作业指导书(锅炉高压给水管).doc

xxxxxxxxx电工程75T/h锅炉高压给水管作业指导书• •• • •• 制核准命审批XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目部目录1 .施工概况 (3)2. 依据图纸、文件、标准 (3)3. 作业准备和条件要求 (4)4. 施工工序关键控制点 (5)5. 质量验收标准 (8)6. 安全措施 (10)7. 附录 (11)文件于年月开始实施。

1 .施工概况1.1XXXXXXXXX工程锅炉是由XX锅炉厂生产的YG-75/5.29-M12型单锅筒自然循环流化床锅炉，锅炉钢架采用全焊接结构，半露天布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。

1.2锅炉最大蒸发量为75T/H,过热蒸汽出口温度为485°C,出口蒸汽压力为5.29Mpa,给水温度150°C,排烟温度150°C,设计效率85-88%,设计燃料为烟煤。

水压试验压力为7.3 Mpa o1.3汽轮机是由青岛汽轮机厂生产的C12-4.90/0.49型汽轮机。

1.4发电机是由青岛捷能发电设备公司生产的QF-15-2. 6300V发电机。

1.5钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氧或氧弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

1.6高压给水管管径为。

219X9mm； 4)159X7mm； 4)133X6mm； 4)108 X7mm； 4)57X3.5mm； 4)25X3mm等，材质为20G。

1.7组合场地满足管道加工预制。

施工图纸已经会审交付使用并作安全技术交底工作。

2依据图纸、文件、标准2.1《高压给水管道安装图》2.2《火力发电厂焊接技术规程》23《电力建设施工及验收技术规范》2.4《火电施工质量检验及评价标准》2.5《焊接工艺平定》3作业准备和条件要求3.1管材、管件已到货并具备有关的技术证件。

3.2相关连接设备已就位。

3.3机房行车已交付使用。

3.4工、机具的准备：割刀、乙焕氧气皮带、各规格板手、角向磨光机、内磨机、手锤、链条葫芦、卷尺、水平尺、焊机等。

运输车、行车。

3.5施工材料：3.5.1鸨极应为铺鸨棒，焊前按要求磨好，所用氧气纯度不得低于99.95%o焊条：J422, 03.2；焊丝:TIG-J50,①2.4。

3.5.2所用焊接材料均有生产厂家的出厂合格证。

3.5.3所有焊条在焊接前需经350°C高温烘干并恒温1小时，重复烘焙不得超过两次。

焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

3.5.4焊条使用时应装入专用保温筒内，并插电保温在100〜150°C,随用随取。

焊机、焊条烘焙箱等机具必须在核定有效期内。

3.6人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。

担任该部件的焊接工作的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并经考核合格，取得该项目的焊工合格证。

焊接工作开始前由技术人员向焊工进行作业指导书交底，并完成各项签证。

焊口坡口巳根据要求加工、打磨。

在组合场及炉侧施工时应用帆布或塑料彩条布搭设临时棚以防风、雨等，遇有三级及以上大风严禁施焊。

4施工工序关建的质量控制点4.1系统吹洗H点4.2作业人员要求：所有施工人员必须具备一定的火电管道安装知识并经技术人员考核合格后才能上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。

4.3材料检验：4.3.1对管子进行材质检验，合格后才可使用。

4.3.2对管子进行外观检查，表面应光滑、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

不许有尖锐划痕。

4.3.3根据设计图纸核实各条管道的预制角度、长度是否符合要求，核实母管上各接管座、开孔是否齐全。

4.3.4阀门安装前应核对阀门的型号、规格是否符合设计要求；阀门的接口尺寸是否与接管相符；阀门填料密封处的阀杆有无锈蚀；开关是否灵活，指示是否正确。

4.4管道安装：4.4.1在管线安装前仔细审查图纸。

根据管线位置、标高与土建设施相对照，4.4.2核对管线是否无碍通过；设备接口位置是否符合设计要求。

如果发现问题尽早提出。

443根据配管图上的管段编号与各管道组合件上的编号来选择材料，对号入座。

4.4.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

445管道安装前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵；安装工作如有间断，应及时封闭管口。

446小管道下料时必须采用机械切割，管子切断前应用与管子原标识同颜色的油漆将管子标识移植，保证管子切断后各管段都有标识。

4.4.7管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：4.4.8焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

4.4.9管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

4.4.10管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

4411支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后须作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。

4.4.12管道组合件吊装时，临时固定应牢固可靠。

4.4.13管子及管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆、锈、垢等，在对口前应打磨干净，直至显示金属光泽，并检查管及管件是否有裂纹、夹层等缺陷。

4.4.14管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量允许偏差见下：对口时，局部错口值不应超过焊件厚度的10%旦不大于1 mm -4.4.15管子对I I符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动，并由质量部验收合格后方可进行焊接工作。

4.4.16管道连接时，不得用强力对口。

管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。

4.4.17所有焊口需氧弧焊打底或全氧弧焊接，并要求当天打底当天焊接完毕, 一般情况不允许过夜焊接。

4.4.18管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

4.4.19阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

4.4.20所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

4.4.21管道安装时，应及时进行支吊架的调整和固定工作。

支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

有偏装要求的，应按设计要求正确偏装。

4.4.22支吊架到货后，应进行清点、检查。

4.4.23导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。

聚四氟乙烯板与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

4.4.24整定弹簧的安装阀，必须按照图纸规定进行，固定销应在管道系统安装结束并保温后方可拆除。

固定销应完整抽出并妥善保管。

4.4.25支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

4.4.26支吊架安装完毕后对所有的焊缝剩下的飞溅和遗留焊疤要清理打磨干净。

4.4.27制作支架的型钢必须采用机械切割，所有支架的孔眼必须采用机械钻孔，严禁火焊割孔。

下料切割钢板时，可用火焊切割，割口的周围必须打磨干净，平整光滑。

4.4.28焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.4.29焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

4.4.30除设计规定外，焊口禁止用强力对II,更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

4.4.31严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

4.4.32为减少焊接变形和接头缺陷，6219焊口应采取二人对称焊。

打底焊时应从坡口间隙最小处开始，并尽量二人对称交错断续焊至完成，以便互相检查根部焊接质量。

当发现有未熔合、未焊透、气孔、烧焦等超标缺陷时应用砂轮机及时挖补。

打底完成后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至完成。

4.4.33氯弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

单焊道摇运宽度不大于所用焊条直径的5倍。

4.4.34施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。

若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施进行保温、缓冷等。

再焊时，应仔细检查并确认无裂纹产生后，方可按照工艺要求继续施焊。

4.4.35管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

4.4.36管道系统严密性试验及清洗4437焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照：SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》标准进行。

所有焊缝的质量级别应达到射线II级。

5质量验收标准5.1 水平管道弯曲度：DNWIOOmm时，WO.5/1000旦W15mm； DN>100mm时,W1 /1000且W15mm °5.2立管垂直度：W1/1000且W10mm。

5.3对接管平直度：DNWIOOmm时，<0.5mm； DN>100mm时，vlmm。

5.4标高偏差范围土10mm。

5.5焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1 mm。

5.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差不大于3mm,如下图示:200 <55.7焊缝有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同位置的挖补次数不得超过二次。

挖补时应彻底清除缺陷，并按工艺要求制定具体的补焊措施进行补焊，返修完成再进行NDE。

5.8焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝余高应W3mm,焊缝隙全长上余高差W2mm；焊缝每侧比坡口增宽少于2mm。

5.9焊缝外观不允许出现裂纹、未熔合及根部未焊透。

咬边深度不大于0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%,且不大于20mm。

根部凸出不大于2mm,内凹W1.5mm。

5.10焊缝角度形偏差值＞3/200 (mm)o6.安全措施6.1焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证。

6.2焊接作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。

高空作业时，系好安全带, 并把安全带扣在腰部以上牢固的地方。

6.3焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套及绝缘鞋。

6.4高空作业焊工必须带好工具袋，焊接用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。

6.5焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥的地方。

6.6高空交义作业，要注意自己上下方的工作情况，应尽量避免上下同口寸作业，如可能坠物的地方应不去，在施焊前观察自己工作的下方是否有其他人员或易燃物的存在，清除或做好隔离防护措施后方可工作，应要避免他人的烧伤和火灾的发生。

6.7焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用焊接用具、焊接材料及焊条头, 并关闭焊机。

做到工完、料尽、场地清。

6.8施工人员严格按环境体系规范对作业中的废弃物分类回收，作到最大限度减少污染、减少资源消耗。