额应用范围进行拓宽，废物再利用的效果及有害物质清除效果明显提升。下面对集成膜技术在造纸业生产中的应用进行说明：在实际生产过程中会有黑液产生，使用膜分离技术能够对黑液中含
纳滤膜的工作原理及特点 纳滤(NF)是20世纪80年代后期发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术，早期称为“低压反渗透”或“疏松反渗透”，是为了适应工业软化水的需求及降低成本而发展起来的一种新型的压力驱动型膜过程。 工作原理： 纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。
1、料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 2、纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象:料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留。 3、错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。 纳滤膜的特点 1、纳滤膜的电荷效应 荷电效应是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。大多数纳滤膜的表面带有负电荷，他们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在较低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。 2、对不同价态的离职截留效果不同 对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率按下列顺序递增:NO3-、CI-、OH-、SO42-、CO32-;对阳离子的截留率按下列顺序递增:H+、Na+、K+、Mg2+、Ca2+、Cu2+。
一纳滤膜原理及现代工业应用 纳滤膜的定义 透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫"纳米膜"、"纳米管"。 纳滤膜工作原理 纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。 纳滤膜概述 1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免
了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。 4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。 卷式纳滤膜的结构 卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。 二、系统操作规程
A. 系统启动前的准备工作 检查物料的供应是否正常。 检查所有的电器设备连接和接地是否完好。 检查所有的仪表是否完好。 检查所有的管道、阀门是否完好。 检查所有的泵的润滑。 进料前保证系统内充满水。 启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。 B. 系统运行程序 1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀； 打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀； 膜运行模式切换成恒流量模式； 启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。 打开输送泵进出阀，启动输送泵。 启动循环泵（依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵），缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。
纳滤膜的定义及应用 资料来源：https://www.doczj.com/doc/007675966.html,2012-4-13 纳滤( NF ) 膜早期称为松散反渗透( Loose RO ) 膜，是80年代初继典型的反渗透( RO ) 复合膜之后开发出来的。其准确定义到目前为止，学术界还没有一个统一的解释，这里暂表达为： NF膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，RO膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但NF膜只对特定的溶质具有高脱除率；NF膜主要去除直径为1个纳米( nm ) 左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。 纳滤膜的应用 1、软化水处理 对苦咸水进行软化、脱盐是纳滤膜应用的最大市场。在美国目前已有超过40万吨/日规模的纳滤膜装置在运转，大型装置多数分布在佛罗里达半岛，其中最大的两套装置规模分别为3.8万吨/日( 1989年) 和3.6万吨/日( 1992年)。 2、饮用水中有害物质的脱除 传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质的"饮用水深度处理"日益受到人们的重视。目前的深度处理方法主要有活性碳吸附、臭氧处理和膜分离。膜分离中的微滤(NF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质，故单独使用时不能称之深度处理。纳滤膜由于本身的性能特点，故十分适用于此用途的应用。美国食品与医药局曾用大型装置证实了纳滤膜脱除有机物、合成化学物的实际效果。日本也曾于1991～1996年组织国家攻关项目"MAC21"(Membrane Aqua Century21)开发膜法水净化系统。该项目的前三年侧重于微滤/超滤膜的固液分离，后三年重点开发以纳滤膜为核心，以脱除砂滤法不能脱除的溶解性微量有机污染物为目的的饮水深度净化系统。大量工业装置的运行实践表明，纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有三卤甲烷中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。 3、中水、废水处理 中水一般指将大型建筑物(宾馆、写字楼、商场等)中排出的生活污水处理后用于厕所冲洗等非饮用再利用水，在中水领域的膜利用，日本作了很多的工作。纳滤膜在各种工业废水的应用也很多实例，如造纸漂白废水处理等。生活废水中，纳滤膜与生物处理(活性污泥)相结合也已进入实用阶段。 4、食品、饮料、制药行业
膜分离技术在废水处理中的应用 李珍11204112 摘要膜分离技术作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的分离技术在废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。本文综述了膜分离技术在废水处理中的应用，着重介绍了超滤、纳滤、液膜等膜分离技术的特点及其在各种废水处理中的应用，并对膜技术应用前景做了总结与展望。 关键词膜分离废水处理超滤纳滤液膜 1.膜分离技术简介 1.1膜分离技术 膜分离技术是指在分子水平不同粒径分子的混合物在通过半透膜时, 实现 选择性分离的技术, 半透膜又称分离膜或滤膜, 膜壁充满小孔, 根据孔径大小可以分为: 微滤膜(MF ) 、超滤膜(U F) 、纳滤膜(NF) 、反渗透渗出膜(R 0 ) 等, 膜分离采用错流过滤方式。膜分离技术因为具有常温下操纵、无相态变化、无化学变化、选择性好、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点, 广泛应用于发酵、生物制药、植物提取、化工、饮用水净化、除菌、废水处理等多个领域。分离膜因其独特的结构和机能, 在环境保护和水资源再生方面异军突起, 在环境工程, 特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。 1.2 膜分离技术原理 膜分离与传统过滤的不同在于, 膜可以在分子范围内进行分离, 是一种物理过程, 不需添助剂。膜分离技术可利用混合物物理性质的不同(质量、体积、几何形状等) 将其分离，也可利用混合物通过分离膜的速度不同将其分离。 2. 超滤膜分离技术在废水处理中的应用 2.1超滤膜简介 超滤是一种压力驱动的膜分离过程，是根据分子的大小和形态而分离的筛选机理进行分离的。自20世纪60年代以来，超滤很快从实验规模发展成为重要的工业单元操作技术，它广泛用于食品、医药、工业废水处理、高纯水制备及生物技术工业；在工业废水处理方面应用得最普遍的是电泳涂漆过程，城市污水处理及
高盐化工废水通常具有较高的机污染物浓度和悬浮固体浓度，不仅处理成本高、处理难度大，且存在潜在的环境风险。相比其它传统的水处理技术，纳滤膜技术不仅对高盐化工废水的处理效果好，同时可以对污水中的有用物质进行资源回收，因此其在高盐化工废水处理的应用中具有独特的优势。本文综述了纳滤膜分离技术在印染、制药、农药等化工领域高盐废水处理中的研究现状，旨在进一步推动纳滤膜技术在高盐化工废水处理领域中的应用。 印染、农药、医药生产过程中会产生大量的含盐量高于1%(质量分数)的高盐废水，这些废水通常含有多种污染物质(有机物、盐、油、重金属和放射性物质等)。随着工业化生产水平不断提高，水资源也变得越来越宝贵，高盐化工废水产生的水资源污染现象日趋严重，同时也会给环境造成很大的压力和破坏。 高盐化工废水若不进行必要的处理，将会对后续废水生化处理工艺造成很多不利影响，严重时甚至会使得整个生化系统的瘫痪，所以高盐化工废水的治理迫在眉睫。高盐化工废水常见的处理方法有石灰中和法、生物法和蒸发浓缩法。 然而这些方法不仅无法将高盐废水处理达标排放，而且也存在能耗高且副产品销售困难的问题。如蒸发浓缩法中，企业废盐多与蒸发形成有机物残液一起作为固废处理，处理成本高且资源循环利用率低。 与其他处理技术相比，膜技术具有高效节能、无相变、设备紧凑、易与其他技术集成等优点，近年来在水处理和回用方面取得了广泛的应用。目前主要的膜分离工艺包括反渗透、纳滤、超滤和微滤。纳滤膜技术作为一种介于反渗透和超滤之间的膜过滤技术，可以有效的截留水中的有机污染物和高价盐。 同时由于对水相中的单价盐截留率相对较低，纳滤膜技术可以较好的分离单价和多价离子，所以纳滤膜技术在高盐化工废水的处理和对废水中有用物质回收利用等方面具有其独特的优势，值得进一步应用和推广。 本文从纳滤膜技术的机理、影响因素，再到纳滤膜技术在印染、农药、医药等化工工业领域高盐废水中的研究进展，探讨其在高盐废水处理及资源回收利用等方面的应用价值，旨在进一步推动纳滤膜技术处理化工高盐废水处理中的应用。 1纳滤分离机理 纳滤膜的传质机理与超滤膜和反渗透膜不完全相同，其孔径介于两者之间，而且大部分纳滤膜带有电荷，所以传质机理更为复杂。 1.1荷正(负)电纳滤膜 荷正(负)电纳滤膜对电中性分子的截留主要是通过膜微孔的筛分作用。其传质模型包括扩散-细孔流模型、溶解-扩散模型、空间位阻-孔道模型和摩擦模型等。分子特性、浓度、操作压力和被截留分子的粒径都会影响截留率。
纳滤反渗透膜分离实验指导书
纳滤反渗透膜分离实验 一、实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 二、基本原理 2.1膜分离简介 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm 的微粒，其压差范围约为0.1～0.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2MPa左右，也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2纳滤和反渗透机理 对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学
纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术分析 发表时间：2016-09-12T16:09:04.560Z 来源：《建筑建材装饰》2015年10月上作者：戴云君[导读] 本文从阐述纳滤法对酸碱废液进行回收处理的必要性入手，对于纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术进行了分析。 （双盾环境科技有限公司，江苏无锡214205） 摘要：纳滤法对酸碱废液进行回收处理能够对于废液回收工艺的进步起到重要的促进作用。本文从阐述纳滤法对酸碱废液进行回收处理的必要性入手，对于纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术进行了分析。 关键词：纳滤法；酸碱废液回收处理；技术分析前言 纳滤法对酸碱废液进行回收处理的前提是这一工作商业化水平的不断提升和相应化学材料、化学产品的出现。因此在这一前提下将纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术进行分析就有着很强的现实意义了。 1纳滤法对酸碱废液进行回收处理的必要性纳滤法对酸碱废液进行回收处理有着其相应的必要性，以下从应用前提、分离技术、应用目的、定期清理等方面出发，对于纳滤法对酸碱废液进行回收处理的必要性进行了分析。 1.1应用前提 纳滤法对酸碱废液进行回收处理有着相应的应用前提。众所周知纳滤膜对于中性不带电荷的物质的截留主要是根据膜的筛分效应决定的。其次，按照传统的聚酰胺类纳滤膜使用方式来判定，其pH范围一般为在10以下，但是在极端pH环境下则有可能出现强碱性发生降解的现象，因此在这一前提下只能够用于中性或接近中性的弱酸弱碱性介质。与此同时，随着近年来我国高化学稳定性纳滤膜产品的不断优化，在这一过程中出现了更多优秀的商业化产品，其结果就是纳滤技术开始光甲光的应用于酸、碱液回收中。 1.2分离技术 纳滤法对酸碱废液进行回收处理的关键在于分离技术。工作人员在对于分离技术进行应用的过程中，首先应当根据纳滤膜分离原理来选择出现耐酸碱纳滤膜。其次，工作人员在对于分离技术进行应用的过程中，应当注重通过小试装置测试来对于对纳滤法回收离子交换酸碱液的工艺进行研究，这可以顺利的达到确定系统自身工艺路线和必要的工艺参数的效果，最终能够更好地为以后工程应用建立基础。与此同时，工作人员在对于分离技术进行应用的过程中还需要考虑到纳滤膜分离技术纳滤膜具有显著的离子选择性的特性，可以在事实上避免多价离子的潜移默化渗透。在这一过程中需要注意的是，不同的离子本身还好具有完全不同的截留效率，最终也会表现出不同程度的道南效应。 1.3应用目的 纳滤法对酸碱废液进行回收处理有着自身的应用目的。纳滤法对酸碱废液进行回收处理应用的首要目标在于确保离子交换具有较高的选择性，从而能够让其更好地适用于高纯度的分离和净化。其次，纳滤法对酸碱废液进行回收处理应用的主要目标在于，更加广泛应用于水处理以及溶液的精制和脱色，并且在此基础上达到令人满意的再生效果。与此同时，纳滤法对酸碱废液进行回收处理应用的重要目标在于尽可能的减少投加药剂的数量，最终合理的降低处理的整体成本。 1.4定期清理 纳滤法对酸碱废液进行回收处理需要工作人员使用清水来进行定期清理。工作人员在定期清理的过程中，需要对于纳滤膜酸碱回收系统需要定期进行清洗并且每个处理周期结束后都选择切换清洗水来进行水洗。其次，工作人员在定期清理的过程中，当纳滤膜系统处理能力明显下降时则需要投入相应的药剂来进行清洗，从而能够在此基础上更好地保证膜通量恢复至理想值。 2纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术是一项系统性的技术，以下从试验装置、试验内容、工艺流程、分析方法、结果讨论等方面出发，对于纳滤法对酸碱废液进行回收处理的技术进行了分析。 2.1试验装置 纳滤法对酸碱废液进行回收处理技术需要相应试验装置的支持。工作人员在试验装置的选择过程中首先应当搭建酸碱回收小试装置和酸液和碱液处理装置各一套来合理的节省药剂费用。其次，工作人员在试验装置的选择过程中应当批次操作酸回收可节省成本纳滤膜酸碱回收工艺在处理，从而能够期待理想的处理效果。与此同时，在处理的过程中酸回收系统平均膜通量约为20L/m，从而能够更好地对于酸、碱再生废液进行回用和减量化。 2.2试验内容 纳滤法对酸碱废液进行回收处理技术有着全面的试验内容。在这一过程中需要注意的是，首先，工作人员应当对于可能造成有机污染的离子进行细致的鉴定，从而能够在此基础上达到更加良好的率钠效果。其次，工作人员在试验内容优化过程中当达到设定的浓缩比后就应当停止对其进行处理，然后对于收集的渗透液进行成分测定，从而能够通过与原液的对比细致的判定纳滤的处理效果。与此同时，工作人员在试验内容优化过程中，党酸碱液的回收率达到80%以上时，就应当适当的减轻了废水处理酸碱中和法的药剂投加量，从而能够带来更好地环境保护效果。 2.3工艺流程 纳滤法对酸碱废液进行回收处理技术的关键在于对工艺流程进行细致的优化。工作人员在对于工艺流程进行优化的过程，中应当等待处理酸或碱废液注入进料罐后由进料泵输送至保安过滤器，然后在此基础上进行相应的初级过滤工作。其次，工作人员在工艺流程的优化过程中，应当注重着眼于去除处理液中的细微颗粒和杂质，从而能够在此基础上更好地保护纳滤膜系统。与此同时，工作人员在进行工艺流程的优化过程中，应当将过滤后的澄清液进入换热器与循环冷却水进行热交换，从而能够更好地防止温度过高现象的出现。 2.4分析方法
纳滤膜的发展概况Last revision on 21 December 2020
第四章纳滤 第一节概述 一、纳滤膜的发展概况 纳滤(NF)是20世纪80年代后期发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术，早期称为“低压反渗透”或“疏松反渗透”。纳滤技术是为了适应工业软化水的需求及降低成本而发展起来的一种新型的压力驱动膜过程。纳滤膜的截留分子量在200-2000之间，膜孔径约为1nm左右，适宜分离大小约为l nm的溶解组分，故称为“纳滤”。纳滤膜分离在常温下进行，无相变，无化学反应，不破坏生物活性，能有效的截留二价及高价离子、分子量高于200的有机小分子，而使大部分一价无机盐透过，可分离同类氨基酸和蛋白质，实现高分于量和低分子量有机物的分离，且成本比传统工艺还要低。因而被广泛应用于超纯水制备、食品、化工、医药、生化、环保、冶金等领域的各种浓缩和分离过程。 近年来，纳滤膜的研究与发展非常迅猛。从美国专利看：最早有关纳滤技术的专利出现于20世纪80年代末，到1990年，只有9项专利，而在以后的5年中（1991～1995），出现了69项专利，到目前为止，有关纳滤膜及其应用的专利已超过330项，其应用涉及石油化工、海洋化工、水处理、生物、生化、制药、制糖、食品、环保、冶金等众多领域。 我国从20世纪80年代后期就开始了纳滤膜的研制，在实验室中相继开发了CA-CTA纳滤膜，S-PES涂层纳滤膜和芳香聚酰胺复合纳滤膜，并对其性能的表征及污染机理等方面进行了试验研究，取得了一些初步的成果。但与国外相比，我国纳滤膜的研制技术和应用开发都还处于起步阶段。 二、纳滤膜的特点 由于纳滤膜特殊的孔径范围和制备时的特殊处理（如复合化、荷电化），使其具有较特殊的分离性能。纳滤膜的一个很大特征是膜表面或膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性，即筛分效应和电荷效应。分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应；膜的电荷效应又称为Donnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。对不带电荷的分子的过滤主要是靠位阻效应即筛分效应，利用筛分效应可以将不同分子量的物质分离；而对带有电荷的物质的过滤主要是靠荷电效应，纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜的表面带有负电荷，它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在较低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。 图4-1 纳滤膜的分离特性 纳滤膜的特点如下： 1.对不同价态的离子截留效果不同，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率按下列顺序递增：NO3－，Cl－，OH－，SO42－，CO32－；对阳离子的截留率按下列顺序递增：H+，Na+，K+，Mg2+，Ca2+，Cu2+。 2. 对离子截留受离子半径的影响。在分离同种离子时，离子价数相等，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小；离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。 3.截留分子量在200～1000之间，适用于分子大小为1nm的溶解组分的分离。 对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物具有较强的抗污染性，与反渗透膜相
纳滤膜及其应用 摘要：纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能 性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。纳滤介于反渗透和超滤之间由于其截留的颗粒比超滤小些，其透过率比反渗透大些操作压力也不太高近十几年来发展迅速是当前膜分离技术与开发的热门研究课题之一。本文综述了纳滤膜的特性、分离机理、研究现状及其在各方面的应用。 关键词：纳滤；纳滤膜；分离机理；制备方法；应用 1、纳滤及纳滤膜的概述 纳滤（NF）是20世纪80年代中期发展起来的介于超滤和反渗透之间的、同属于压力驱动的新型膜分离技术，适宜于分离相对分子质量在200 Da以上、分子大小约为1 nm的溶解组分，一般认为其截留相对分子质量在200～1 000之间，对NaCl的截留率一般为40%～90%，对二价或高价离子的截留率高达99%。由于操作压力一般小于1.5 MPa，也被称为低压反渗透膜或疏松的反渗透膜。纳滤膜的孔径通常为1～10 nm，同时它是带电荷的，荷电纳滤膜可通过静电斥力排斥溶液中与膜上所带电荷相同的离子，通过静电引力吸附与所带电荷相反的离子。因此，荷电膜对物质的分离性能主要是基于电荷效应和膜的纳米级微孔的筛分效应。它的过滤范围介于反渗透和超滤之间，推动了膜技术及相关应用领域的发展，并已在石化、生化和医药、食品、造纸、纺织印染等领域及水处理过程中得到广泛应用[1]。 纳滤膜的一个很大特征是膜上或者膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性,即筛分效应和电荷效应。分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应。膜的电荷效应又称为Do nnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜带有负电荷。它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在很低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。纳滤膜的特点主要体现在以下几方面[6]： (1) 对不同价态离子截留效果不同，对单价离子的截留率低，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率按下列顺序递增: NO-3，Cl-，O H-，SO2-4 ，CO2 -3。对阳离子的截留率按下序递增: H+，Na+，K+，Mg2 +，Ca2 +，Cu2 +。 (2) 对离子截留受离子半径影响，在分离同种离子时，离子价态相等，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小；离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。(3) 对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物有较强的抗污染性，能有效去除许多
对于纳滤膜分离技术的探讨 摘要：本文主要介绍了纳滤膜分离技术的原理，特点。阐述了当前纳滤在国内外的发展情况以及介绍了有关纳滤膜的具体应用并对今后纳滤技术发展进行了展望。 关键词：纳滤膜；反渗透；纳滤分离；纳滤技术；应用前景 正文： 纳滤膜的研究始于20世纪70年代，是由反透膜发展起来的，早期称为“疏松的反渗透膜”，将介于反渗透和超滤之间的膜分离技术称为“杂化过滤”。直到20世纪90年代，才统一称为纳滤。纳滤技术是为了适应工业软化水的需求及降低成本而发展起来的一种新型的压力驱动膜过程。纳滤膜的截留分子量在200～2000 之间，膜孔径约为1 nm左右，适宜分离大小约为1 nm的溶解组分，故称为“纳滤”。纳滤膜分离在常温下进行，无相变，无化学反应，不破坏生物活性，能有效的截留二价及高价离子、分子量高于200 的有机小分子，而使大部分一价无机盐透过，可分离同类氨基酸和蛋白质，实现高分子量和低分子量有机物的分离，且其成本比传统工艺还要低。因而被广泛应用于超纯水制备、食品、化工、医药、生化、环保、冶金等领域的各种浓缩和分离过程。我国从20世纪80年代后期就开始了纳滤膜的研制，在实验室中相继开发了CA－CTA纳滤膜S－PES涂层纳滤膜和芳香聚酰胺复合纳滤膜，并对其性能的表征及污染机理等方面进行了试验研究，取得了一些初步的成果。但与国外相比，我国纳滤膜的研制技术和应用开发都还处于起步阶段。
纳滤的原理： 纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术，它可以除去直径为1 nm 左右的颗粒，截留相对分子质量界限为200～1000，对一价盐的脱除率低于90%，对二价盐的脱除率高于90%由此可认为纳滤膜的孔径接近于反渗透膜，可称为无孔膜。纳滤膜大多为荷电膜，纳滤的原理为溶解—扩散模式，对溶质的分离由化学势梯度和电势梯度共同控制。 纳滤膜的特点 由于纳滤膜特殊的孔径范围和制备时的特殊处理( 如复合化、荷电化等) ，使其具有较特殊的分离性能。纳滤膜的一个很大特征是膜表面或膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性，即筛分效应和电荷效应。分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应; 膜的电荷效应又称为Donnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。对不带电荷的分子的过滤主要是靠位阻效应即筛分效应，纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜的表面带有负电荷，它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在较低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。因此，作为一种新型的分离膜，同传统的膜分离过程相比，纳滤膜具有以下的特点:(1)具有纳米级孔径;(2)操作压力低;(3)较好的耐压密性和较强的抗污染能力;(4)可取代传统处理过程中的多个步骤，因而比较经济。纳滤技术填补了超
79能源环保与安全 一、引言 随着我国经济的快速发展，环境 保护与治理日益重要。ＶＯＣｓ污染排放 对大气环境影响突出，ＰＭ２．５浓度处于 高位，超标现象依然普遍，是打赢蓝天 保卫战改善环境空气质量的重点因子。 根据《国务院关于印发打赢蓝天保卫战 三年行动计划的通知》有关要求，以及 《“十三五”挥发性有机物污染防治 工作方案》实施，提高挥发性有机物 （ＶＯＣｓ）治理的科学性、针对性和有 效性是当前化工装置的重要任务，必须 按照２０１９年５月２４日生态环境部、国家市 场监督管理总局发布的《挥发性有机物 无组织排放控制标准》进行达标排放。 丁辛醇装置由于生产工艺和产品的特殊 性，挥发性有机物（ＶＯＣｓ）污染排放治 理问题尤为突出。 二、丁辛醇装置现状 国内丁辛醇行业经过近十多年的高 速发展，丁辛醇装置将近二十台套，产 品生产能力达到五百多万吨的实物量。 国内装置主要采用低压羰基合成法工艺 技术，以合成气（ＣＯ和Ｈ２）、丙烯和氢 气为原料生产丁辛醇。该装置分为原 料净化、羰基合成、高低压蒸发、丁醛 稳定分离、丁醛缩合、辛烯醛加氢、丁 醛加氢、丁辛醇精馏、废水汽提、真空 系统、储运系统、废水处理等十多个工 序。 挥发性有机物（ＶＯＣｓ）来源为有 组织排放废气和无组织排放废气两部分， 有组织排放挥发性有机物（ＶＯＣｓ）一种 方法是送往火炬系统燃烧达标排放，另 一种方法通过回收利用系统进行回收丙 烯、丙烷、丁醛等有用成分后送往燃料 气系统，或直接送往燃料气系统进行利 用。无组织排放挥发性有机物（ＶＯＣｓ） 主要是通过系统技术改造、回收利用、 吸附或生物除臭等措施进行处理排放， 大部分装置实现了有组织废气集中处理， 无组织废气经密闭回收集中处理， 挥发 性有机物（ＶＯＣｓ）综合整治取得了明 显效果。但也存在废气治理装置运行不 稳、有机废气去除效率低、运行成本高， 操作难度大等问题，导致挥发性有机物 （ＶＯＣｓ）排放达不到新的环保标准。 因此寻找开发一种操作简单、效率高、 运行成本低、运行稳定的挥发性有机物 （ＶＯＣｓ）治理技术显得尤为重要。 丁辛醇装置无组织排放的挥发性丁辛醇装置VOCs治理探讨曹剑陆 安徽省安庆市曙光化工股份有限公司 【摘 要】环境保护与治理日益重要，挥发性有机物（VOCs）治理是近年来环保治理的重点，问题突出。丁辛醇装置由于工艺及产品的特殊性，挥发性有机物（VOCs）治理尤为重要。本文主要是为丁辛醇装置的VOCs治理提供了一些思路和方法。 【关键词】 VOCs ；丁辛醇；治理；焚烧 有机物（ＶＯＣｓ）主要来源有：无组织排放储罐，生产设备的动静密封系统，工艺管道的密封，真空系统，取样系统，装置的排污管线，废水收集处理池以及装置检维修置换清洗等。目前，无组织排放的挥发性有机物（ＶＯＣｓ）是各丁辛醇装置治理难题。三、丁辛醇装置VOCs治理丁辛醇装置挥发性有机物成分主要含有丁醛、丁醇、辛醇、辛烯醛、丙烯、丙烷以及少量的酯、醚、烃类等物质，成分复杂，点多面广，并且各排放点成分互不相同，如简单处理，效果很不理想。目前，工业上常用的处理有机废气工艺有冷凝法、吸附法、吸收法、生物处理技术、催化氧化法、焚烧法、膜法、高温氧化法等。丁辛醇装置挥发性有机物治理，不同的企业需要结合自身的实际情况，有针对性的采取有效措施，采用最适合工艺处理方法，以保证排放达标。下面就某工厂进行阐述。１．装置泄漏点的治理。首先，要对装置工艺管线、设备运行介质进行分类，对含有挥发性有机物介质的管线、动静设备进行归类，对所有的动静密封点统计建档。然后，利用手持便携式挥发性有机物检测仪进行检测，确保覆盖所有动静密封点，依据设备与管线组件密封点的ＶＯＣｓ泄漏认定浓度（如表１），对于不符合要求的及时处理，检测结果建档备查。最后，建立装置泄漏点ＶＯＣｓ治理检测管理相关规章制度，保证对所有监测点进行定期和不定期检测，保证所有动静密封点处于密封完好状态。 表 １ 设备与管线组件密封点的 ＶＯＣｓ 泄漏认定浓度 单位：μｍｏｌ／ｍｏｌ２．分析取样系统的治理丁辛醇装置分析系统有在线分析和取样分析，取样分析点多面广，取样器有开放式取样器和密闭式取样器两种，密闭式取样器由于取样时压力较高，取样结束后需要泄压（常压），正常情况下，取样过程中泄压时物料较少全部排放至废水处理系统。因此，针对不同形式的取样系统进行改造，降低挥发性有机物的排放。（１）在线分析排放气治理。丁辛醇在线分析主要是羰基合成反应釜放空气分析，利用反应釜的自身压力将反应釜的气相成分送往气相色谱分析仪，大部分气体经过制样处理后回到火炬系统，极少量气体进色谱仪进行分析后引入高空排放，由于含有丁醛、丙烯、丙烷等成分，异味较浓，为此，在排放管道上增加引气装置并升压送往低压火炬系统，有效的控制了在线分析有机废气的排放。（２）取样器排放的治理。对于开放式的取样器，进行统一整改，全部更换成密闭取样器。然后，对所有的取样器的泄压排放设计进行改造，增加一个３ｍ３储槽，将取样器泄压排放物料送往储槽，然后送往产品废液罐进行外卖，经过改造处理，即保证了杜绝取样过程中有机挥发性物质的排放，又降低了废水处理装置负荷。３．真空系统排放气的治理。丁辛醇装置辛醇产品在生产过程中，由于沸点较高，在产品精馏精制时，设计负压操作，由真空系统蒸汽喷射泵抽负压完成；真空泵在抽负的过程中需连续排放未冷凝气和凝液收集罐排放气，主要成分有Ｈ２、Ｎ２、丁醇、辛醇、Ｏ２等。由于含有氧。该排放气不能送往火炬系统。但该排放气排放量是丁辛醇装置无组织排放量最大来源，必须处理。 废气数据如下：