车间现场管理制度

《车间现场管理制度》1目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围生产部各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于

2020-07-15
生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法1、目的规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。2 、范围公司准备中心、整饰中心。3 、内容3.1 质量管理3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,

2020-01-13
注塑车间生产现场质量管理制度

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行)为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本管理制度。1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映

2024-02-07
生产车间和现场管理制度

****生产现场管理制度第一章总则为了加强现场标准化管理,形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围,特制定本办法。第二章适用范围*****所辖生产场所、在册所有员工(包括其他用工)及进入厂区外来人员。第三章有关规定第一条现场管理1、生产工区实行半封闭式管理,采取门卫值班制度。2、保持生产车间及周边环境卫生整洁,无杂草、垃圾。3、

2020-05-19
印刷车间质量管理制度

质量管理制度条例质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程,认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作,还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生,对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义,同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。一、车间工序堵漏管理办法1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待

2024-02-07
车间质量管理制度

制造中心质量管理制度本企业质量方针:向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。制造中心质量惩处标准一、目的为提高制造中心各级人员工作责任心,确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。二、范围本规定适合制造中心三、定义3.1轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。3。2一般不良:以公司及客户立场

2024-02-07
生产车间质量管理制度.doc

生产车间质量管理制度1生产车间质量管理制度管理制度2010-02-04 22:32:52 阅读462 评论0 字号:大中小订阅第一条:目的为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本细则。第二条:范围本细则包括:(一)组织机能与工作职责;(二)各项质量标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)

2024-02-07
机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度一.车间主任是车间质量管理的主要责任人。二.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。三.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。四.各工种废品指标如下:加工者对废品指标负责;超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品,视为成批废品事故,流动检验员和班长要承担相应的责任。五.班长,检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上

2024-02-07
印刷车间质量管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organiza

2024-02-07
生产车间现场管理制度(一)

生产车间现场管理制度1.目的为规范对生产现场的有效管理,确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产,对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,保证产品达到预期要求;2.适用范围适用于生产部所有人员。3.职责3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责,对本车间的所有生产事宜进行安排,并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核;3.

2024-02-07
数控加工车间质量管理办法

加工中心质量管理办法为了保证产品质量,强化员工质量意识,提高产品的一次交检合格率,树立谁加工谁负责的观念,特制定质量管理办法如下:1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时,禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。2、员工配合检验做好零件的首检,并做好自检、自分工作。3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时,及时向主

2020-11-03
涂装车间日常及质量管理制度

涂装车间日常及质量管理制度一.新员工管理制度:1.一经双方协商满意后,厂方即通知新员工进入工厂安排工作,试岗三天内因双方原因离开的互不影响。2.一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。3.工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。4.正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开,如强行离开厂方扣其一

2024-02-07
车间质量管理规定

车间质量管理规定一.目的为了提高各车间产品质量,减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定此规定。二.范围2.1本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。2.2名词解释1.一次报检合格率:产品第一次所交合格产品数量/所交产品总量%(一次加工,不含返工的)2.根据质量目标产品一次报检合格率≥90%,分解至各车间:压铸车间≥90%(包含

2024-02-07
车间质量管理规定精编版

车间质量管理规定文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位,对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任,车间应遵循以下管理制度:一、深入进行“质量第一”的思想教育,发动群众开展:“产品质量信得过”和质量管理小组”活动,推广先进的质量管理方法。二、严格贯彻执行工艺纪律,制止

2024-02-07
机加车间质量管理制度

2015/11/17 机加车间质量管理制度生产管理部编制生效日期:2015年11月15日编制审核批准2015/11/171,目的为提高产品质量,加强工作责任心,减少质量损失,实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率,在生产过程中减少或消除质量问题,明确岗位员工的职责;2,适用范围适用于机加车间产品生产过程的控制管理;3,定义机加车间生产过程及成品质

2020-10-15
车间现场质量管理制度

现场施工质量管理制度1、工程项目总负责制度:总承包单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的部承我单位对分包工程进行全面质量控制,分包单位对其分包工程施工质量向部承包单位负责,《中华人民共和国建筑法》规定:总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担责任禁止总承包单位将工程分包不经具备相应资质条件的单位,禁止各分包单位将其承包的工程

2024-02-07
车间现场安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organiza

2021-04-08
车间质量管理制度范本

内部管理制度系列编号:FS-ZD-04017车间质量管理制度Workshop quality management system为规范化、制度化和统一化作业行为,使员工的管理工作有章可循,提高工作效率和员工责任感、归属感,特此制定。1.遵守企业的各项规章制度;2.服从领导的指挥和调度;3.提高安装技术水平和安装效率;4.牢固树立“安全第一”的思想,在施工过程

2024-02-07
车间现场质量管理制度

现场施工质量管理制度1、工程项目总负责制度:总承包单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的部承我单位对分包工程进行全面质量控制,分包单位对其分包工程施工质量向部承包单位负责,《中华人民共和国建筑法》规定:总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担责任禁止总承包单位将工程分包不经具备相应资质条件的单位,禁止各分包单位将其承包的工程

2024-02-07
注塑车间生产现场质量管理制度流程

注塑车间生产现场质量管理制度(暂行)为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本制度。1、全体员工(包括检验员)必须遵守公司的相关制度和岗位要求。2343456不力引起的批量不良大于10%后果负责。7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查,

2024-02-07