四大材料刀具的性能与选择刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。就

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,

刀具材料的性能与选择_

常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)

超硬磨料及其磨具的选择与应用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。

加工材料钻头直径(ød)切削速度V(m/min)进给量f(mm/r)进给速度F(mm/min)加工材料钻头直径(ød)切削速度V(m/min)进给量f(mm/r)进给速度F(mm/min) 623.60.11251075.40.15360 825.50.121221589.50.18342 1025.10.1411220103.60.22363 15260.

车刀的选择与使用摘要:在金属的车削加工过程中，车床是形成切削运动和提供切削动力的来源。刀具则是直接改变毛胚的形状，使其达到符合图纸要求的效果。刀具的性能直接影响着产品质量和生产效率。车刀材质、几何形状、和角度是影响车刀性能的主要原因。此外，切削用量和刃磨技术也是影响车刀切削状态的重要因素，故需合理的选择。该文以常用刀具为例，从刀具的材质、刀具的几何角度、和刀

第二十七讲 材料的选择与应用PPT课件

高速钢刀具材料及热处理工艺选择

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨

粉末高速钢的应用与推广一、粉末高速钢的制程与优点高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，

如何正确选择高速钢锯片(一) 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。(二) 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯

高速钢基本特性及钢的基本应用1.高速钢基本特性:合金量大约20％以上，易形成碳化物高硬化能，且具明显二次硬化現象高硬度具耐磨耗具红热硬度，高溫不易軟化具热稳定性，抗热磨损及抗塑性变形易过热及脱碳，塑性成形性差2.认识高速钢高速钢定义高速钢是高速工具钢的简称，在我国冶金工业部门习惯称为高工钢，民间还俗称为锋钢，因其在空冷条件下也能形成马氏体组织，故又称“风钢”

第1章、刀具材料与选择一、填空1.在金属切削过程中，刀具切削部分是在高温、高压、和剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。3.常用的刀具材料分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金四类。4.碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具，如锉刀、手用铰刀、手用丝锥和板牙。5.普通高速钢的硬度不

粉末冶金高速钢的选择与应用粉末冶金高速钢的选择与应用作者：哈尔滨第一工具有限公司宋学全切削技术的发展依靠刀具技术和高速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、公道设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发

沈阳大学热处理原理与工艺课程设计题目： W9Mo3Cr4V高速工具钢的热处理工艺院（系）：机械工程学院专业班级：11材料学号：A1147129学生姓名：张宁指导教师：李丽起止时间：2013-12-28至2013-1-3课程设计任务及评语院（系）：机械工程学院教研室：材料教研室学号A1147129 学生姓名张宁专业班级11材料课程设计题目W9Mo3Cr4V高速

粤科版科学六年级下 材料的选择PPT优选课件

c)圆柱铣刀的刀位点d)球头铣刀的刀位点a)钻头的刀位点刀具选择与切削用量在数控加工中的确定2009-09-16 09:16来源: 中国刀具商务网摘要:现代刀具显着的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。一、科学选择数

第一节车刀材料的选择车刀的使用寿命和生产效率取决于车刀材料的切削性能。车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀杆一般是用碳素结构钢制成。由于刀头担任切削工作，因此刀头材料必须具有下列基本性能：1)冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。2)红硬性。车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的最高值称为"红热硬度"。3)韧性。车刀切削部分承受震动和冲击负荷所具有

常用刀具及其选择