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t梁模板图
篇一：t梁预制全过程图解
t梁预制全过程图解没有比这再全的了
1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
2．钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
3．吊底腹板钢筋。用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。
4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。
6．绑扎桥面钢筋。
7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时
8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
9．拔橡胶管。当混凝土强度达到6到8mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
篇二：t梁工艺简图
1底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度
。
2．钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
3．吊底腹板钢筋。用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色
的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。
4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。
照片名称：6.装模，所属相册：梁制作的过程
篇三：t梁模板设计
府沦河大桥全桥预制t梁共2352片，是整个合同段施工的关键控制工序工程，因此除必须具备有配套的、专业的施工起重机械设备及足够的劳动力外，还要求有成套的质量及精度符合要求且倒用周期长的模型，故而，在模型设计上，先是参照其它前期已使用过的模型设计初坯，结合该桥预制数量多这一特点，几经比选后定出了最后的设计方案，其设计意图满足组拼及拆装容易，重量轻便，稳固性能好，倒用周转周期长等特点。其拼装后截面形状，分底板模型和侧板模型两大部分。
1、模板设计荷载计算资料
本桥模板在设计过程中，模板及支架的容重按
0.75kn/m3考虑，混凝土容重按26kn/m3计算，振捣混凝土时对水平面模板产生的荷载为2.0kpa，对垂直面模板产生的
荷载为4.0kpa.
浇注混凝土时对侧板模板产生的侧压力：
插入式捣固棒振捣时：pmax=kγh
当v/t＜0.035时，h=0.22+24.9v/t当v/t＞0.035时，h=1.53+3.8v/t
式中pmax——浇注混凝土对模板的最大侧压力（kpa）
h——有效压头高度（m）
v——混凝土的浇注速度（m/h）
t——混凝土入模时的温度（℃）
γ——混凝土的容重（kn/m3）
k——修正系数k=1.2
附着式捣固器振捣时
当v＜4.5，h≤2R时pmax=γh；当v≥4.5，h≤2R时
pmax=γ（0.27v+0.78）k1k2
式中h——对模板产生压力的混凝土灌注层高度（m）
R——附着式震动器的作用半径（m）R=1
k1——混凝土坍落度影响系数k=1.2
k2——混凝土拌和物温度系数，5℃～7℃为1.15，12℃～17℃为1.0，28℃～32℃为0.85.
倾倒混凝土时产生的水平荷载按4.0kpa进行计算
1.1刚度模板设计刚度以下列限值作为控制指标：
（1）模型面板变形为1.5mm；
（2）主骨架及加
劲肋变形为3.0mm；
（3）挠度为模板构件跨度的1/400.
1.2强度验算模型设计采用如下荷载组合对强度进行验算：
1.2.1底板模型
①施工人员及机料具堆放荷载；
②张拉时产生的分力；
③混凝土结构自身重力；
④振捣时产生的荷载；
⑤模板及支架自身的自重；
⑥冬季施工中保温设施荷载。
1.2.2侧板模型
①施工人员及机料具堆放荷载；
②倾倒混凝土时产生的水平荷载；
③混凝土水化热释放产生的荷载；
④振捣时产生的荷载；
⑤模板与混凝土表面的粘结力；
⑥新浇混凝土对侧板模型产生的侧压力。
另外还综合考虑其他一些对模型有影响的不利因素并计算模型的整体稳定性，通过计算后确定模型所需的各种规格类型的材料。
梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)850mm。 梁模板使用的木方截面40×80mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.130kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×17.140=15.426kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.43+1.40×5.40)×0.80=20.857N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
梁底模板支撑架计算 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 一、计算参数: 新浇混凝土梁名称 KL12 新浇混凝土梁计算跨度(m) 3.8 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300*700 新浇混凝土结构层高(m) 5.8 梁侧楼板厚度(mm) 130 二、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)： 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式：按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500 梁底支撑小梁根数 4 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求结构表面隐蔽 三、面板验算 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算 Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.2672+0.117×1.764×0.2672
目录 一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)
一、模板工程概况 模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 二、模板工程 本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。 垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参
梁模板（扣件式）技术交底
质量保证措施1、把好施工质量关 （1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数 结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数
2.荷载参数 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数
4.梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __
170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；
计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ； 顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算 面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)
梁模板支撑计算书 工程名称:新丰县江畔豪苑 工程单位:新丰县房屋建筑工程公司 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。 2.梁底模验算 （1）梁底模及支撑荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m （2）梁底模板验算 第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm； W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4； 1）抗弯强度验算
梁模板支撑(钢管)
梁模板支撑计算书 工程名称: 工程单位: 1．计算参数 结构楼板厚mm，梁宽b=mm，梁高h=mm，层高m，结构表面考虑；模板材料为：底模厚度mm，侧模厚度mm；梁边至板支撑的距离m；木材弹性模量 E=N/mm2，抗弯强度f m =N/mm2，抗剪强度f v =N/mm2 ； 支撑采用钢管:横向间距mm，纵向间距mm，支架立杆的步距h=m；钢管直径mm，壁厚mm，截面积cm2，回转半径i=cm；钢管重量kN/m。钢材弹性模量 E= N/mm2，抗弯强度f=N/mm2,抗剪强度f v =N/mm2。 2．梁底模验算 （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底侧模自重 ②砼自重 ③钢筋荷载
④振捣砼荷载 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋ ④ 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) /1.2 （2）底模板验算 第一层龙骨间距L=mm，计算跨数5跨；底模厚度h=mm，板模宽度b=mm。 W=bh2 /6=mm3， I=bh3/12=mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M =-0.105 M max =K M q 1 L2 = σ=M max /W=N/mm2 2）抗剪强度验算 剪力系数K V =0.606 V max =K V q 1 L= τ=3V max /（2bh）=N/mm2 3）挠度验算 荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q 2 =kN/m； 挠度系数K υ =0.644
υ max =K υ q 2 L4/(100EI)=mm [υ]=mm 计算简图及内力图如下图： （3）第一层龙骨验算 钢管横向间距L=mm ，C=mm、γ=。 第一层龙骨采用木枋 b=mm，h=mm；W=bh2/6=m m3；I=bh3/12=mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算 q=q 1 ×第一层龙骨间距/梁宽=kN/m M q =qcL(2-γ)/8=kN.m b 、板传荷载计算 板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载 =kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=kN a =1/2×（L-c）=m, a/L=
梁模板(扣件钢管架)技术交底 工程名称阿图什通程大厦 （二标段） 施工单位阿图什通程公司 分项工程名称模板工程交底部位交底时间 交底内容 主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距0.8m； 上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m； 梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2； 水平杆与立杆连接采用单扣件； 主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型12mm，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为钢管。 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品
楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查 柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安
梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜2且下层模板支撑系统不得拆 除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆 要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离 地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂 直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁 板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对 接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作 临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。
排架结构高大模板梁底支撑施工工艺 1、前言 近年来，高层高、大跨度的排架结构建筑（构筑）物不断增加，给施工时模板支撑造成越来越大的难度，为确保支撑体系的安全及质量达到规范要求，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便使用，总结公司施工经验针对排架结构大跨度、高支撑特编制本施工工艺。 2、特点 排架结构高大模板支撑安全隐患大、质量难控制、施工难度大、支撑体系繁琐、成本高、耗时久。 3、适用范围 排架结构大跨度、层高高的多跨梁底支撑（交叉梁底柱四个方向支撑效果更好） 4、工艺原理 梁底两端支撑以斜撑代替梁底垂直支撑，以排架柱为支撑基点，降低支撑成本，加快施工进度。 5、工艺流程 编制方案施工准备测量预埋支撑件浇柱砼养护柱梁底支撑体系搭设（端部斜撑）梁模模板验收 6、主要施工方法 6.1、预埋件制作 钢筋头20-30cm，直径≧20mm。 6.2、预埋件设置 排架柱关模前，将钢筋头以适合的角度斜焊在柱筋上，位置在柱中部位，从模板上伸出，模板根据位置留置钢筋直径大小孔洞。钢筋头倾斜角度根据模板支撑方案梁底立杆间距计算得出。同时保证斜撑的稳定性及刚性要求。
6.3、斜撑搭设 梁模支撑体系搭设时，梁底支撑钢管底部套入钢筋头，顶部梁拖支撑在梁底中间下侧纵杆。 6.4、加固措施 水平步杆及剪刀撑形成体系连接，进行加固。 7、机具准备 水准仪、电焊机、卷尺、扣件紧固工具 8、材料要求 模板、木方、钢管、扣件必须满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及其他规范的相关要求。钢管、扣件须送检检测合格后方可使用。 9、质量标准 模板支撑质量须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）模板分项工程质量标准。 10、构造要求 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。 11、模板拆除 模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部
梁模板支撑加固方案 一、工程概况 1、工程名称：XX电子衡器有限公司车间一项目 2、建设单位： XX电子衡器有限公司 3、施工单位：XX建设集团有限公司 4、设计单位：XX建筑设计有限公司 5、结构类型：三层框架结构 6、建筑面积：总建筑面积为3227㎡。 二、内容 本工程三层结构为支模架，高度为7.95米，原方案设计，根据本工程图纸选择典型梁截面300×1200、350×1100MM进行强度、刚度、挠度验算，其搭设参数为：小横杆间距为350mm,立杆纵向间距为800mm、横向间距为700mm，符合规范要求；经安监站检查，实际施工现场搭设为小横杆间距为500mm左右,立杆纵向间距为900左右mm、横向间距为850mm，不符合规范和方案要求，为此，须进行加固处理。 三、处理方案 经建设、施工单位现场堪察，根据现场实际情况，决定在原搭设支架基础上沿主梁纵向两侧加设立杆和横向梁底加设小横杆进行加固，加固后的立杆纵横向间距为400*850MM、双扣件，加固示意图见咐图。 三、加固后现浇梁模的结构计算 荷载传递路线：现浇梁永久荷载加不变荷载→梁底胶合板、梁底方木楞→梁底钢管小横杆→（梁底钢管大横杆）→梁底钢管立杆→地面（或楼面）。 ⑴ 7.95 m 标高层 b × h = 350 × 1100mm（周边板厚100 mm），支架高按实际搭设的超高支架7.95 m。 3 - 1梁底模板强度、挠度计算 3– 1 – 1荷载计算（取b = 1 m作为计算单元） 永久均布线荷载标准值： 模板自重G1 k = 0.50 ×（0.35 + 2 × 1.0）=1.18kN / m，
混凝土自重G 2 k = 24.00 ×0.35 × 1.1+ 24.00 × 0.1 × 0.25 = 9.84kN / m，钢筋自重G 3 K= 1.50 × 0.35 × 1.1+ 1.10 × 0.1 × 0.25= 0.61kN / m， 标准值Σ = 11.6kN / m，设计值= 1.35 × 11.6=15.66kN / m （当永久荷载效应控制的组合时，荷载系数取1.35）， 可变均布线荷载标准值： 施工人员及设备荷载Q 1 k = 1.00 kN / m 2 ×0.85 m = 0.85kN / m， 混凝土振动荷载 Q 2 k = 2.00 kN / m 2 ×0.85m = 1.7 kN / m ， 标准值Σ = 2.55 kN / m，设计值= 1.4 × 0.7 × 2.55 = 2.5 kN / m， 荷载设计组合值的比较： S 1 = 1.0（1.2 × 15.66+ 1.4 × 2.55）= 22.4 kN / m 2;（由可变荷载控制组合） S 2 = 1.0（1.35 × 15.66 + 1.4 × 0.7 × 2.55）= 23.6kN / m 2，（由永久荷载控制组合） S 1＜ S 2，应取S 2 = 25.3k N / m 2作为设计依据（二种控制组合比较决定取值）。 3 - 1 - 2 内力分析 按二跨连续梁进行内力分析（以梁纵向1.00 m作为计算单位）， q 1（永久荷载）= 21.1/ 0.35= 60.3 kN / m， q 2（可变荷载）= 2.5 / 0.35 =7.1 kN / m， 计算简图如下：（计算跨度取梁底木楞最大间距l = 350 / 3 =116.7 mm） 计算得： M min = M B =－(0.1 q 1 + 0.117q 2）L2 =－(0.10×60.3 +0.117× 7.1）×0.117 2 =－0.09kN-m， Q max = Q B =( 0.60 q 1 +0.617 q 2）L =( 0.6×60.3 +0.617× 7.1)×0.117 = 4.7kN， R man = R B =( 1.1 q 1 +1.2 q 2）L = (1.1×60.3 +1.2× 7.1）×0.117 =8.7kN， （为了后续计算的方便，应计算两侧边的方木楞支反力）
梁板模板高支撑架搭设要求 2且下层模板支撑系统不得拆搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜、1除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在。。之间。45～60特别注意：A—H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已 浇筑完毕的J轴○○○的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板 底必须由双扣件承载。 立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。 扣件安装应符合下列规定： a、扣件规格必须与钢管外径相同； b、螺栓拧紧扭力距不得小于，但不大于； c、在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件 的相互距离不应大于150mm。 d、对接扣件开口应朝上或朝内。 e、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。 f、确保每个扣件和钢管满足质量要求，必须进行挑选，严禁使用破损变形钢管、扣件。 模板高支撑架的使用要求． 混凝土浇筑时派专人监护，严禁混凝土成堆堆放，确保模板支架施工过程中均衡受载，必须采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载，不准将钢筋、周转材料直接成捆在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
250-600梁模板(扣件钢管架)技术交底 工程名称藏龙岛致逸大酒 店、杨桥小区 施工单位永同昌建设集团有限公司 分项工程名称模板工程交底部位一层坪梁模板安 装250*500 交底时间2011.6.25 交底内容 主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1.5m，梁两侧立柱间距0.9m； 上端伸出至模板支撑点长度0.3m，步距1.5m； 梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用可调托座，梁底纵向支撑根数2； 水平杆与立杆连接采用单扣件； 主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量2；穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为60×80的方木。 安装示意图 施工工艺流程梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
表1）。 注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进 行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板 时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止 模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留 有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用 垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然 后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条 或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应 力后拆除。 10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的 要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应 更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定： ⑴侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； ⑵芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和 裂缝后，方可拆除； ⑶底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％ 的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土 强度标准值的75％的要求后，方可拆除。 文明施工 应急措施
模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间 距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高） 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度（m ） 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ，1根2.4m 1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ） 900 600 架体步距（mm ） 1200（900） 1200（900） 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm （5 根次楞） 80×80mm 木方，间距200mm （6 根次楞） 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm 80×80mm 双木方，间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600（1道） 600（2道）
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据： 1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 6、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 一、工程属性 二、荷载设计
风荷载参数： 三、模板体系设计
荷载系数参数表： 设计简图如下：
平面图
立面图 四、面板验算 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝ γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.85)+1.5×0.9×3]×1＝32.358kN/m q1静＝γ0×1.3×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.3×[0.1+(24+1.5)×0.85]×1＝ 28.307kN/m q1活＝γ0×1.5×γL×Q1k×b＝1×1.5×0.9×3×1＝4.05kN/m q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.85)]×1＝21.775kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max＝0.125q1L2＝0.125×32.358×0.152＝0.091kN·m σ＝M max/W＝0.091×106/37500＝2.427N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×21.775×1504/(100×5400×281250)＝0.038mm≤[ν]＝L/250＝150/250＝0.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算
梁模板支撑体系
梁板模板(扣件式)计算书 一、工程概况 新浇混凝土楼板厚度(mm) 110 新浇混凝土梁板特性公寓楼+4.17m， KL12 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】350×700 模板支架高度H(m) 4.17 模板支架的纵向长度L a(m) 6.5 模板支架的横向长度L b(m) 3.9 二、模板支撑体系设计 混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底 立杆纵向间距l a(mm) 1000 次楞垂直梁跨方向 立杆横向间距l b(mm) 1200 模板支架步距h(mm) 1500 楼板立杆纵向间距l a'(mm) 1000 楼板立杆横向间距l b'(mm) 1200 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) 600 梁底增加承重立杆根数 1 50 梁底支撑次楞间距s（mm）200 立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至 模板支撑点的长度a(mm) 模板设计立面图
模板设计平面图三、荷载设计 模板及支架自重标准值模板(kN/m2) 0.3 次楞(kN/m) 0.01 主楞(kN/m) 0.038 支架(kN/m) 0.15 梁侧模板自重标准值(kN/m2) 0.5 新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3) 24 钢筋自重标准值(kN/m3) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 (kN/m2) 2 风荷载标准值ωk(kN/基本风压ω0(kN/m2) 重现期50年一遇 0.45 0.163 城市轮台县 风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类0.62
m 2) 模板支架顶部离建筑物地面的高度 (m) 10 风荷载体型系数μs 支架 模板支架状况敞开式 0.837 风荷载作用方向沿模板支架横向作用 与风荷载在同面内的计 算单元立杆数n 70 模板 1 0.195 四、模板验算 模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板 模板厚度(mm) 15 模板抗弯强度设计值f m(N/mm2) 15 模板抗剪强度设计值f v(N/mm2) 1.4 模板弹性模量E(N/mm2) 6000 W=bh2/6=350×152/6=13125mm3，I=bh3/12=350×153/12=98437.5mm4 q=γGΣq Gk+1.4Σq Qk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.7]×0.35+1.4×(1+2)×0.35=10.046kN/m 1、抗弯验算 M max=0.1ql2=0.1×10.046×0.22=0.04kN·m σmax=M max/W=0.04×106/13125=3.062N/mm2≤f m=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Q max=0.6ql=0.6×10.046×0.2=1.206kN τmax=3Q max/(2bh)=3×1.206×103/(2×350×15)=0.344N/mm2≤f v=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×10.046×2004/(100×6000×98437.5)=0.184mm νmax=0.184mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[200/150，10]=1.333mm 符合要求！ 五、次楞验算 次楞材质类型方木次楞材料规格(mm) 60×80
梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 计算依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 一、参数信息 梁段：L1。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 梁截面宽度(m) 0.8 梁截面高度(m) 0.8 楼层高度(m) 5 结构表面要求 隐藏 立杆沿梁跨度方向 间距(m) 1 立杆步距(m) 1.2 混凝土楼板厚度 (mm) 220 板底承重立杆纵向 间距(m) 1.2 横向间距(m) 1.2 梁底承重立杆根数 2 梁底两侧立杆间距 (m) 0.4 梁底承重立杆间距(mm) 400 (二) 支撑参数 梁底支撑钢管(mm) Φ48×3.5 钢管钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000 钢管屈服强度(N/mm2) 235 钢管抗拉/抗压/抗弯 强度设计值(N/mm2) 205
钢管抗剪强度设计值(N/mm2) 120 钢管端面承压强度设 计值(N/mm2) 325 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值(kN/m3) 24 钢筋自重标准值 (kN/m3) 1.5 砼对模板侧压力标准值(kN/m2) 19.2 梁侧模板自重标准值 (kN/m2) 0.3 梁底模板自重标准值(kN/m2) 0.25 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置； (一) 面板参数 面板材料 克隆(平行方向)18mm 厚覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18 抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 主楞参数 主楞材料 2根Ф48×3.5钢管 主楞间距(mm) 100,400 钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000 屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度 设计值(N/mm2) 205 抗剪强度设计值 (N/mm2) 120 端面承压强度设计值 (N/mm2) 325 (三) 次楞参数 次楞材料 1根60×90矩形木楞次楞间距(mm) 400 木材品种 太平洋海岸黄柏 弹性模量(N/mm2) 10000 抗压强度设计值 (N/mm2) 13 抗弯强度设计值 (N/mm2) 15 抗剪强度设计值(N/mm2) 1.6 (四) 加固楞支拉参数 支拉方式 采用穿梁螺栓支拉 螺栓直径 M14 螺栓水平间距(mm) 800