工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制:审核:批准:中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1 编制依据及适用范围编制依据塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-20

2020-04-26
压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案目的:本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕,在管口探伤和水压试验合格后,应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净,防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备,污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定;压缩

2020-01-04
氮气管道试压及吹扫施工方案

目录一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排..................

2020-04-26
管道试压吹扫施工方案讲解

云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准:审核:编制:中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明

2024-02-07
氧气管道吹扫方案

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位:湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人:审核人:批准人:2016年月日目录一、前言 (2)二、管道爆破吹扫的原理 (2)三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)四、爆破吹扫的工艺特点 (3)五、爆破吹扫的流程 (4)六、吹扫步骤 (4)七、

2021-02-23
工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工艺管道试压、吹扫施工技术措施Technical measures for pressure test and purging of pro

2024-02-07
压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP文件标题:子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第设目录1.目的 (2)2.适用围 (2)3.工程概况 (2)4.编制依据 (2)5.工

2024-02-07
工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制:审核:批准:中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1 编制依据及适用范围 (3)1.1编制依据 (3)1.2适用范围 (3)2 工程概况及特点 (3)2.1工程概况 (3)2.2工程特点 (3)3 施工技术措施 (3)3.1吹扫、试压

2024-02-07
管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案编制:审核:审定:2016年10月1日1、工程概述项目名称:项目地址:项目规模:项目性质:装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据:1)《工业金属管道工程施工及验收

2024-02-07
管道吹扫方案

管道吹扫方案楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-51施工方案报审表工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热

2024-02-07
中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案专项施工方案一、工程概况1、工程简述本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。输气管线规格:DN300,DN200;管道设计压力:0.4Mpa;天然气运行压力:0.2~0.3 Mpa;设计温度:常温输送介质:天然气,热值37.6MJ/NM³。2、初步方案吹扫试压的管为DN300、DN200。规格为:DN300,起点

2024-02-07
工艺管道、吹扫、清洗施工方案(阳光)

目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、系统吹扫、清洗六、安全技术措施七、劳动力配备一览表八、工机具一览表九、试压系统图一、编制说明1.1本方案为云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200;除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统,工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。1.2公用系统3200是冷却水系统,可同1400、16

2024-02-07
管道打压、吹扫方案(DOC)

管道系统打压、吹扫施工方案审批人:审核人:编制人:2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措

2024-02-07
压缩空气管道整体吹扫施工方案

压缩空气管道整体吹扫施工方案1.概况对空压站至加热炉的压缩空气管道(¢273*7的不锈钢管道,总长520米)进行全线试压后整体吹扫2. 管道的严密性试验由于其工作介质是空气,管道线又较长,采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。2.1严密性试验必须具备的条件1)试验范围

2024-02-07
工艺管道、吹扫、清洗施工方案

编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、系统吹扫、清洗六、安全技术措施七、劳动力配备一览表八、工机具一览表九、试压系统图、编制说明1.1 本方案为云南沾化年产50 万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200;除渣工序1400 系统、湿洗工序1600系统,工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。1.2 公用系统3200是冷却水系统,可同1400、160

2024-02-07
管道试压吹扫施工方案(精)

施工组织设计(方案报审表1. 概况:对武钢焦化一回收煤气净化系统新建脱硫装置工程拆迁还建管道进行全线试压、吹扫。还建管道内容如下:2. 管道的严密性试验:管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。管道系统的严密性试验,一般采用水压试验。2.1严密性试验必须具备的条件1试验范围内的管道安装工程,已按设计要求全部完成,安装质量符合规定。2焊缝及其它待检

2024-02-07
燃气管道管道吹扫方案

1概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。1.1管道工作1.1.1.天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。1.12各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。1.1.5. 吹扫后复装管道,

2024-02-07
管道试压吹扫施工方案

云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准:审核:编制:中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明

2024-02-07
工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程- 新建汽油罐部分艺管道防腐保温施工技术方案制:核:准:中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二o—六年三月1编制依据及适用范围1.1编制依据1.2适用范围2工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3施工技术措施3.1 吹扫、试压目的3.2 吹扫、试压的实施原则3.3 吹扫、试压压力的确定3.4 试

2024-02-07
中压蒸汽管道吹扫施工方案

中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案目录1.0 工程概况 (3)2.0 编制依据 (3)3.0施工工序 (4)4.0吹扫打靶原则 (4)5.0施工方法 (5)6.0质量控制措施 (6)7.0施工材料 (8)8.0 HSE要求 (9)10.0文明施工措施 (11)11.0应急预

2024-02-07