1范围
本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。
本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。
2术语和定义
压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。
压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。
定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。
3规范性引用文件
无
4职责
4.1压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。
4.2质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。
5管理要求
5.1压铸工序首末检验及定时检验
5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。
5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。
5.1.3 本班首件检验
5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。
5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。
5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。
5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。
5.1.3.5 首件检验合格后，由巡检作好首件标识，压铸工将首件放回压铸工作台上，并将首件作为生产过程中自检的标准，然后进行大批量生产。
5.1.3.6 涉及修模（含粑件）、换字头、换状态、工艺参数更改或质量整改验证的，首件产品必须经过检验合格后才能进行批量生产。
5.1.3.7 接上一班生产无修模、无状态变更等异常情况的连续生产的首件产品，若巡检来不及检验或需要后序进行抛光、打磨等方式进行验证的，压铸工自检合格后可先进行生产，但所生产产品必须在首件检验或抛丸、打磨验证合格后才能流转。
5.1.4 压铸工序定时检验
5.1.4.1 压铸工按每隔1小时进行一次定时检验，并在每小时的整点时刻开始进行。
5.1.4.2 压铸工听到定时检验的警报声时立即停止生产，用1~2分钟时间开展定时检验：首先用铲刀清除分型面粘铝、飞皮等异物，并清理集渣包、排气槽，用抹布擦拭堆积的残留脱模剂，检查模具是否存在异常，检查产品是否存在粘模拉伤、断芯、型芯弯曲等缺陷。
5.1.4.3 压铸工将定时检验产品去掉冒口、渣包后，对照毛坯检验作业指导书中的所有项目进行目测自检，然后将自检合格的产品依次放在压铸工作台，由巡检确认后在下班前放回盛具内。
5.1.4.4 压铸巡检按至少每隔1小时对压铸工作台上的定时检验产品进行一次定时检验，对照毛坯检验作业指导书中所有项目采取目测的方式进行抽检，发现可能影响尺寸的项目需进行尺寸检测。
5.1.5 本班末件检验：压铸工对本班的末件进行自检，自检合格后放在压铸工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。
5.1.6 上一班的末件、本班首件、定时检验或本班末件检验发现不合格的，由压铸巡检对已生产的产品进行追溯并进行处理，经压铸班长组织分析原因后由巡检确认是否批量生产，若不能批量生产必须整改后重新进行首件生产和检验。
5.1.7 压铸工、压铸班长、压铸巡检进行首末件检验及定时检验后还需在“压铸工序三检记录单”上作好记录，检验记录保存期为一年。
5.1.8 因停机等原因未实施首末件检验或定时检验的，应如实做好异常记录。
5.2表面处理清理工序首件检验及定时检验
5.2.1 首件检验
5.2.1.1 清理工序修理模具零件、改模产品、试模产品、换季节产品、走样件实施首件检验。
5.2.1.2 操作人员、当班班长、打磨巡检分别对照检验作业指导书、封样件等技术标准中的所有项目采取目测的方式开展自检、互检、专检，当班班长自检合格后将首件交往质量专检台，发现可能影响尺寸的项目必须进行尺寸检测，并在“表面处理工序三检记录单”上进行记录。
5.2.1.3 清理工序将首件取回作为生产过程中自检的标准，当批产品生产完毕后随产品一同流转。
5.2.1.4 首件检验未合格之前产品不得流转，首件检验不合格的，打磨巡检在不合格部位做好标识，通知清理工序班组长重新送检，并对已制品进行追溯。
5.2.2 定时检验：清理工序按每隔4小时进行一次定时检验，并在整点时刻开始进行，白班在上午10：00、下午14:00，夜班在22:00、2:00点进行。操作人员、当班班长、打磨巡检分别在“表面处理工序三检记录单”上进行记录。
6记录
6.1压铸首件送检通知单
6.2压铸首件送检检查记录
6.3压铸工序三检记录单
6.4表面处理工序三检记录单
6.5盖类产品打磨验证记录表
6.6压铸毛坯抛丸验证登记记录表
