(完整版)土钉墙技术交底
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技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。
开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。
2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。
3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。
经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。
（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁能够自稳而不发生滑移损坏的能力，实质工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。
每层开挖的水均分段层开挖的水均分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程互相连接，一般多为 10～20m长。
② 挖土要采纳对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，禁止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
坡面垤机械开挖后要采纳小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平坦度达到设计要求。
（3）边坡办理为防备基坑边坡的裸露土体塌陷，关于易塌的土体可采纳以下举措：① 挖出的作业面维修平坦后，若土体松懈，为稳固壁面，防备土体塌落，可初喷一层混凝土，厚度为 30mm。
发射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。
②在作业面上先修建钢筋网发射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于 20 ㎜，面层厚度不宜小于 80 ㎜，尔后进行钻孔和设置土钉。
③ 在水平方向上分小段间分开挖。
④ 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤ 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
（ 4）钻孔①开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
② 采纳的机具应切合土层的特色，知足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得惹起土体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采纳套管成孔或挤压成孔。
③ 土钉放入锚孔前应仔细检查其质量，孔造好后应赶快搁置土钉。
（ 5）土钉安装① 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要实时通知设计单位办理。
②土钉钢筋的接头采纳搭接焊，搭接长度 10d，焊条等级 E5003。
钢筋搭接焊的焊缝度厚不该小于 0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。
③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一个对中支架，对中支架采纳Φ 6.5 钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。
④土钉钢筋采纳20 钢筋制做，注浆采纳Po42.5 水泥。
注浆前要查收土钉钢筋安设质量能否达到设计要求。
⑤ 土钉支护施工一定进行土钉的现场抗拔试验，应在特意设置的非工作钉长进行抗拔试验。
（ 6）注浆① 注浆资料宜采纳水泥浆、水泥沙浆。
注浆用水泥沙浆的水灰比不宜超出0.4 ～ 0.45 ，当用水泥净浆时水灰比不宜超出0.45 ～ 0.5 ，并宜加入适当的速凝剂等外加剂以促使早凝和控制泌水。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土消除洁净。
注浆开始或半途停止超出 30min 时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。
②水平孔应采纳低压 (0.4 ～0.6MPa)或高压 (1 ～2MPa)注浆。
压力注浆时应在孔口或规定地点设置止浆塞，注满后保持压力 3～5min。
重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆 1～2 次。
③关于向下倾角的土钉，注浆采纳重力或低压 (0.4 ～0.6MPa)注浆时宜采纳底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底 250～500 ㎜处，在注浆同时将导管匀速迟缓地撤出。
注浆过程中注浆导管口应一直埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能所有逸出。
④ 注浆时要采纳必需的排气举措。
关于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎坚固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在 1.2-1.4 。
每次向孔内注浆时，宜早先计算所需的浆体体积并依据注浆泵的冲程数计算出实质向孔内注入的浆体体积，以确认实质注浆量超出孔内容积。
注浆资料应拌台平均，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥沙浆应在初凝前用完。
为提升土钉抗拔能力 . 还可采纳二次注浆工艺。
（ 7）铺钢筋网①钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于30mm。
钢筋网采纳Φ圆钢，间距250mm*250mm，搭接长度不小于300mm。
② 在喷混凝土从前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内钢筋网片应坚固固定在边壁上并切合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在发射混凝土时不该出现振动。
③钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格同意误差为± lOmm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300 ㎜，单面焊接长度不小于 10d。
④ 土钉与面层钢筋网的连结可经过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。
垫片钢板厚8-lOmm，尺寸为 200mm*200㎜～ 300mm*300㎜。
垫板下缝隙需先用高强水泥沙浆填实，待砂浆达到必定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。
土钉钢筋也可经过井字增强钢筋直接焊接在钢筋网上等举措。
（ 8）焊接增强筋增强筋采纳14 钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且网格形交错部署，土钉端头焊锚头，资料同锚杆，长度50mm，双面焊接。
压住钢筋网，使钢筋网和增强筋形成一个整体。
（ 9）发射混凝土面层①发射混凝土资料采纳Po42.5 级水泥，水灰比为0.45-0.55 。
混凝土的水灰比为0.40-0.50 ，强度不低于C20。
细骨料采纳中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采纳卵石或碎石，料径 5-10mm；级配为水泥与砂石料重量比1:4 ，砂率为 50%。
② 施工中要掌握好喷头角度，喷头应尽量与受喷面保持垂直，保证混凝土层技术要求。
钢筋网铺设完成后进行复喷，一次发射至设计厚度。
发射混凝土上基层接茬，应留斜茬，搭接长度一般为发射厚度的 2 倍以上。
如工作面稳固性较差或遇雨时节可进行初喷。
关于较全局部超挖和小塌方部位，一般应以发射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网片进行填充，并与其余部位圆滑相接。
③发射混凝土面坡面厚100mm，垂直面厚 80mm。
钢筋保护层厚度不小于2cm。
④发射混凝土终凝后准时浇水保养，保持混凝土表面润湿，保养期许多于7 天。
⑤发射面层厚度采纳钻孔检测，钻孔数每100m一组，每组许多于 3 个。
（ 10）施工监测① 土钉的施工监测应包含以下内容：支护位移、沉降的观察；地表开裂状态( 地点、裂宽 ) 的察看；邻近建筑物和重要管线等设备的变形丈量和裂痕宽度观察；基坑渗、漏水和基坑内外处下水位的变化。
②在支护施工阶段，每日监测许多于1～2 次；在支护施工达成后、变形趋于稳固的情况下每日 1 次。
监测过程应连续至整个基坑回填结束为止。
③观察点的设置：每个基坑观察点的总数不宜少于 3 个，间距不宜大于30m。
其地点应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。
观侧仪器宜用精细水平仪和精细经纬仪。
④ 当基坑邻近有重要建筑物等设备时。
也应在相应地点设置观察点，在可能的状况下，宜同时测定基坑边壁不一样深度地点处的水平位移，以及地表距基坑边壁不一样距离处的沉降。
⑤应特别增强雨天和雨后的监测，以及对各样可能危及支护安全的水害根源( 如场所周围生产、生活用水。
上下承管、贮水池罐、化粪池漏水. 人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等 ) 进行察看。
⑥在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超出3‰( 砂土中 )和 4‰ ( 一般黏性土 ) 时应亲密增强察看，剖析原由并实时对支护采纳加固举措，必需时增用其余支护方法。
5质量要求（1）主控项目土钉的长度应切合设计要求。
（2）一般项目① 土钉工程所用原资料、钢材、水泥浆、水泥沙浆性能一定切合设计要求。
② 土钉的直径、标高、深度和倾角一定切合设计要求。
③ 土钉的试验和监测一定切合设计和施工规范的规定。
④ 土钉墙支护工程质量查验标准见下表：项主控项目一般项目交底人署名栏接受交底人土钉墙立护工程质量查验标准同意误差或同意值序检查项目单位数值1 土钉长度mm ±302 土钉抗拔试验设计要求1 土钉地点mm ± 12 钻孔倾斜度°± 13 浆体强度设计要求4 洼浆量大于理论计算浆量5 ±钉墙面厚度6 面层混凝土强度设计要求植查方法钢尺量现场测试钢尺量测钻孔机具倾角试样送检检查计量数据钢尺量试样送检。
