挖孔灌注桩施工作业要点卡片

旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。

由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工成本。

今天我们总结了旋挖桩的施工要点，一起来看吧。

1、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

2、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应相关规范规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

4、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250～280mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。

核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。

桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。

经常检查泥浆的各项指标。

开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。

在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。

设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。

混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。

施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。

桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。

3。

检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。

4。

检验泥浆的各项指标是否满足要求。

5。

确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。

以上所有流程须经监理全过程监控。

（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。

然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。

洞口开挖作业要点卡片下道工序：洞身开挖洞门施工作业要点卡片下道工序：洞身开挖洞身开挖全断面法作业要点卡片下道工序：支护洞钻爆钻孔作业要点卡片爆破装药作业要点卡片下道工序：装渣出渣台阶法作业要点卡片上到工序：洞口开挖卡片编号：隧205下道工序：支护监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211上到工序：洞身开挖下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。

量测频率（按距开挖面距离）注：b-隧道开挖宽度爆破器材管理作业要点卡片喷射混凝土作业要点卡片下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片下道工序：衬砌锚杆作业要点卡片卡片编号：隧304 上到工序：洞身开挖中空注浆锚杆作业要点卡片下道工序：钢筋网下道工序：钢筋网下道工序：衬砌钢筋网安装作业要点卡片下道工序：衬砌格栅钢架作业要点卡片卡片编号：隧310 上到工序：洞身开挖下道工序：钢架安装管棚作业要点卡片管棚钻孔作业要点卡片卡片编号：隧312 上到工序：洞身（口）开挖管棚安装作业要点卡片管棚注浆施工作业要点卡片超前小导管工序作业要点卡片卡片编号：隧315 上到工序：支护下道工序：洞身开挖超前预注浆作业要点卡片卡片编号：隧316 上到工序：支护衬砌工程作业要点卡片下道工序：隧道验收衬砌混凝土作业要点卡片卡片编号：隧403 上到工序：衬砌模板台车下道工序：隧道验收衬砌混凝土拌制作业要点卡片衬砌混凝土捣固作业要点卡片下到工序：衬砌模板台车衬砌钢筋作业要点卡片卡片编号：隧407 上到工序：防水板下到工序：衬砌模板台车衬砌钢筋加工作业要点卡片衬砌钢筋安装作业要点卡片下到工序：衬砌模板台车防排水作业要点卡片卡片编号：隧501 上到工序：支护防水板作业要点卡片卡片编号：隧502 上到工序：支护。