下载文档原格式
修井作业操作规程修井作业是石油、天然气开发过程中的一项重要工作，目的是修补井眼，保证井的正常生产运行。
为了确保修井作业过程中的安全性和效率性，需要制定相应的操作规程。
下面是修井作业操作规程的一个参考范例：一、总则1.修井作业是一项专业性较强的作业，操作人员必须经过系统的培训和考核，取得相关资格证书方可从事该项工作。
2.修井作业的操作必须严格按照国家相关法律法规和公司的安全规定进行，并且需严格遵守操作规程的各项要求。
3.修井作业的操作人员必须具备一定的沟通协调能力和应急处理能力，能够独立判断和解决操作中出现的问题。
二、操作前准备1.操作人员需要提前查看修井作业的相关资料，包括井深、井型、地层情况等，对井身进行初步断层分析。
2.确定修井作业所需的材料、设备和工具，并进行充分的准备和检查。
3.在作业区域设置明显的安全标志，确保周围没有其他人员靠近操作区域。
三、井口准备1.在井口设置防护栏杆，确保井口安全。
2.对井口进行清理，确保井口周围无杂物和油污。
3.对井口设备进行检查和维护，确保各部位正常运转。
四、扩井作业1.在扩井前，需要对井眼进行测井以确定地层情况，并制定相应的操作方案。
2.充分准备钻具和钻头，确保切削效果和使用寿命。
3.在作业过程中，必须严格按照操作方案进行，保证操作的准确性和稳定性。
4.操作人员需要随时关注工艺参数和沉井情况，及时调整修井作业方式。
五、获胶作业1.在获胶作业前，需要对井眼进行去污清洗，确保胶水能够有效附着。
2.携带所需的各类获胶材料和设备，进行充分的准备和检查。
3.在作业过程中，需要保持胶水的质量、温度等要求，并避免胶水污染。
4.在胶水硬化之前，确保胶水的稳定性和密封性，避免出现漏胶现象。
六、井孔修复1.井孔修复前，需要对井身进行清理和处理，清除杂物和防水层。
2.使用合适的填料和密封材料，进行井孔修复，避免漏水、塌陷等问题发生。
3.对修复后的井孔进行合理的固化和保护，确保修井效果的持久稳定。
修井作业操作规程第一部分油（水）井施工准备第一章施工准备丨、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。
准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。
2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。
3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。
4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。
第二章井场布置一、油水井井场布置总的原则1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。
3、有环境保护设施，防止环境污染。
4、井场布置方向应考虑风频、风向。
二、总体要求1、井场方向的确定(附示意图)(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。
(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
2、施工区的划分及大小确定(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30ln，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。
(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。
(3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。
三、井场布置规范1、井口装置(1)根据施工设计安装相应的井口装置。
(2)井口应配置操作台(防滑板)。
(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。
(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。
2、井架基础(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。
竖井维护工人活动规程（一）准备1、准备好斧头、手镐、抓钉和二锤等工具，并根据现场作业情况，编制矿坑日志、排材、笆片和排花等支护材料。
2、按《运料工活动规程》将材料安全运输至工作场所。
（二）活动1、在维修现场检查树干木材的损坏情况，选择好安全退路，根据现场情况制定具体采用平参、拉参和透参的处理方法。
2、平参只能在原厢没有根本损坏和有填参位置的情况下采用。
原则上，水平参考车的上、下立柱和梁头不得短于和短于原始支架的支架规格。
平参厢上梁头时，先上好一端，再将另一端强行抬到安装高度后，把退柱从梁头侧面倾斜插入，并敲打就位。
严禁将平参厢柱砍矮，安上梁头后，再打木楔抬高梁头。
3、当原轿厢梁柱严重断裂时，使用牵引车，按第二条规定在紧靠被拉厢旁架设新厢后，才能拉除断厢。
断厢拉除后，要立即进行补充帮被。
4、透厢在原支架断折严重并影响正常断面的情况下采用。
透厢只能由外向里逐架进行。
透厢时，花屏支架只能从穿透的隔室或原始合格隔室从上到下或从左到右使用，逐渐扩大断面。
排花超前的长度必须大于预定的支护间距。
排花直径和布排密度必须满足悬撑前方岩体的需要，每根排花长度必须大于2.5倍厢距。
锤打排花只能用三锤，在打排扩大断面的同时必须准备好砍一半的腿柱和梁头。
新厢支好后，不能立即松花，应重新进行帮被后，再根据现场压力情况确定松排花的距离。
5、巷道维修无论平参、拉参还是透参，活动前均需把电缆解下放入沟内掩护起来。
如果水沟通水，还应用板材加盖，保持水流畅通。
活动前还应在作业点外侧，离开作业点6米以远选择好砍厢、放料地点。
6、所有支架的柱，上侧应尽量挖至底板，下侧至少挖至水沟以下0.15米，当无法进行深开挖时，应采取诸如踩到底等补救措施。
7、砍制梁、腿前应滚动选取加工面，并用横木搭放需加工的梁、柱。
梁、柱的加工浓度按砍皮2厘米、梁砍心小半直径，柱腿采用较小的梁中心半直径进行加工。
8、新支护的支架应从梁、柱子的上下接缝用木楔和吊角板条加固，禁止从梁的中部和柱的下部用楔加固。
常规修井作业规程--第5部分：(井下作业井筒准备)常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 5587《常规修井作业规程》分为九个部分：➢──第1部分：注水井调配；➢──第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（代替SY/T 5587.3－1993、SY/T 5789－1993）；➢──第4部分：找串漏、封串堵漏（代替SY/T 5587.4－1993、SY/T 5587.8－1993）；➢──第5部分：井下作业井筒准备（代替SY/T 5587.5－1993、SY/T 5587.6－1993、SY/T 5587.7－1993、SY/T 5587.16－1993）；➢──第9部分：换井口装置；➢──第10部分：水力喷砂射孔；➢──第11部分：钻铣封隔器、桥塞（代替SY/T 5587.11－1993、SY/T 5587.18－1993）；➢──第12部分：打捞落物（代替SY/T 5587.12－1993、SY/T 5587.13－1993、SY/T 5587.17－1993、SY/T 5587.19－1994、SY/T 5587.20－1994）；➢──第14部分：注塞、钻塞（代替SY/T 5587.14－1993、SY/T 5587.15－1993）。
➢注：第2部分SY/T 5587.2－1993已废止。
➢1、任务来源➢根据国经贸厅行业[2003]22号《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》文件精神，在国经贸委下达的修订计划中要求，将SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T5587.7-93、SY/T5587.16-93四项标准整合为《井下作业井筒准备》操作规程。
➢2、整合前后的主要不同➢──将原标准中“冲砂液”、“洗井液”统一为“修井液”；➢──不再使用“必须”、“禁止”、“不得”等作为要求语言，统一改为“应”或“不应”；➢──删除了对施工设计的要求内容；同时删除了《油水井探砂面，冲砂施工设计书格式》与《通井、刮削套管作业设计书内容及格式》以及《冲砂水力计算》的附录内容；➢──附录标题增加了“资料性附录”的标识；➢──增加了各工序施工对环保和油层保护的要求；➢──对四项代替标准在整合过程中发现的内容交叉描述部分进行了适当的调整，并统一了排量计量单位；➢1 范围➢本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
常规修井作业规程--第3ICS 75.020E92备案号：14035-2004中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.3—2004代替SY/T 5587.3—93，SY/T 5789—93常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷Codes for Conventional workover job -Part 3: killing well displaced flow and induced flow2004—07—03发布 2004—11—01实施国家发展和改革委员会发布SY/T 5587.3—2004目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 施工设计 (1)4 作业准备 (2)5 作业程序 (2)6 作业质量控制 (3)7 职业安全与环境保护 (4)8 施工资料录取及施工总结 (5)附录A（资料性附录）压井（替喷）液密度、用量计算公式 (6)Ⅰ常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷1 范围SY/T 5587.3 的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。
本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T 5587 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备3 施工设计3.1 资料准备3.1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格）, 套管资料数据。
3.1.2 生产情况（产液量、产气量、气液比、综合含水率；静压、流压、油压、套压和压力梯度；水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等）。
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.同学互助一起进步（页眉可删）井下维修工操作规程
1、工作前须穿戴好劳保用品，检查各种工具是否完整牢固。
2、持证上岗作业，使用钻床、车床、砂轮，严禁戴手套，穿戴好防护眼镜。
3、高处工作超过3米要栓安全带，戴安全帽。
4、起吊物件时，必须用钢丝绳绑紧牢固，严禁下面站人。
5、修理机器时（除特殊情况下）要切断电源，挂上警示牌子有人作业，禁止送电等。
6、焊接工作前，应先检查周围环境，有无易爆、易燃物品。
7、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，与工作点不少于6米。
8、严禁违章作业，违章指挥。
严禁穿凉鞋及拖鞋上班。
9、多工种同时进行一项工作应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并设有专人负债。
10、每天固定巡检，遵守各项安全规程的规定。
井下电修工操作规程范文一、安全措施1. 确保工作场所的安全在进行井下电修工作之前，必须对工作场所进行全面检查，确保没有可燃、易爆等危险物质存在。
如发现任何危险物质，必须立即报告上级并采取相应措施。
2. 佩戴个人防护装备井下电修工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防滑鞋等。
确保个人的安全和工作的顺利进行。
二、工作准备1. 检查工具和设备在进行井下电修工作之前，必须对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损、安全可靠。
如发现任何问题，必须及时更换或修理，绝不可使用有缺陷的设备进行工作。
2. 检查电气系统在进行井下电修工作之前，必须对电气系统进行全面检查，确保其正常运行。
如发现任何故障，必须及时修复。
同时，还应确保电气系统的主电源已经切断，以免发生电击事故。
三、操作流程1. 确定工作区域在开始进行井下电修工作之前，必须确定工作区域，并设置相关警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 进行电路断电操作在进行井下电修工作之前，必须确保电路已经彻底断电，并使用安全电压表或安全电压计进行检测，确认电路已经无电。
在操作期间，绝不可随意接触任何电器设备，避免触电风险。
3. 使用符合要求的工具进行修复在进行井下电修工作期间，必须使用符合要求的工具，确保修复工作的准确性和安全性。
同时，还需遵循相关操作规程，如正确接线、正确拧紧螺丝等，以提高工作效率和质量。
4. 保持工作区域的整洁在进行井下电修工作期间，必须保持工作区域的整洁，绝不允许杂物堆放。
同时，还需防止油水等液体污染电器设备，以免引起故障和事故。
四、应急措施1. 预防火灾在进行井下电修工作期间，必须经常检查电器设备是否发热。
如发现设备发热或有短路的迹象，必须立即停止工作，并采取相应措施防止火灾的发生。
2. 处理事故和故障在进行井下电修工作期间，如发生事故或故障，必须立即停止工作，确保个人安全。
同时，还需及时报告上级，并按照应急预案进行处理和修复。
修井操作规程1、起井架扣底座前的准备工作(1)、检查设备安装是否符合标准：检查各部销子、剪切销子、别针是否齐全，各部联接螺丝、绞车固定是否紧固可靠，背帽要齐全，检查天车二层台稳绳是否牢固。
(2)、检查动力系统：绞车电动系统．必须可靠好用，低过链条使用时间不能过长或有掉片，松紧合适，检查机房发电机、压风机等设备运转正常，严禁一部车起井架、底座，防止中途熄火。
(3)、检查起动系统：起井架、底座大绳尺寸须符合要求，无毛刺、断丝、无锈蚀、中间不能有硬弯硬伤、死弯、压扁和电焊击伤，起升滑轮运转正常灵活，活绳头穿过滚筒固定孔后，用专用长子固定牢靠，滚筒大绳排列整齐，长度以第三排l O一1 5圈为宜，死绳固定在死绳固定器上通过压板长等，尾端用2个直径35ram的绳长长牢，大绳穿法为5x6或6x7顺穿法。
(4)、刹车系统完好：刹把高度合适，各部螺丝紧固，刹车气缸灵活好用，进放气迅速，电控箱和各指示仪表、旋钮灵敏可靠，指重表灵敏。
传感器里油量适中。
(5)、气路工作正常，气压不低于0．9Mpa，各接头不漏气，压力表完好，气开关、继气器、放气阀等灵活好用，液压站、液压缸工作正常，灵活好用。
（6）、检查悬吊系统：大钳吊绳，气动绞车吊绳、液气大钳吊绳、水龙带及井架上各种绳索应牢系在井架两侧，立管加胶和F固定于井架上，检查井架灯具安装固定可靠，钻台栏杆固定可靠。
2、起井架(1)、结果可靠后，用绞车一档，缓慢起升井架，起升速度要均匀，不得随意刹车，井架离开支架O.2-0.3米左右，应停留lO分钟，再次仔细检查下列部位：①各起升大绳连接是否可靠，有无断丝。
②主要受力部位的销子和身板是否正常工作，有无严重变形、断裂。
⑦绞车滚筒上的钢丝绳排列是否整列．④刹车系统是否好用。
(2)、检查完好后，将井架放回原井架支座上，随后正式起升井架，同时液压站开始工作，打开液压伸缩缸，当井架起至靠近液压缸时，减慢起升速度，让井架慢慢靠上液压缸，同时缓慢减小液压缸压力，让井架缓慢无冲击地靠在人字架上，液压放完，立即将井架和人字架用4个“U"型长子固定好。
井下维修工操作规程（范文）井下维修工操作规程第一章总则第一条为了确保井下设备的安全运行，有效预防井下事故的发生，保护工人的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下维修工作人员，规范井下维修工作的操作程序和要求，确保工人的安全，保证设备正常运行。
第三条井下维修工作人员应遵守本规程，加强职业道德素质培养，严格遵守操作规程，不得擅自违反规定操作。
第四条井下维修工作人员应经过专业培训，合格后方可上岗工作。
第二章基本要求第五条井下维修工作人员应穿戴符合要求的工作服、安全鞋、口罩、头盔和护目镜等个人防护装备。
第六条井下维修工作人员在进入井下前应进行必要的人身安全检查，确保身体健康，不得有抽搐、心脏病、高血压等病症。
第七条井下维修工作人员应熟悉和掌握井下设备的结构、性能和工作原理。
第三章操作流程第八条井下维修工作人员在进行维修工作前应认真查看设备使用手册，了解设备维修的工作步骤和注意事项。
第九条井下维修工作人员在操作前应按照操作规程检查工具和设备的状态，确认其完好无损。
第十条井下维修工作人员在维修过程中应按照操作规程，严格执行各项安全规程，并时刻关注设备运行情况，确保维修工作的安全进行。
第十一条井下维修工作人员在维修工作结束后，应及时清理工作现场、整理工具设备，并将维修情况填写在维修记录中。
第四章安全注意事项第十二条井下维修工作人员应熟悉井下设备的相关知识和安全系数，不得超负荷操作设备。
第十三条井下维修工作人员在操作设备时，应注意周围的环境是否安全，如有异常情况应及时停止工作，并向上级报告。
第十四条井下维修工作人员在维修过程中应注意自身的安全，不得穿戴松散衣物和饰品，以免危及人身安全。
第十五条井下维修工作人员在维修过程中应注意维修工具和设备的绝缘性能，严禁在有高压设备的环境下使用易导电的工具。
第五章紧急情况处理第十六条井下维修工作人员在发生紧急情况时，应迅速向上级报告，并采取相应的应急措施，确保人员安全。
井筒维修工操作规程范本第一章总则第一条为规范井筒维修工的操作行为，确保井筒维修工作的安全可靠进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井筒维修工在井筒维修工作中的操作行为。
第三条井筒维修工必须按照国家相关法律法规和行业标准进行操作，严格遵守工作要求，保护自身安全，并确保井筒设备的正常运行。
第四条井筒维修工应经过专门培训合格后方可上岗操作，未经培训的人员不得从事井筒维修工作。
第五条井筒维修工应按照操作规程的要求，利用适当的工具和仪器进行操作，确保维修工作的质量和效率。
第六条井筒维修工应定期进行身体健康检查，对其身体状况不适合从事井筒维修工作的，应及时通知上级，并重新安排工作。
第二章井筒维修工的操作要求第七条井筒维修工应熟悉井筒结构和设备的基本原理，了解井筒维修过程中可能遇到的问题和应对措施。
第八条井筒维修工应按照规定的步骤和程序进行维修工作，不得随意修改或省略任何步骤。
第九条井筒维修工应严格按照操作手册和维修计划进行操作，不得擅自更改维修计划。
第十条井筒维修工在进行维修操作前，应对设备进行检查，确保设备的正常运行。
第十一条井筒维修工在维修过程中应佩戴必要的安全防护装备，如头盔、安全带、手套等。
第十二条井筒维修工应遵守操作规程中的安全操作要求，保证自身安全和维修工作的顺利进行。
第十三条井筒维修工应认真记录维修工作的过程和结果，如发现问题及时上报，并与相关人员进行沟通与协作。
第三章井筒维修工的操作流程第十四条井筒维修工在井筒维修工作中应按照以下步骤进行操作：1. 熟悉设备和环境，了解维修任务的具体要求和操作方法。
2. 检查维修设备，确保设备正常运转。
3. 穿着适当的防护装备和工具，进入井筒进行维修。
4. 根据维修计划和工作要求，按照操作手册的规定进行维修操作。
5. 在维修过程中，如发现问题或异常情况，应立即上报相关人员，并按照指示进行处理。
6. 维修完成后，进行设备检查和可靠性测试，确保设备正常运行。
常规修井作业规程第十一部分
第十一部分现场安全管理。
11.1常规修井现场安全管理的主要任务是保证现场施工的安全，防止发生人员伤害、设备损坏和环境污染等事故。
11.2施工队伍应按照安全生产法律、法规和标准的要求，制定本次施工的安全生产方案，经施工单位领导签批后实施。
11.3施工前，施工队伍应按照安全生产法律、法规和标准的要求进行培训，并取得相关操作技能和安全知识。
11.4现场应设置安全警示标识，指示施工现场的危险区域、防护设施位置和施工安全注意事项。
11.5施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、安全网兜等，确保作业人员的人身安全。
11.6施工现场应配备必要的消防设备，并确保消防器材的有效性和易于使用。
11.7施工现场各项设备和机械应按照使用说明书正确操作，并经过检查和试运行，确保设备和机械在施工中的安全运转。
11.8施工现场应按照规定的施工程序组织施工作业，如钻头准备、钻井、固井、放水等，保证施工作业的顺利进行。
11.9施工现场应严格控制现场人数，避免人员集中和人员超载等安全隐患。
11.10施工现场应按照规定的作业时间、场地使用和现场管理的要求进行施工，确保施工顺利进行。
修井作业工艺类操作规程1 井场搬迁1.1 搬迁准备1.1.1 勘察道路1.1.1.1 搬迁前应提前规划好路线并确定搬迁路线。
1.1.1.2 对搬迁路线上的沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
1.1.1.3 在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
1.1.2 勘察现场1.1.2.1 应对施工区域（井场、营区）内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，应至少双人同行，至少一人监护一人勘察，确保安全。
1.1.2.2 必须勘察高压管线等带压装置时，应确定无刺漏后方可靠近查看，并严格控制勘察时间。
1.1.2.3 不得进入抽油机隔离区等危险区域内，严禁触摸电缆等带电设施。
1.1.2.4 施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
1.2 设备转运1.2.1 修井机、超限运输车辆在行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
1.2.2 行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护，必要时应临时交通管制。
1.2.3 搬迁参与人员应做好交通警示设置措施，尤其注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
1.2.4 随行人员应乘坐在车辆的驾驶室内，按规定系好安全带。
1.2.5 搬迁中负责挑电线的人员必须带绝缘手套，应使用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护，必要时应进行临时交通管制。
1.2.6 修井机在道路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，在一般道路上停靠时应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上停靠时应在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上车轮止滑器（例如三角形掩木等）。
1.2.7 修井机在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块车轮止滑器（例如三角形掩木等）在轮胎前后防止意外滑行。
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
建井做业支配规程之阳早格格创做第一部分油(火)井动工准备第一章动工准备l、动工前，做业公司调动室应背做业队派出建井计划，并派博人共做业队共共降真“二面一线”.准确掌握到达油(火)井井场门路所通过的公路桥梁拆载情况，以及若有传染、占用老城土天等纠葛，应即时与相关做业区调动室博得通联并报告处调动室，提早办理，并提前一天报告做业队准确的建井时间，包管动工成功举止.2、做业队动工前要举止技能接底，央供耋勃心动工人员搞到五知：知动工脚段，知井下情况、知动工步调、知品量央供、知仄安注意事项.3、做业队上井时应戴齐做业所需的百般工具、东西、资料、资料及仄安防火东西战部分劳呵护具.4、建井机上所有仪器、仪容等易碎东西，如指沉表、探照灯等，上井途中要妥擅保存，预防益坏.第二章井场安插一、油火井井场安插总的准则1、根据自然环境、风背、建井工艺央供及井场本量，合理筹备，便当动工.2、谦脚防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等仄安央供.3、有环境呵护办法，预防环境传染.4、井场安插目标应试虑风频、风背.二、总体央供1、井场目标的决定(附示企图)(1)以井心为中面，以井架前提的二条笔直仄分线的延少线为准线，区分井场的前、后、左、左.(2)以与动工区出心仄止的井架底座的笔直仄分线为准线，动工区出心天圆天区为前.(3)站正在动工区出心前圆的准线上，里对付动工区出心，准线左侧天区为左，准线左侧天区为左.2、动工区的区分及大小决定(1)动工区以井心为核心，维建井动工区少度不小于30In，宽度不小于30m；步伐井少度不小于50m，宽度不小于30m.(2)动工区、死产井分别用彩条旗圈关断绝.(3)丛式井动工，死产井用彩条旗圈关断绝.三、井场安插典型1、井心拆置(1)根据动工安排拆置相映的井心拆置.(2)井心应晃设支配台(防滑板).(3)井心应拆置防喷器，油套压处拆置压力表.(4)停止做业时，井心拆置应处于关关状态.2、井架前提(1)井架前提采与活动前提，晃搁正在后井场.(2)井架前提核心距井心核心1．8m.(3)井架前提应脆真仄坦，上仄里与大天脆持火仄.3、井架(1)天车、游动滑车、井心正在共一垂线上.(2)井架与电力线路脆持5m一10m的仄安距离.4、绷绳坑、绷绳(1) 18m井架推6根绷绳.二前绷绳坑到井心的笔直距离为18～20m，二坑间距16～20m；后二内绷绳坑到井心的笔直距离为18～20m，二坑间距10～16m，后二中绷绳坑到井心的笔直距离为20～22m，二坑间距为14～18m.(2)推4讲绷绳，绷绳坑以井心为核心，ES5235TJcl50建井机的绷绳成30±6m正圆形，JHX5232T．1C30／斯太我149l建井机的绷绳成26±4m正圆形，J.HX5400TxJ建井机的绷绳成46±4m正圆形.简直睹表1(3)绷绳与电力线路脆持5～10米的仄安距离.(4)每条绷绳设相映的绳卡，简直睹表 2.卡子卡紧程度以钢丝绳咬扁为宜，绳卡目标普遍，绳卡开心端牢固绷绳死绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘正在绷绳上，不克不迭拖天.5、建井机、通井机(1)建井机、通井机停搁位子仄坦、脆真、无油污、无火浸局里，脚刹处于推紧状态.(2)正在起下钻做业时，通井机应晃搁正在井架正后圆，抽汲做业时应晃搁正在前井场绷绳以中.(3)通井机应戴阻火器，挨千斤，千斤底部垫圆木.(4)建井机、通井机做业时阻火器处于关关状态.(5)大绳应使用中径22mm～25ram的钢丝绳，当游动滑车正在最矮位子时，通井机滚筒上起码留半层钢丝绳.6、油管、抽油杆(1)油管晃搁正在后井场并置于油管桥上，每10根一组按程序排搁整齐，第10根油管节箍应超过.(2)油管桥不矮于三组，支面很多于三个，下度不小于0．3m，纵横脆持火仄.(3)抽油杆晃搁正在前井场并置于抽油杆桥上，每10根一组按程序排搁整齐，第10根油管节箍应超过.纵横脆持火仄.(5)油管、抽油杆桥里火仄，桥座底仄真，油管、抽油杆上不可聚集纯物.(6)丛式井二抽油机之间克制拆设油管、抽油杆桥.7、储液罐储液罐晃搁正在井架左侧，晃搁整齐，前矮后下，距井心不小于30m.8、大天搁喷管线(1)大天搁喷管线应使用中径73mm油管，中间每8m～10m用天锚牢固，搁喷心距井心不小于30米.(2)搁喷管线筹备应试虑当天衰止风背、住户区、讲路、油罐区、电力线及百般办法.(3)大天搁喷管线拐直处应使用锻制下压三通，而且下压三通的堵头正对付油气流冲打目标.(4)大天搁喷管线应笔直，各部位无揭收.9、井场电路(1)井架照明使用36V矮压直流防爆照明拆置.(2)值班房配线应采与绝缘导线，并用瓷瓶或者瓷夹敷设.(3)进户线过墙应脱绝缘管呵护，距大天不该小于2．5m，并设防雨直.10、工具办法接洽、短节、管钳等工具整齐晃搁正在工具台上，脆持搞净.11、井控拆备(1)建井现场配备14MPa单闸板防喷器1个，与井心配套的防喷井心一套，1 z4MPa油管旋阀1只，抽油杆防喷器1个，搁喷管线一套，百般直头及接洽齐齐完备.(2)井控办法晃搁到井心附近，以便当与用，不占用仄安通讲为宜.12、消防办法(1)井场应配备8Kg搞粉灭火器4个，35kg灭火器2个，消防锨4把，消防桶4个，消防毛毡10条，消防斧1把，消防砂2m3.(2)消防器材应置于距井心不小于10m的上风目标.(3)井心附近应堆搁2111_{消防砂(土).13、仄安防备办法(1)现场应配备2个便携式多功能气体检测仪(可检测c0、H2S、可焚气体、02).(2)井心支配人员(主井心)应随身携戴1台便携式多功能气体检测仪.(3)做业现场应配备很多于4套正压式气氛呼吸器，晃搁正在仄安、便当与用的场合，并采与相映的防备步伐.(4)正在含有毒有害气体天区举止动工的机组，应配备饱风机.(5)井架天车人字梁左侧应拆置速好黑控器，并用引绳对接.(6)建井车二层仄台应拆置慢迫遁死拆置.14、环境呵护(1)排污池树坐正在井架侧后圆30m以中，与绷绳坑距离不小于2m.(2)井心、储液罐出心至排污池应有排污通讲.(3)排污池、排污通讲应搞防漏防渗处理.15、井场仄安标记及其余(1)动工区出心应设“油气井场，宽禁烟火”、“俭朴能源，呵护环境”、“动工沉天，忙人免进”战“进场须知”警语牌，HSE监督台.(2)井场排污池、压力容器等要害危害源面举止断绝.(3)井心附近树坐“必须戴仄安帽”、“必须系仄安戴”、“当心坠降”、“当心降物”开示牌.(4)储液罐区树坐“宽禁烟火”.(5)正在井场的上风心位子树坐“应慢集中”标记战“遁死门路”标记.(6)正在下压区树坐“宽禁加进下压区”警语牌.(7)正在动工区出心、前后绷绳、慢迫集中面处应树坐风背标.(8)所有仄安标记图案必须切合SY6355《石油天然气死产博用仄安标记》的确定.(9)所有出进现场的车辆位于20米中上风目标，如不谦脚时必须戴防火罩.第三章停抽、晃驴头、卸光杆l、停抽后应刹死抽油机刹车，关好开关箱，油井搁压前关好回压闸门，统制搁空目标，排空进污油池.2、提光杆时要正在光杆最上端卡好卡子，再用吊卡上提，宽禁正在悬绳器下部间接挨吊卡上提，光杆脱掉后接战悬绳器一共晃正在油杆桥上，并将三通垫稳固.3、晃驴头时要稳固.4、正在驴头做业时，做业人员必须戴仄安戴，井心禁绝站人.第四章坐搁井架1、做业前的准备(1)根据做业井场的本量情况，采用建井机的停搁位子，建井机应停搁正在时势较下、不积火的场合，还应特天注意风背对付建井做业的做用.(2)依照确定的尺寸挨好四个绷绳天锚坑.每个天锚坑沿绷绳目标的推力不小于65KN.锚坑的推荐尺寸为深1.5m，上宽0.8m，上少1.2m，下宽0.8m，下少1.5m.用户也可根据天圆天区的土量情况战动工体味决定绷绳天锚坑的尺寸或者采与其余的天锚办法.(3)搁井架底梁的大天应仄坦，并能启受585KN的均布载荷.(4)将建井机按选好的位子战央供对付准井心，起动车上收效果(传动箱处于空档位子).(5)使收效果略下于怠速运止(传动箱处于空档位子)，并挂合主油泵.(6)分别支配底盘车前、后支腿液缸的液压换背阀脚柄，使液缸伸出并支启正在各自的千斤座战垫木上，并瞅察使底盘车前、后、安排均应处于火仄位子.而后将支腿液缸的锁紧螺帽锁住.(7)把持底座液缸的液压换背阀脚柄，使液缸伸出，并使底梁支启正在大天上，而后将锁紧螺母锁住.2、井架起、搁的支配规程及仄安注意事项起井架战搁井架是使用建井机的要害关节.为了包管仄安，起井架战搁井架皆必须正在黑日举止，必须由博人支配、博人瞅察战指引.必须庄重按照支配规程，当风力正在5级时，宽禁起井架战搁井架.起井架必须按下列步调举止：(1)紧开前支架处的井架牢固拆置战大钩上的连挂绳索，而后将绷绳集开，查看游动系统的目丝绳不得有挂联.(2)将收效果转速统制正在15()(】r／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位子，并挂合油泵.(3)进与抬起降降液缸液压换背阀脚柄，当油压表的指示压力为2Mpa时，将换背阀脚柄恢复到中间位子，并挨开降降液缸顶部的搁气塞，把液缸中的气氛排除搞净后，再把搁气塞关上(如果一次气氛排不净，应反复排频频)，而后再支配液压换背阀脚柄，使井架缓缓降起，当井架降到靠近笔直位子时，应减小液压换背阀的开度，以便井架稳固天坐起到处事位子，而后将换背阀脚柄搁回中位.(4)井架坐起到处事位子后，挂好二讲车上绷绳，推好四讲大天绷绳(绷绳推力约正在5—6KN).(5)井架的处事倾角战限位绳正在出厂时已经调好，井架坐起到处事位子后，不需再举止安排.如天车核心与井心核心偏偏离较多，做用建井做业时，应找出本果，而后再决定怎么样安排，但是必须包管仄安.搁井架的步调战起井架好异，其步调如下：(1)戴开四讲大天绷绳战二根讲车上绷绳.紧开锁紧螺母，拔出推杆上的销子.(2)将收效果转速统制正在1500]：’／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位子，而后挂合主油泵.(3)背下压降降液缸液压换背阀脚柄，当油压表指示压力为2MPa时，换背阀脚柄恢复到中间位子，而后挨开降降液缸顶部的搁气塞，将液缸中的气氛排除搞净(如果一次排不净，应反复排频频)后，将搁气塞关上.再压下降降液缸换背阀脚柄，使液缸缓缓中断，将井架稳固搁倒正在前支架上，末尾将换背阀脚柄搁回到中位.(4)将绷绳环绕胶葛正在井架侧边的绳钩上.(5)分别将底座液缸的锁紧螺母战四个支腿液缸的锁紧螺母紧开，并转到最下端，而后先后支回底座液缸战四个支腿液缸到止车位子后，再把锁紧螺母锁住.其后，戴开主油泵离合器.(6)分别用绳索把井架牢固正在前支架上且将大钩挂连规定.第五章井心拆置一、现场井心采用根据暂时我油田简直情况，步伐井选CY-250型采油井心，采油井选浅易井心.二、井心拆置步调、技能央供1、拆置步调(1)采油树主要由套管短节法兰、油管头(大四通)采油树本量等组成.(2)采油树运支到井场后，最先查看各部件是可齐齐完备、机动好用，而后用46唧套简扳脚从套管短节法兰处卸开.(3)与下钢圈槽内的钢圈搁置正在阻挡易被磕碰的场合.(4)用钢丝刷子将套管短节丝扣战套管接箍丝扣刷搞净，并宽肃查看丝扣是可完备，可则不克不迭拆置.(5)将稀启戴按顺时针目标从靠拢法兰一端环绕胶葛正在套管短节丝扣上.(6)将套管短节公扣对付正在井心套管接箍上，二脚端仄，缓搁正在套管接箍上，顺时针转卜2圈对付扣.(7)按顺时针目标正转上扣，当用脚转不动时，将一根4—6m少的加力杆一头仄搁正在法兰上，并用二条井心螺丝别住加力杆，并把螺杆戴上螺帽以呵护丝扣战背中滑动，推动加力杠顺时针正转将套管短节上紧.(8)将钢圈涂好黄油后，搁进钢圈槽内.(9)将钢丝绳套挂正在采油树本量战游动滑车大钩上，指引建井机将其缓缓吊起.(10)指引建井机缓缓下搁，将采油树本量战大四通坐正在套管短节法兰上.(11)安排转化采油树，使钢圈加进大四通底法兰的钢圈槽内转化安排采油树目标，对付角上紧六条法兰单头螺丝，戴掉绳套.(12)将结余六条单头法兰螺丝对付角用46『『l『Il套筒扳脚上紧.2、技能央供：(1)采油树推支到井场后，值班或者博门控制人员要仔细查看采油树各部件是可齐齐转化机动，有无丝扣及脚轮丝杠变形、钢圈及钢圈槽益坏，可则不克不迭使用应即时调换.(2)新井拆置采油树一定按支配程序举止大四通上下法兰上紧后漏洞普遍，单头螺丝上紧后上部统一留半扣，采油树拆置后要笔直、典型、好瞅.(3)拆置历程中要相互协共，保证仄安支配.(4)套管短节内径要与相映尺寸的油层套管内径相符，且钢级要下于套管一级，与下法兰对接处不得留有台阶、下度应尽管短，无螺纹部分少度应正在100mm安排.硫化氢含量下于50ppm的油井，套管短节用防硫管材.(5)套管短节拆置前应先举止试扣，用脚旋紧黑接箍端至丝扣消得端允许距离为：Φ139.7mm，13±3mm；Φ177．8mm，11±3mm.试扣分歧格者应调换.套管短节拆置时不得缠棉纱，禁绝使用铅油，必须正在螺纹部分涂稀启脂，用管钳上紧，上紧力矩不小于700Nm.(6)井心各部分螺纹必须上齐上紧，正在额定压力范畴内不刺不漏，下压动工(50MPa以上)时应搞周到查看，保证动工仄安.(7)庄重按启压范畴采用井心，禁绝超压使用，油管出心采用二翼针阀，压裂井心油管悬挂采与上法兰悬挂.(8)下压井心要定期试压查看、探伤，CY250型井心允许使用20井次.(9)井心组拆好后，用浑火试压，试压数据睹表1，稳压15min无渗漏为合格.表1 CY一250型井心试压数据井心型号强度试压 MPa 火稀启试压MPaCY250 40 25第六章转盘拆置一、拆置步调、技能央供l、转盘拆置步调：(1)仄坦好井场，按钻台尺寸尺度掘好前提坑，挨好混凝土前提.火泥、沙子、石头比率是1：3：5，侯凝24小时.(2)搁掉井心管线回压，用安排央供的压井液压井.(3)卸开井心过程管线战采油树套管四通以上部分.(4)用吊车将钻台安顿正在挨好的前提上，四角受力要匀称、火仄，钻台用天锚牢固，井心核心与钻台转盘核心成笔直线.(5)建井机便位，安排好位子后，坐起井架.(6)把建井机滚筒链轮战转盘链轮用链条对接起去.2、技能央供：(1)钻台前提一定要按确定尺寸动工.(2)吊钻台使用的钢丝绳套直径不得小于19mm，绳套牢固要坚韧，宽防滑脱制成事变.(3)动工人员必须脱戴好劳保用品.二、仄安、品量、环保1、吊车晃钻台要有博人指引，以防钻台碰坏井心.2、拆置转盘前掘好排污坑及排污沟，包管动工时不会爆收传染等问题.3、转盘拆置要仄坦、牢固.第七章自启启井器拆置一、支配步调1、卸掉自启启井器压盖，与出压环，将自启胶皮芯仄里往上搁进黑启壳体内，搁上压盖，一人上紧不动为止.2、下进5根油管后(如有大直径工具下井，待大直径工具下井后可拆自启)，将钢圈搁正在吊卡上，把自启启井器抬到井心油管接箍上座好用脚扶正，将提前吊好的油管缓缓天拔出自启启井器芯子中，将脚撤回.3、挨好背钳，用另一把管钳卡正在自启启井器以上10cm安排，边下油管，管钳边转油管，使油管通过自启胶皮芯子与底下油管母扣接箍对付正上紧.4、二人抬起启井器查看油管丝扣是可上紧，可则沉上背去到油管丝扣上紧为止.5、上提油管，戴掉吊卡，将四通钢圈槽揩净抹好黄油，把钢圈搁进槽内，缓缓下进油管使钢圈坐进自启启井器下法兰钢圈槽内，对付角上紧4条螺丝，用管钳再上紧黑启启井器上压盖，便不妨仄常下油管做业.二、技能央供及注意事项l、自启启井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽普遍.2、钢圈必须坐进上下钢圈槽内，螺丝上紧.3、自启启井器拆进油管后，必须上抬自启启井器，查看油管丝扣是可上紧上正.第八章液压能源钳支配规程一、搬运液压能源钳较沉，而且整部件多，正在搬运时要注意仄安，宽禁猛拿猛搁，以防益坏，并包管人身仄安.二、拆置1、悬吊：将吊筒与主钳悬吊杆贯串，把能源钳悬吊于建井机井架上.正在自由悬吊状态下，能源钳钳头核心离井心约0.5m；悬吊下度以背钳恰好卡着油管接箍为宜.2、调仄：安排好悬吊杆上的安排螺钉，使能源钳脆持火仄.3、接尾绳：尾绳一端接正在井架上，另一端接正在能源钳的后导杆座上，尾绳直径为19IIl【『l，应能启受20KN背荷.当能源钳处于上扣状态时，尾绳应与能源钳脆持笔直，进而包管常常站正在把持脚柄一侧的支配者的仄安.4、接通液压源：对接去自液压源的下压胶管，供油胶管接脚动换背阀的上部油心，回油胶管接脚动换背阀的下部油心.切勿接错位子.三、支配规程1、换档支配：把持脚动换背阀，并下压拔叉轴挂档为下速档；把持脚动换背阀，并上提拔叉轴挂档为矮速档；换档支配必须正在较缓的转速下举止，以防益坏齿轮.2、上扣支配：正在主钳战背钳钳头对付齐开心的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬进与扣目标，并将能源钳推背管柱，把持脚动换背阀使主钳沿上扣目标转化，举止上扣.上扣完成，把持脚动换背阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对付齐开心，而后将能源钳撤离管柱.即完成一次上扣支配.3、卸扣支配：正在主钳战背钳钳头对付齐开心的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬背卸扣目标，并将能源钳推背管柱，把持脚动换背阀使主钳沿卸扣目标转化，举止卸扣.卸扣完成，把持脚动换背阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对付齐开心，而后将能源钳撤离管柱.即完成一次卸扣支配.四、液压油采用：1、YC—N46矮凝液压油，适用于环境温度-20.c-40.c；2、YB—N46抗磨液压油，适用于环境温度-10.c-40.c；3、YA—N46一般液压油，适用于环境温度-0.c-40.C.五、相关技能参数：.m.m3、额定系统压力：10Mpa4、最大供油量：80L／min六、注意事项：1、设定溢流阀的鼓压压力不得超出14 MPa.2、不得用蒸汽荡涤钳子，以防各轴启得油、进火而益坏.3、液压油温度不得超出65.C，过热会使液压系统稀启做兴.4、屡屡使用完后，要对付能源钳举止维护与润滑.第二部分井下做业辅帮工序井下做业辅帮工序是真止主要工序的基础包管，是为主要工序创制条件的，不妨道，不辅帮工序的包管，便不主要工序的成功真止.第一章起下井下管串一、起下井下管串技能央供(是可编写钻杆)(一)起管串l、设备、办法运止仄常，牢固牢固，切合技能央供，并拆置合格的指沉表或者推力计.2、大绳必须用巾22—25姗的钢丝绳，当游动滑车正在最矮位子时，滚筒上起码留半层钢丝绳，当大绳正在一股一捻距断丝超出3根时要调换大绳.3、起油杆时，逢卡禁绝硬提，需要时用倒扣办法起出.起出的活塞应脱掉去，揩沈搞净，对付上下凡是我情景，是可齐齐，有无阻碍物及表面是可推伤等搞出形貌记录后妥擅保存.4、起出油管战抽油杆按典型每10根一组，整齐排列正在油管桥战抽油杆桥上，二端中露少度相等本去不着天.5、根据能源提下本领、井深战井下管柱结构的央供，管柱从缓缓提下开初，随着悬沉的缩小，渐渐加快提下速度.6、油管螺纹局部紧开后才搞提下油管.7、井心支配及推油管人员要逐根查看油管、抽油杆中表及丝扣的腐蚀、破裂、磨益、缝隙、孔洞、砂眼、变形、缩径、蜿蜒、漏得及结垢情况，分歧格的油管、杆标上明隐暗号单独晃搁，共时要注意瞅察井筒液里位子.8、起井下工具战末尾几根油管时，提下速度要小于5m／min，预防碰坏井心、推断推直油管或者井下工具.9、起坐柱时，起完管柱或者中途停止做业，井架工该当从二层仄台将管柱牢固.10、盖好井心，对付油管、抽油杆按安排举止逐根校核.(三)下管串1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级谦脚工程安排央供.管、杆若有蜿蜒、变形、缩径、磨益、腐蚀、结垢宽沉、缝隙、孔洞、砂眼、螺纹益坏者不得下井.2、下井油管、抽油杆要荡涤搞净，油管要用通径规通过，通径规采用切合表2.3、丈量油管、抽油杆必须用10m 少的钢卷尺，反复丈量三次，乏计复核缺面每1000m 小于0．2m.4、所采用的工具及其附件的典型、型号要切合安排央供.5、涂料油管的涂料层要匀称、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料.6、下井工具要附有合格证，按证明书籍使用.表2油管规典型油管通称直径mm 油管中径 mm 油管规直径mm 油管规少度mm40 37800-120050 4762 5976 7388 85 7、所采用的井下工具要与套管内径、井身结构、动工压力、排量相切合.8、启隔器座启位子必须躲开套管接箍，坐启位子不得超出安排央供缺面的范畴.9、下井油管、抽油杆螺纹必须浑净，下井前要涂抹稀启脂，对付下井油管举止内径及疏通情况查看，央供油管用切合确定的通径规通过.10、进井油管、抽油杆丝扣必须上正、上谦、旋紧.11、液压钳的支配：压力6-81dpa ，对付于咖62mm 、J 一55钢级的非加薄油管扭矩1450—1800Nm ； 对付于中62mm 、J 一55钢级中加薄油管扭矩2300—2850Nm ，下钻要用对付扣器，人为先用管钳上2—3扣后再用液压钳上扣，克制缓挡冲打，卸扣后空转小于1圈，油管上扣扭矩睹表3表3油管推荐上扣扭矩(与现尺度不切合，也无钻杆)中径(mm) 内径(mm)钢级上扣力矩（N.m）非加薄加薄最好最小最大最好最小最大J-551007501251801352250 N-801401051752501853100 J-551451101802301702850 N-802051502553202404000 76mmJ-552051502553152353950 N-802852153604453305550 J-551701302153552654450 N-8024018030063047579012、油管下到安排井深的末尾几根时，下搁速度不得超出5m／min，预防果少度缺面蹲直管串.13、下进井内的大直径工具正在通过射孔段时，下钻速度不得超出5m／min，预防卡钻战工具益坏.14、管串已下到预约位子逢阻或者上提逢卡时，应即时分解井下情况，校对付各项数据，查明本果即时办理.15、管串下完后座好井心.16、对付下井管串的总央供，下进井下管串要组协共理，达到呵护套管、卡准油层之脚段.井下管串要下得去、启得宽、耐得暂、起得出，脆定真止“五不下井”(油管杆不浑净不下井、油管杆变形蜿蜒益伤不下井、油管杆丈量不浑不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井)的准则.17、下钻要稳固，预防碰、挂，宽禁溜钻、顿钻.二、仄安、品量、环保1、起下管串前要查看指沉表的敏捷度.2、井心要有防掉防喷拆置，宽防井低沉物.3、随时瞅察能源系统、井架、绷绳、游动系统的运止情况，创制问题坐时竣工致理.4、油管滑讲应顺直、稳固、坚韧；管串中螺纹必须搁正在小滑车上或者戴上护丝推支，推支油管的人员应站正在油管正里.5、逢卡逢阻时缓缓上下活动，分解本果，妥擅处理.6、宽禁挂单吊环支配.7、动工前必须有防火、防爆步伐，按确定配备消防器材.8、动工现场整净、规格，做业中的污油要即时处理.9、对付下井油管、油杆及附件应庄重三丈量，三查看，三过脚.三丈量：尾次丈量、换背丈量、复查丈量；三查看：查内径是可疏通，丝扣是可完备，是可蜿蜒，变。
修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。
一、施工前准备1、起吊重物。
①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。
②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。
③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。
④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。
⑤人员必须要有明确的责任分工。
2、搬迁。
①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。
②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。
③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。
④在拖拉值班房时，房内禁坐人或存放易燃易爆物品。
3、立收井架①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。
②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，须要用带速立收井架。
③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。
④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。
⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。
⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。
⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。
⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。
绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。
⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。
⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。
⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。
⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备SY/T5587.5--1．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求, 运转正常, 刹车系统灵活可靠。
3．2．2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等, 均符合技术要求。
3．2．3 调整井架, 使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
3．2．4 检查液压钳、管钳和吊卡, 应满足起下油管规范要求。
3．2．5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。
3．2．6 大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳( 也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳) , 穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
当游动滑车在最低位置时, 滚筒上至少留半层钢丝绳。
当大绳在一个捻距内断六丝时, 应更换新的大绳。
3．2．7 搭好井口操作台( 钻台) 、拉油管装置及滑道。
井口操作台上除必须的工具、用具外, 不准堆放其它杂物。
3．2．8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。
3．2．9 液压钳应悬挂合适的位置, 尾绳拴牢, 并配备扭矩仪表。
3．3工具管柱准备3．3．1 下井工具、油管按设计要求准备。
3．3．2 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求, 不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3．3．3 油管桥架应不少于三个支点, 并离地面高度大于或等于300mm。
油管10根一组并按照顺序进行编号, 排放整齐, 油管上严禁堆放重物和人员行走。
3．3．4 清洗油管管体及内外螺纹, 检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管有明显记号并单独摆放, 不准下入井内。
暂时不下井的油管分开摆放。
3．3．5 下井油管应用油管规经过, 油管规选用符合表1规定。
3．3．6 丈量油管使用+,&以上的钢卷尺, 丈量三次, 累计复核误差每1000mm应小于或等于0.2m。
3．3．7 冲砂、洗井出口管线用硬管线连接, 管线末端采用120°弯头, 喷口向下, 管线每10m~15m用地锚或水泥墩固定。
3．3．8 根据油层套管内径选择合适的通井规, 通井规外径应小于套管内径6mm~8mm, 其长度大于或等于800mm。
3．3．9 根据油层套管内径选择套管刮削器。
套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。
3．3．10 将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。
3．3．11 进行冲砂作业时, 井场具备10m3以上的储液罐。
3．3．12 泡沫冲砂时, 井场具备泡沫发生器。
3．4修井液准备3．4．1 修井液性能要求。
3．4．1．1 修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
3．4．1．2 注水井修井液水质应符合下述要求:———固体悬浮物含量不大于2mg/L;———含铁离子总量不大于0.5mg/L;———含油量不大于30mg/L;———PH值为6.5~8.5。
3．4．1．3 修井液的密度、粘度、 PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
3．4．2 修井液储备量为井筒容积的两倍以上。
3．4．3 修井液应具有较强的携砂能力, 一般情况下应避免使用钻井液冲砂, 严禁用沟渠水冲砂或洗井。
3．4．4 配制修井液用的配制罐应摆放整齐, 标识清楚, 保持清洁。
3．4．5 配制修井液使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求或经检测合格。
4 作业程序与质量控制4．1 起下油管作业程序与质量控制4．1．1 卸井口装置, 进行试提。
4．1．1．1 卸井口装置前, 首先将油套管阀门缓慢开启, 无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。
将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净, 涂抹黄油, 摆放在固定位置备用。
4．1．1．2 试提前检查油管头的顶丝退出情况, 试提时应缓慢提升。
如果井内遇卡, 在设备提升能力安全范围内上下活动管柱, 直至悬重正常无卡阻现象, 再继续缓慢提升管柱。
油管挂提出井口后, 停止提升, 卸下油管挂并清洗干净, 摆放在固定位置。
4．1．1．3 安装封井器, 并试压调试合格。
4．1．2 起、下油管。
4．1．2．1 起油管。
4．1．2．1．1 有自溢能力的井, 井筒内修井液应保持常满状态, 每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。
4．1．2．1．2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求, 管柱从缓慢提升开始, 随着悬重的减少, 逐步加快至规定提升速度。
4．1．2．1．3 使用气动卡瓦起油管肘, 待刹车后再卡卡瓦, 卡瓦卡好后再开吊卡。
严禁猛刹刹车。
4．1．2．1．4 应使用液压钳卸油管螺纹, 待螺纹全部松开后, 才能提升油管。
4．1．2．1．5 起井下工具和最后几根油管时, 提升速度要小于或等于#$& $12 , 防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
4．1．2．1．6 起出油管应按先后顺序排列整齐, 每10根一组摆放在牢固的油管桥上, 摆放整齐并按顺序丈量准确, 做好记录。
4．1．2．1．7 油管滑道应顺直、平稳、牢固, 起出油管单根时, 应放在小滑车上顺道推下。
4．1．2．1．8 起油管过程中, 随时观察并记录油管和井下工具有无异常, 有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。
4．1．2．1．9 应对起出的油管或工具进行检查, 对不合格的及时进行标识、隔离或更换。
4．1．2．1．10 起立柱时, 起完管柱或中途暂停作业, 井架工应从二层平台上将管柱固定。
4．1．2．2 下油管。
4．1．2．2．1 下井油管螺纹应清洁, 连接前应均匀涂密封脂。
密封脂应涂抹在油管外螺纹上, 不应涂抹在内螺纹处。
4．1．2．2．2 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。
拉送油管的人员应站在油管侧面, 两腿不应骑跨油管。
4．1．2．2．3 用液压钳上油管螺纹。
下井油管螺纹不应上斜, 应上满扣、旋紧, 同时观察扭矩仪显示数据, 其扭矩可参见附录A的规定。
4．1．2．2．4 油管下放速度应控制, 当下到接近设计井深的最后几根时, 下放速度不应超过5m/min。
4．1．2．2．5 下人井内的大直径工具在经过射孔井段时, 下放速度应小于或等于5m/min。
4．1．2．2．6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时, 应及时分析井下情况, 校对各项数据, 查明原因及时解决。
4．1．2．2．7 油管下完后上接清洗干净的油管挂( 装有密封圈) , 对好井口下人并坐稳, 再顶上顶丝。
4．1．2．2．8按设计要求安装井口装置, 井口阀门方向应一致。
4．2 探砂面作业程序与质量控制4．2．1 起出原井管柱, 下管柱探砂面。
4．2．2 采用金属绕丝筛管防砂的井, 要下带冲管的组合管柱探砂面。
绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定。
4．2．3 当探砂管柱下至距油层上界30m时, 下放速度小于或等于5m/min, 以悬重下降10kN~20kN 时连探两次, 确定砂面位置。
m以内的井深误差小于或等于0.3m, 大于 m的井深误差小于或等于0.5m, 并记录砂面位置。
4．2．4 带冲管的组合管柱探砂面, 在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时, 应边转管柱边下放, 悬重下降5kN~10kN时连探两次, 确定砂面位置, 误差小于或等于0.5m, 并记录砂面的位置。
4．3 冲砂作业程序与质量控制4．3．1破冲砂前应装封井器并试压, 调试合格。
冲砂管柱可直接用探砂面管柱。
管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具, 冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。
冲砂罐应将进口出口隔离, 砂量多时应及时清砂。
4．3．2 冲砂尾管提至离砂面3m以上, 开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂, 冲砂时排量应达到设计要求。
4．3．3 每次单根冲完必须充分循环, 洗井时间不得少于15min, 控制换单根时间在3min以内。
in)以上套管, 可采取正反冲砂的方式, 并配以大排4．3．4 直径Ф139.7mm(51/2量( 排量大小视实际效果确定) 。
改反冲砂前正洗不少于30min, 再将管柱上提6m~8m, 反循环正常后方可下放。
4．3．5 绞车、开口、泵车各岗位密切配合, 根据泵压、出口排量来控制下放速度。
4．3．6 连续冲砂超过五个单根后, 洗井循环一周后方可继续下冲。
4．3．7 泵发生故障须停泵处理时, 应上提管柱至原始砂面10m以上, 并重复活动。
4．3．8 提升设备发生故障时, 必须保持正常循环。
4．3．9 冲砂施工中发现地层严重漏失, 修井液不能返出地面时, 应立即停止冲砂, 将管柱提至原始砂面10m以上, 并重复活动。
可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
4．3．10 高压自喷井冲砂要控制出口排量, 应保持与进口排量平衡, 防止井喷。
4．3．11 冲砂至设计深度后, 应保持25m3/h以上的排量继续循环, 当出口含量。
