2015届分类号:TH692
单位代码:10452
毕业论文（设计）
板栗挤压式脱壳机的设计
The Design Of Extrusion Type Chestnut Sheller
姓名于慎艳
学号 201103830839
年级 2011
专业机械设计制造及其自动化
系（院）机械工程学院
指导教师杨雪银
2015年3月30日
摘要
板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。由于板栗的生理特性，决定了板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，一般而言，板栗荚果这类水果都是含水成分高，需要先降低含水量才能进行脱壳。因为现在板栗的需求跟种植规模都在扩大，加之采用手工脱壳的技术现已无法满足市场需求，所以采取脱壳机械的方式依然迫在眉睫。
板栗脱壳机能否正常工作，在于主要部件是否能够设计的合理，这次设计主要是为了减轻板栗脱壳工作的劳动强度、提高生产效率。该机械的动力源是Y90L-4电动机，主要的工作执行部件是刮板和栅笼，机械的传动方式是带传动，本论文以理论设计计算为基础，计算机三维建模和二维图纸生成为辅助手段，全面详细的表述了本课题板栗脱壳机的设计过程和设计成果。
关键词：板栗脱壳机皮带传动；反复脱壳
ABSTRACT
Chestnut chestnut sheller is obtained by mechanical processing peeled. Because of the physiological characteristics of chestnut, chestnut decided to farm and chestnut to work at the same time, only the water chestnut pod rate dropped to a certain extent when they were shelling. Due to the continued expansion of chestnut planting, chestnut shelling by hand, has been unable to meet the requirements of efficient production, the implementation of shelling mechanization brook no delay.
Chinese chestnut shelling machine can work normally, the design of the main parts of it to decide, the main purpose is to reduce the labor intensity of chestnut, improve production efficiency. The power source of the machine is Y90L-4 motor, the main work of executive component is scraper and cage, transmission machinery is a belt drive, in this paper, theoretical calculation based 3D modeling and 2D drawing, computer as auxiliary means, the design process and results of comprehensive and detailed presentation of the subject of Chinese chestnut shelling machine.
Key words:Chestnut huller Belt transmission；Repeatedly shell
目录
1 引言 (1)
1.1提出课题的背景 (1)
1.2板栗脱壳机的发展现状 (1)
1.3主要研究内容和技术问题 (1)
1.3.1 设计的内容 (1)
1.3.2 关键技术问题 (2)
1.4设计思路 (2)
1.4.1 增强板栗脱壳自动化进步 (2)
1.4.2降低损坏率，提升机械脱壳率 (2)
1.4.3 综合的提高科技应用水平 (3)
2 技术任务书（JR） (4)
2.1产品设计的依据 (4)
2.2产品的规格与工作原理 (6)
2.3主要技术参数 (6)
2.4工作原理 (6)
2.5总体结构概述 (7)
3 设计计算说明书（SM） (9)
3.1设计前各项参数的确定 (9)
3．1．1 刮板的初定 (9)
3．1．2 刮板的功率 (9)
3．1．3 拟定传动方案 (10)
3．1．4 电动机的选择 (10)
3．1．5 传动系统的设计与计算 (11)
3.2V带传动的设计 (11)
3.3轴 (13)
3.4刮板结构 (14)
3.5栅笼 (15)
3.6箱体 (16)
3.7壳仁分离装置 (16)
4 使用说明书(SM) (17)
4.1使用前的准备 (17)
4.2脱壳时的问题 (17)
4.3维护与保养 (17)
4.4操作注意事项 (18)
5 标准化审查 (19)
5.1标准化审查 (19)
6 总结 (20)
参考文献 (21)
附录 (22)
致谢 (28)
2015年3月30日 (28)
1 引言
1.1 提出课题的背景
在板栗果中，含量最多的是脂肪和蛋白质，既能给予尽可能多的淀粉。主要的食用植物蛋白质的来源还是板栗果。以前的中原板栗加工品，如在口味、口感和样式等，赢得许多人的青睐。使用板栗，既能是材料或者添加剂（肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品），也能直接用于焙烤食物。食物由板栗蛋白粉或添加剂为原料制成的，它的功能特性和蛋白质含量得到了改变与提升。精加工以后，板栗还可以制成营养物质含量高，味道极美的各种食品和保健品，还能简单加工就可食用，提升经济效益。
1.2 板栗脱壳机的发展现状
板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，是因为板栗本身的生理特性，只有在板栗荚果的水分在控制的标准下才能进行有效地脱壳工作。由于板栗种植业的不断发展，研究脱壳机械化成为关键。
农村经济持续加快发展的重要保障是，农业逐步进入现代化，主要组成部分是板栗生产自动化，最近几年，板栗机械设备的数量不断增加以及为社会服务的规模持续扩大，工作水平越来越高。虽然现在的板栗脱壳技术水平较高，但是在经济发展较快地方的与示范推广区使用较多，并且大型设备和性能较好的设备少，小型设备和档次较低设备多。在许多地方，作为板栗种子的板栗仁仍使用最初的脱壳方式，地区性发展失调，劳动加工率较低。21世纪的到来后，我国调节农业内部结构发生了新的改变，板栗加工自动化达到了另一个发展程度，也对板栗自动化的进步发生了重要的改变，既推动了现在的更好的需求，构建了符合板栗生产自动化进步的新平台，而且为板栗加工自动化确实成为农业经济进步的上升力量提供了更大的发展进步条件。在许多地方，广泛引进板栗加工自动化的过程中，陆续出现了研究板栗自动化工作效劳、驱使和帮助农民购置板栗设备的打折计谋与战略，形成了新的市场需求，增加了农民购置板栗设备的主动性。跟着种板栗的人持续上升，国际对板栗精心生产的要求持续上升，增加板栗脱壳自动化工作技术最为重要。减弱工作强度，提高加工生产率，在这一方面，板栗脱壳机械具有了重要的功效，而且还推动了板栗生产技术的进步，为板栗脱壳设备的进步提供了很大空间。
1.3 主要研究内容和技术问题
1.3.1 设计的内容
（1）刮板的选定。
（2）传动系统的设计与计算。
（3）转动轴的设计。
（4）箱盖、箱座以及各零件的结构。
1.3.2 关键技术问题
自1965年原八机部号令板栗脱壳机的研究工艺以后，这种以小型加工板栗较少为目的的板栗脱壳机在我们国家许多地区普遍使用，较大型板栗脱壳机具有分开、选择、剥壳和分级作用，在许多大量生产板栗加工的公司中用的更加广泛。许多地方现有的板栗脱壳机品牌较多，锦州俏牌集团加工的TFHS1500型板栗去掉杂物脱壳分选部件初次能完成带壳板栗的脱皮、分选和脱壳，这种是相当先进的板栗脱毛皮后加工设备。伟民牌6BH 一720型板栗脱壳机是一种外形较小、工作灵活简便、脱净率高、耗费能源小等优点。6BH一1800型板栗脱壳设备应用了三轧辊夹杂脱壳组织，可以再脱壳一次。而跟着国家板栗食品业的改进，板栗产量越来越增长，板栗的自动化脱壳幅度将很快提升，板栗脱壳设备具有很大的进步空间。
由于关于板栗脱壳的研究很多，形成了今天这种脱壳设备的多样化。板栗脱壳机构是板栗脱壳机的主要工作部分，机具作业钢板栗仁损坏率、板栗果首先脱壳净率和工作效率等关键的经济准则，由脱壳构件的技术水平决定。在眼前的加工出售，板栗仁损坏率是板栗加工商急切关注的问题。
1.4 设计思路
按照电动机的工作速度满足机器正常工作时的速度，达到传动部件的进给转速，获得其传动比，还要看转的方向不足。选择轴承，然后获得轴承的参数由V带传动决定。最后，再进一步确定刮板和机架、箱体和箱盖的尺寸。在策划栅板的时候必须得留意栅板间的尺寸。以下的研究，必须关注下策划的发展方向。
1.4.1 增强板栗脱壳自动化进步
现在的探索目标关键是增强板栗脱壳自动化发展，对于特定板栗种子和板栗生长地方的成长方式，一部分板栗脱壳设备依靠它来探索，它的包含性和符合性、普遍性不好。研发的板栗脱壳设备经由替换关键构件，既可以对另外一些有壳产品加工，也可以增强板栗脱壳设备的普遍性和兼容性。不仅符合各种各样需要脱壳的作物工作需要的脱壳设备，并增强加工工艺标准，减少加工成本，以满足各种各样公司生产的必要，只有通过变换主要工作部件来确定。板栗脱壳设备是否符合此种进步动向，将立刻感染到板栗脱壳设备是否更好的促进使用与加快进步。
1.4.2降低损坏率，提升机械脱壳率
主要拿下对板栗脱壳设备的主要发展与加工构件，变更以往设计思路，研究最新的的脱壳方法，开发新一代的脱壳设备，优点更加突出，缺陷进一步得到完善。现在国际的板栗脱壳设备都有脱壳干净率和损坏率之间的问题，更好地协调这个主要进步与板栗脱壳设备的探索远景有很大关系。
1.4.3 综合的提高科技应用水平
如今，脱壳机械必须向自动化与自动控制方向发展。所以必须经由机电一体化方法，探索研究自动喂料、自动确认脱壳机构，保障匀衡填料与更好确认，完成机组机械化掌握，再次提高了脱壳效率，进一步发展国际市场。
新一代材料、新加工方法、新手段将持续使用在板栗设备的探索进步中，随着科技的不断进步，依次把大部分繁琐的设备构造、能源传动、笨拙的板材与跟不上时代的技能代替。脱壳机械的设计制造的关键设计目标：降低分量，降低阻碍力，简单运转，降低辅佐作业间隔，减少劳动使用的用度，增长使用的期限等。跟着国际更新工艺的持续进步，怎样将这些更新工艺最佳的使用到实际加工中，是现在板栗脱壳设备加快研究的疑问。
2015届分类号:TH692 单位代码:10452 毕业论文（设计） 板栗挤压式脱壳机的设计 The Design Of Extrusion Type Chestnut Sheller 姓名于慎艳 学号 201103830839 年级 2011 专业机械设计制造及其自动化 系（院）机械工程学院 指导教师杨雪银 2015年3月30日
摘要 板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。由于板栗的生理特性，决定了板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，一般而言，板栗荚果这类水果都是含水成分高，需要先降低含水量才能进行脱壳。因为现在板栗的需求跟种植规模都在扩大，加之采用手工脱壳的技术现已无法满足市场需求，所以采取脱壳机械的方式依然迫在眉睫。 板栗脱壳机能否正常工作，在于主要部件是否能够设计的合理，这次设计主要是为了减轻板栗脱壳工作的劳动强度、提高生产效率。该机械的动力源是Y90L-4电动机，主要的工作执行部件是刮板和栅笼，机械的传动方式是带传动，本论文以理论设计计算为基础，计算机三维建模和二维图纸生成为辅助手段，全面详细的表述了本课题板栗脱壳机的设计过程和设计成果。 关键词：板栗脱壳机皮带传动；反复脱壳
ABSTRACT Chestnut chestnut sheller is obtained by mechanical processing peeled. Because of the physiological characteristics of chestnut, chestnut decided to farm and chestnut to work at the same time, only the water chestnut pod rate dropped to a certain extent when they were shelling. Due to the continued expansion of chestnut planting, chestnut shelling by hand, has been unable to meet the requirements of efficient production, the implementation of shelling mechanization brook no delay. Chinese chestnut shelling machine can work normally, the design of the main parts of it to decide, the main purpose is to reduce the labor intensity of chestnut, improve production efficiency. The power source of the machine is Y90L-4 motor, the main work of executive component is scraper and cage, transmission machinery is a belt drive, in this paper, theoretical calculation based 3D modeling and 2D drawing, computer as auxiliary means, the design process and results of comprehensive and detailed presentation of the subject of Chinese chestnut shelling machine. Key words:Chestnut huller Belt transmission；Repeatedly shell
第五章挤出机头设计及制造 第一节挤出成型模具的分类及作用 一、挤出成型模具包括两部分:机头和定型模? 1.机头的作用 机头是挤出塑料制件成型的主要部件,它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截面形状一致的连续型材。 2.定型模的作用 通常采用冷却?加压或抽真空的方法,将从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸更为精确?表面更为光亮的塑料制件? 3.机头的分类 (1)按挤出成型的塑料制件分类：通常的挤出成型塑件有管材?棒材?板材?片材?网材、单丝?粒料?各种异型材?吹塑薄膜?电线电缆等? (2)按制品出口方向分类：可分为直向机头和横向机头,直向机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;横向机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头? (3)按机头内压力大小分类可分为低压机头(料流压力小于4MPa)?中压机头(料流压力为4—1OMPa)和高压机头(料流压力大于1OMPa). 二、挤出成型模具的结构组成 以典型的管材挤出成型机头为例,如图5-1所示,挤出成型模具的结构可分为以下几个主要部分? 图5-1 管材挤出成型机头 1-管道 2-定径管 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板10?11-电加热图(加热图)
1.口模和芯模 口模3是用来成型塑件的外表面的,芯棒4用来成型塑件的内表面的,所以口模和芯模决定了塑件的截面形状? 2.过滤网和过滤板 过滤网9的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动,过滤杂质,并形成一定的压力;过滤板又称多孔板, 同时还起支承过滤网的作用? 3.分流器和分流器支架 分流器6(又称鱼雷头)使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区,同时进一步加热和塑化;分流器支架7主要用来支承分流器及芯棒,同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用,但产生的熔接痕影响塑件强度?小型机头的分流器与其支架可设计成一个整体? 4.机头体 机头体8相当于模架,用来组装并支承机头的各零件?机头体需与挤出机筒连接,连接处应密封以防塑料熔体泄漏? 5.温度调节系统 为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量,机头上一般设有可以加热的温度调节系统,如图5-1所示的电加热圈10?11? 6.调节螺钉 图5-1所示调节螺钉5用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度, 以保证挤出塑件壁厚均匀? 7.定型模 离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状,但因其温度仍较高不能抵抗自重变形,为此需要用径套2对其进行冷却定型, 以使塑件获得良好的表面质量?准确的尺寸和几何形状? 三、挤出机头设计原则 1.内腔呈流线型 为了使塑料熔体能沿着机头中的流道均匀平稳地流动而顺利挤出，机头的内腔应呈光滑的流线型，表面粗糙度应小于1.6－3.2m. 2.足够的压缩比 为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计足够的压缩比。 3.正确的截面形状和尺寸 由于塑料的物理性能和压力、温度等因素引起的离模膨胀效应，及由于牵引作用引起的收缩效应使得机头的成型区截面形状和尺寸并非塑件所要求的截面形状和尺寸，因此设计
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
脐橙分级机分级部分 摘要 近年来，随着我国特别是赣南地区脐橙种植业的发展，对脐橙分级精度的要求越来越高。脐橙分级是脐橙采后加工的第一步，分级结果对分级后销售价格及后续加工都有极大的影响。以实现脐橙机械化分级为出发点，以提高分级精度为目标，对影响脐橙分级机的因素进行试验研究，找出影响分级精度的主要因素及影响趋势，研究分级机对脐橙的分级机理，选择较优工作参数，为分级机结构设计进一步完善提供一定的理论依据。脐橙分级是以其外形尺寸为标准，按大小进行分级。对不同品种核桃的纵径、横径和侧径尺寸进行测量，并对测量结果统计分析。在对尺寸分级研究的基础上，最终确定以脐橙侧径方向尺寸为标准进行分级。分级机采用辊轴式分级法，对脐橙进行连续无级分级。本文阐述了它的结构特点和工作原理，分析了脐橙在辊轴上的运动以及运动速度对分级效果的影响，对分级机的主要工作部件进行设计研究，确定相关参数。 关键词：脐橙；变间隙螺距；大小分级；分级精度
Navel Classifier section Abstract In recent years, particularly with the development of China's southern Jiangxi navel orange crop , the classification accuracy of orange increasingly high demand . Navel orange classification is the first step taken after processing , the impact of the results of the hierarchical classification and subsequent processing of the sales price has greatly . Navel mechanization to achieve classification as a starting point to improve the classification accuracy as the goal, the factors affecting the navel grader pilot study to identify the main factors affecting the accuracy of classification and influence trends , research classifier for classification mechanism navel choose the optimum operating parameters , in order to further improve the structural design of the classifier to provide a theoretical basis. Navel classification is its dimensions as a standard, graded by size . Different varieties of walnuts longitudinal and transverse diameters and side diameter size was measured , and the measurement results of the statistical analysis . Based on the size classification research, in order to finalize the orange side in the radial direction size as a standard classification. Classifier using roller shaft classification method, the navel continuous stepless classification. This paper describes the characteristics of its structure and working principle , analyzed the effects of the movement and its impact on the movement speed graded orange roller shaft, the main working parts of the grading machine design study to determine the relevant parameters. Keywords : orange ; variable gap pitch ; size classification ; classification accuracy
摘要 莲子为药、食两用品种，近年来在医药、保健、食品等方面用量大增。在以莲子为原料加工干果制品时脱壳作业是一项十分重要的前处理工序。我国现在莲子的脱壳都是采用手工操作。劳动强度大。近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高，和对食品质量要求变高，以往的手工操作远不能满足现代水果加工的需求，研制一种新的脱壳机构是莲子加工业的前景所趋。 莲子脱壳机的一般工作过程为：莲子的喂入、定位、切削与脱壳、成品与下脚料的分别收集。由于莲子的外形并非规则形状．因此在机械加工时，采用莲子的外形进行定位、夹持，不能保证莲子核的中心线刀具的中心线重合，定位会出现偏差，增加了莲子的破碎率和脱壳的不净率。通过对部分莲子品种的物理结构研究，设计导向机构定位方式，保证莲子喂入时的定位精度。 针对当前莲子脱壳机存在的问题，综合各类水果脱壳机优点，设计出了经济型的莲子脱壳机，主要包括：送料机构、输送机构、弹性支撑机构、刀具移动机构，各机构动作协调，脱壳率高，对实现我国脱壳自动化有深远的意义。 关键词：莲子、弹性支撑、自动化、脱壳机
ABSTRACT In recent years Lotus seed, in medicine, health care,as food consumption soar for medicine, food and varieties. In hawthorn as raw material processing beverages, canned and preserved fruit and dried fruit products to nuclear work is a very important pretreatment process. Our country now the hawthorn to nuclear were made by manual operation. General per person a day (8 h meter) processing hawthorn 50 ~ 60 kg, labor intensity. In recent years, with the development of economy and the improvement of people's living standard and food quality asks to be high, in the past, the manual operation far cannot satisfy the demand of modern fruit processing, research and develop a new to nuclear agency is the prospect of hawthorn processing industry tend. Lotus seed sheller generally work process is: the lotus seed feeding, positioning, cutting and shelled, finished goods and scraps from the collected separately. Due to the shape of lotus seed is not rules shape. So the mechanical processing, positioning, clamping with the shape of a lotus seed, and cannot guarantee the center line of the lotus seed core cutter centerline overlap, positioning will appear deviation, increase the rate of the lotus seed broken shell and no net rate. Through the study on the part of the physical structure of lotus seed varieties, design guides positioning way, ensure the position precision when the lotus seed feeding. In view of the current problems of lotus seed sheller, and the comprehensive advantages of all kinds of fruit sheller, lotus seed sheller design out of the budget, mainly includes: conveying mechanism, transmission mechanism and elastic support, tooling mobile mechanism, the agencies coordination, shelling rate is high, for our country to shell automation has a profound significance now. Keywords: Lotus seed, elastic support, automation, sheller
1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
1前言 打散分级机是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，有辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。
2总体方案论证 2.1 打散分级机的工作原理 打散分级机的打散方式是采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。 经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。 在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所接的后排风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。 2.2 打散分级机的结构分析
蚕豆脱壳机设计 毕业设计说明书 1 引言 1.1 提出课题的背景 蚕豆中富含脂肪和蛋白质，是主要的食用植物蛋白质的来源，而且又可提供丰富的淀粉。传统的中国蚕豆加工品，在口味、口感和形态等很多方面具有独特的风格，如发酵类的酱菜；膨化类的香酥豆；淀粉类的粉丝、凉粉及各种干籽粒、鲜籽粒的罐头、芽豆等等。作为小食品、蔬菜和食品调料，由于具有别样的类型和特异的口感而深受海内外消费者的欢迎。利用蚕豆或脱脂后的蚕豆饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以蚕豆蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。蚕豆蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。蚕豆除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。蚕豆加工副产品蚕豆壳和蚕豆饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。 蚕豆在制取淀粉、制取蚕豆蛋白、生产蚕豆仪器以及在蚕豆贸易出口时，都需要对蚕豆进行预处理加工。蚕豆的预处理主要包括蚕豆的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。 蚕豆在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。蚕豆在制取蛋白质时，剥壳的目的是为了提高出蛋白质率，提高蛋白质和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以蚕豆产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。蚕豆剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使蚕豆产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同
时还提高了蚕豆剥壳的效率。 1.2 蚕豆脱壳机的发展现状 蚕豆脱壳机是将蚕豆荚果去掉外壳而得到蚕豆仁的场上作业机械。由于蚕豆本身的生理特点决定了蚕豆脱壳不能与蚕豆的田间收获一起进行联合作业，而只能在蚕豆荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着蚕豆种植业的不断发展，蚕豆手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。 1.3 项目研究的目的和意义 蚕豆生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，蚕豆机械装备总量不断稳步增长，作业水平进一步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前蚕豆脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多、大型机械少，低档机械多、高性能机械少。在一些地区，用作种子和特殊用途的蚕豆仁仍采用传统的手工剥壳，劳动生产率低，区域性发展不平衡。进入21世纪，我国蚕豆生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对蚕豆机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合蚕豆生产机械化发展的新舞台，为蚕豆生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进蚕豆生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买蚕豆机械、开展蚕豆机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买蚕豆机械的积极性，形成了新的市场需求。随着蚕豆种植业的不断发展，国内外对蚕豆深加工产品的需求不断增大，提高蚕豆脱壳机械化作业水平成为必然。蚕豆脱壳机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了蚕豆加工业的科技进步，为蚕豆脱壳机械的发展提供了空间。 1.4 主要设计内容和关键技术问题 1.4.1 设计的内容 （1）刮板的设计与计算 （2）箱体和箱盖的设计及计算
分类号:TH692 单位代码:10452 毕业论文（设计） 板栗挤压式脱壳机的设计 The Design Of Extrusion Type Chestnut Sheller 姓名于慎艳 学号 201103830839 年级 2011 专业机械设计制造及其自动化 系（院）机械工程学院 指导教师杨雪银 2015年3月30日
摘要 板栗脱壳机是由机械加工去皮而得到的板栗荚。由于板栗的生理特性，决定了板栗脱壳不能与板栗的田间收割同时作业，一般而言，板栗荚果这类水果都是含水成分高，需要先降低含水量才能进行脱壳。因为现在板栗的需求跟种植规模都在扩大，加之采用手工脱壳的技术现已无法满足市场需求，所以采取脱壳机械的方式依然迫在眉睫。 板栗脱壳机能否正常工作，在于主要部件是否能够设计的合理，这次设计主要是为了减轻板栗脱壳工作的劳动强度、提高生产效率。该机械的动力源是Y90L-4电动机，主要的工作执行部件是刮板和栅笼，机械的传动方式是带传动，本论文以理论设计计算为基础，计算机三维建模和二维图纸生成为辅助手段，全面详细的表述了本课题板栗脱壳机的设计过程和设计成果。 关键词：板栗脱壳机皮带传动；反复脱壳
ABSTRACT Chestnut chestnut sheller is obtained by mechanical processing peeled. Because of the physiological characteristics of chestnut, chestnut decided to farm and chestnut to work at the same time, only the water chestnut pod rate dropped to a certain extent when they were shelling. Due to the continued expansion of chestnut planting, chestnut shelling by hand, has been unable to meet the requirements of efficient production, the implementation of shelling mechanization brook no delay. Chinese chestnut shelling machine can work normally, the design of the main parts of it to decide, the main purpose is to reduce the labor intensity of chestnut, improve production efficiency. The power source of the machine is Y90L-4 motor, the main work of executive component is scraper and cage, transmission machinery is a belt drive, in this paper, theoretical calculation based 3D modeling and 2D drawing, computer as auxiliary means, the design process and results of comprehensive and detailed presentation of the subject of Chinese chestnut shelling machine. Key words:Chestnut huller Belt transmission；Repeatedly shell
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 80挤出机 受控状态： 受控号： 修订状态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日
目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全
一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?80主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采 用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机， 与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
滚筒分级机的设计 .1．前言 滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选，这种机械利用多级不同孔径滚筒的筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级，由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤分级效率高，噪音小，很符合现代农业发展的趋势。 1.1设计来源 1.2设计的目的和意义 机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个重要的教学环节，是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是： 1、培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他相关课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。通过设计实践掌握机械设计的一般规律。 2、加强机械设计的基础技能的训练。例如：计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等 3、通过对通用机械零件或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的设计能力。 1.3 国内外的发展趋势 2．滚筒分级机的结构形式与方案选择 2.1 滚筒分级机的主要结构 ⑴滚筒 它是一个带孔的转筒，转筒按分级的需要设计成几段。各段的孔径不同而同一段的孔径相同。进口端的孔径最小，出口端最大。 滚筒常用厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。 ⑵支撑装置 它有滚圈、摩擦轮、机架组成。 ⑶收集料斗 收集料斗设在滚筒下面，料斗数目与分级的数目相同。 ⑷传动装置 目前广泛应用的是摩擦轮传动。 ⑸清筛装置 装置清筛装置，为了保证物料按相应的孔径流出。 2.2 滚筒的设计原理 滚筒分为若干组，组数为所需分级数目减1，滚筒上有很多小孔，各组小孔
任务书 论文（设计）题目：板栗脱毛壳机的设计 学号：姓名：专业： 指导教师：系主任： 一、主要内容及基本要求 设计要求：设计板栗脱毛壳机，要求能对刚采摘的板栗苞进行外层毛壳的剥落工作；机械作为家庭用农用机械；要求工作效率为450KG/h以上；整个机械的高度不能超过 1.6米；机械工作环境要求不高；易于维修。 图表要求：设计的图纸工作量不少于一张A0，且应该对整个机械和重要零件表达清楚；图纸要求打印纸质版；对整个机械进行三维建模。 论文要求：设计的说明书总字数不少于8000字，按照规定模板进行排版，目录做成链接形式，英文文献和文献译文作为说明书的附录附在说明书正文后。 二、重点研究的问题 1、该机器的工作原理； 2、机架的设计； 3、其他零部件的设计； 三、进度安排
序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研1至2周 2 开题报告、制定设计方案第3周 3 设计第6周 4 分析、仿真第7周 5 初稿4月10日 6 修改，出第二稿4月·· 7 正式稿5月8日 8 达辩5月27、28日 四、应收集的资料及主要参考文献 [1]、宋超《板栗精加工技术》[期刊论文]-食品工业科技 1993(06) [2]、孙继臣常显伶王志军刘文华刘建《板栗脱蓬机的设计研究》（学术期刊论文）-技术·设计制造 2011 [3]、陈俊红鄢丰霞《国内外板栗产业研究进展》（学术期刊）板栗产业·产业化 2012 [4]、Wallace R D. The Chestnut Industry in United States[Z].Proceedings of the International Congress on Chestnut, 1993. [5]、Bounous. Chestnut Industry in Europe[J].1995,4(2) 53~60.
莲子脱壳机设计 目录 1 引言......................................... 错误！未定义书签。 1．1 课题提出的背景.......................... 错误！未定义书签。 1．2 莲子脱壳机械的发展...................... 错误！未定义书签。 1．3 莲子脱壳机械的研究应用现状.............. 错误！未定义书签。 1．3．1 目前莲子脱壳机采用的脱皮原理......... 错误！未定义书签。 1．3．2 新型脱皮技术...................... 错误！未定义书签。 1．3．3 莲子脱壳机械的工艺研究............ 错误！未定义书签。 1．3．4 莲子脱壳机械存在的问题............ 错误！未定义书签。 1．4 莲子脱壳机械研究重点.................... 错误！未定义书签。 1．4．1 提高莲子脱壳机械的通用性和适应性.. 错误！未定义书签。 1．4．2 提高机械脱皮率。降低破损率........ 错误！未定义书签。 1．5 莲子脱壳机械应用前景展望................ 错误！未定义书签。 2．1 莲子去皮机的结构........................ 错误！未定义书签。 2．2 工作原理................................ 错误！未定义书签。 3．1设计前各项参数的确定 .................... 错误！未定义书签。 3．2 V带传动................................ 错误！未定义书签。 3.3 轴....................................... 错误！未定义书签。 3.4 刮板结构................................. 错误！未定义书签。 3.5 半栅笼................................... 错误！未定义书签。 3.6 箱体..................................... 错误！未定义书签。
塑料挤出机机头结构设计
塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式，由于塑料材质特性对于挤出模的要求非常的高，所以进行了主要零件的加工制造工艺的设计，还进行了机头和挤出主机的连接方式的设计。 关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC；
1绪论 1.1挤出机的发展历程 自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发展。从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动操作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成型技术正逐渐成熟。如今，挤出成型具有生产效率高，制造方便，可以连续化生产等特点，他、它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。 半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。挤出成型技术得到了很好的发展。 1.2挤出机的分类及挤出制品用途 1.2.1 挤出机分类 塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要 地位。其发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆且已标准化。常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。