有关840D
- 格式：rtf
- 大小：100.69 KB
- 文档页数：6
回参考点
参考点适用于机床加工轴。断电重启后实际值显示与轴的实际位置不一致。
小心:如果轴不在安全位置，必须在工作方式“Jog”中将轴定位到绝对绝对安全位置,然后再将轴
回参考点,此时请务必注意直接在机床上的轴运动方向以及机床自动回参考点的方向,
注意只要轴不回参考点，就不可显示轴坐标的实际值,软件限位开关也无效,若在近限位点处回参考
点,方向判断失误,可能冲硬限位！(同步轴回参考点最后的运动方向为正方向,比如龙门移动的X轴\W
轴), 只有所有轴以定义的参考点到达时，NC启动才可以以自动方式运行
手轮增量
“JOG”方式下通过面上的[1]， [10]，...，[10000] 固定的增量键，手持单元上的增量选择旋扭或“JOG”
方式键来选择所需要的脉冲增量，其基本单位是um；手轮上的每一刻度为一个脉冲宽度，选择轴后，
其运行方向与手轮刻度盘上标明的方向一致。
操作面板“[VAR]增量”（步进尺寸）在点动方式下通过Inc设置可变增量脉冲值，当选择轴、[VAR]
后，每按一下“轴的方向按键”机床将以确定的步进宽度向相应的方向运行一个脉冲。
工作方式 MDI
MDI 手动数据输入（以前是用MDA 表示：手动输入，自动执行）
自动功能在工作方式“MDI”下（运行程序段）处于激活状态。
示教
在子工作方式“示教”下，“Jog”功能处于激活状态。为此，可以在“MDI”和“示教”间切换
时，在输入和手动工作方式下创建和保存程序。输入的程序段可以在 MDI 窗口中通过编辑器编辑。
通过往回翻页可以查阅已处理的程序段。已处理程序段的编辑只能在复位状态下进行。用“输入”
插入其它程序段。输入和操作只能在状态“通道复位”或者“通道中断”下进行。
MDI 运行方式下创建的程序可以MDI file fct键下的保存到零件程序目录（MPF.DIR）中。
MDI file fct键下可以保存 MDI 缓冲器或者将零件程序读入 MDI 缓冲器并在 MDI或者示教中更
改。
通过“示教”和“MDI”，可用两种方式创建程序：
1. 手动定位。
2. 手动输入坐标和附加信息
工作方式 AUTO
覆盖
选择工作方式基本菜单“AUTO”。
用“NC 停止”停止程序。
Overstore打开窗口“覆盖”。
在该窗口中您可以输入所需的要处理的NC程序段。
Cycle Start处理输入的程序段，显示窗口“当前程序段”并隐藏软键。窗口“覆盖”和附属的软键在
状态“通道已中断”、“NC 停止”或者“NC 复位”时才再次出现。
处理程序段后，可以将程序段重新挂起到覆盖缓冲器中的内容上
在工作方式“AUTO”下重新按下“NC 启动”后，继续运行覆盖前已选择的程序。覆盖不改变零
件程序存储器中的程序。
缩写
ABS 绝对尺寸
CNC 计算机化数字控制
COM 通讯/负责执行和调整通讯的数控元件
D 刀沿
DIN 德国工业标准
DRF 差动分析器功能：该功能与电子手轮结合使用，可以在自动模式下产生
增量工作偏置。
DRY 空运行进给率
F 进给
GUD 全局用户数据
HW 硬件
INC 增量：增量尺寸
INI 初始化数据
LED 发光二极管
M01 M 功能：编程停止
M17 M 功能：子例程结束
MCS 机床（机床坐标系）
MD 机床数据
MDI 手动数据输入（以前是用MDA 表示：手动输入，自动执行）
MLFB 机器可读的产品标识
MPF 主程序文件
NC 数字控制
数字控制由以下部分组成：NCK、PLC、PCU 以及COM。
NCK 数字控制核心：数控元件，负责程序的执行，以及调整机床刀具的运
动。
OP 操作面板
PC 个人计算机
PCU 个人计算机单元：数控元件，提供操作人员和机床之间的通讯。
PLC 可编程逻辑控制器：数控元件，负责处理机床刀具的控制逻辑。
PRT 程序测试
REF 参考点逼近功能
REPOS 重新定位功能
ROV 快速替换功能
RS-232 串行接口
S 主轴速度
SBL 单段
SI 安全集成
SK 软键
SKP 程序段跳跃
SPF 子程序文件
SW 软件
T 刀具
TMZ 刀库零位
V 切削速率
WCS 工作（工件坐标系）
WO 零偏
WPD 工件目录 运算符/计算功能
+ 加法
- 减法
* 乘法
/ 除法
注意 (Typ INT)/(Typ INT)=(Typ REAL); 比如: 3/4 = 0.75
DIV 除法,用于变量类型整数型和实数型
注意 (Typ INT)DIV(Typ INT)=(Typ INT); 比如: 3 DIV 4 = 0
MOD 取模除法（整数型或者实数型），提供一个整数型除法的余数，比如 3 MOD 4=3
: 串运算符（在框架变量时）
Sin () 正弦
COS() 余弦
TAN() 正切
ASIN() 反正弦
ACOS () 反余弦
ATAN2(,) 反正切 2
SQRT() 平方根
ABS () 绝对值
POT () 2. 乘方（平方）
TRUNC () 整数部分
ROUND () 整数园整
LN () 自然对数
EXP () 指数函数
CTRANS () 偏移
CROT () 旋转
刀具参数
编号(DP)
系统变量的意义 附注
$TC_DP 1 刀具类型 概要参见清单
$TC_DP 2 切削刃位置 只针对车刀
几何尺寸 长度补偿
$TC_DP 3 长度1 根据类型和平面的计算
$TC_DP 4 长度2
$TC_DP 5 长度3
几何尺寸 半径
$TC_DP 6 半径
$TC_DP 7 切槽锯片的槽宽b，铣削刀具的倒圆半径
$TC_DP 8 超出规定范围k 只针对切槽锯片
$TC_DP 11 圆锥形铣削刀具角度
磨损 长度和半径补偿
$TC_DP 12 长度1
$TC_DP 13 长度2
$TC_DP 14 长度3
$TC_DP 15 半径
$TC_DP 16 切槽锯片的槽宽b，铣削刀具的倒圆半径
$TC_DP 17 超出规定范围k 只针对切槽锯片
$TC_DP 20 圆锥形铣削刀具角度
基础尺寸/////适配器（相当于过渡柄） 长度补偿
$TC_DP 21 长度1
$TC_DP 22 长度2
$TC_DP 23 长度3
工艺
$TC_DP 24 后角 针对车刀
长度补偿
长度 1 $TC_DP3 $TC_DP12 $TC_DP21 mm
长度 2 $TC_DP4 $TC_DP13 $TC_DP22 mm
长度 3 $TC_DP5 $TC_DP14 $TC_DP23 mm
直径 $TC_DP6 $TC_DP15 mm
DP3 长度 1几何尺
DP6 半径几何尺
DP21 长度适配
不需要的补偿值应赋值为零（ 在设置补偿存储器时预设）。
补偿存储器中的各值（P1 至 P25）可通过系统变量由程序读写
刀具补偿结构
用 T 功能在程序中选择一个刀具。刀具可以通过编号 T0 至 T32000
命名。每个刀具可以最多有 9 个刀沿：D1 - D9。D1 至 D9
激活刀具刀沿的刀具补偿（对于激活的刀具）。
刀具长度补偿通过轴的第一次运行（直线插补或者多项插补）进行。
刀具半径补偿通过在激活的层面（G17，18，19）中 G41/42
编程生效，在一个程序段中通过 G0 或者 G1。
刀具磨损改变激活的刀具形状，可以考虑在长度上（刀具参数 12 – 14）或在刀具
半径上（刀具参数 15 – 20）进行。
类别组 1xy（铣刀）：
100 铣刀根据 CLDATA
110 圆柱形模具铣刀球头
111 圆锥形模具铣刀球头
120 立铣刀（无角度倒圆）
121 立铣刀（带角度倒圆）
130 角度铣刀（无角度倒圆）
131 角度铣刀（带角度倒圆）
140 面铣刀
145 螺纹铣刀
150 园盘铣刀
151 锯
155 截锥铣刀
156 截锥铣刀，带倒圆
157 圆锥型模具铣刀
160 钻螺纹铣刀
类别组2xy（钻头）：
200 麻花钻
205 整具钻头
210 镗刀杆
220 中心钻头
230 尖头锪钻
231 平底锪钻
240 正常螺纹丝锥
241 细螺纹丝锥
242 攻惠氏螺纹丝锥
250 铰刀
类别组4xy（）磨具：
400 周边磨削砂轮
401 周边磨削砂轮，带有监控
402 周边磨削砂轮，不带监控
403 周边磨削砂轮，带有监控没有砂轮圆周速度
SUG 的基本尺寸
410 平磨砂轮
411 平磨砂轮，带有监控
412 平磨砂轮，不带监控
413 平磨砂轮，带有监控，没有
没有砂轮圆周速度 SUG 的基本尺寸
490 修整器具
类别组5xy（车刀）：
500 粗车刀
510 精车刀
520 切槽刀
530 切断车刀
540 螺纹车刀
550 成形车刀
560 回转钻头（ECOCUT）
580 定向测量头
类别组 7xy （专用刀具）
700 切槽锯片
710 3D 测量探头
711 棱边探头
730 定位挡块
使有效的刀具补偿立即生效
通过零件程序中下一个编程的轴运动在 NC 启动复位后重新进行补偿
在复位状态下使用该功能时，必须设置机床数据$MC_RESET_MODE_MASK，使刀具补偿在复位
时不被复位
一个框架可以由以下的计算准则构成：
零点偏移，TRANS，ATRANS
旋转，ROT，AROT
缩放，SCALE，ASCALE
镜像, MIRROR, AMIRROR
