推 介
Design 152
汽车门锁是驾驶室的保护安全部件，当门锁打不开或打开后无法正常关闭时，会给司乘人员带来极大的不便。停车时，门锁无法正常锁闭，会造成驾驶室内财物的不安全。行车过程中门锁无法正常锁闭，驾乘人员带来安全隐患，特别是在行车急转弯时，由于惯性因素，造成车门突然打开，危及驾乘人员的生命安全。研究汽车门锁的技术要求与检验方法有助于更好的设计与开发汽车门锁。目前汽车门锁的部分厂家均已经形成了稳定的企业标准。本论文广泛借鉴和吸收了各厂家的技术标准。这些标准规定了汽车门锁的技术要求、试验方法和检验规则等。适用于绕汽车车门立柱上下方向的轴转动的汽车侧门锁。汽车滑动门锁可参照执行。
一、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987，逐批检查计数抽样程序及抽样表。GB／T2423.17—1993，电工电子产品基本环境试验规程试验。Ka，盐雾试验方法。QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层。
二、有关定义
门锁，即锁止车门的机构。包括锁体、挡块（或锁扣）、内外操纵机构和内外锁止机构。
锁体，装在车门上，与门柱上的挡块（或锁扣）啮合，以保持车门处于锁紧位置的部件。
挡块（或锁扣），装在车门立柱上，与锁体啮合，以保持车门处于锁紧位置的部件。
操纵机构，将操纵动作传递到锁体上的全部零件的总称。锁止机构，在车内外将车门锁止的部件。
全锁紧位置，车门完全关闭时，锁体与挡块（或锁扣）所处的啮合位置。
半锁紧位置，车门不完全关闭时，锁体与挡块（或锁扣）所处的啮合位置。
车门反作用力，当门锁处于全锁紧位置时，由车门的密封条和缓冲部件等产生的沿车门打开方向并作用于门锁上的力。
纵向，当门锁处于锁紧位置时，在锁体与挡块（或锁扣）的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面内，并与铰链旋转中心线垂直的方向。
横向，当门锁处于锁紧位置时，垂直于锁体与挡块（或锁扣）的啮合点和门铰链旋转中心线所确定的平面的方向。
三、技术要求
汽车门锁应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造，并符合本标准的要求。汽车门锁应符合图样规定的正确安装位置。门锁能将车门可靠锁紧并能安全打开。当门锁处于锁止位置时，操纵内外手柄不能打开车门。门锁必须具有全锁紧位置和半锁紧位置。门锁所有运动件应灵活，开关车门轻便，不应有异常噪声。汽车门锁用钥匙不同牙花组合数不得少于1000种。对门锁的有关构件进行受力分析（利用静力学分析法），以评定门锁在294.2m/
摘 要：研究汽车门锁的技术要求与检验方法有助于更好的设计与开发汽车门锁。论文指出汽车门锁的引用标准与有关定义，讨论了汽车门锁的技术要求与检验方法。关键词：汽车门锁 标准 检验
汽车门锁技术要求与检验方法
付振彩 河南北方星光机电有限责任公司民品研发中心产品开发部
王 笛 河南工业职业技术学院机械工程系
s 2惯性负荷的作用下，保持全锁紧位置不变的耐惯性能力。纵向负荷锁体和挡块（或锁扣）在半锁紧位置应能承受，4440N的纵向负荷；在全锁紧位置应能承受11110N的纵向负荷均不得脱开。横向负菏，锁体和挡块（或锁扣）在半锁紧位置应能承受4440N的横向负菏；在全锁紧位置应能承受8890N的横向负荷均不得脱开。开闭耐久性，锁体和挡块（或锁扣）啮合开闭次数（以门锁一个完全开闭循环为一次）应能保证105次正常工作。耐腐蚀性，门锁金属零件的电镀层、化学处理层和镀铬层应符合QC／T625的规定。
四、检验和试验方法
每套产品需经制造商检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格文件。用户单位有权抽验产品，抽样方法按GB/T2828中一般检验水平Ⅱ，合格质量水平数（AQL）由供需双方协商决定。型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品（至少100件）中抽取，数量不少于10件。其中纵向负荷试验3件，横向负荷试验3件，耐久性试验2件，耐腐蚀性试验2件。
试验方法。静态纵向负菏试验。试验设备：a）拉力试验机；b）门锁静态纵向负荷试验夹具。试验程序：a）将锁体和挡块（或锁扣）安装在门锁静态纵向负荷试验夹具上，使其相互啮合，并分别处于半锁紧位置和全锁紧位置，然后将夹具安装到拉力试验机上，使拉力与锁体和挡块（或锁扣）的啮合面的中心在一条直线上；b）在锁体和挡块（或锁扣）上施加890N的横向负荷，使锁体和挡块（或锁扣）有向着开门方向分离的趋势；c）拉力试验机以不超过5mm／min的速度增加负荷，直至满足规定的要求。
静态横向负荷试验。试验设备：a）拉力试验机；b）门锁静态横向负荷试验夹具。试验程序：a）将锁体和挡块（或锁扣）安装在门锁静态横向负荷试验夹具上，使其相互啮合，并分别处于半锁紧位置和全锁紧位置，然后将夹具安装到拉力试验机上，使拉力与锁体和挡块（或锁扣）的啮合面的中心在一条直线上；b）拉力试验机以不超过5mm／min的速度增加负荷，直至满足规定的要求。耐久性试验。试验设备可采用以下试验设备中的任何一种：a）实车；b）模拟实车。利用实车的车门，并用实车车身的一部件及相当构件，以代替实车的试验装置；c）开闭耐久性试验机，采用车门或与车门相应的构件作为试验机，可模拟实车的工作条件，使开闭速度、冲击力、车门反作用力、车门重量、车门重心位置、门锁的安装位置的调整都能实现。
试验程序：利用实车、模拟车、开闭耐久性试验机中任何一种形式，用内开和外开方式各做5×104次往复开闭试验，其车门开闭速度和车门密封条反作用力均应符合门锁所配车型的相应要求。耐腐蚀性试验，门锁金属件的电镀层和化学处理层的耐腐蚀性试验方法按GB/T2423.17的规定进行，试验时间为96h，镀铬金属件的耐腐蚀性试验按QC/T 625的有关规定进行。
五、结论
汽车门锁是汽车上的重要部件，研究汽车门锁的技术要求与检验方法有助于更好的设计与开发汽车门锁。本论文指出汽车门锁的引用标准与有关定义，讨论了汽车门锁的技术要求与检验方法。
门锁五金检验标准 Q/HTL007-2009/06 代替QB/S007-2007/12 1范围 本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。 GAT73-1994 机械防盗门锁 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法 QBT2474-2000 弹子插芯门锁 QB-T3836-1999 锁具测试方法 QB-T3835-1999 锁具名词术语 Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准 Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准 Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准 3术语 3.1大门锁 装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。 3.2房门锁 装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。 3.3 浴室锁 装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。 3.4插芯门锁 锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头 已组装好锁芯等零件的部件。 3.6锁头体 末装好锁芯等零件的主体。 3.7钥匙 具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。 3.8锁芯 一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。 3.9锁体面板 其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。 3.10锁外壳 供组装零部件的锁体外壳。 3.11锁扣（盒）板 关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。 3.12执手（把手） 拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。 3.13旋钮 通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。 3.14面板 安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。 3.15互开 用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。 3.16 互开率 锁被开启的次数与试开的总次数的比值。 被开启次数 用公式表示为：互开率＝×100% 抽样数量×（抽样数量-1） 3.17锁舌伸出长度 将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。 3.18锁舌与锁舌孔间隙
油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内） 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。 6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）
1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整） 3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。 7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。 8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。 10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。
1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。 2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。 7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。
高处作业吊篮用安全锁 检验标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 额定载荷 配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 允许冲击力 安全锁允许承受的最大安全冲击力。
锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。 自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。 有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4 分类 型式 机械离心触发式锁绳形式。 主参数 安全锁的主参数应符合表1 的规定。 表1 5 技术要求 一般技术要求 安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得小于2。 钢丝绳要求 a.应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳；
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁（以下简称安全锁）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 3.1 额定载荷配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 3.2 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 3.3 允许冲击力安全锁允许承受的最大安全冲击力。 3.4锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度
3.5自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离 3.6有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4分类 4.1型式 机械离心触发式锁绳形式。 4.2主参数 安全锁的主参数应符合表1的规定。 表1 5技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 5.1.2安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 5.1.3安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数 不得小于2。 5.1.4钢丝绳要求 a. 应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳； b. 钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
技术标准 布套 缝制通用质量检验标准 编制:赵国辉 审核:席鹏龙 会签:刘兰丽/周良桂 批准：李会祥 平乡好孩子布套生产部 二零壹六年三月二十四日 修订记录 布套缝制通用质量检验文件编码Q/JZ·T·101·PXBT 文件名称 标准 版本顺序号生效日期内容 A 2016-3-24 首发
布套通用质量检验标准1．范围 本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 Q/GTS B1004 3、定义 布套区域的划分依据：
按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域 1区——视觉的焦点（主视面） 2区——视觉的次焦点（次主视面） 3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到 4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方 3.1推车类 1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等； 2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等； 3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等； 4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。 3.2床类 1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、 床围正反面。 2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。 3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。 4区部位——垫子衬、其它部位夹里 3.3推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。 3.4童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头 3.5受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。 3.6非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。 3.7 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。 3.8 外观疵点 3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.5~1)倍. 3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节. 3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵. 3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺. 3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.
锁具测试国家标准 发布者：admin 发布时间：2011-4-11 阅读：97次【字体：】 本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。 1、保密度 钥匙不同牙花数 定义 根据弹子孔个数及圆头弹子是非数组成不同编号的牙花数。 测试方法 查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。 查看实物，其弹子孔数及圆头弹子是非数是否满足牙花簿的要求。 N=ab (1) 式中：N--钥匙最大牙花数； a--圆头弹子级差数； b--弹子孔数。 钥匙牙花编排公道性 定义 牙花簿编排时牙花是否公道。 在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时留意避免借牙开启和同号的牙花。 测试方法 查阅牙花簿里是否符合定义要求。抽查实物50把，按定义要求对照。 圆头弹子级差 定义 每级圆头弹子的是非差值。 测试方法 丈量不同是非的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。 在无异议时，也可丈量牙花底级差，代替丈量圆头弹子级差值。 测试工具 ~125mm游标卡尺（刻值），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值）。 互开率 定义 被开启次数与试开总数的百分比。 测试方法 测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。 互开率计算方法 X=R/T（T-1）×100%……………………………………………….. （2） 式中：X--互开率，%； R--被开启次数； T--抽样数。 安全设施
定义 锁具应有加强安全性能的结构装置。 测试方法 a. 防拔：锁具应有防拔措施，增加防拔性能； b. 防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵； c. 防锯：锁舌伸出后，夹住锁体，用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌，不易锯断； d. 防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm 高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透； e. 防卸：钥匙装在门上，将门锁上后不能把锁正常卸下； f. 安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。 锁芯槽封闭中心程度 定义 锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。 测试方法 用标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞，应塞不进。 摇动锁头应无弹子响声 定义 摇动锁头时，应无弹子响声。 测试方法 钥匙正常拔出后，揿住锁头所有浮动件，顺弹子孔方向摇动应无弹子响声（其他杂音除外）。 留匙角度 定义 锁具开启后，钥匙复位静止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角。 测试方法 将锁具安装在测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，丈量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。 2、牢固度 耐用度 定义 锁具的使用寿命 测试方法 将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上，模拟使用情况测试。将钥匙插进，实现锁梁、锁舌、锁环开启及封闭，钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求测试前答应加少量润滑剂，中途每万次清理加润滑剂一次）。当锁具不能再开启时，即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。本站关键词：、、、、、
服装质量检验标准 2010年03月18日 一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
详细说明: 中华人民共和国锁具国家标准 GB8383、8384—87 锁具名词术语及测试方法 1988—01—14发布1988—07—01实施国家标准局发布 一、锁具名词术语 Technical Terms of locks UDC 683.3:001.4 GB 8383—87 本标准适用于弹子、叶片、磁性密码结构等各类锁具及主要零部件名词术语的定名和应用。 1、锁具结构mechanisms of lock 1.1弹子结构Pin tumbler mechanism 一组基本形状为圆柱形的零件，起销住或释放锁芯运动作用的结构称弹子结构。 1.2叶片结构flat tumbler mechanism 一组形状为片状形的零件，起卡住或释放锁芯运动作用的结构称叶片结构。 1.3磁性结构magnetic mechanism 应用磁性材料制成的零件，起锁住作用，其结构称为磁性结构。 1.4密码结构combination mechanism 以数字编码组成的结构称密码结构。 1.5电子编码结构electronic coding mechanism 应用电子原理编码组成的结构电子结构。 2、锁具分类classification of Locks
2.1挂锁padlock 以挂的形式锁住物件（体）的锁。 2.1.1直开挂锁bottom opening padlock 钥匙从锁头底面插入后，旋转开启的锁。 2.1.2横开挂锁lateral opening padlock 钥匙从锁头侧面插入后，旋转开启的锁。 2.1.3顶开挂锁pushing opening padlock 钥匙插入后，向前顶开的锁 2.1.4双开挂锁double key padlock 用两把不同钥匙才能开启的锁。 2.2建筑门锁door lock in building 适用于建筑楼房门上的锁。 2.2.1外装门锁rim lock 锁体安装在门挺表面上的锁。 2.2.1.1单舌单保险门锁single bolt single security door lock 单舌结构具有单保险功能的锁。 2.2.1.2单舌双保险门锁single bolt double security door lock 单舌结构具有双保险的锁。 2.2.1.3单舌三保险门锁single bolt triple security door lock 单舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.4双舌三保险门锁double bolt triple security door lock 双舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.5双舌双头三保险门锁double cylinder double bolt triple security door lock 双舌、双锁头结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.6多舌双头三保险门锁double cylinder multiple bolt triple security door lock 多舌双锁头结构具有三保险门锁。 2.2.1.7移门锁sliding door lock 一般锁舌呈钩子状，用以扣住门框的锁。 2.2.2插芯门锁mortice door lock 锁体插嵌安装在门挺中，其附件组装在门上的锁。 2.2.2.1移门插芯门锁mortice sliding door lock 一般锁舌呈钩子状。用以扣住门框的锁。 2.2.2.2单方舌插芯门锁single dead bolt mortice door lock 锁舌是单方舌的插芯门锁。 2.2.2.3单斜舌插芯门锁single latch bolt mortice door lock 锁舌是单斜舌的插芯门锁。 2.2.2.4单斜舌按钮插芯门锁single latch bolt mortice door lock with press button 锁舌是单斜舌，其面板上附有按钮的插芯门锁。 2.2.2.5双舌插芯门锁double bolt mortice door lock 具有二个锁舌的插芯门锁。 2.2.2.6双舌揿压插芯门锁double bolt pressing mortice door lock 具有揿压机构开启斜舌的双舌插芯门锁。 2.2.3球形门锁door lock with knobs 锁体插嵌安装在门挺中，锁头及保险机构装在球执手内的锁。
华升智联锁检验规则 华升智联科技（深圳）有限公司版权所有 内部资料注意保密
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1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 符号 (1) 4. 产品类型 (1) 4.1产品类型 (1) 4.2保安性能等级 (1) 5. 要求 (1) 5.1开锁要求 (1) 5.2钥匙拔插 (1) 5.3锁梁下压闭合力 (1) 5.4锁梁抗拉力 (1) 5.5锁梁扭矩 (1) 5.6锁梁防剪切 (1) 5.7耐冲击 (1) 5.8锁芯抗拉能力 (1) 5.9锁梁防锯 (1) 5.10防敲击开启 (1) 5.11抗跌落 (1) 5.12保密度？？？？ (1) 5.13耐用度 (1) 5.14耐腐蚀 (1) 5.15表面质量 (1) 5.16锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。 (1) 6. 试验方法 (1) 6.1试验设备 (1) 6.2灵活度 (1) 6.3牢固度 (2) 6.4耐用度试验 (2) 6.5耐腐蚀试验 (2) 6.6表面质量 (2) 7. 检验规则 (3) 7.1检验分类 (3) 7.2出厂检验 (3) 7.3型式检验 (3) 8. 标志、包装 (3) 8.1标志 (3) 8.2包装 (4)
1.范围 本标准规定了挂锁要求、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于三触点无源挂锁。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 本产品挂锁保安性能等级为6级 5.要求 5.1开锁要求
木制品质量检验标准 一 木制品木工质量检验标准 严格按图纸尺寸下料加工生产。 线条及造型门板外表平滑，线型圆顺均匀一致，槽口深度一致，无坡曲，槽边无蹦碴。 木门面板与边框不能有缝隙 应平整压牢，方正，无翘曲 符合公差 ‰，无棱角， 不得有嘣茬 开胶 掉角现象。 产品内部件与部件之间结合紧密，牢固无缝隙不活动。 门锁及合页开槽应准确，规范，大小与锁体及合页一致 。 木皮颜色，花纹及方向必须一致。不得有离缝，脱胶，空鼓，木皮开裂，重叠，等现象。 二 木制品油漆质量检验标准 整套木门表面无划伤，磕碰等外伤，油漆表面手感光滑。 木门，家具及木饰面的颜色一致 无明显色差。表面无加工痕迹。 颜色与客户提供的色板要求一致，无明显色差，颜色鲜明，木纹 清晰。 油漆表面无流挂， 桔皮 ，颗粒，缩孔，涨边，邹皮，漏底 线角处与表面颜色一致，无积漆，磨伤等缺陷。 产品打磨要求边角完整方正，不得出现圆角现象，菱角不得磨漏，如出现以上现象为不合格产品。
三木制品包装入库检验标准 有专业人检查产品部件，门套是否配套齐全，质量是否合格，不合格产品不得打包入库，对产品要轻拿轻放。 包装前应除去产品表面杂质和灰尘，并用包装膜包好，用护角保护好门扇四边。其他部件也要做好保护措施。（所有部件需要贴膜） 贴上标签。填写名称数量及使用部位。入库时摆放在无人作业区内。 四木门安装检验标准 门套装配连接要严密，平整，固定件应锁紧，门套对角线两米内也许公差小于 毫米。 门套装好后三面应水平，垂直，垂直允许误差 ‰毫米，水平允许误差 ‰ 毫米。 门套与墙体之间缝隙用发泡胶填满，套线切割平整。无嘣茬，掉角。 门扇安装后应平整，垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无异响，开关自如。 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 门锁开槽应准确，规范，大小与锁体，锁片一致，门锁按装紧固，开锁自如无异响，配件安装齐全，固定螺丝装全，螺帽平直。 门吸，闭门器，拉手等五金配件安装在指定位置，安装牢固，装后配件效果良好。 套板，套线与地面结合缝隙小于 毫米内，并用防水密封胶封合缝隙。（特殊情况列外）
1应用范围 四角锁。 技术性能 1.1技术要求 1.1.1锁上的铆接件、焊接件、压铸件等应安装牢固、不松动，其安装的牢固度用目测和50g 检查锤 敲击，手感无松动。 1.1.2锁内部件不得发生碰撞噪声，确保行车中不发生振动及异常响声，要求锁的任何部件在规定的使 用环境下均不得生锈。 1.1.3不可见零件均不允许有毛刺、锯齿、尖锐棱角等现象。 1.1.4锁表面为不锈钢本色，可见面的表面粗糙度达0.4μm以上，不可见面不允许有毛刺、锯齿、尖 锐棱角等现象。 1.1.5锁体内部应注适量润滑脂，锁芯旋转时不许有阻滞及到位卡死现象。 1.1.6应保证可靠、耐用，与主体件配合应严密、合理、无扭动现象。 1.1.7锁芯采用不锈钢材质，内齿锁紧垫片采用弹簧钢，锁舌等其它件采用不锈钢材质；四角钮端子表 面硬度为HRC28-32，弹簧热处理后的表面硬度为44HRC-48HRC。 1.1.8开锁力矩不大于7.9Nm，可承受最大工作扭矩110kg·cm，可承受最大平均极限扭矩170 kg·cm， 可承受最大工作载荷300N，可承受最大平均极限工作载荷700N。 1.1.9未注要求按照TB/T 1760-2005标准执行。 1.2使用寿命 锁的设计寿命不少于车辆寿命30年，在常规工况下，锁可开关次数不小于20000 次。 2质量保证 2.1.1入厂复查凡不符合本技术条件要求的均按不合格品处理。 2.1.2产品的质量保证期为36个月(车辆投入使用计)，在产品的质量保证期内,正常使用若出现产品质 量问题(因采购方原因除外)，供货厂商应及时派员更换,所发生的一切费用均由供货厂商自理。 3协商 未尽事宜，协商而定。
1.钥匙 具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。 2.牙花 在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。 3.锁头 已组装好锁芯等零件的部件。 4.锁芯 具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。 5.弹子 起牙花变化作用的圆柱形零件。 6互开率 6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。 R X＝×100% T×（T--1） 式中：X----互开率，%； R----被开启次数，次； T----样本量，个或把。 6.2钥匙的互开率检查应符合表1 6.3互开率试验 单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。 多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。 7.钥匙扭矩 7.1钥匙承受的扭转力矩 7.2 钥匙扭矩试验 将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。 图1 8.钥匙插拨力 8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。 8.2钥匙拨出静拉力应符合表2 8.3钥匙拨出静拉力试验
将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。（重复三次，以最好的一次为准）。 9.钉连接处拉力 锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。 9.1锁头与锁体连接牢固试验 将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。 10.安全装置 锁的结构中，带有防异物开启的装置。 检验规则 1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。 2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。 3.若有下列情况之一时，应进行型式实验： （1）新产品或老产品转厂生产时 （2）正常生产一年进行一次 （3）产品长期停产后恢复生产时 （4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异 （5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时 （6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时 型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取 出厂检验
备料车间生产流程质量检验标准 一、木材烘干质量检验标准 1、含水率指标及应力偏差 2、可见干燥缺陷质量指标 3、干燥后木材含水率范围8%-12%。 二、实木选料质量检验标准
1、按下单规格尺寸、材质、数量进行选料； 2、应选用烘干出窑陈放时间为15天后材料； 3、外表用料不得使用腐朽材料，内部或封闭部位用料其轻微腐朽面积不超过零件面积的 15%，深度不得超过材厚的25%。 4、产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%不得使用； 5、虫蛀材须经杀虫处理； 6、节子宽度不超过可见才宽的1/3,直径不超过12mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用； 死结修补法：用修边机挖掉死结所在部位，再用原子灰补平即可。 7、选用与净料规格尺寸最接近的木材，严禁大材小用； 8、表材用料不得有水线、疤节、黑筋、腐朽等，选料应予留裁掉尺寸。 9、选用带有轻微缺陷材料时应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以hi用。轻微缺陷指裂缝、钝棱等。 10、从产品成品组装后的整体效果出发，合理搭配各部件色差； 11、对于质量要求较高的木制品，要用较贵重的同一树种木材进行选料。根据情况也可按质地相似、颜色和纹理大致相同的不同树种的木材进行混合选料。 三、实木下料质量检验标准 1、木材 a、按下单规格尺寸、材质、数量进行下料； b、同批产品明用料材质和颜色基本一致； c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得
超过材厚的20%； d、不得有贯通裂纹； e、产品受力部位用料的斜纹程度不得超过20%，虫眼较深、较密集的材料不得使用； f、所下实木产品必须保证两截面与相邻面垂直。 2、加工余量 a、截锯长度余量为5-10mm，拼板长度余量为15-20mm； b、纵锯宽、厚余量为5-8mm。1m一下的短料余量为5mm；1m以上的长料余量为5-10mm； c、框锯选料规格：高≤110mm，宽≤160mm（宽度均匀一致，要求来料刨光一基准面和一相对面做进料参数）。加工后宽度误差≤0.5mm； d、工件两端崩烂程度应小于5mm。 四、指接材质量检验标准 1、按下单规格尺寸、材质、数量进行加工； 2、树种及规格一致（每节料长在300-450mm），端面整齐，厚度误差≤2mm； 3、木材缺陷要求 4、嵌合度≤0.5mm； 5、严禁在疤节出开齿，涂胶均匀饱满，指接后在长度方向每米翘曲度≤1mm；
中华人民共和国国家标准 GB 8383、8384—87 锁具名词术语及测试方法 1988—01—14发布1988—07—01实施 国家标准局发布 二、锁具测试方法 Test methods of the locks UDC 683.3:001.4 GB 8384—87 本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。 1、保密度 1.1 钥匙不同牙花数 1.1.1 定义 根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。 1.1.2 测试方法 查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。 查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。 N=ab (1) 式中：N——钥匙最大牙花数；
a——圆头弹子级差数； b——弹子孔数。 1.2 钥匙牙花编排合理性 1.2.1 定义 牙花簿编排时牙花是否合理。 在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意 二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启 和同号的牙花。 1.2.2 测试方法 查阅牙花簿里是否符合定义要求。 抽查实物50把，按定义要求对照。 1.3 圆头弹子级差 1.3.1 定义 每级圆头弹子的长短差值。 1.3.2 测试方法 测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。 在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。 1.3.3 测试工具 0~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度 值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。 1.4 互开率 1.4.1 定义
电梯施工质量验收规范
电梯施工质量验收规范
电梯工程施工质量验收规范 1总则 1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一电梯安装工程施工质量的，保证工程质量，制订本规范。 说明： 1.0.1本条文说明制订本规范的目的。 电梯作为重要的建筑设备，其总装配是在施工现场完成，电梯安装工程质量对于提高工程的整体质量水平至关重要。《电梯工程施工质量验收规范》是十四个工程质量验收规范的重要组成部分，是与《建设工程质量管理条例》系列配套的标准规范。 由于电梯安装工程技术的发展、电梯产品标准的修订及工程标准体系的改革，现有的电梯安装工程标准《电梯安装工程质量检验评定标准》GB310-88、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93已不能满足电梯安装工程的需要。另外，对于液压电梯子分部工程及自动扶梯、自动人行道子分部工程还没有制订安装工程质量验收依据，因此本规范的制订，在提高工程的整体质量、减少质量纠纷、保证电梯产品正常使用、延长电梯使用寿命等方面均具有重要意义。 1.0.2本规范适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道安装工程质量的验收；本规范不适用于杂物电梯安装工程质量的验收。
1.0.3本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 1.0.4本规范是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。 1.0.5电梯安装工程质量验收除应执行本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2术语 2.0.1电梯安装工程installation of lifts,escalators and passenger conveyors 电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 注：本规范中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道。 2.0.2电梯安装工程质量验收acceptance of installation quality of lifts,escalators and passenger conveyous 电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本规范以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果作出确认。 2.0.3土建交接检验handing over inspection of
产品在生产过程中的成品入库检验是质量体系中的一项重要工作，是有效杜绝不合格品进入物流库房进而流通到市场的一种质量管理方式。成品入库检验管理直接关系到公司产品在市场上的定位及市场占有率等方面因素，关乎企业外在形象，因此全体员工均必须遵循成品入库检验的相关管理规定及其他规定作业。 1 总则 1.1 进入物流库房的钢质门产品，根据《钢质门质量技术要求》、《质量标志管理办法》及 《打包工序操作规范要求》中的相关规定对钢质门成品各部位进行检验，必须经检验合格后方可入库，于在现场就地检验。 1.2 入库检验要求做到“快”、“准”、“全”三个字。 “快”指被检验产品在检验过程中滞留时间短，即检验速度及处理速度快。 “准”指对成品各方面的检验准确无误，并对入库检验结果负责。 “全”指对成品检验规范规定的检验项目全面，无漏检、无错检。 2 目的 对钢质门成品入库进行检验，有效控制、杜绝不合格品进入物流库房而导致不合格品在市场上流通。 3 范围 3.1 控制对象为钢质门车间生产的所有不同规格型号及花色的钢质门产品。 3.2 控制内容为检验包装填写内容是否与包装实物一致，含对部分产品的性能及质量要求 行开箱检验。 3.3 成品开箱抽查率≥5%，开箱检验合格率100%，入库检验合格率100%。 4 钢质门成品包装质量检验标准 4.1 检验包装纸箱上的相应标识及内容的填写与包装实物一致。 4.1.1 检验包装纸箱上填写的产品花色与实际花色一致； 4.1.2 检验纸箱上标识的产品原材料厚度与合格证上标识的厚度相吻合； 4.1.3 检验纸箱上产品的规格型号填写与包装实物一致； 4.1.4 检验纸箱上产品开向的填写与包装产品的开向一致； 4.1.5 检验包装箱上的锁具标识与产品装配的锁具一致。 4.2检验成品外观包装无残缺、褶皱及包装不到位现象，打包后质量符合打包要求。 4.2.1 打包带松紧适度，打包扣卡紧牢固，外包装上的产品型号、规格、方向、颜色填写公
浙江锐亿工贸有限公司 Q/RY.10.1407-2010防火锁检验标准 2010-9-8发布 2010-10-8实施编制：技术部批准：
防火闭门器检验标准Q/RY.10.1407-2010 1 内容与适用范围 本标准适用于安装在木质防火门上的防火锁。 本标准适用我厂采购防火锁的进厂入库检验。 2、引用标准 GB12955-2008 防火门 GB2828.1 计数抽样计划 QB/T2474-2000 弹子插芯门锁 3 、检验内容： 3.1 、供应科采购的防火锁应是本公司的合格分供方，具有国家认可授权的检测机构检验合格有效的检测报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书、型号等级、使用性能及安装方法说明书等。 3.2、外观表面应无麻点、砂孔、硬印、纹等现象。 3.3、锁头平整光洁； 3.4、钥匙平整光洁，商标清晰、端正。 3.5、面板平整光洁，商标清晰、端正，不得有明显的铆接痕迹。 3.6、锁舌缩回后，方舌顶端与面板相平，高出面板不超过1mm，斜舌高出或低于面板不超过0.5mm 3.7、用钥匙或旋钮开启锁舌灵活，单锁头在旋进锁体两面应能正常开启；执手装入锁体后转动灵活。 3.8、涂漆件表面色泽均匀，不得有气泡、挂漆和脱漆。 3.9、电镀件表面色泽均匀，不得有起壳、气泡和露底。 4、检验规则和检验方法 4.1 检查供方提供的国家检测机构检测的检验报告是否有效。 4.2 检验员应逐把或逐箱抽检方式检验。 4.3 表面的腐蚀度、致密度、粗糙度均采用目测来测定其外观质量。 4.4 间隙允差用钢卷尺、游标卡尺测量。 4.5 高低允差，角度允差用游标卡尺或角尺测量。 4.6、型号等级和外观质量检验均符合规定要求的均为合格品。 说明：本标准由浙江锐亿工贸有限公司提出技术部负责起草 浙江锐亿工贸有限公司 2010年9月8日
质量检验标准 一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、无油污渍、无线头、粉印、水渍印。 二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领头宽窄一致，两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。