有色金属塑性加工趋势冶金金属塑性成形工艺有着悠久的历史，4000多年前(青铜器时代)，金属的塑性加工与金属的熔炼与铸造同时出现，可加工铜、铁、银、金、铅、锌、锡等，所采用的工艺包括热锻、冷锻、板材加工、旋压、箔材和丝材拉拨。近代第一次技术革命开始于18世纪中叶，以蒸汽机的发明和广泛使用为标志，从而实现了手工工具到机械工具的转变。塑性加工也从手工自由锻向机械压

塑性成形工艺基础

第3章材料塑性成形,思考题

第五节其它塑性成形方法随着工业的不断发展，人们对金属塑性成形加工生产提出了越来越高的要求，不仅要求生产各种毛坯，而且要求能直接生产出更多的具有较高精度与质量的成品零件。其它塑性成形方法在生产实践中也得到了迅速发展和广泛的应用，例如挤压、拉拔、辊轧、精密模锻、精密冲裁等。一、挤压挤压：指对挤压模具中的金属锭坯施加强大的压力作用，使其发生塑性变形从挤压模具的模口

高分子材料成形工艺塑性成形

第八章 塑性成形 8.1 热成形 8.2 中空吹塑成形 8.3 双向拉伸薄膜成形 塑性成形（二次成形）：粘流态成形的型材为坯件， ~ T(或g Tm)间再T成f 形 热固性聚合

.问答题1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.6.液态金属的凝固特点有

10四、回吸成形❖ 回吸成形:真空回吸成形和气胀真空回吸成形等 ➢ 特点：制品壁厚均匀、结可以较复杂 真空回吸成形：热片材吸进预定深度后将阳模伸进凹 进 的 片 材 ,再从阳模顶部

二、下料方法1、剪切法 、 ⑴ 剪切过程受力分析⑵ 剪切过程⑶ 实际剪床的剪切装置⑷ 剪切断面质量的影响因素分析刃口锐利程度 断口平整；圆钝— 断口不平整。 锐利 — 断口平整；圆

目录第1章工艺分析.......................................................... - 1 - 1.1设计任务书 ........................................................ - 1 - 1.2结构形状 ..........................

塑性成形工艺

塑性成形工艺基础316ppt

金属材料的成型工艺

常用的塑性成形方法

材料成型基础第六章-常用金属塑性成形方法

塑性成形工艺基础

金属材料塑性精确成形工艺及理论

第一章金属材料的塑性成形1.1 概述金属材料的塑性成形又称金属压力加工，它是指在外力作用下，使金属材料产生预期的塑性变形，以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。金属材料固态成形的基本条件：一是成形的金属必须具备可塑性；二是外力的作用。一、金属塑性成形的方法：（1）轧制将金属材料通过轧机上两上相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材的加工方

材料成型基础之常用金属塑性成形方法

第一章塑性成形（塑性加工、压力加工）：金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为具有一定形状及一定力学性能的加工方法。塑性成形工艺与其他加工工艺相比，特点：1、材料利用率高2、力学性能好3、尺寸精度高4、生产效率高塑性成形工艺的分类按加工对象的属性：一次塑性加工（轧制、挤压、拉拔等）、二次塑性加工按塑性成形毛坯特点：体积成形（块形成形）、板料成形