电镀产品检测标准

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。2引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。3定义3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)3.2 B 面:指电镀件四侧边。(需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边)3.3 软划痕:没有深度的划痕。(无手感)3.4 硬

2020-02-18
电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#电镀件检验规范1. 目的:明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导。2. 引用标准:GB/T 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。3. 适

2021-01-10
电镀检验标准

电镀检验标准Final revision by standardization team on December 10, 2020.1目的:明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围:公司所有电镀工件3权责:3.1品管:负责委外电镀的各项项目检验与判定;4定义:4.1A面:工件装配后经常看到的外表面(正面)4.2B面:工件组装后不经常看到

2021-01-25
常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查;3.镀层附着力;4.硬度测试;5.耐磨测试;6.耐酒精测试;7.高温高湿测试;8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜

2021-04-11
电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查3.镀层附着力;4.硬度测试;5.耐磨测试6.耐酒精测试;7.高温高湿测试8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最

2024-02-07
《电镀件检验标准》word版

电镀件检验标准一、主题内容与适用范围:本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。二、引用标准:镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。三、产品分类:按硬度可分为装饰性和耐磨性;按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。四、一般表面不良现像1.麻点:在电镀和腐蚀中,在金属表面上形成的小坑或小孔2.白印:因

2024-02-07
电镀产品表面质量检验标准

电镀产品表面质量检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。2表面的分区产品在安装之后,按照人们观看产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。(见表1)3表面质量分类(见表2)4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行,降级接收的电镀产品表面按表

2024-02-07
电镀产品性能检验标准英文

SEAGULL Document Number : SG –3 –1040 –1000Issue Number : 1Page : 1/2PERFORMANCE INSPECTION STANDARD OF PLATING PRODUCTS1. Nickel and chrome are plated on copper substrates:1.1 Thi

2024-02-07
电镀产品通用检测标准

电镀产品通用检测标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。2引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。3定义3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)3.2 B 面:指电镀件四侧边。(需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边)3.3 软划痕:没有深度的

2024-02-07
电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范 Jenny was compiled in January 2021电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查3.镀层附着力;4.硬度测试;5.耐磨测试6.耐酒精测试;7.高温高湿测试8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-

2024-02-07
电镀件的检验标准

电镀件的检验标准电镀件的检验标准1 电镀品和电镀检验和出货检验。2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 定义3.1 致命缺陷(critical defect)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。3.

2024-02-07
电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规常驻的检验项目为:1.膜厚;2.裝配檢查3.鍍層附着力;4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試;7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試;9.鹽霧測試;10.排汗測試;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般為0.02mm,最大

2024-02-07
电镀品检验标准

电镀品检验标准电镀产品检验标准1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。2表面的分区产品在安装之后,按照人们观看产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。(见表1)表1 电镀产品表面的分区3表面质量分类(见表2)表2 电镀产品表面质量分类4产品质量

2024-02-07
电镀产品品质检验规范方法及流程

电镀产品品质检验规范、方法及流程电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为:膜厚(thickness),附着力(adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance),包装(package).盐雾实验(salt spray test),对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率

2024-02-07
2017电镀产品质量检验规范.

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚;2.装配检查;3.镀层附着力;4.硬度测试;5.耐磨测试;6.耐酒精测试;7.高温高湿测试;8.冷热冲击测试;9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜

2024-02-07
电镀产品的检验标准

电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为:膜厚(thickness),附着力(adhesion),可焊性(solderability),外观(appearance),包装(package).盐雾实验(salt spray test),对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率测试(30U

2024-02-07
电镀产品的检验标准

电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为:膜厚(thickness ),附着力(adhesion ), 可焊性(solderabilitR ),外观(appearanee ),包装(package ).盐雾实验(saltspraRtest ),对于图纸有特别要求的产品,有孔隙率测

2024-02-07
电镀产品质量标准及检验方法

电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围:电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度):1、检验方法:蓝色贴纸法:2、检验标准:钢壳底部:≤40蓝点/12cm2.5分钟,壳身不严格要求,仅供参考;盖帽上盖:≤1蓝点/cm2.5分钟,底盘部严格要求,仅供参考;3、操作程序:3-1:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物,若镀覆后立即进

2024-02-07
电镀产品外观检验标准

注:产品表面同时存在的外观缺陷不能超过两种。注:产品表面同时存在的外观缺陷不能超过两种。2010-05-18 17:171.检验條件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm:2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);3..镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡

2024-02-07
电镀检验规范

※※目錄※※1.目的:规范我司电镀(外协/外购)的检验标准。2.范围:本规范适用于我司产品的零部件镀镍层,镀锌层的质量验收。规范了电镀标准术语,技术要求,试验方法,检验规则等。3.特殊规定:本文件若与蓝图及SIP,SOP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。例外规定放入个别检验规格中。4.引用标准:GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量

2024-02-07