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超高压蒸汽管线施工方案

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模板工程施工方案编制标准

页脚内容1

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地

基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置

SHH超高压蒸汽管道安装

施工方案

(REV 0)

中国石化集团第四建设公司

扬巴乙烯工程项目经理部

模板工程施工方案编制标准

页脚内容2 编码：FCC—BCC/方案-050

重大

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地

基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置

SHH超高压蒸汽管道安装

施工方案

(REV 0)

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

扬巴乙烯工程项目经理部

2003年8月2日

√

综合 一般 模板工程施工方案编制标准

页脚内容3 目 录

1 适用范围 ................................................. 1

2 编制依据 ................................................. 1

3 工程概况 ................................................. 1

4 施工工序及采用的施工方法 ................................. 3

5 HSE管理 ................................................ 10

6 质量管理及保证措施 ...................................... 16

7 施工记录表格 ............................................ 17

8 施工计划及主要资源需求计划 .............................. 17

模板工程施工方案编制标准

页脚内容1 1 适用范围

本措施仅适用于中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道的施工。

2 编制依据

1） BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规格书；

2） 《金属管道工程的制作和安装》PS-C113

3） 《管道支撑制作规范》PS-C08

4） 《弹力支撑装备制作的相关规范》PS-C10

5） 《垫圈材料选定的相关规范》PS-C106

6） 《螺栓材料选定的相关规范》PS-C107

7） 《管道、管道装配和管道部件》PS-C162

8） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

9） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

10） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

11） 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3 工程概况

3.1 工程简述

扬巴乙烯装置超高压蒸汽由10台裂解炉产生后，汇合于311管廊，由370、332管廊输送到K300压缩机，另一条支线由370、342管廊输送到E481换热器。管道施工范围是310区、330区、340区、350区、370区，一条主管线贯穿于311、370管廊，分支于压缩和冷区。其主要用途是由裂解炉产生的超高压蒸汽为压缩机K300提供动力，剩余部分输送到装置界区外。

3.2 工程特点 模板工程施工方案编制标准

页脚内容2 3.2.1 工程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划。

乙烯装置超高压蒸汽系统管线共1811米，管道分布范围广，管道吊装时吊车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。

3.2.2 管线口径大、管壁厚。

最大管径φ610，最大壁厚52.37mm，焊接作业时间长，热处理周期长。

3.2.3 施工工艺严格，质量要求高。

超高压蒸汽管道材质为A53-B、A335-P11和A335-P22，铬钼耐热钢焊接工艺严格，焊缝100%无损检测。另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一。

3.3 主要工程量

序号 规格型号 材质 设计量

m 壁厚

mm 每米重量

Kg/m 重量Kg 预制/安装

焊口数

1 8" S-100 BE SMLS ASTM-A53-B 182 15.09 75.46 13733.32 80/28

2 6" S-120 BE SMLS ASTM-A53-B 37.7 14.27 53.17 2004.5 23/6

3 2" S-160 BE SMLS ASTM-A53-B 6.2 8.74 10.79 66.90 156/41

4 3" S-160 BE SMLS ASTM-A53-B 2.1 11.13 21.16 44.44 54/38

5 3/4" S-160 PE SMLS ASTM-A53-B 4 5.56 2.92 11.68 52/4

6 1" S-160 PE SMLS ASTM-A53-B 1.2 6.35 4.41 5.29 21/10

7 6" S-120 BE ASTM-A335-P11 26 14.27 58.49 1520.74 20/8

8 8" S-120 BE ASTM-A335-P11 83.2 18.26 98.14 8165.25 44/8

9 3" S-160 BE ASTM-A335-P11 3.2 11.13 23.28 74.5 80/80

10 1.1/2" S-XXS PE ASTM-A335-P11 1.6 10.15 10.31 16.5 20/4

11 3/4" S-160 PE ASTM-A335-P11 20.8 5.56 3.21 66.77 44/8

12 3" S-XXS BE TYPE S ASTM-A335-P22 0.6 15.24 30.11 18.07 12/12

13 6" S-XXS BE TYPE S ASTM-A335-P22 21.7 21.95 87.13 1890.72 18/4 模板工程施工方案编制标准

页脚内容3 14 2" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 269.97 8.74 11.87 3204.54 114/38

15 3" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 113.26 11.13 23.28 2636.69 106/64

16 6" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 10.69 18.26 73.24 782.94 19/2

17 8" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 12.9 23.01 126.95 1637.66 19/6

18 10" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 200.4 28.58 186.09 37292.44 156/66

19 12" S-160 BE TYPE S ASTM-A335-P22 71.4 33.32 268.4 19163.76 28/12

20 16" S-140 BE CL22 ASTM-A691-2.1/4CR 194.77 36.53 361.32 70374.3 90/36

21 20" S-140 BE CL22 ASTM-A691-2.1/4CR 95.68 44.45 565.17 54075.47 38/19

22 24" S-140 BE CL22 ASTM-A691-2.1/4CR 81.08 52.37 787.08 63816.45 17/6

23 1.1/2" S-XXS PE TYPE S ASTM-A335-P22 0.2 10.15 10.31 2.06 5/1

24 1/2" S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P22 0.8 4.78 2.31 1.85 18/1

25 3/4" S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P22 11.1 5.56 3.21 35.63 127/19

26 1" S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P22 339.06 6.35 4.85 1644.44 496/132

27 1.1/2" S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P22 19.2 7.14 7.79 149.57 147/26

合计 1810.81 282436.5 2004/679

4 施工工序及采用的施工方法

4.1 施工工序

1） 合金钢管线施工工序

原材料、阀门配件检查、验收

下料、坡口加工

组对、定位焊 按照单线图排料 模板工程施工方案编制标准

页脚内容4

2） 碳钢管线施工工序

焊 接

热处理

无损检测

硬度检测

管段封口、出厂

管道组成件组装 预 热

组装口、安装口焊接

热处理 支吊架检验

支吊架安装

无损检测

硬度检测

管道试压 不合不合原材料、阀门配件检查、复验

按照单线图排料 不合不合PMI检验

PMI检验

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蒸汽管道安装施工方案

蒸汽管道安装施工方案

蒸汽管道安装施工方案

一、前言

随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。

二、现场条件

蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。

三、安装方法

1、地下管道安装方法

步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。

步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。

步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。 步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。

2、室外管道安装方法

步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。

步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。

步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。

步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。

四、施工注意事项

1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。

2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。

3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。

4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。

5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。 5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。

蒸汽管道主要施工工艺

蒸汽管道主要施工工艺

蒸汽管道主要施工工艺

1. 施工程序

熟悉图纸设计要求并编制方案

施工前准备 机械设备进场

人员组织安全交底、开工报告

土建具备条件，材料合格证、质保书收集

安装材料进场

安装材料验收

管道支架安装 支架制作安装 按设计要求现场进行

管道配管，管件、补偿器、法兰组对 管道安装 按CJJ28-2014相关备注检查

编制焊接工艺卡

对施焊焊工进行选择

焊接设备准备、调试 管道焊接 外观检查按CJJ28-2014和

GB50236-2011相关标准

无损检测

检查是否具备

试验条件 强度、严密性

试验 外观检查按CJJ28-2014和

GB50184-2011相关标准进行

检查是否具备

吹扫条件 吹扫 按吹扫方案吹扫

防腐保温 保温施工 按设计要求施工

提交施工验收单 竣工验收 施工资料的收集整理、归档

2管道安装：

2.1受压材料验收

2.1.1受压管材验收

对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流

通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。

其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。

验收合格后填写“到场材料验收记录”。

2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）

进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；

电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。要求规格均匀、镀层光亮完整。 按设计标准验收。

对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。

焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。

电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。

蒸汽管道施工方案

蒸汽管道施工方案

天保蒸汽管道施工方案

第1章 编制说明

1.1施工图纸

1.2规范、标准及规定

第2章 工程概况

2.1工程概况

本工程为园区内连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道施工。市政管网蒸汽压力为1.6MPa，该压力下饱和温度204.380C，流量为15t/h，管径为DN150；凝结水温度为950C，流量为15t/h，管径为DN100。采用直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。

室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。

直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。

2.2质量标准

合格

第3章 施工组织部署

3.1人工、材料、机械计划

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。

凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。

阀门选用截止阀，连接方式为焊接。阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公称压力为1.6MPa，所有阀门均需保温。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏内外环公路的一部分，每条约18平米，沿管道部分的绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢复方面，土建部分由我方联系总包，其他部分由我方自行修复。

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案

一、项目概述

二、施工准备

1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。所有工程人员应接受相关培训和安全教育。

2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。

3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。

4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。

三、施工步骤

1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。

2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。

3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。 4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。

5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。

6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。

7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。

8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。

四、质量控制

1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。

2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。

3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。

4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。

5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。

五、安全措施

1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。 2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。