电镀产品品质检验规范标准

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。

2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。

3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。

B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。

7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。

8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。

10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。

电镀品检验规范1. 适用范围适用于本公司电镀品之检验。

包括:镀银、锡铜、五彩锌、白锌、镍等。

2. 抽样规定2.1. 胶箱装料，从胶箱中四角及中间取样作外观检视(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ 0.40)。

2.2. 胶袋装料，从胶袋中(上.中.下)外观检视(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ0.40)。

2.3. 从外观合格品中取样8PCS作尺寸检测(依图面及标准书)。

2.4. 尺寸检测依图面及标准书检测,最大值、最小值记录于【成品检验报告】上。

2.5. 电镀厚度,依图面规定,由供货商提供膜厚检测报告,IQC检验人员将检测值记录于【成品检验报告】上。

2.6. 功能性检验,依本检验规范检验,并将检验结果记录于【成品检验报告】上。

2.7. 如客户有特殊要求者，按客户指示方式抽样或测试。

2.8. 主管可根据质量异常状况，临时决定改变抽样数量。

3. 检验标准:检验检验内容允收标准使用量具备注项目外观1. 实物与交货单名称及电镀种类是否一致必须一致目视、交货单、标准书2. 表面干燥、洁净、无沾水、受潮不可发生目视3.变形、连体、剥离、腐蚀1%以下目视允收标准因特殊规定者除外4. 露底材、生锈、斑点、雾状1%以下目视允收标准因特殊规定者除外5. 光泽、颗粒1%以下目视允收标准因特殊规定者除外6. 异物、杂质、坑状不可发生目视允收标准因特殊规定者除外尺寸1. 长度,孔距依标准书标准书,指示量具每批8PCS 2. 宽度依标准书标准书,指示量具每批8PCS 3. 厚度依标准书标准书,指示量具每批8PCS4. 高度依标准书标准书,指示量具每批8PCS 5. 孔径依标准书标准书,指示量具每批8PCS功能性1.焊锡性(镀银,左,右,E端及镀锡铜类)250℃±5℃3-5秒锡附着良好锡炉、镊子每批抽测8PCS 2.抗氧化性(镀银类)3%硫化钾70秒不变色镊子、胶盒容器每批抽测8PCS 3.附着力(镀锌外壳类)900两次折弯无剥离钳子每袋3PCS 4.耐腐蚀性(镀银、锡铜、镀锌、镍)外观无明显锈斑水+氯化钠杯子新供货商确认,随机8PCS 5.厚度及成份(各类电镀品) 依标准书膜厚测试仪检测报告厂商提供4. 缺点判定:4.1.1. 严重缺点(MA): 电镀种类与要求不一致及电镀厚度超差或电镀厚度不足。

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。

随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。

以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。

2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。

3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。

4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。

5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。

6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。

7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。

9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。

10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。

11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。

12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。

电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。

企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。

电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。

为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。

本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。

首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。

外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。

厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。

粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。

耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。

其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。

检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。

检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。

因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。

综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。

电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。

对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

镀层质量检验规范
适用于立柱、活塞杆、导杆等需电镀的零件
1、镀膜厚度：按照图纸要求
1.1 镀膜厚度作为检验基本项，采用镀前测量及镀后测量的差值。

2、镀件尺寸检查：
2.1 确认尺寸是否符合图纸标注的重要尺寸，
3、镀层附着力：
3.1 在镀件非重要部位，用小刀将镀层切割1mm1mm方格，将胶纸黏贴在其表面，用橡皮擦反复来会摩擦，使胶纸与镀层完全密贴后，以45度方向速撕开。

镀层需无脱落现象。

A、不可有掉落金属粉末及被胶带粘起现象。

B、不可有金属剥落、起泡现象。

4、硬度检验：
4.1、用铅笔（H）以45°角度快速划进，擦拭后镀层不得有划痕。

5、外观检查
5.1 检验条件：在日光灯相当的照明强度下，观察镀层表面是否符合要求：光滑、平整、均匀光亮、同批产品无色差。

1)起泡：镀层与基体因局部剥落导致表面呈气泡现象。

2)脱皮：镀层与基体剥落现象，镀层呈片状脱离基体材料的现象。

3)烧焦：过高电流下形成颜色黑暗、粗糙、松散等不佳的沉淀物。

4)麻点：在电镀或腐蚀过程中，表面形成小坑或小口。

5)粗糙：电镀过程中由于各种原因造成镀层粗糙不光滑的现象。

6)不可粘有任何异物如毛屑、灰尘、油污、结晶体。

7)不可有压伤、刮伤、变形、镀件受损、裸露材料没镀全现象。

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

电镀检验标准1 范围本规范适用于加工之电镀品和电镀－封漆品(de)最终检验和出货检验.2 引用标准GB/T 按接收质量限（AQL）检索(de)逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后(de)试样和试件(de)评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态(de)缺陷,或可能损坏重要(de)最终产品(de)基本功能(de)缺陷（产品(de)极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定）.严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能(de)缺陷（产品(de)重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定）.轻微缺陷（minor defect）对产品(de)使用性能没有影响或只有轻微影响(de)缺陷（产品(de)一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定）.致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷(de)一种不合格品.严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷(de)一种不合格品.轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷(de)一种不合格品.注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求(de)所有缺陷视为严重缺陷.检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致(de)条件下生产(de),并按同一质量要求提交作接收或拒收检验(de)同一类型(de)一组镀覆产品.样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批(de)信息(de)一个或一组产品称为样本.样本量即样本中产品(de)数量.4 表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案外观检验(de)抽样除非客户另有规定,否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行,连续批(de)加严检验按表4执行.尺寸与配合检验(de)抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）(de)产品,应对其配合尺寸进行检测,抽样方案按表2执行.注：可能时,尺寸与配合检验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.可靠性试验(de)抽样除非客户另有规定,否则,所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）(de)抽样按表3执行.注：可能时,可靠性试验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.替代(de)抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代(de)抽样方案,可用其替代表1、表2和表3中(de)方案.转移规则6.5.1所有产品(de)检验由正常检验开始,批(de)接收或拒收应符合表1、表2和表3相应(de)抽样方案.发现某些批不符合接收准则而拒收时,应在剔除所有不合格品或修正缺陷后,作为连续批再取样和检验.6.5.2转移规则：a）在连续系列批中,如果连续5批中有2批被拒收,则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1(de)需转到表4）.b）若在加严检验中,连续5批被接收,则可以重新恢复正常检验程序.c）若连续10批停留在加严检验,未能达到符合恢复正常检验要求,则在改进产品质量以前,应停止本规范所规定(de)抽样检验.7判定法则单件判定a）单件产品合格与否(de)判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行,未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度(de)确定参照“缺陷分类表”.单项判定样本中不存在致命缺陷,且严重不合格品和轻微不合格品之和（见注）不大于接收数,则判该项合格；否则,判该项不合格.批(de)判定单项判定中有一项不合格,即判该批产品不合格.注：合格批应包括包装不得有严重及以上(de)缺陷存在,如有则判为不合格.表1 外观正常检验(de)抽样表2 尺寸与配合检验(de)抽样表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）(de)抽样表4 连续批(de)外观加严检验(de)抽样8 检验方法及要求检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等.外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面.b) 目视角度：目视角度45～90°.c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右.d) 视力要求：视力以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验.8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等.8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品,以A面→B面→C面(de)顺序逐一检查产品(de)每一面.在每个面(de)检查中,应在45～90°角度内倾斜产品目视,以便找到最佳(de)发现缺陷(de)目视角度.注：有色泽要求时,应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡.百格/TAPE测试8.3.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆或镀层(de)底层；用毛刷将测试区域(de)碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力(de)胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域(de)接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验.b) TAPE测试：操作方法同百格测试,区别在于无需划百格,而直接用胶带测试.8.3.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格.b) 百格测试：4B（在切口(de)相交处有小片剥落,面积≤5%）及以上为合格.8.3.3注意事项批量不小于100件(de)外装饰件产品均应做百格或TAPE测试,客户无百格测试要求(de)封漆件及面积太小、难于划百格(de)电镀件可做TAPE测试.漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a) 按客户指定(de)铅笔硬度选择铅笔,用削笔刀削去大约5～6mm(de)木头.小心操作,以留下原样(de)、未划伤(de)、光滑(de)圆柱形铅笔笔芯.b) 将400砂纸放在坚硬(de)台面上,手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈,把铅笔芯尖端磨平,直到获得一个平整光滑(de)圆形横截面,且边缘没有碎屑和缺口.每次使用铅笔前都要重复这个步骤.c) 将试样放在水平(de)台面上,手持铅笔与测试面约成45°角,以铅笔芯不折断为度和约1cm/s(de)速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm.平行测试两次.8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上(de)铅笔芯碎屑后,以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性(de)压痕.如果有长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度满足要求.漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a) 试样(de)浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,在室温下静置,直到产品标准规定(de)浸泡时间结束.b) 试样(de)检查：将试样从水中取出,用滤纸吸干,立即或按产品标准规定(de)时间调节后进行目视检查,并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间.c) 试样(de)评定：3件试样中,至少有2件符合产品标准规定方为合格.8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,保持水处于沸腾状态直到试验结束.试样(de)检查和评定按甲法执行.镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-853镀层厚度检测规范和客户指定(de)测试位置进行镀层厚度(de)测试,测试结果应满足产品标准要求.盐雾试验客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-018盐雾实验及判定标准和产品标准规定(de)时间和方法进行盐雾试验.中性测试（NSS）是用5%(de)氯化钠中性（PH=6～7）水溶液,酸性测试（ASS）是将5%(de)氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到,铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L）,在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°,铜加速50±2°）下,对试样进行连续喷雾至规定(de)时间.试验结束后取出试样,以自来水冲去试样表面多余(de)盐迹,然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查,外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格.注：表面封漆(de)锁类产品,一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时）,每月至少一次,并出具测试报告给客户.质量不稳定时,应适当增加测试(de)频率.冷热循环/恒温恒湿客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-021恒温恒湿试验机操作规程和产品标准规定(de)温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验.经冷热循环或恒温恒湿试验,试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象.镍封微孔数客户有微孔数要求(de)高耐蚀性电镀件,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-858铬镀层上裂纹及孔隙数(de)测试规范和标准对镍封微孔数进行测定.除非客户另有规定,一般镍封微孔数大于8000孔/cm2即判为合格.六价铬含量客户有RoHS要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按WL-PR-J126美国哈希HACH六价铬检测方法对产品是否含六价铬进行定性测定.当试验液(de)颜色不深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色时,则认为不含六价铬；如试验液(de)颜色深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色,则判定为试样含六价铬.其他测试客户有其他测试要求时,由OQC或相关人员按照客户指定(de)条件和方法,以及本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试,测试结果应满足产品标准要求.。

电镀检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合对本公司电镀产品的制程检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、电镀每一种产品，生产前操作员应填写好首件送检单交当班IPQC
确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）4.檢查周期：每批；5.測試數量：n>5pcs二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3 ．胶带法：用锋利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。

然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5%4．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm * 1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。

本规范规定了电镀检验标准的术语、技术要求、试验方法、检验规则等。

2.0适用范围(Scope)适用于本公司产品的零部件镀铬/镍层的质量验收。

3.0术语与定义 (Definition)3.1表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

斑点：指镀层表面一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黒暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

树支状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝或不规则突起的沉积物。

绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.2镀层厚度的术语：主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度平均厚度：采用称量法所得的厚度值或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。

主观面：能直接正视的外部表面和开启门后能看见的内表面。

非主观面：不明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。