精馏塔课程设计-常压、连续精馏塔分离乙醇-正丙醇设计精馏塔课程设计-常压、连续精馏塔分离乙醇-正丙醇设计化工原理课程设计设计题目：常压、连续精馏塔分离乙醇-正丙醇设计班级：13级化工一班姓名：周常通学号：2013507092 指导教师：李翠华完成日期：2015 年12 月28日化工系石河子大学化学化工学院化工原理课程设计考核学生姓名周常通系化学工程系专业班级

TOC \o "1-3" \h \u 一设计任务书..PAGEREF _Toc7399 2二塔板的工艺设计 (5)（一）设计方案的确定 (5)（二）精馏塔的物料衡算 (5)1.原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分数 (5)2. 物料衡算 (6)(三)物性参数的计算 (6)1.操作温度的确定 (7)2. 密度的计算 (7)3.混合液体表面张力的计算 (11)4.混合

北京理工大学珠海学院课程设计任务书2011 ～2012学年第一学期学生姓名：谢威宁专业班级：09化工1班指导教师：李青云工作部门：化工与材料学院一、课程设计题目乙醇和正丙醇物系分离系统的设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：25000吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量40%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进

乙醇、正丙醇有关计算参数表乙醇、正丙醇有关计算参数表温度乙醇正丙醇汽化热kJ/kg热容kJ/kg.K汽化热kJ/kg热容kJ/kg.K0 985.29 2.23 839.88 2.21 10 969.66 2.3 827.62 2.28 20 953.21 2.38 814.8 2.35 30 936.03 2.46 801.42 2.43 40 918.1

·成绩华北科技学院化工原理课程设计说明书设计题目：分离乙醇-正丙醇混合液的精馏塔设计姓名：熊先清`专业：化学工程与工艺班级：化工B091学号： 4112指导教师：高丽花李辰明设计时间：2012年6月10日至2012年6月22日完成时间：2012年6月22日评语：目录]目录错误!未定义书签。一设计任务书错误!未定义书签。二塔板的工艺设计错误!未定义书签。（一）

化工原理课程设计任务书1.设计题目：常压连续筛板式精馏塔分离乙醇—正丙醇二元物系的设计。2.原始数据及条件：进料：乙醇含量0.5（摩尔分数，下同），其余为正丙醇，F=3400Kg/h,塔顶进入全凝器，塔板压降0.7Kpa。分离要求：塔顶乙醇含量0.90；回收率为0.95；全塔效率0.55。操作条件：塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料； R/Rmin=1

一、课程设计题目乙醇和正丙醇物系分离系统的设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：25000吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：乙醇含量35%（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中乙醇含量99%（wt%）；塔釜乙醇含量2%（wt%）操作压力：100kPa其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝

1 设计任务物料组成：为乙醇30%、正丙醇70%（摩尔分率）；产品组成:塔顶乙醇含量》99%，塔底釜液丙醇含量》98%；操作压力：101.325kPa(塔顶绝对压力)；回流液温度：为塔顶蒸汽的露点；加热体系：间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2（绝压）；冷凝体系：冷却水进口温度20℃，出口温度45℃；热量损失：设备热损失为加热蒸汽供热量的5％；料液定

标准文档乙醇-水精馏塔实验一、实验目的：1.了解板式精馏塔的结构和操作。2.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 二、实验内容:1.测定精馏塔在全回流条件下,稳定操作后的全塔理论塔板数和总板效率。2.测定精馏塔在部分回流条件下,稳定操作后的全塔理论塔板数和总板效率。 三、实验原理：对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料

1 设计任务物料组成：为乙醇30%、正丙醇70%（摩尔分率）；产品组成:塔顶乙醇含量》99%，塔底釜液丙醇含量》98%；操作压力：101.325kPa(塔顶绝对压力)；回流液温度：为塔顶蒸汽的露点；加热体系：间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2（绝压）；冷凝体系：冷却水进口温度20℃，出口温度45℃；热量损失：设备热损失为加热蒸汽供热量的5％；料液定

化工原理课程设计任务书1.设计题目：分离乙醇—正丙醇二元物系的浮阀式精馏塔2.原始数据及条件：进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强 1.03atm(绝压)；泡点进料；R=53.设计任务：⑴完成该

乙醇、正丙醇有关计算参数表乙醇、正丙醇有关计算参数表 温度 乙醇正丙醇汽化热 kJ/kg 热容 kJ/kg.K 汽化热 kJ/kg 热容 kJ/kg.K 0 985.29 2.23 839.88 2.21 10 969.66 2.3 827.62 2.28 20 953.21 2.38 814.8 2.35 30 936.03 2.46 801.42 2.4

化工原理课程设计任务书1.设计题目：常压连续筛板式精馏塔分离乙醇—正丙醇二元物系的设计。2.原始数据及条件：进料：乙醇含量0.5（摩尔分数，下同），其余为正丙醇，F=3400Kg/h,塔顶进入全凝器，塔板压降0.7Kpa。分离要求：塔顶乙醇含量0.90；回收率为0.95；全塔效率0.55。操作条件：塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料； R/Rmin=1

北京理工大学珠海学院课程设计任务书2011 ～2012学年第一学期（含技术指标）其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；m℃饱和水蒸汽加热，加热蒸汽的压力为;设备热损失为加热蒸汽供热量的；冷却水进口温度℃，出口温度℃；时间设计安排10.14—10.21 设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算10.21—11.11 工艺计算

乙醇、正丙醇有关计算参数表乙醇、正丙醇有关计算参数表 温度 乙醇正丙醇汽化热 kJ/kg 热容 kJ/kg.K 汽化热 kJ/kg 热容 kJ/kg.K 0 985.29 2.23 839.88 2.21 10 969.66 2.3 827.62 2.28 20 953.21 2.38 814.8 2.35 30 936.03 2.46 801.42 2.4

乙醇-正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案乙醇-正丙醇连续筛板式精馏塔的设计方案流程的设计及说明1 设计思路蒸馏方式的确定蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，精馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却等设备，蒸馏过程按操作方式不同可分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程，连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续精馏为主，间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强

正丙醇与水的分离- 蒸馏：如果你需要从丙醇中去除少量的水，可以加入氧化钙进行蒸馏。但如果是溶液，蒸馏可能不行，因为正丙醇和水会形成共沸物，且二者沸点过于接近。- 精馏：这种方法可以有效地分离正丙醇和水，但需要更多的设备和操作步骤。- 渗透汽化膜：这种方法适用于异丙醇脱水，包括乙醇脱水。清华化工系专门为此成立了蓝景公司做设备，已经有了很多应用。同时苏尔寿的渗透

一设计任务书 (2)二塔板的工艺设计 (3)（一）设计方案的确定 (3)（二）精馏塔的物料衡算 (3)1.原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分数 (3)2. 物料衡算 (4)(三)物性参数的计算 (4)1.操作温度的确定 (5)2. 密度的计算 (5)3.混合液体表面张力的计算 (11)4.混合物的粘度 (12)5.相对挥发度 (14)(四)理论板数及实际塔板数的

青岛科技大学化工课程设计设计题目：乙醇-正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计指导教师：化工学院—化学工程与工艺专业135班日期2/11目录一设计任务书二塔板的工艺设计（一）设计方案的确定（二）精馏塔设计模拟（三）塔板工艺尺寸计算1）塔径2）溢流装置3)塔板分布、浮阀数目与排列（四）塔板的流体力学计算1）气相通过浮阀塔板的压强降 2）淹塔3)雾沫夹带（五）塔板负荷性

气相色谱法和折光率法测定乙醇-正丙醇物系组分含量比对刘秀金【摘要】建立了气相色谱氢火焰离子化检测器(FID)测定乙醇-正丙醇物系含量方法,并通过实验拟合得到折光率和乙醇质量分数线性方程y=-4 194.6x +5792.5(R2=0.9995).比对气相色谱法和折光率法测定乙醇-正丙醇物系中乙醇和正丙醇含量.结果表明,当乙醇含量≥30％,折光率法检测相对误差