JM-CZ-03火花机(EDM)操作规程1

电火花机床操作规程概述电火花加工技术广泛应用于航空、航天、国防、汽车、模具等制造领域，是一种高精度、高效率的加工方法。

电火花机床是实施电火花加工的主要设备之一，其操作规程的严格执行，对加工质量和设备寿命具有重要意义。

本文将介绍电火花机床的操作规程，包括准备工作、操作流程、安全注意事项等内容，以保证加工质量、提高效率和确保工作人员的安全。

一、准备工作1. 机床检查在启动电火花机床之前，需要进行机床的检查和维护工作。

检查的内容主要包括：•驱动系统：检查每个驱动轴的运动是否灵活，是否存在异常声音。

•制动系统：检查制动是否可靠，制动力是否合适。

•冷却系统：检查冷却水路是否通畅，水温是否正常，冷却泵是否正常工作。

•紧固系统：检查各部位的螺栓是否紧固，是否存在松动。

若检查发现问题，应及时处理，确保机床的正常运行。

2. 工作准备在进行电火花加工之前，需要进行以下工作准备：•准备加工零件：加工零件需要进行清洗、均匀喷油和放置于工作台上。

•安装工作夹具：安装夹具并加工好定位基准，检查夹紧力是否充足，是否可以固定住零件。

•点火器调试：根据加工钻孔直径、加工材料、加工深度等参数选取合适的点火器头，调试好点火器的高度和电极间距。

二、操作流程1. 开机准备•检查油水分离器水位。

•打开电源，将控制开关置于“on”位置。

•启动冷却泵，调整冷却液流量。

•将模式选择器置于“手动”状态。

2. 电极装夹与定位•根据所选点火器头和要加工的零件，得到电极高度和坐标。

•将电极放置于工作台和夹具中进行装夹，调整好电极高度和电极间距。

•按照夹具和零件的定位基准，将工作台移动至正确位置，并使夹具沿x、y方向严格对准坐标轴。

3. 参数设置通过数控系统的参数调整界面进行点火器、电极、工作台等各项参数的设置，包括以下内容：•点火器头类型和直径。

•放电电压、电流、脉冲宽度、脉冲重频等参数。

•工作台和电极的移动速度、坐标、角度等参数。

•模式选择（手动、自动、切换）。

电火花机床安全技术操作规程电火花机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

由于电火花机床操作环境较为特殊，采用高压电击放电处理金属材料，因此操作时必须严格按照操作规程进行，以确保操作人员和设备的安全。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的设备维护等方面，详细介绍电火花机床的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确保电火花机床处于关机状态，并拉下电源开关。

2. 检查电火花机床的电源插座、电源线以及接地线是否正常，确保设备接地可靠。

3. 检查液压系统、冷却系统以及供气系统是否正常工作，如发现异常情况应及时维修。

4. 检查机床工作平台的平整度和稳定性，确保设备固定可靠。

5. 检查电火花机床的工作液品质是否符合要求，如有问题应及时更换。

6. 检查电极管是否磨损严重，如有问题应及时更换。

7. 穿戴好工作服、手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数设置。

2. 不得将手指或其他物体伸入装夹工件的工作区域，以防止受伤。

3. 操作人员在接触设备时，必须保持身体干燥，避免接触带电部件。

4. 在设备运行时，禁止搬动工件或其他杂物，以免影响设备正常工作。

5. 不得在电火花机床上存放易燃、易爆、有腐蚀性的物品，以防止发生意外。

6. 操作人员应时刻关注设备运行状况，如发现异常应立即停机并及时上报。

7. 禁止操作人员带有金属饰品或手表等物品，以免发生电击事故。

8. 操作人员应注意设备附近的安全标识牌和紧急停机开关的位置，以备发生紧急情况时使用。

三、操作后的设备维护1. 在操作结束后，及时关闭电火花机床的电源开关，并拔下电源插头，以防止误操作。

2. 清理工作区域的杂物和废料，保持设备周围的环境整洁。

3. 定期检查设备的液压、冷却和供气系统，及时更换液体、清洗冷却器，并排出系统中的气体。

5、注意事项
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV

电火花机床操作规程
1.安全注意事项
1.1工作前穿戴好劳保用品，长发要束进工作帽内。

禁止戴手套操作，严禁穿背心、短裤、拖鞋、高
跟鞋工作。

1.2操作人员必须熟悉机器构造、性能、操作保养方法和润滑部位，经考试合格后方可独立操作。

2.工作前的检查
2.1设备必须完好无缺，电气接地良好；照明电压最高不得超过36V。

2.2机床排气设施完好，保证设备良好的稳定性，要求电压、电流值及波形稳定，规准符合要求。

2.3各种防护装置必须完好坚固。

2.4检查各传动部分必须润滑良好。

3.运行
3.1正式加工时，按照工件加工要求选择好放电条件，调整、对刀找正时只能采用精规准（最小电流）
档。

3.2通电加工时操作者要站在绝缘橡胶垫或木踏板上，不准用手或导电物触及电极或工作，以防触电。

3.3通电加工时电火花加工液始终要高于工件放电加工面30—50mm以上，防止发生火灾等事故。

3.4将PLC参数设定好后，同时应将百分表测微头调整适当，避免故障时报废工件，加工过程中随时
监视设备运行情况。

3.5为防止操作污损，应将操作盒吸附于电源柜或加工槽壁板上
4.停机、保养
4.1按规定程序停机，切断电源。

4.2保持设备清洁，每班需打扫机床卫生，擦净油污，填写记录。

4.3视加工量情况，电火花加工液槽滤芯每隔1至2个月更换1次。

4.4电火花加工液槽每年进行1次彻底清洗，电火花加工液过滤。

4.5电源柜内每隔一定时间由维修人员进行除尘保养。

当设备运行出现故障，操作人员必须及时上报处理，不得擅自拆卸、修理。