常用焊条规范

表9 冷拔焊芯焊条的偏心度 焊 条 直 径 /mm 偏 心 度 / % 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 堆 焊 焊 条 ≤2.5 ≤7 ≤7 3.2～4.0 ≤5 ≥5.0 ≤4 ≤5

表10 非冷拔焊芯焊条的偏心度 焊 条 直 径 /mm 偏 心 度 / % 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 堆 焊 焊 条 ≤4 ≤15 ≤10 5.6 ≤10 ≥8 ≤7

2)焊条药皮强度的检验

检验时，将焊条水平横置，从0.5～1m高度自由落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的钢板上，

被检焊条药皮不能有严重损坏，只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表11。

表11 焊条药皮强度试验落下高度和药皮破裂总长度的允许值

焊条类型 焊条直径 /mm 落下高度 /m 焊条药皮破裂总长度 /mm 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 ＜4 1 ≤30 ≥4 0.5 ≤40

铸铁焊条 ＜4 0.7 ≤30 4；5 0.5 ≥6 0.3

堆焊焊条 ＜4 D/d≤1.7 D/d＞1.7 30 1 0.7 ≥4 0.5 0.3

注：D为焊条药皮外径，mm；d为焊芯直径，mm。

3）焊条药皮的耐潮性检验

将焊条浸在15～20℃的水中，4h（铸铁焊条0.5h）后观察，药皮不应有胀开、开裂或剥落现象。

4）焊长长度、焊芯直径的检验

焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T 5117-95、GB/T 5118-95、GB/T 983-95、GB 984-85

和GB 10044-88等标准的有关规定。

5）焊条弯曲度检验

焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊条可不大于1.5mm。

6）杂质

药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。

7）裂纹

凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：

a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm；

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焊接材料标准归纳

【焊接材料标准】

——焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--2001（旧为GB984--85） 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ） 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--2002（替代GB3429--82） 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

——焊丝

GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB 10045--88 碳钢药芯焊丝

GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝

GB 10858--89 铝及铝合金焊丝

GB 4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995） 镍及镍合金焊丝

JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分

GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T 1300-1977 焊接用钢丝

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完美DOC格式整理 GB／T5117－1995 碳钢焊条

GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条

1 主题内容与适用范围

2 引用标准

3 型号分类

4 技术要求

4．1尺寸

4．2药皮

4．3T型接头角焊缝

4．4熔敷金属化学成分

4．5力学性能

4．6焊缝射线探伤

4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量

5 试验方法

5．1试验用母材

5．2焊条烘干与焊接电流种类

5．3T型接头角焊缝试验

5．4熔敷金属化学分析

5．5力学性能试验

5．6焊缝射线探伤试验

5．7焊条药皮含水量试验

5．8熔敷金属中扩散氢含量试验

5．9吸潮试验

6 检验规则

7 包装、标记、质量证明书

附录A 碳钢焊条的简要说明（参考件）

附录B 药皮含水量试验装置的改进（参考件）

附加说明

1 主题内容与适用范围

本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2 引用标准

GB700碳素结构钢GB／T1591低合金高强度结构钢

GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法

GB2651 焊接接头拉伸试验方法

焊接质量标准

焊接是一种常见的工业加工工艺，用于连接金属部件。正确的焊接过程和设备是确保焊接质量的关键因素之一，但是卓越的焊接质量取决于许多因素的协同作用。将焊接细节放入适当的上下文中，提供一组焊接的质量标准是必不可少的，因为它们可用于根据实际应用情况对焊缝进行评估。本文将讨论常见焊接质量标准的中文翻译，包括焊接证书和相关的规范和标准。

一、 焊接证书

1. 焊接过程规范(WPS)

焊接过程规范(WPS)是指针导焊接工艺的文件，旨在保证焊接的可重复性和一致性，它描述了使用的焊接电极、电流、电压、焊接速度、预热温度、后热处理方法以及焊接细节等。它是确定焊接工艺的基础文件，常常与焊接程序指南(PQR)和焊工合格试验(WQT)相结合使用。在编写WPS文件时，应谨慎考虑焊接材料的成分和焊接细节。

2. 焊接程序指南(PQR)

焊接程序指南(PQR)是一份文件，记录了一组焊接参数和工艺的测试结果，用于评估是否符合规定的标准。它包括焊接试板的测试结果、试验项目、试验方法和试验要求，以及必要的管制级别、最小管制温度等。一份PQR文件可以匹配多个WPS文件。焊接程序指南(PQR)的质量关系到焊接质量的可预测性，应得到控制。

3. 焊工合格试验(WQT)

焊工合格试验(WQT)是指针导焊工的文件，记录焊工的技能和学历。WQT文件包括焊接试板的测试结果、试验项目、试验方法和试验要求，以及焊工的焊接技术和操作。只有通过符合WQT文件要求的测试，焊工才能获取证书并被授予焊工资格。一个焊工可以通过多个WQT文件来证明他的焊接技术和操作。焊工合格试验(WQT)的质量关系到焊接工序的操作实施。

二、 焊接规范与标准

标准化对于确保制造和加工质量至关重要，有许多焊接相关的规范和标准。以下是其中一些常用的焊接规范和标准的中文翻译。

1. American Welding Society(AWS)的规范和标准