修井工程_修井管柱

⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
坐封Y211型封隔器，并且撑开水力防顶卡瓦。 利用大型压裂车组加砂压裂。 压裂替喷之后，起出压裂管柱。 下入井内打捞管柱，打捞出Y411型双卡瓦丢手封隔器。 按设计要求下入完井管柱，投入生产。
• 技术要求：
为了防止压裂时将压裂管柱上顶，若工作压力小于 200公斤/厘米2，可用一个水力防顶卡瓦管柱，若工作压 力为200-400公斤/厘米2，则须在管柱内下入二个水力防 顶卡瓦。如果压裂过程中出现故障，应打开套压凡尔反 洗井处理解除故障。为了防止拔断管柱，压裂完后应先 上下活动压裂管柱，不能猛拔。 此类管柱的缺点是，由于下井卡瓦多，容易发生卡住管 柱事故。只有要求特别严细，才能确保安全施工。
施工步骤：
① ② ③ ④ 按施工设计要求下入分层酸化管柱。 坐封第一级和第二级YM451型封隔器。 挤酸，经行第一个酸化层的酸化作业。 用井口投球器从油管内将球投下，并且加一定液 压将第一级YM451型封隔器和DQ0654-4型节流 器关闭，打开第三级YM451型封隔器和第二级 DQ0654-4节流器。 挤酸，酸化第二层段。 起出酸化管柱。 下入完井管柱，投入生产。
施工步骤：
① 按施工设计要求下入堵水管柱。 ② 反洗井至合格。 ③ 坐封JH453型封隔器。 ④ 将配制合乎要求的堵剂挤入欲封堵层内。 ⑤ 替挤。 ⑥ 适当的上提管柱关井。 ⑦ 起出堵水管柱。 ⑧ 下入完井管柱，投入生产。
• 技术要求：施工过程中，（1）如果堵剂分成易
在管柱内发生化学反应（产生沉淀物）而导致反洗井困难 时，则应在接管柱时将节流器、下级K344-114型封隔器 和球座直接连在一起。（2）如果堵剂各成分在施工过程 中不发生化学反应，则不必进行反洗井。（3）如果是单 堵上层或下层时，可在此管柱中只用一级JH453型封隔器。 挤堵剂的压力应小于地层的破裂压力。节流器的启开压力 必须大于封隔器的坐封 压力，以确保封隔器的密封。
DDQ0457-9封隔器 DDQ0457压裂层（三） DQ0451喷砂器 DQ0451喷砂器 DDQ0457-9封隔器 DDQ0457压裂层（二） DQ0451喷砂器 DQ0451喷砂器 DDQ0457-9封隔器 DDQ0457压裂层（一） DQ0451喷砂器 DQ0451喷砂器 DDQ0457-9封隔器 DDQ0457-
2、有关强度的简要计算
（1）油管最大允许下入深度计算 ① 浅井或中深井（一般采用等值径油管）
h =
p 滑 mq
式中：h—油管的最大允许下入深度m P滑—油管丝扣抗滑扣载荷kg q—油管每米重量kg/m m—安全系数
② 深井或超深井（一般用复合式不等直径油管）
有两种计算方法： 计算方法一. 下段小直径的可下入深度
深井分压两层压裂管柱示意图
施工步骤：
① ② ③ ④ ⑤ 按施工设计要求下入压裂管柱。 坐封Y211型系列封隔器和Y344-114封隔器。 撑开DG0552水力防顶卡瓦和DG0551水力防顶卡瓦 利用压裂车组及设备经行第一层的压裂施工（自下而上）。 当第一层压裂替挤完后，只留一台压裂车往井内泵注压裂 液，以减少注入量。在保持一定压力於井下管柱内的条件 下，从压裂管柱投入第一级钢球，同时不停的泵入压裂液， 则第二级喷砂器滑套被憋至第一级喷砂器内，打开第二级喷 砂器。 ⑥ ⑦ ⑧ 立即开动全部压裂车泵压裂第二层。 压裂结束后，采用不压井作业起出所有压裂管柱。 按设计要求下入完井管柱进行投产。
油层 DG253双卡丢 DG253双卡丢 手封隔器 丝堵
深井任意一层压裂管柱示意图
•
① ② ③
施工步骤：
按设计要求将Y411型双卡瓦丢手封隔器下入预定位置。 坐封Y411型双卡瓦丢手封隔器。 丢手Y411型双卡瓦丢手封隔器，并起出丢手以上的管 柱。
④
按设计要求下入DG0551水力防顶卡瓦和Y211型系列封 隔器管柱。
•
（1）、管柱主要由K344113型封隔器、DQ0451喷砂 器、Φ54油管堵塞器工作筒、 丝堵和油管等组成。
油层
丝堵
浅井分压多层压裂管柱示意图
施工步骤：
① ② ③ ④ 按施工设计要求下入压裂管柱。 坐封K344-114封隔器。 利用压裂车组及设备经行第一层的压裂施工（自下而上）。 当第一层压裂替挤完后，只留一台压裂车往井内泵注压裂 液，以减少注入量。在保持一定压力於井下管柱内的条件 下，从压裂管柱投入第一级钢球，同时不停的泵入压裂液， 则第二级喷砂器滑套被憋至第一级喷砂器内，打开第二级喷 砂器。 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 立即开动全部压裂车泵压裂第二层。 按上述步骤依次压裂所有压裂层段。 压裂结束后，采用不压井作业起出所有压裂管柱。 按设计要求下入完井管柱进行投产。
技术要求：
在压裂过程中，如果出现故障（如砂堵)应立即
打开DG0251套压凡尔进行反洗井处理。由于此种压裂管柱 所用喷砂器带有护罩，加砂量受到限制，每层压裂砂一般 不能超过10米3，压裂施工完毕起出管柱时，应上下活 动，不能猛提猛放。防止出现拔断管柱事故。 此管柱的问题：当排量大、压力高。加砂量大时，易损坏 套管。在进行第二管压裂时，即使第二级封隔器失效，由 于第一级密封，从套压上反映不出来。
技术要求：
此管柱优点： 由于管柱内所下喷砂器滑套的内径自上
而下逐级减小，所以不仅下压裂管柱时位置不能颠倒，压 裂时也必须自下而上进行，起管柱时，应上下活动，不能 猛提猛放。油管堵塞器的作用：当井下封隔器损坏或喷砂 器失去密封作用时，配合不压井，不放喷作业堵塞油管通 道。
此管柱 缺点：（1）、此种结构使压裂层数受到限制，
SC0251滑套 SC0251滑套 SC753封隔器 SC753封隔器
工作原理：当SC0251封隔器坐封后，便将 酸化层与其它油层分隔开来。当从油管泵 入高压酸液打开SC0251滑套后，因球座堵 住下行通道，高压酸液打开SC0251滑套进 入酸化层，实现分层酸化的目的。
施工步骤：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 按酸化施工设计要求下入酸化管柱。 从油管投入相应尺寸的钢球。加液压，打开SC0251 型活动滑套，使球座于底部球座。 替液。 坐封Y344型封隔器，撑开SC0251水力锚。 挤液。 反洗井。 起出酸化管柱。 按配产或配注要求投入生产。
三、酸化管柱
1、任一层酸化管柱
（1）、此管柱的用途适用于 中深井或深井任意一层段的 酸化施工。 （2）、管柱主要由SC0251型 活动滑套、Y344型封隔器、 SCO551水力锚、球座和油管 组成。
任意一层酸化管柱示意图
油层 球座 压裂层 SC753封隔器 SC753封隔器 油层 SC0551水力锚 SC0551水力锚
H
上段大直径的可下入深度
1
=
p mq
r1 1
H
2
p r 2 − p r1 = mq 2
最大可下入深度
H = H 1+ H
2
• 二、压裂管柱
• • 1、浅井分压多层压裂管柱 此管柱适用于浅井，下入此 管柱一次可以分压多层，并 且可以采用不压井、不放喷 作业施工。
油层
Φ54工作筒 54工作筒 油管堵塞器
滑套短节
酸化层（一）
DQ0654-4节流器 DQ0654-
YM451封隔器 YM451封隔器
丝堵
分层酸化管柱示意图
工作原理：按设计要求将分层酸化管住下入预定
位置后，坐封第一级和第二级封隔器K344-112封隔器， 则封隔第一个酸化层段。 因为下井管柱中第一级 DQ0654-4节流器不带滑套，且它的节流器压力损失又大 于封隔器的坐封压力，故可保证分层酸化的可靠性。这 时，从油管泵入高压酸液，完成第一个酸化层目的层的 酸化；然后选用合适的凡尔球投入油管内，便可通过蹩 压将第二酸化层的封隔器与节流器的滑套分别打入第一 酸化层的封隔器和节流器内，坐封第二层封隔器。按上 述方法依次酸化完成所有酸化层，然后起出酸化管柱， 下入生产管柱投入生产。
技术要求和存在问题：
由于SC0251型活动滑套起着打开油、套管 通道的作用，故其节流孔的节流压力必须大 于封隔器的坐封隔器的坐封器的坐封压力才 能保证封隔器密封可靠。在替酸过程中要控 制节流压力小于封隔器的坐封压力。其缺点 是：酸化层数受到限制，不能进行两个以上 的酸化作业。
2、分层酸化管柱
油层
油层 堵水层 油层
DG0352安全接头 DG0352安全接头
JH453封隔器 JH453封隔器
DG0654-5节流器 DG0654JH453封隔器 JH453封隔器 球座（带挡球短节) 球座（带挡球短节)
筛管
任意一层化学堵水管柱示意图
工作原理：按设计要求将此管柱下入 预定堵水层位后，坐封酸化K344114型封隔器，使其封隔器欲封堵层 与其它油层，确保封堵剂只进入欲 封堵层。从油管泵入的高压堵剂， 先后经过DQ0654-5节流器、油套环 形空间进入节流器的节流压力大于坐 封压力，才能保证坐封器的密封。 此管柱不能替液与洗井。
四、化学堵水管柱
1、任一层化学堵水管柱
(1)此管柱适用于任意一个出 水层位的化学堵水。 （2）结构组成：主要由酸化 型K344-114型封隔器、 DQ0654-4节流器、球座和 挡球短节、DG0352安全接 头、筛管和油管组成。
3、深井任一层大砂量压裂管柱 （1）、此管柱适用于在深井任意
油层
一层大砂量加砂压裂施工。 （2）、组成：主要由Y211型系列
压裂层
DG0551水力 DG0551水力 防顶卡瓦 DG0251套压凡尔 DG0251套压凡尔 DDG25-5封隔器 DDG25-
封隔器、Y411型双卡瓦丢手封 隔器、DG0551水力防顶卡瓦、 DG0251套压凡尔、丝堵和油管 所组成。
•
（1）、管柱主要由K344113型封隔器、DQ0451喷砂 器、Φ54油管堵塞器工作筒、 丝堵和油管等组成。
油层
丝堵
浅井分压多层压裂管柱示意图
计算方法二