钢焊缝超声波探伤操作要求1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。(2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。(3)深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。3、K值的测定要求：（1）要

钢构作业指导书铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。3. 检测依据TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB/T1

超声波焊缝探伤1、检测目的：检测焊缝缺陷，控制钢结构焊缝质量2、依据标准：《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010《钢结构超声波探伤质量分级法》JG/T 2003-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-893、检测仪器：仪器 CTS-1002数字超声波探伤仪4、耦合剂：应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具

7.铁路焊缝探伤一、适用范围（作业条件）1、在线路上现场焊接的接头，焊接后应及时进行探伤，以及在役钢轨接头焊缝在运行一段时间以后，发生的焊缝接头伤损检查。二、作业程序探伤准备:主要包括设备检查，灵敏度校验和探头测试。进场准备：新焊焊缝的探伤在推瘤和打磨以后进行，探伤面不得存留焊渣、焊瘤或严重锈蚀等。轨头踏面、轨头两侧和轨底角上部（30mm）应打磨至钢轨原始面

MC-LWI-06（A0）1编制依据（1）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。2适用范围本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任

钢轨探伤作业标准ppt课件

探伤数据回放分析作业标准

*公司钢构作业指导书铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。3. 检测依据TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB

作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。Standardize the whole process of X-ray inspecting in

钢轨焊缝探伤工作业标准哈尔滨铁路局企业标准Q/HBT2030 —2007前言钢轨焊缝探伤工作是一项流动性大，技术性强，安全责任大的工作，实现钢轨焊缝探伤作业标准化是加强钢轨探伤工作，提高探伤质量，防止断轨事故，保障行车安全的重要措施之一。随着列车速度、轴重和密度的提高，特别是随着我局线路设备及检测手段的变化，原局发企业标准Q/HBT1102—2002焊缝探伤

无损检测作业指导书（磁粉检测部分）1. 目的与范围1.1目的：使我公司涉及的产品无损检测过程得到有效控制。1.2范围：对API 4F第4版覆盖的井架、底座、天车及API 7K第5版覆盖的绞车输入轴。2. 引用文件API 4F第4版钻井和修井井架、底座规范API 7K第5版钻井和修井设备AWS D1.1-2008 美国钢结构焊接规范ASME BPVC V-20

超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm 的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测- 第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测- 第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法

目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22

钢轨焊缝探伤作业指导书1目的与要求1.1目的：钢轨焊缝全断面探伤及伤损检查1.2要求：执机人员应具有铁路无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的2级或以上的技术资格证书，并经专门的钢轨焊缝探伤技术培训，合格后方能独立承担钢轨焊缝探伤工作。2适用范围及引用标准2.1适用范围：本作业指导书适用于焊缝宽度不大于40mm的钢轨新焊焊缝、在役焊缝的超声波探伤作业。2.2

焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之

哈尔滨铁路局企业标准Q/HBT2031 —2007钢轨探伤工作业标准2007-12-25发布2008-01-20实施哈尔滨铁路局发布Q/HBT2031-2007目次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业程序·24 作业安全·6ⅠQ/HBT2031-2007前言钢轨探伤工作是一项流动性大，技术性强，安全责任大的工作，实现钢轨探伤作业

焊缝探伤作业流程

钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规

管道焊接无损检测作业指导书1．目的与适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本程序适于钢质压力管道（GB类、GC2、GC3级）安装的无损检测。2．作业前的准备2.1 人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。2.2 机具及

北京永创通达机械设备有限公司Beijing Y.C.T.D. Packaging Machinery Co.,Ltd.焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验