石油是我国工业生产中的主要能源资源，是化工生产中的主要原料，可以说，石油工程是国家战略性基础产业，关系到国民经济的发展，对于我国经济的稳步前进具有重要影响。
目前，我国的石油勘探体系已逐步成熟，但是在油田开发的某些环节，一些施工工艺仍然存在一些不足，如果不加强技术应用质量管理，极易影响到石油产出量及质量[1]。
现阶段，在油田开发进入高含水开发期后，采出液中存在较多的阴离子型聚合物，影响到原油站油水分离效果，要想保证原油产量，就必须明确油水分离效果的影响因素，解决上述问题。
1 原油脱水站油水分离效果的影响因素1.1 采出液成分在油井采出液中，含有较多的阴离子型聚合物，比如岩石碎屑、黏土颗粒以及腐蚀性产物，这些物质会吸附在原油中，阻碍油水微粒的聚合，液水相黏度增加，采出液中油珠上浮速度比较慢，从而影响到油水分离效果。
同时，在处理过程中，原油采出液中极易混入落地污油、清罐油泥、反排污水等污渍，使得采出液中的杂质含量进一步提升，采出液成分变得更为复杂。
在油水分离时，游离水脱除器和电脱水器的运作会受到阻碍，导致电脱水器跨电场，而且经处理的石油水含量超标，无法达到预期的处理要求。
1.2 破乳剂功效在油水分离中，破乳剂是一种较为重要的化学制品，具有清水效果，能够降低游离水脱除器颌沉降罐放水的含油量，其效用的发挥是保证电脱水器的运行稳定性的基础。
破乳剂效用的发挥，与其自身效用及投放时间有关，一般来说，如果投放时间越早，对于采出液的破乳效果越好。
在面对采出液杂质含量高引起的油水分离难度难度大的问题，如果能够研制出兼具清水、破乳脱水功能的破乳剂，就能够有效解决这个问题。
1.3 游离水脱除器和电脱水器的运行参数在油水分离中，油珠和水珠的聚并效果和运动（上浮，或沉降）速率是两项较为关键的指标，在游离水脱除器和电脱水器的进液温度越高的情况下，油水聚并和上浮效率会升高，继而使得油水分离效果比较好。
除此之外，游离水脱除器和电脱水器的处理负荷也会影响到采出液的油水分离效果，二者成反比，及负荷越高效果越差。
【每日一讲】制冷设备之油分离器（4.20）1.油分离器2.简介--在制冷系统中用于分离制冷工质与油的混合气体3.主要作用--在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。
由于它排出时的流速快、温度高、压力高。
传动部件润滑油，由于受高温的作用可形成油蒸气及油滴微粒与制冷剂蒸气一同排出。
且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。
对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。
总的来讲，油分离器在制冷系统中主要功能有以下几点：1.确保润滑油返回到压缩机储油器中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。
2.流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到油箱中，提高效率。
3.防止压缩机产生液击。
4.更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。
5.减小系统高压端的震动和噪音。
6.可以降低压缩机使用能耗。
4.工作原里--油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。
或利用离心力将油滴甩出去，或采用工质洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。
5.基本形式和分类--目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式。
6.洗涤式油分离器-- 洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。
进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。
进气管的下端焊有底板，管端四周开有出气孔，以免高压蒸气直接冲击筒底，使已沉淀的润滑油搅动浮起。
油水分离器工作原理
工作原理如下：
1.进料：油水混合物从进料口进入油水分离器。
进料时流速较高，通
过设计合理的进料装置（如喷嘴、管道等）使其产生旋转流动，以增大接
触面积和沉降速度。
2.静置：进入分离器后，油水混合物经过一段时间的静置，利用重力
作用，使油和水开始分离。
由于油的比重较小，会浮在水的上方形成油相，而水则沉淀在下方形成水相。
3.分层：由于油相和水相的比重不同，静置后油水混合液分层分明。
油相部分含有较多的油，而水相部分则含有较多的水和少量悬浮颗粒。
4.油相出口：在油水分离器上方设置的油相出口处，通过流量调节装
置（如流量调节阀、溢流管等）控制，将油相流出分离器。
此时，油水混
合物中的大部分油已经被分离出来，油相的纯度较高。
5.水相出口：在油水分离器下方设置的水相出口处，通过流量调节装
置控制，将水相流出分离器。
此时，水相中的一部分悬浮颗粒可能会随着
水一起流出，因此需要进行后续的过滤或其他处理。
6.排放：经过油水分离器处理后的水相可以达到一定的排放标准，可
以直接排入水源或再次进行二次处理。
值得注意的是，油水分离器的工作效果受到多种因素的影响，例如油
水混合物的浓度、粘度、温度、进料速度、油水界面张力、分离器结构等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的操作和调整，以达到
最佳的分离效果。
