河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程版次A/0页次1/3工序名称成型班次1、技术要求1.1成型器使用方法：利用热轧钢带在常温下经成型器螺旋成型为管坯，管坯成型缝间隙应保持在0~0.4mm之间。1.2成型器生产能力：管径在D219~D1620mm之间，壁厚范围为6~14mm。可使用的钢带的最高材质为L450。1.3管体外径用周长法测量，其极限偏差应符合表1

不锈钢加强筋螺旋咬合焊管生产工艺流程版本号：022015年 11 月1日一、概述1、产品执行标准本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管；产品执行标准：GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 3091-

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性

螺旋焊管生产线各岗位操作规程拆对头工序操作规程一、岗位范围飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，

螺旋焊管生产工艺流程1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢

螺旋焊管生产工艺流程1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢

螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性1、制作方案在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。螺旋管2、设备主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供给钢管。机组总体性能参数如下：钢管规格最小Φ400×5.0mm，

钢管生产工艺

螺旋焊管生产工艺流程1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢

螺旋钢管焊接工艺详解

螺旋钢管生产工艺与使用特点螺旋钢管生产工艺与使用特点螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采

直缝焊管与螺旋焊管的区别文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]直缝焊管与螺旋焊管的区别直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝焊管和螺旋焊管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管,直缝

直缝焊管与螺旋焊管的区别直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝焊管和螺旋焊管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管,直缝焊管生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋焊管能

螺旋管生产工艺流程原材料检查——开卷——初平——切头对焊——精平——铣边——递送——成型内外焊——焊渣清除外检——自动补焊、X射线检查、拍片及手动超声波复检——管端坡口加工——静水压实验——自动测长称重——喷涂标志——终检——入库

直缝焊管的生产工艺直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092

螺旋钢管工艺流程直缝钢管工艺流程

钢管的生产工艺综述

螺旋埋弧焊钢管生产工艺螺旋埋弧焊生产工艺具有许多优点：一是可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；二是成型易于调整，更换规格方便，既适合于大批量制造，又适合小批量制造；三是生产过程易于实现机械化、自动化、连续化。这是螺旋埋弧焊钢管早期能够得一发展并能控制市场的主要原因。1.螺旋缝埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线，成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。

螺旋缝埋弧焊钢管工艺过程1.执行标准及其他1.1本次钢管生产标准为：《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997《碳素钢结构》GB/T700-2006《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3233-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T04