市政工程污水管道专项施工方案(王总修改)

驻马店市丰泽路道路工程 (十三香路金山路) 污水管线及检查井 专项施工方案 编 制: 刘 帅 审 核: 郭金海 审 批: 李 鹏

驻马店市丰泽路道路工程(十三香路金山路) 编制日期: 年 月 日 目 录

一 、工程概况 ........................................... 1 二、 施工要求 ........................................... 1 三、 施工方法 .......................................... 2 1、降水井施工 .......................................... 2 2、施工主要工艺流程为 ................................... 3 3、管道施工工艺与方法 ................................... 3 4、安全要求 ............................................ 3 5、检查井施工 .......................................... 7 四、 确保工程质量得技术组织措施 .......................... 8 五 、确保安全生产得技术组织措施 ......................... 12 六、 文明施工、环境保护措施 ............................. 14污水管线及检查井专项施工方案

一 、工程概况 丰泽路(金山路十三香路)道路工程位于驻马店市区,地势南高北低,西高东低;区内主要为低矮建筑住宅,地形起伏较小。为拉大城市框架,促进经济发展与工业化进程,方便城市居民生产与生活;修建该路有着重要意义,起点为金山路,终点为十三香路,本次设计道路全长452、323m。道路等级为城市次干路,道路红线宽度25m。二、 施工要求 1、管道选材及接口要求:钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,管道接口采用热收缩带连接,基础为150mm厚得中粗砂基础。 2、管道基础:根据施工图设计及06MS2011中相关要求施工;施工中沟槽应采取适当得排水措施防止基土扰动,遇到软弱地基再另作处理。 3、污水外接管:污水外接管按照施工图设计严格埋设。 4、管道加固:从管底基础至管顶以上0、5m范围内用中粗砂回填。其她技术要求参见《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS2011总说明、严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008。 5、检查井井周回填 路面下检查井,井周管顶以下500mm起至路床应采用水泥、石灰稳定土(4:12:84)分层回填,每层厚度不大于200mm,回填宽度不小于500mm,井周回填与土路床回填相接处应做台阶或坡口搭接处理:回填水泥、石灰稳定土压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB502682008)得要求,水泥、石灰稳定土得七天抗压强度指标不小于0、4Mpa。 6、井口加固 水泥稳定碎石上基层完工后,反开槽开挖水泥稳定碎石下基层,浇筑C30砼(外径2000m、内径740mm)加固井筒及井周。砼顶面高度控制在路面设计标高120mm,砼厚度为360mm。在浇筑C30砼层时,应根据施工图设计,预留井盖支座安装位置。 三、 施工方法 1、降水井施工 依据施工图纸设计说明,施工场区地下水位4、0～5、0m,3～5年内最高水位2、0m,历史最高水位2、0m,水位年变化幅度在2、0m左右。施工前对现场水位进行摸底排查,发现水位均在地表面以下2、5m左右。由于本工程污水管道基槽开挖深度平均为3、5m左右,为保证干槽施工,需要进行井点降水。从K0+040～K1+045段每隔15米打设一眼降水井,降水井深度为25米。共计打设降水井67眼,总长度为1675米。降水井位置设置在红线内北侧1米。污水管道施工完毕后,对降水井进行封盖处理。回填采用天然砂砾填隙至地下水面以上3米范围,再用素土回填夯实,压实度满足“路基设计”要求。其上采取现浇150mm厚C25钢筋混凝土板进行加固,内布直径8mm钢筋网,布于混凝土板偏下部,钢筋净保护层厚5cm。钢筋混凝土板尺寸为机井外缘宽度每侧加30cm,钢筋网间距为120mm。 2、施工主要工艺流程为 沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道闭水试验→管道加固→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施工现场得土方堆积与土方外运数量。 3、管道施工工艺与方法 a 管沟开挖:根据现况管线得分布与实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖得方法。人工填土层用机械开挖与人工开挖,采用1:0、67得放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0、5m,以保证基础施工与管道安装有必要得操作空间, 开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应堆放于开挖沟槽上边线2、0m以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖期间应加强标高与中线控制测量,以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0、2m时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计槽底标高。 b 地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后,及时施工基础以封闭基坑。 c 排管检查:由于管材长距离与路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此,对管材得接口、管身认真检查记录编号。 d 管道铺设:铺管前应复核砂基顶面高程,测定管节中心线,放设垫板标高。下管时,吊点应设在管子得重心处,或采用专用吊具。在吊运管时,要防止管节接口受损,将管节平稳吊下,平移到排管得接口处,调整管节轴线及管缝。 机械下管安装程序:下管→热缩带接口施工→检查。 e 管道安装:HDPE缠绕增强管道施工环境温度宜在40～60℃。管道配管可用电锯切割,但端面必须垂直平整,不应有损坏。管道连接采用热收缩带连接,施工操作如下: ① 热收缩带连接时应清洁对齐管材得两端表面,保证连接部位得干净,然后将需要连接得管两端水平对齐; ② 将热收缩带套在管材得一端,并用加热工具对管材连接处进行预热; ③ 把PE密封带放在预热连接处粘合起来; ④ 将热收缩带移至连接处,使管材连接缝位于热收缩带得中心位置,并加以固定; ⑤ 用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热,再左右向外进行加热。加热以热收缩带收缩紧贴在管壁,且两边有少许粘胶流出为宜,加热时不可集中过分加热,以防烧穿热收缩带; f为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道得顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后,应复核管道得高程与轴线使其符合要求。 管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时,一旦遭到水淹,应进行管中心线与管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮与拔口现象,应返工处理。 运到工地得管材、管件等,合理安排卸料地点,以减少二次运输。卸料场地进行平整。卸料时防止碰撞损伤。安装前检查管道就是否有缺陷,不合格得不得使用。 管材采用吊车下管。捆绑式吊装,至少保证2个吊点,找好重心,起吊平稳。起吊速度均匀,低速轻放下管。 g 管道闭水试验: ①管道铺设完成并经检查合格后且在回填前,应进行管道得闭水性试验。 ②做闭水试验时应确保沟槽内无积水。 ③试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式,一般为四节检查井井段抽查一节。 ④闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头得压力,外观检查不得有漏水现象。 ⑤闭水检验测得管道得渗透水量,应小于或等于按下式计算得允许渗透水量。 Q＝0、0046Di=0、0046×400=1、84 其中Q－允许渗水量(m3/24h·km) Di－管道内径(mm) 一个井段40m／30min得容许渗水量:Q=0、04×1、84=0、0736㎥ h 管道得修补: 1、管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,可采取修补措施。 ① 管道得外壁发生局部或较小部位损坏时,应清理干净,将管内水排除,然后用环己酮清理基面,从未使用得管道相应部位取下相似形状、大小得切片,进行焊接,再用土工布包缠固定。 ② 管道得外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm得孔洞时,用刮刀将破碎得管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周边50mm范围内用环己酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍得弧形切片,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。 ③ 管道铺设完后,如发生超出上述限定得损坏范围时,应将损坏得管段或整根管道更换,重新铺设。 i 回填:回填前应排除积水,并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑。分段填筑得每层应预留0、3m以上与下段相互衔接得搭接平台。 管道两侧与检查井四周应同时分层、对称回填夯实至管顶0、5m。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽时)每层0、15m厚分层填筑夯实。管顶以上采用蛙式打夯机,每层0、3米厚分层填筑夯实。回填密实度严格按回填土得压实度标准执行。 4、安全要求