改善冷轧薄板表面质量的轧辊镀铬新技术

１９９０年第６期　国　外　钢　铁　·５７·　焊接性能好－　抗瞻裂性好。　在轧制期间（ＴＭ　ＳＣ工艺），缘腹过渡区　的局部冷却能很经济地改进轧制的钢梁。通　过在线（ＱＳＴ工艺）热处理可进一步改善产品　的性能。该工艺是利用轧后余热实现的并能　生产用旧工艺无法获得的韧性和可焊性的高　抗拉强度结构钢。轧制过程在线热处理工艺　前途无量，因为节资和改善质量的潜力大，所　以将大大地提高钢的竞争力。　（参考文献略）　田华蕊韩国荣译自：《ＭＰＴ》ｌ９８９，　№３．９４～１　０７　沈华枢校　．　（编辑于艳梅）　改善冷轧薄板表面质量的轧辊镀铬新技术　［日］Ｈｉｒｏｓｈｉ　Ｋｕｗａｍｏｔｏ等　【提要］平整机工作辊饿铬后提高使用寿命２～３倍，并改善了玲轧薄板的表面质量，ｔ喷津后只有　较高的光亮度。　为延长轧辊寿命提高薄板表面光洁度，　彩用镀铬轧辊已有ｌ０～ｌ５年的历史，冷轧机　所有的辅助辊几乎都经过镀铬，但工作辊　（含支承辊）因辊面压力大，镀层易破坏，一　直没有采用镀铬新技术。　近三年来，ＮＫＫ和Ｎｏｍｕｒａ电镀公司共　同攻关解决了这一难题。这一新技术的成功　促使福山钢铁厂的冷轧厂建立了镀铬车间，　每年可电镀工作辊１４　４００根。目前主要向平　整机每月供应镀铬辊５００对。　这项新技术使薄板表面组织更均匀，确　保汽车车体表面喷漆后更匀称，光亮度更高。　从生产角度看，由于采用随意轧制延长轧辊　寿命，这一新技术使冷轧厂生产费用大大降　低。　镀铬车间　镀铬车间（图１）建在福山钢铁厂冷轧厂　轧辊车间附近。工作辊经过磨光及喷丸处理　或采用电火花加工（ＥＤＭ），使辊面组织均　匀。然后用卡车直接送往镀铬车间。　镀铬车间配备有：除油、表面预加工，热　水冲洗和电镀设备。工作辊进行垂直清理并　按工艺预加工，镀铬后送回轧辊车间。　０——磨床，即Ｍ——电火花加工Ｉ岛——轧辊预ｉｌ口工　图１镀铬车间平面布置　该车间设备可对大型辊进行处理，如冷　轧生产和电镀线经常使用的张力辊或炉底　辊。车间主要技术指标如下一　（１）生产能力：ｌ４　４００根／ａｉ　（２）轧辊尺寸（最大）：长５　２００ｍｍ，直　径８２０ｍｍ｛　（３）镀层厚度：０．１～１００岬｝　（ｄ）操作人员ｔ　ｄ班制，每班ｄ人。　薄板质量　

用户对薄板质量，如尺寸精度，平直度、　维普资讯 http://www.cqvip.com ·５８．·　国　外　钢　铁　１９９０年第６期　机械性能的要求Ｅｌ益严格，如今汽车厂要求　冷轧板喷漆后要有很高的反光能力已成为一　个主要技术条件。已经深入研究了表面微观　组织对反光能力的影响。表面组织要求粗糙　度低，但凸蜂数要多，用粗糙度（Ｒａ）平均　中心线和每＿力．的凸峰数（ＰＰＤ来表示。相　应地，表面喷漆后具有很高的反光能力（图　２）　

表面机槠班ｂ，　－　反光能力．０优良　－　ａ较好　ｘ不好　固２表面粗糙度对反光能力的影响　过去几年已尽了很大的努力使薄板保持　均匀的表面组织。七年前，ＮＫＫ采用电火花　加工能够生产表面组织均匀致密的薄板。但　即使采用这种技术，在平整过程中由于轧辊　磨损，每卷薄板的表面粗糙度也必不可免地　有一定波动。当使用普通工作辊采用电火花　加工时，轧制一定长度的薄板后，要达到规　定的ＰＰＩ和表面粗植度是不可能的。为满足　用户要求，平整机的工作辊必须经常更换，而　镀铬工作辊正相反，由于ＰＰＩ值增高，使用寿　命提高了３倍（图３）。　镀铬轧辊主要是提高薄板表面质量和组　织均匀性。虽然经预处理后的镀铬轧辊辊面　凸峰数仅增加ｌ０　，但薄板表面凸峰数却增　加了３０　（图４）。辊面凸峰数的增加可能是　由于电镀特性造成的，这些难以腐蚀掉的凸　峰可有效地促使薄板表面组织转变。　蜊　岢ｌ５４　要策　Ｉ　掌　ｊ　Ｉ　鞠ｉ删８…０ｋｉｎ苦　『　｝　，祷：开始表面　轧　度　ｉ　ｆ…　轧　｛Ｉ｛。普通轧辊……　……‘１　５０　盟坐　——　舍　宴　盆　趔　砖　坦　蛊　国４镀铬对Ｒａ和ＰＰＩ的影响　在平整过程中，辊面均匀致密组织可保　持较长时间，因此镀铬工作辊可生产表面组　织匀细的薄板，仅轧辊车问的费用稍有增加。　工作辊寿命　．　电镀镀铬层的硬度比锻钢辊面高几倍　（锻钢是工作辊常用材料），因此镀铬可延长　轧辊寿命，但要得到满意结果，镀层厚度是　很重要的　如果镀层太薄容易磨损ｌ如果太　厚也可因疲劳裂纹面破坏。最佳镀层厚度取　决于辊面粗糙度及辊子的用途。　镀铬辊和普通工作辊在轧制中辊面粗糙　度的变化曲线示于图５。对比中可看出镀铬　辊寿命大约可延长７倍，轧辊使用寿命的缩　短并不是粗糙度的影响，而是辊面有划痕，如　果没有划痕，轧辊寿命可提高２Ｏ多倍　＿日＿

Ⅱ．●０一ＸＩｄ　＼■目　维普资讯 http://www.cqvip.com １９９０年第６期　国　外　钢　铁　·５９·　

ｏ　１ｏｏ　２ｏ０　３０ｏ　４ｏｏ　５００　６００　轧制洱顿长　－ｋｍ　囤５　普通轧辊和镀铬轧辊在轧制中　辊面粗糙度的变化　随意轧制　镀铬轧辊寿命的延长在轧制过程中出现　个新问题．通常的平整工艺是先轧宽的钢　板而后逐步变窄。这种工艺会使辊面被钢板　边划伤，尽管镀铬辊面这种划伤并不明显，但　在轧制过和没有轧制过的辊面上仍然看出明　暗度不一样，明暗度不同可能是轧制高质量　和汽车薄板产生缺陷的根源，因此随意轧制　是不可能的。为充分利用寿命延长的轧辊，要　选择制订长的轧制周期与轧辊寿命相适应。　但这会打乱原生产计划，为确保寿命延长的　实际效益，必须改进轧辊的电镀工艺。　明暗度不同是由辊面组织的微凸峰磨损　引起的。在电镀之前调整辊面粗糙度可消除　这些凸峰，这就使辊面组织更均匀致密。　轧制后的工作辊在轧制线内外辊面粗糙　度的差别示于图６。采用新电镀工艺的辊面　组织没什么区别，新电镀工艺可以提高轧辊　的使用寿命（图７）　附加经济效益　由于轧辊寿命增加，轧辊车间规模就可　缩小，这是使用镀铬轧辊创造的附加经济效　益。平整机工作辊的寿命平均提高２～３倍，　这也相应减少了轧辊的预加工时间，并减步　了轧辊车间的备件数量。　根据福山钢铁厂的情况，３号冷轧机月　生产能力为ｌ３万ｔ，投产以来已证实并不需　要附加的磨床和电火花加工设备，因而又可　节约１３００万美元　Ｒａ一，８　ｍ　ＲⅡ　１４Ｖｍ　１　ｉ，Ｉ　！　１．／　ｆ一轧辊中心　精钢边部　‘Ｉ　镀铬轧辊　Ｒ日＝１．６　ｍ　Ｒ日；１．６ＬＬｍ　黼荆　ｔ一一轧辊中心　带锕边部　（２）镀铬中辊面枉Ｉ｛瞌懂经过删整的轧靴　囤６轧制１５０ｋｍ薄板后辊面粗糙度分布　情况（辊面原始粗糙度Ｒａ＝２．４　ｍ）　

图７辊面粗糙度的变化　结语　冷轧厂的镀铬工作辊已开发成功　每年　电镀１　４　４００根工作辊的镀铬车间，建立在福　山钢铁厂冷轧厂的轧辊车间附近，每月大约　可电镀１００Ｏ根镀铬工作辊。　镀铬工作辊已经能够稳定生产喷漆后具　有高反光能力、组织均匀的薄板。而且工作　辊寿命还可延长２～３倍，在平整机上允许随　意轧制。轧辊寿命延长降低了轧辊消耗，因　此，福山钢铁厂冷轧厂撤消了建立新轧辊车　间的计划，这可节约投资１３００万美元。　刘金谋译自ｔ￣Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ｝　１９８９．Ｎ９－２．２４～２７．　钟成芬校　（编辑钟成芬）　ａ　

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