数控加工车间质量管理办法

数控加工管理制度第一章总则第一条为规范和优化数控加工管理，提高数控加工效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有数控加工生产环节，必须严格执行。

第三条数控加工管理制度是公司的重要管理制度，所有员工必须严格遵守。

第四条公司领导层对数控加工管理制度负有最终责任。

第五条本制度如有变更，应当经过公司领导层批准并通知全体员工。

第二章人员管理第六条公司应严格按照国家职业健康安全法规要求，对数控加工人员进行相关岗位培训和安全教育，确保员工掌握安全操作规程并定期进行考核。

第七条数控加工操作人员应持有效的操作证，并在操作前对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。

第八条数控加工操作人员需严格遵守操作规程，严禁超负荷操作和违反规定操作。

第九条公司应定期对数控加工人员进行绩效评估和培训，提高员工技能水平。

第十条数控加工操作人员必须遵守安全生产规程，严禁私自调整设备参数，如发现设备异常应立即上报维修。

第三章设备管理第十一条公司应根据生产需求和设备状况合理配置数控加工设备，确保设备正常运行。

第十二条数控加工设备应在规定的周期进行维护和保养，确保设备性能和精度。

第十三条公司应建立设备使用档案，对设备进行定期检查和维护，并及时记录设备运行情况。

第十四条数控加工设备的使用和维护应有专人负责，明确责任，确保设备运行稳定。

第十五条数控加工设备使用过程中如有故障应及时通知维修人员，并在设备维修完成后进行验收。

第四章质量管理第十六条公司应建立健全的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系要求进行生产管理。

第十七条数控加工产品应符合国家标准和客户要求，严禁生产不合格产品。

第十八条数控加工产品验收应按照标准程序进行，确保产品质量。

第十九条公司应定期对数控加工产品进行抽检，确保产品质量稳定。

第二十条数控加工产品出现质量问题应立即停产，并进行原因分析和改进措施。

第五章环境保护第二十一条公司应遵循国家环保政策，严格按照环境保护要求进行生产管理，降低废气、废水和废渣排放。

机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）第一篇：机加工车间质量管理方案及考核细则机加车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。

如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。

产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。

对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

数控加工过程中的质量控制与管理数控技术对于我们国家现阶段机械制造来说是特别重要的，当然对于我们国家的机械制造质量的把控来说也是特别重要的。

文章着重分析了数控加工过程，并且也研究了我们国家现阶段的数控工作的实际情况，进而明确数控技术在我们国家制造业中的发展情况，接着就是根据现阶段的数控工作的实际情况，提出对于所存在的问题的解决措施，进而可以确保数控加工能够把控好制造的质量，这个时候也可以控制好我们国家机械制造行业的制造质量。

标签：数控加工；质量控制；管理体系引言数控技术对于现阶段的装备制造业来说是特别重要的，可以给装备制造业提供可靠的保障，并且需要解除数控加工所存在的不足，其中问题主要包括复杂的加工工艺、复杂的工装夹具等，当然也可以保障零件的加工质量，这样可以减少建设所使用的费用，增加生产效率，进而促进对于新产品的研发以及促进企业的进步，这样也就可以增加企业的适应能力以及企业的经济效益。

现阶段，产品的质量水平直接影响到了企业的竞争力以及企业的经济效益，当形成产品质量的时候，产生产品质量的关键就是工序的质量，当进行制造的时候要想增强对于质量的把控就需要及时地控制好施工过程，所以现阶段需要增加对于数控加工过程质量控制问题的研究力度，这样可以有效的增加企业的竞争力。

1 明确数控加工过程的重要程度数控加工的过程所使用的操作方法以及操作顺序会直接影响到所制造的产品的产品质量，并且直接决定了我们国家的数控加工制品能不能在市场竞争里面占据有利的地位。

这个时候数控加工过程是否合理以及有效直接决定了制造过程中是否存在不足之处，这样也就可以确保我们国家的数控制造的产品质量。

现阶段我们国家的建筑制造业里面，数控所起到的作用越来越多，这个时候并且也直接影响到了我们国家的制造行业的发展，不过我们国家现阶段的数控生产还是会存在一定的不足，这样也就造成了我们国家现阶段的数控技术还是处在一个落后的状态。

所以，通俗的来说，完善我们国家的数控生产过程可以增加我们国家机械制造产品的质量，不仅如此，最主要的就是可以使得我们国家的数控技术能够及时的追赶上先进的标准，这样可以让我们国家的数控技术在社会竞争里面处于一个优势的状态，这样可以促进我们国家数控技术的发展，并且也可以使得数控技术可以在国际竞争中占据主导地位。

一、总则为了规范机加车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有机加车间，包括但不限于车工、铣工、磨工、镗工、数控加工等工种。

三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门之间的关系。

2. 班组长：负责本班组的生产管理工作，执行车间主任的指令，确保生产任务的完成。

3. 安全员：负责车间的安全管理工作，定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。

四、生产管理1. 生产计划：车间应根据公司下达的生产计划，结合实际情况，制定详细的生产计划，并报车间主任批准。

2. 物料管理：车间应建立严格的物料管理制度，确保原材料、半成品、成品的质量和数量。

3. 设备管理：车间应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。

4. 工艺管理：车间应严格执行工艺规程，确保产品质量符合国家标准。

五、安全管理1. 安全教育培训：车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

2. 安全检查：车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，进行事故调查和处理，并上报公司。

六、质量管理1. 质量检验：车间应建立严格的质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。

2. 质量反馈：车间应定期对产品质量进行统计分析，对不合格品进行追溯和改进。

3. 持续改进：车间应不断优化生产工艺，提高产品质量。

七、员工管理1. 员工培训：车间应定期对员工进行技能培训，提高员工的业务水平。

2. 绩效考核：车间应建立绩效考核制度，对员工的绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。

3. 员工福利：车间应关心员工的生活，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。

八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上管理制度的实施，我们期望能够提高机加车间的生产效率，确保产品质量，保障员工的安全，为公司创造更大的价值。

CNC精雕车间管理制度第一章总则第一条为规范车间生产管理秩序，保障生产质量，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本车间是CNC精雕车间，主要进行各类金属、非金属雕刻、雕刻等加工。

第三条本管理制度适用于本车间全体员工。

第二章车间管理第四条车间实行负责人负责制，主要负责人对车间生产、质量、设备等方面进行全面负责。

第五条车间建立健全的生产管理制度，保障生产工艺、品质，设备维护等工作的顺利进行。

第六条车间要进行全员管理，建立完善的员工档案，定期评估员工工作表现。

第七条车间要加强生产工艺技术培训，提高员工技术水平，确保加工质量和效率。

第八条车间要进行生产设备定期检查、维护，保障设备运行的良好状态。

第三章生产管理第九条车间要根据客户订单和生产计划，制定生产计划并进行生产跟踪和监控。

第十条车间要对生产过程中的关键环节和关键工序进行质量控制，确保加工质量。

第十一条车间要进行生产过程中的成本控制，降低生产成本，提高利润率。

第十二条车间要进行生产现场的5S管理，保持生产现场整洁干净。

第四章质量管理第十三条车间要根据ISO9001质量管理体系要求，制定质量管理制度，严格执行。

第十四条车间要建立完善的质量检测手段和检测体系，确保产品质量。

第十五条车间要进行产品质量问题的分析和处理，追踪问题原因，做出改进措施。

第五章安全管理第十六条车间要加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

第十七条车间要对生产过程中的安全隐患进行排查和处理，确保生产安全。

第十八条车间要建立健全的应急预案，处理突发事件。

第六章环境管理第十九条车间要严格执行环保政策，保护环境，降低污染排放。

第二十条车间要对废弃物进行分类处理和合理利用。

第二十一条车间要加强环保宣传教育，提高员工的环保意识。

第七章奖惩制度第二十二条对在生产、质量、技术等方面表现突出的员工，给予奖励。

第二十三条对违反本管理制度、操作规程，影响生产质量和安全的行为，给予相应的处罚。

第八章附则第二十四条车间负责人负责本管理制度的解释权。

数控加工车间质量管理办法第一篇：数控加工车间质量管理办法加工中心质量管理办法为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。

没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。

以此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。

私自处理的按加工废品落实到相关责任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。

并承担相应的损失。

11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。

车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。

14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。

数控车间管理制度一、总则为了规范数控车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于公司内数控车间的管理。

二、责任与权限1. 车间主任负责整个数控车间的生产、技术、质量、安全等工作。

2. 生产主管负责车间生产计划、人员调配和生产现场管理。

3. 技术人员负责数控机床的编程、装配和维护。

4. 质检人员负责对产品进行质量检验，确保产品合格。

5. 安全员负责车间安全管理，确保生产过程中的安全。

6. 操作工人执行生产任务，按照操作规程操作设备。

三、生产管理1. 制定生产计划，安排生产任务，合理安排生产进度。

2. 组织生产过程中的技术改进和设备维护，提高生产效率。

3. 对生产现场进行管理，确保生产秩序良好，杜绝事故发生。

4. 统一生产规范和制程，保证产品质量。

四、技术管理1. 制定数控机床操作规程和程序，确保设备正常运转。

2. 对数控编程进行管理，确保产品加工精度和质量。

3. 完善设备维护制度，定期对设备进行维护和检修，防止设备故障。

五、质量管理1. 制定产品质量标准，对产品进行质量控制，确保产品质量。

2. 对生产过程中的关键环节进行监控，杜绝质量问题。

3. 对不合格产品进行处理，追溯质量问题的原因，做到事事有据。

六、安全管理1. 制定车间安全规章制度，对安全工作进行管理。

2. 对生产现场进行安全检查，杜绝安全隐患。

3. 组织安全演练，提高员工安全意识。

七、员工管理1. 完善员工培训制度，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 建立员工考核制度，激励员工工作积极性。

3. 加强员工交流，增强团队意识和协作能力。

八、其他1. 日常管理工作由车间主任负责，对相关工作进行监督和检查。

2. 对工作流程进行改进和优化，提高生产效率。

3. 组织员工参加相关培训和学习，提高整体素质。

本制度自颁布之日起生效，如有疑问，需修改或补充，应由数控车间主任提出，并需经公司领导批准后执行。

任何有违本制度者，将被视为违反公司纪律，将受到相应的处罚。

第一章总则第一条为了加强数控加工厂的管理，提高产品质量，确保生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本数控加工厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条本制度以《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规为依据，结合本厂实际情况制定。

第二章组织机构与职责第四条数控加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产质量控制等工作。

2. 技术部：负责技术研究的开展、技术标准的制定、技术培训等工作。

3. 质量部：负责产品质量的监督、检验、反馈等工作。

4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新等工作。

5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等工作。

6. 保卫部：负责安全生产、消防安全、治安保卫等工作。

第五条各部门职责：1. 生产部：负责制定生产计划，组织生产，确保生产进度；对生产过程中的质量问题进行跟踪、反馈，及时采取措施。

2. 技术部：负责技术研发，制定技术标准，进行技术培训，提高员工技术水平；对生产过程中的技术问题进行解决。

3. 质量部：负责产品质量的监督、检验、反馈，确保产品质量符合国家标准；对不合格产品进行追溯、整改。

4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新，确保设备正常运行；对设备故障进行及时处理。

5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬等工作，确保员工队伍稳定；对员工进行思想政治教育，提高员工素质。

6. 保卫部：负责安全生产、消防安全、治安保卫等工作，确保生产环境安全。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部制定，报总经理审批。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。

3. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备状况、人员配置等因素。

第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划进行生产调度。

2. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产进度。

3. 生产调度应关注生产过程中的质量问题，及时调整生产计划。

数控车间生产规章制度范本一、总则为了规范数控车间的生产管理，促进生产效率，保障生产安全，特制定本规章制度。

二、生产组织1.车间生产由生产组长负责统筹安排，每日制定生产计划，确保生产进度。

2.各岗位人员严格执行生产计划，按照工序进行生产，不得擅自调整顺序。

3.车间会议每周召开一次，通报生产情况，总结经验，解决问题。

三、安全生产1.严格执行安全操作规程，遵守安全生产制度，确保人员安全。

2.进入生产车间必须穿戴劳动防护用具，严禁擅自解除。

3.设备操作前必须检查设备是否完好，操作规程是否齐全。

4.发现安全隐患立即上报，及时处理，确保安全生产。

四、质量管理1.严格执行生产工艺标准，保证产品质量。

2.设备保养保养维护要求严格执行，确保设备良好状态。

3.生产过程中发现质量问题，立即停机处理，排除隐患。

五、节约资源1.节约能源，合理使用设备，不得私自调整设备参数。

2.减少废品率，提高生产效率，合理安排生产计划。

3.节约材料，精准选料，减少浪费。

六、纪律要求1.严格遵守工作时间，不得早退晚到，迟到早退者记黄牌，累积三次记红牌。

2.不得随意离开工作岗位，出差需经过相关负责人批准。

3.不得私自参与赌博、吸毒等违法活动，严重者开除。

4.禁止在车间内吸烟，乱扔垃圾，保持工作场所整洁。

七、违规处罚1.对于严重违纪的员工，按照公司相关规定进行处理，违纪人员将受到警告、罚款或开除等处罚。

2.对于不遵守安全操作规程的员工，给予相应处罚，并进行安全教育。

3.对于影响生产效率的员工，进行批评教育或相应的处罚。

八、其他规定1.严格禁止酗酒、聚众闹事、损坏公司财产等违法行为，一经发现立即处理。

2.公司将定期进行生产检查，提供改进建议，并对生产情况进行评估。

九、本规章制度由车间负责人负责解释和执行，员工如有疑问可与负责人沟通。

所有员工必须遵守本规章制度，不得有违规行为。

如有违反，将受到相应处罚，并可能被开除。

以上为数控车间生产规章制度范本，希望各位员工认真遵守，共同维护良好的工作环境和生产秩序。

数控设备制造中的质量管理方法数控设备制造是现代制造业的重要组成部分，质量管理对于保障数控设备制造过程中的质量是至关重要的。

在数控设备制造中，质量管理方法涉及到各个环节，从原材料采购到最终产品检测，都需要科学、规范的质量管理方法来确保产品质量。

下面将介绍数控设备制造中常用的质量管理方法。

首先，对于数控设备制造中的原材料采购环节，质量管理方法主要包括供应商评估和原材料检验。

通过对供应商进行质量管理体系审核和现场考察，筛选合格的供应商能够有效地控制原材料的质量。

而原材料检验则是在原材料到货后进行的，通过对原材料的外观、尺寸、材质等进行严格检测，筛选出不合格原材料，以确保生产过程中使用的原材料符合要求。

其次，在数控设备制造的生产过程中，质量管理方法包括工艺控制和过程监控。

工艺控制是通过确立标准工艺流程、制定工艺文件和工艺文件管理等方式，规范生产过程，确保产品合格率。

过程监控则是通过对生产设备、环境和操作人员进行监控，及时发现问题，做出相应处理，避免不良品进入下道工序，影响产品质量。

另外，在数控设备制造的装配和调试环节，质量管理方法主要包括装配工艺管理和调试工艺管理。

装配工艺管理包括装配流程设计、装配工艺文件编制、装配过程检验等，确保产品装配质量。

调试工艺管理则是对设备进行功能调试和性能测试，发现问题及时处理，保证设备调试合格。

最后，在数控设备制造的最终产品检测环节，质量管理方法包括成品检验和出厂检验。

成品检验是对最终产品进行检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品达到规定的技术要求。

出厂检验是在产品出厂前进行的最后一道检验，确保产品质量合格，符合用户要求。

综上所述，数控设备制造中的质量管理方法是一个系统工程，需要从原材料采购到最终产品出厂的每一个环节都严格执行质量管理标准。

只有通过科学、规范的质量管理方法，才能保证数控设备制造过程中的产品质量稳定，提高市场竞争力。

希望企业能够重视数控设备制造中的质量管理，确保产品质量，赢得用户信赖。