微乳切削液

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5。

有色金属切削液与黑色金属切削液的区别？
有色金属切削液与黑色金属切削液有什么样的区别？首先我们要了解哪些属于有色金属，哪些属于黑色金属。

机械加工中最常用的有色金属有：铜、铝、铜合金、铝合金、镁合金等，黑色金属最常用的有：不锈钢、碳钢、合金钢、铁、不锈铁、铸铁等。

从材质方面我们可以看到，有色金属类材质在加工过程中容易出易氧化、腐蚀起斑的现象，所以有色金属切削液需要具备较好的抗氧化性能。

黑色金属从材质成分上来讲，多多少少含有碳的元素在里面，碳遇水容易生锈，所以黑色金属防锈性能要好，另一方面黑色金属硬度较有色金属硬度要强一些，所以黑色金属切削液极压性能要注重。

DC-507微乳型切削液，采用生物稳定性配方，具备优良的润滑、冷却和防锈性。

可以满足铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等多种加工工艺。

生物稳定性优异，使用寿命长，不易生菌发臭。

该产品不适用于有色金属的加工。

数据提供日期：2018年5月。

技术支持：一、乳化液发臭问题乳化液发臭是乳化液中产生了厌氧菌所致，早期使用者称其为礼拜臭（即：休一个礼拜天回来乳化液变臭了），如果乳化液常被搅动有充分的氧气与之接触就不易产生发臭现象。

本公司的乳化液产品经小鼠（急性经口）毒性试验“属实际无毒级”，由于采用了专有的抑制厌氧菌方案，在使用中不会有发臭现象产生。

二、DIC-206水溶性线切割液使用中的经验技巧DIC-206水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及一些的所谓“水基”线切割液有本质的区别。

由于DIC-206水溶性线切割液可以长时间使用不须更换，在使用中能否正常维持（维护）工作液的使用浓度等事关重要。

下面就维护浓度技巧和解决泡沫问题跟大家沟通、交流。

1、浓度的维持的技巧由于在DIC-206水溶性工作液中有效成分的沸点都比水高，所以已调整好浓度的工作液不管是否使用，只要没有补加水浓度肯定是增大的，只有补加水后浓度才有可能降低。

也就是说对于已经调整好浓度的工作液，只要不补加水浓度肯定是增大的，不用检测，只有补加水后浓度才有可能减小，必须要检测。

因而，对于已调整好浓度的工作液，在未补加水之前尽管使用，无需检测，补加水后再检测浓度是否合适。

应该每班补加水并检测浓度。

这里需要强调的是只要补加水就一定要检测！因为只有维持足够的使用浓度，才能保证不出防锈问题。

2、解决泡沫问题解决泡沫问题的关键，是须要每班把储液水槽加满水，然后检测维持浓度，泡沫特别多是应首先检查储液水槽的液位，液位低时水泵在里面搅出了大量的泡沫，随工作液泵到了工作台上，因而使泡沫难以控制。

另外，好的消泡剂是乳化有机硅油很难在水中分散，应在床面上多点分布滴加，每点滴一两滴，点越多越好。

三、关于“水基”工作液（切削液、切割液）的概念在与用户沟通的过程中发现大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液（或水溶性线切割液）与半合成液（其实是悬浮液）混为一谈。

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。

专业的工业污垢清洗剂、金属防锈润滑剂、切削加工液系列产品生产供应商华阳-恩赛有限公司（中美合资）网址：地址：CHINA电话：-（山东分公司孙先生）总部地址：辽宁省大连市金州新区双D港1986年春，美国NCH公司和中国华阳技术贸易集团在大连合资创建了第一家中美合资企业——华阳-恩赛有限公司。

华阳恩赛一贯坚持把美国NCH公司的先进技术、科学管理和现代经营理念与中国实际有机融合，全方位向中国工业设备维护维修和机械零部件加工领域提供专用化学品；大批的高级管理、研发人才和高素质员工，以及遍布全国各中心城市、工业城市的分支机构和销售网络，使她在中国大陆始终处于行业龙头地位，成为国内专业性最强、影响最广、规模最大的设备维护化学品、零件工序化学品及其相关产品供应商。

20多年来，华阳恩赛在打造中国专用化学品著名品牌的过程中，还创造了无数个中国第一，它们是：第一个在中国引进工业品直销经营模式的公司；第一个在中国实行全天候销售和技术服务的公司；第一个在中国推介TPM全面生产维护概念的公司；第一个在中国导入设备全系列维护化学品的公司；第一个在中国供应航空飞行器维修化学品的公司；第一个在中国拥有零件工序全系列化学品的公司；第一个在中国经营期限达75年的中美合资公司；第一个在中国通过ISO9001:2000的业内公司；第一个在中国配套现场应用增值方案的业内公司；第一个在中国应用Oracle管理软件的业内公司；第一个在中国开展全员职业大学教育的业内公司；第一个在中国实现年产量达10万吨的业内公司；……华阳恩赛严格执行与NCH公司签订的《许可证和技术合作协议》，不断推出技术先进、性能优良、质量稳定、使用简便、安全可靠的：设备维护化学品（设备维护化学品——清洗剂、防锈剂等；飞机维修化学品——清洗剂；循环水处理药剂——阻垢剂、杀菌剂、分散剂等），广泛应用于航空航天、机电加工、石油化工、钢铁制造、能源动力、交通运输、电信通讯等行业的机械设备清洗、防锈、维护保养处理；零件工序化学品（金属加工液——全合成液、微乳液、全乳液等；零件工序化学品——清洗剂、防锈剂等），集中应用于航空航天、机电加工、军工制造、电子产品、信息通讯、仪器仪表、光学器材、交通运输、机械设备、能源动力、原材料生产等领域的零部件和原材料机械加工过程中的润滑、冷却、净洗、防锈。

请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢？现在我做的乳化型切削液总是分层，好的时候下部分分出下边十分之一的液体层；不好的情况下分三层，上下都分层，请问是怎么回事？目前试过的解决办法，但是均无效。

改变表面活性剂种类和比例，span、tween、op、平平加等；加入十八醇，降低了分层的速度，长期放置后还是分层；加入十二醇略好一些，但是还是会分出一部分。

加入少量水；作者：hxm8310会不会你添加的助剂中有会使你的乳化剂发生破乳的物质作者：luckydog13没有啊，之前有看文献说可以加油酸，但是我的加入油酸之后会明显分层。

愁啊作者：jishubu8733529乳液是热力学不稳定体系。

分层是必然的。

只能尽量让其在有限期内不分层。

要不做成微乳。

作者：luckydog13那怎么能让其在一个月内保持不分层的状态呢？作者：luckydog13千万别沉啊，有知道的大侠请给予指点！不胜感激！作者：luckydog13怎样才能减少乳化液底部析出水的量呢？作者：愚公8538调节助溶剂种类和量。

低分子醇和水都是助溶，如三乙醇胺和水都可以解决这个问题是。

很少量的水就可以使浑浊的母液变清澈透明。

作者：luckydog13现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。

请高手帮忙分析一下，在这种情况下还应该采取什么措施比较有效作者：瑶瑶6369我猜你的乳化液的HLB值可能还是不平衡，不知你的稀释液状态如何？析油么？析皂么？:)作者：愚公8538QUOTE:Originally posted by luckydog13 at 2009-7-13 14:28:现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。

切削液如今在各个工厂中可以说是屡见不鲜了，那什么是切削液呢？切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现在市场上也出现了各种各样的切削液，一般有哪些分类呢？又有什么作用呢？小编接下来为您详细讲解，希望对您有所帮助。

一、切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略带某种颜色。

二、切削液的作用1、润滑。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却。

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗。

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4、防锈。

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

钢球研磨液
钢球研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、钢球研磨液参数：
二、钢球研磨液相关推荐：
三、钢球研磨液知识分享：
半合成切削液制作方法
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。

水稀释
后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。

半合成液国际上一般称为第五代切削液。

其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。

近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。

适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。

它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。

切削液发臭和变质的原因以及解决办法切削液分为乳化油（乳化液）、半组成（微乳液）、全组成。

由于乳化油里边富含许多的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌供应了温床。

假如不增添灭菌剂，在很短的时光里细菌就会良多滋生，浮现发臭，防水涂料厂家，选用不合适的灭菌剂也不能解决问题。

夏天切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因，像东莞、深圳、武汉等地，夏天的温度基本上都是30多度的，这是非常有利于切削液细菌的生长的，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。

而要预防切削液发臭和变质的问题，首先要了解一下细菌主要是通过什么渠道进入切削液的。

第一：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

第二：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。

除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

那么该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢？首先当然要从源头上防止。

在选择切削液的时候，要选择一些高质量、稳定性好的切削液，一般好的切削液都是使用纯水配制的，使用纯水配制，不仅能减少细菌产生，而且可以提供切削液的润滑性能。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。

第一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。

因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。

浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

第三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。

第四：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

金属切削液的有关知识1．金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。

切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。

油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。

2．切削液的分类按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。

一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。

油基切削液分为：非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）水基切削液分为：乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。

半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。

合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。

此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。

3．关于“原液”和“使用液”油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。

公司简介北京市聚星工贸有限公司是从事表面技术工程的专业企业。

业务涉及机械、冶金、轴承、汽车、电子、金属表面处理等领域。

产品有工业清洗剂、金属加工液、低温磷化液、防锈除锈剂、水处理剂及汽车保养美容用品。

并依托北京高校及权威科研机构进行广泛的技术合作，建成了完善的产品研发体系。

遵循以客户需求为中心，产品绿色环保的研发宗旨，形成了良好的信誉，售中、售后服务。

快速反应机制。

公司核心竞争力体现在科研、客户服务管理体系上。

形成了以北京为中心的辐射全国的销售网络。

被客户誉为“自己的工艺技术部”。

“聚星”品牌的产品在许多知名的精密设备加工使用中创造了技术能力超过国外品牌产品的业绩,并在降低费用上起到积极的决定性的作用，实现了产品的高质量，高效率，低成本。

“聚星”视产品质量为生命，严格执行ISO900质量管理体系。

聚星人将以强烈的社会责任感，卓越的生产及服务，为国家社会做出更多贡献。

产品目录1、WF—301水基切削液2、WF—302水基无泡型切削液3、WF—303水基润滑型切削液4、WF—304铝及铝合金加工切削液5、WF-305强力润滑冷却液（微乳型）6、WF-306微乳切削液7、WF-309防冻型切削液8、LB-50拉拔液9、JOF-400金属切削油10、SY—601水—乙二醇抗燃液压液11、JK—701液体清洗剂12、JK—702普通金属清洗剂13、JK—702A汽车发动机、油烟污垢清洗剂14、JK-703清洗剂15、JK-703A除积炭清洗剂16、JK-703B金属清洗剂（固体、液体）17、JK-703BF金属清洗剂18、JK-703C金属清洗剂19、JK—704精密金属件及电器件清洗剂20、JK—705内燃机车管路清洗剂21、JK—706弱碱性金属清洗剂22、JK—707液体清洗剂23、JK—708轴承滚子专用清洗剂24、JK—709机电设备、车体专用清洗剂25、JK—710电子清洗剂（液体）26、JK—711轴承清洗剂27、JK—712地面清洗剂28、JK-714 黑色金属除油除锈剂29、JK-715铝铜锌制品清洗剂（固体、液体）30、JK-716铜制品光亮清洗剂31、JK-717镀锌金属件清洗剂（液体）32、JK-718食品容器清洗剂33、JK-719防锈型压力喷淋清洗剂34、DYQ、AXQ系列低泡液体清洗剂35、MN-101液体清洗剂（不含亚硝酸盐）36、TF—01脱水防锈油37、TF—02软膜防锈油38、FX-20B水基防锈剂39、CX-10水基除锈剂40、CP—04高效消泡剂41、CD—41水基探伤液（不含磁粉）42、锰系磷化剂43、低温磷化剂WF─301水基切削液本品由润滑剂、表面活性剂、缓蚀剂及其它助剂配制而成。

浅谈影响切削液使用寿命的因素摘要：切削液在制造行业起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体。

随着国际不稳定形势的影响，价格也在不断攀升。

制造业不断的尝试不同的方式降低用液成本。

本文从切削液的选择、机床的清洗、切削液使用注意事项及日常维护等多角度分析影响切削液使用寿命的因素。

关键词：切削液；使用寿命；金属加工；1.引言切削液是在机械加工中起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体，通常在使用过程中原液和水按照一定的比例进行混合使用。

类型可以分为乳化油、微乳液（半合成）、全合成。

金属加工过程中所用的大多数切削液没有统一标准，产品的质量和使用效果也参差不齐。

近几年随着国际不稳定形势的影响，原油、化工材料价格不断的攀升，牵动着各环节成本的上涨，各行业不断的尝试不同的方式降低成本。

在制造业领域，面对生产成本的上涨、环保加强，危废物处理成本上升，对切削液的使用寿命也要求越来越长，对产品的使用性能也提出了更高的要求。

切削液的选用、使用及维护对其使用寿命的影响至关重要，这里我们对影响切削液使用寿命的一些因素进行分析。

2.切削液选择2.1切削液分类切削液一般分为乳化油、半合成型和全合成型。

乳化油一般是基础油、乳化剂、功能性添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现乳白色液体。

全合成型一般是水、腐蚀抑制剂、功能添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现透明或者接近透明状态。

半合成切削液介于两者之间，含油量不同的产品与水混合后，呈现不同的颜色。

以下表1为三类产品的性能对比：表1：三类切削液的对比类别组成特点乳化型产品矿物油或植物油、油溶性添加剂相比纯油产品冷却性能好、水性产品中润滑最好，含油量高，易滋生细菌。

半合成型基础油、水、乳化剂和功能添加剂具有乳化液和全合成液的优点，综合性能好润滑性比乳化型产品差。

全合成型水和功能添加剂提供极佳的冷却性和清洗性，工作液稳定润滑性和防锈性需要大量的润滑剂和防锈剂补强。

2.2切削液的选择切削液的选取首要考虑是否能够满足工艺要求，比如润滑性、防锈性、抗腐蚀能力、清洗性、气味等多方面，最终以现场加工成品的质量和操作工人的反馈为主要判断依据。

水溶性淬火液
水溶性淬火液，适用于齿轮零件、汽车零件的高周波淬火、铝合金、低、中碳钢、合金钢及黑色金属盒有色金属的淬火使用。

无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长。

一、水溶性淬火液参数：
二、水溶性淬火液相关推荐：
三、水溶性淬火液知识分享：
如何合理选用现代不锈钢切削液
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。

一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。

随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。

PH计一种用来检测酸碱值的仪器。

不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。

中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。

乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。

互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。

亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。

冷却槽机床上盛有切削液的槽。

化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。

化学切削液不含有任何油的成分。

半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。

也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。

也被称为半化学切削液。

压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。

原子物质保持特性的最小可区分单元。

发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。

合成切削液由化学制品制成的切削液。

主要利用合成切削液的冷却作用。

塑性流动工件金属在刀具前端的变形。

延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。

悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。

抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。

折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。

摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。

撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。

机械加工性能金属相对容易加工的性能。

杀菌剂一种可杀死细菌的物质。

极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。

极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。

硫是一种极压添加剂。

水溶切削液可与水完全混合的切削液。

水硬度溶解在水中的矿物质含量。

活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。

1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范1.2范围工厂车间所用切削液的管理。

2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。

3. 术语4. 切削液使用管理4.1切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A ）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。

4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除 对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

4.2.1.3清洗杀菌：用1〜2%的切削液和0.1〜0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。

4.2.1.4排空，检查清洗效果。

4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长x 宽x 高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。

4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。

例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。

为图省事只补充给水是 引起浓度变化的重要原因，必须避免。

4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。

切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。

然后算出所用切削液（原液）量和水量。

选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加 入切削液原液。