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旋流池爆破开挖施工方案4[1].16

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【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 1 一、工程概况

1.1承德新新钒钛股份有限公司热轧钢带易地改造工程，由中冶京唐建设公司承担施工任务，其中旋流井基坑开挖拟委一公司组织并进行松动爆破，然后进行开挖清渣。土方开挖上开口直径经放坡后达到57.3m，岩石层上开口直径达到34.0m，锥底直径15.8m。预计土层开挖总方量为：3.1万立方米。预计爆破开挖岩石总方量为：2.05万立方米（按实际测量标高计算）。 1.2地质情况 山体岩体初步勘察显示：岩石种类为花岗片麻岩，上层强化厚度为9.10m，下层及中风化厚度为8.3m，岩石色泽为灰褐—灰绿色，主要成份石英、斜长石、角闪石等。地质报告介绍没有地下水涌出，按岩石可爆性划分，属于中坚和特坚硬岩石之间。花岗岩，硬度约为8级，岩石结构致密，层理、节理和裂隙较发育，较难破碎，土石比例为1：9。 1.3工程环境 目前改造工程场地四通一平正在进行之中，爆破中心点距离150m半径范围内，暂无建筑物和构筑物，但后期搅拌站于4月10日投入使用，距离基坑边50米，南侧及西侧厂房柱基础陆续进入砼施工阶段。目前环境适宜开展爆破作业，对周围建筑不会构成破坏。-22.35m以上部位占总爆破任务量的85%，剩余的15%工程用凿岩机小钻进行爆破，地震波对周围新建基础不会产生破坏性影响将。 1.4工期要求：总工期为210天。

二、施工总体部署 2.1施工总体布置 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 2 施工总体布置包括：场地内外施工道路、风、水、电系统及临时住房等。

2.1.1施工道路：根据现场施工特点，只能开挖2个工作面即南侧和北侧，因此修建二条由工作面通向场外公路的宽8m石渣施工便道。 2.1.2供风：主体采用高风压潜孔钻机，1台12 m3/h 1.2MPa空压机供风。边坡钻眼采用风动凿岩机，1台9m3/h 0.8MPa电动空压机供风。 2.1.3供电：本工程施工供电电源已接至工地，采用3*70+2*35铜芯电缆架空敷设。 2.1.4供水：采用DN40焊接钢管从搅拌站引接至施工区域4 m3铁制水箱。 2.1.4.1生活用水，与施工用水公用（施工用水从甲方临时生活水管道引接）。 2.1.4.2生产用水：拟在空压机附近安装4 m3铁制水箱蓄水。 2.1.5现场炸药库和雷管间：由公安机关指定地点筹建。 2.2边坡护壁施工方案设计 因施工区域场地极其狭窄，边坡坡度设计受到很大限制；地层地质情况在粘土层与岩石层之间夹有中砂及卵石层，存在较大安全隐患。为保证施工安全及质量要求，施工方案作如下设计： 2.2.1±0.000m~-11.000m 为粉质粘土层，局部存在中沙层。采用1：0.5放坡进行分层开挖。开挖至-11.10m时，沿池壁外侧交圈做砼围护墙，围护挡墙底部在岩石基层面上采用建筑胶进行植筋，确保围护墙与岩石基层有效连接。砼围护墙顶部制作安装1.2m安全围栏，结构类型采用标准图集。 2.2.2 -11.000m~-22.350m为角闪斜长片麻岩，呈强风化层，局部呈中风化层。局部存在中砂及卵石层，呈透镜体状分布。随爆破施工进度，沿池体外壁边缘自上而下做双层防护网护壁。冲渣沟图纸未到本次不做考虑，但冲渣沟随旋流井跟进施工，冲渣沟与旋流井相接处采用凿岩穿孔，预留插筋。配电室基础待冲渣沟施工完毕回填后方可施工。 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 3 2.2.3 -22.350m~-34.500m为角闪斜长片麻岩，呈中等风化层，局部存在中砂及卵石

层，呈透镜体状分布。爆破清除后做300mm厚C15砼垫层压实赶光。 2.3爆破及排渣施工方案设计 为减少二次边坡处理工作量，便于防护网安装，减少爆破对邻近建筑物的震动冲击，沿筒壁外侧边坡采用光面爆破技术。基坑从上至下分台阶采用宽孔距小排距爆破施工。 排渣施工采用两台50t履带吊配自卸抓斗，进行垂直吊运自卸装车。为最大限度提高吊运效率，夜间厂外运输停止时，石渣吊运出基坑后，就近堆放，白天采用装载机和履带吊自卸抓斗同时装车外运。坑内石渣采用两台挖掘机配合装填，吊运工具也可以采用自制钢斗，斗容量4ｍ３。

三、土体支护及岩石护壁施工方案 3.1工艺流程：定位放线、测量自然地面标高→▽-11.00m 以上分层放坡开挖→施工▽±0.00－▽-11.00m钢筋砼围护墙及回填→临时钢梯、安全栏杆→▽-11.00m－▽-22.350m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣、防护网施工、喷涂→▽-22.35m－▽-34.50m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣、砼垫层施工→旋流井底板→旋流井外壁及稳流板→C20素砼旋流井封底→平台及下部旋流井内、外壁→▽0.5m平台及下部旋流井内、外壁→旋流井外围填石粉→露天栈桥柱基础及露天栈桥现浇柱、渣池、旋流井内钢梯、栏杆等。 3.2 操作要点： 3.2.1 ▽-11.00m 以上粘土层土方开挖采用自然放坡，放坡系数根据现场实际情况确定为1：0.5。为避免下雨时塌方及滑坡，坡顶距基坑边1.5m设地面截水沟。坡底沿基坑边设四个800×800×800集水井，集水井与盲沟相连，集水井内设水泵将水抽至地面排水沟排走。开挖方法如下图： 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 4 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】

5 3.2.2开挖完毕后，施工▽-11.00m以上的钢筋砼围护挡墙，围护挡墙底部在岩石基 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】

6 层面上采用建筑胶进行植筋，钢筋型号为Φ22，钢筋外露长度为900mm，沿长度方向

双排设置，间距500mm。围护挡墙从▽-11.00m～▽±0.00m，沿基坑周边封闭设置。围护挡墙施工完毕后，挡墙外围下部回填粘土4m厚，上部回填石粉及碎石，每300mm分层夯实。

3.2.3 ▽-11.00m以下至▽-34.50m岩石层开挖属于深井开挖工程，▽-11.00m以下土质为中风化砂岩层，采取爆破及机械分层凿除的方法，分层厚度３m。清除石渣采用 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 7 挖掘机及人工配合，装入吊斗由履带吊吊出，再用装载机与汽车运走。▽-11.00m以下

至▽-22.350m往下凿岩的同时，施工井筒防护网护壁。-22.350m~-34.500m爆破清除后，采用风镐对边坡进行修整，然后做300mm厚C15砼垫层压实赶光。 3. 3边坡防护网施工 3. 3. 1▽-11.00m以下至▽-22.350m岩石层爆破过程中，每次爆破深度为3m，爆破施工完毕，采用风镐及液压镐头对边坡进行修整，剔除松散岩石块，尽量确保岩石表面光滑平整，减少因松动而掉落的安全隐患。 3. 3. 2岩石分层清运完毕，及时对边坡进行防护网施工。防护网分为两层，紧贴岩石表面第一层为防沙网（钢丝波纹方孔网BWΦ1.2-6×6）及第二层为防石网（钢板网δ4-38×100）。坚硬岩石区域防护网采用M20×200胀锚螺栓固定，纵横间距为500mm，在膨胀螺栓上加100×100×4方垫后螺母固定。如遇卵石层无法固定时，采用M20×（500~1000）锚杆螺栓固定。锚杆长度根据岩石层确定，成15○夹角，锚杆端头与膨胀螺栓固定方法相同。 3. 3. 3在防护施工中，注意观察边坡地质情况，如遇沙层时，采用防护网加喷浆护壁施工方式，进行局部处理，防止塌方和落石。 3. 4施工用爬梯 因井壁垂直高度较高，边坡较陡，在池壁四周设置上人爬梯四座，采用M16×160的膨胀螺栓固定于池壁岩石层面上，如遇松软沙层或卵石层无法固定时，采用土层锚杆进行锚固。结构类型采用标准图集。 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】

8 四、爆破及排渣施工方案

4.1总体施工方案 从地勘报告获悉高程387.5m进入基础岩石平面，向下开挖深度分别是：12.5m+9.65m+2.6m，全深处24.8m予留0.1m垫层。 为确保在规定的工期内完成整个石方爆破开挖任务，从上至下分台阶采用深孔、宽孔距、小排距微差爆破施工，边坡采用光面爆破技术，严格按爆破设计方案实施，将爆破有害效应（爆破地震波、爆炸冲击波、个别飞石等）控制在安全范围内。设计分八层爆破开挖至坑底标高，平均每层钻孔深度为3.5m，这样，可以降低单孔炸药装药量为13kg左右，设计的目地是便于发挥挖掘机工作效率，更主要的是控制单孔装药量，降低爆破产生的地震的危害程度，保持予留边坡的稳定，避免产生坍塌和滑坡。 基坑开挖最大的难题是排渣，排渣施工方案的选择直接关系到工程施工进度。从工期要求、现场环境特点、经济性综合分析比较，本工程排渣最终考虑使用两台50t履带吊配6台自卸车排渣运输方案。

4.2设计原则 4.2.1从由南向北推进，进行加强松动爆破。 4.2.2为了提高石方爆破日产量，主要采用潜孔钻进行机械钻孔作业，钻孔直径为Φ115mm。 4.2.3对高度较低的山体及不便于清除的大块孤石进行二次破碎等，可采用手持风钻浅眼钻孔爆破。 4.2.4每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握（主体采用宽孔距布孔，微差起 【承德新新钒钛股份有限公司带钢易地改造工程 漩流池爆破开挖施工方案】 9 爆），但总体原则是由整个施工区域由南向北推进，这样便于钻眼设备的进场和清碴机

械的出渣。在实际操作中，钻孔与清碴二者必须紧密配合，做到边钻孔边清碴，钻清结合，平行作业，加快进度。 4.2.5每次爆破均用毫秒雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害。起爆药量可通过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。

4.3深孔爆破技术参数设计、计算 4.3.1深孔宽距爆破技术基本参数如下： 4.3.1.1最小抵抗线（W） 最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔孔径为Φ115mm，深孔爆破最小抵抗线为2.5m。 4.3.1.2孔间距（a） 孔间距a=4m， 4.3.1.3孔排距（b） 孔排距b=2.5m， 4.3.1.4孔深（L） 由于开挖梯段高度H=3m，故对孔径为Φ115mm的炮孔，钻孔时超深h=0.5m，钻孔深度为L=3.5m 4.3.1.5炸药单耗（q） q取0.35～0.55kg/m3,具体单耗由试爆确定，暂定0.4 kg/m3。 4.3.1.6单个药包药量计算 单孔药量Q=q*a*b*H 单孔标准药量（孔径70 m m） Q=k.a.b.H 代入公式中得：Q=0.4×4×2.5×3.5=14（kg）

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旋流井施工方案

旋流井施工方案

四.1.2.6安全工程技术部:
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。
负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
五.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
五.2
五.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
五.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
五.4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
五.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
二.2
现场水、电、路已通基本具备开工条件。
二.3
质量要求：合格。
工期要求：2011年4月15—2011年7月30日
第三章.
三.1
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
池塘开挖工程施工方案(2篇)

池塘开挖工程施工方案(2篇)

第1篇一、工程概况本工程为某地一池塘开挖工程，主要目的是改善池塘生态环境，提高水质，增加渔业产量。

工程地点位于某市某区，工程总占地面积约为10000平方米，其中池塘面积约为8000平方米。

工程内容包括池塘开挖、清淤、护坡、水生植物种植等。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责工程的全面管理。

（2）设立工程技术组、安全质量组、物资设备组、施工班组等。

2. 施工人员（1）施工人员需具备相关资质，持证上岗。

（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工材料（1）选用优质的开挖设备、清淤设备、护坡材料和种植材料。

（2）材料进场前需进行检验，确保质量合格。

4. 施工设备（1）开挖设备：挖掘机、装载机、推土机等。

（2）清淤设备：泥浆泵、输送泵、抓斗等。

（3）护坡设备：石笼、编织袋、水泥等。

（4）种植设备：种植工具、肥料等。

三、施工工艺1. 池塘开挖（1）根据设计图纸，确定开挖范围、深度和形状。

（2）采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和形状符合设计要求。

（3）开挖过程中，注意保护周边环境，避免对周围建筑物和设施造成损害。

2. 清淤（1）采用泥浆泵、输送泵、抓斗等设备进行清淤。

（2）清淤过程中，注意观察泥浆的流动情况，防止淤泥堆积。

（3）清淤后，对池塘底部进行平整，确保池塘底部平整。

3. 护坡（1）根据设计要求，选择合适的护坡材料。

（2）采用石笼、编织袋、水泥等材料进行护坡。

（3）护坡过程中，注意施工质量，确保护坡牢固、美观。

4. 水生植物种植（1）选择适宜的水生植物，如荷花、睡莲、水葫芦等。

（2）按照设计要求，进行水生植物种植。

（3）种植过程中，注意植物间距和生长环境，确保植物成活率。

四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）成立项目经理部，配备施工人员、设备、材料。

（2）办理施工许可、环保审批等相关手续。

2. 池塘开挖（2周）（1）确定开挖范围、深度和形状。

（2）采用挖掘机进行开挖。

3. 清淤（1周）（1）采用泥浆泵、输送泵、抓斗等设备进行清淤。

某高位水池土方开挖爆破施工方案

某高位水池土方开挖爆破施工方案

某高位水池土方开挖爆破施工方案一、施工概述高位水池土方开挖爆破施工是指在施工现场对高位水池的土方进行开挖爆破处理，以便进行后续的土建工程施工。

本施工方案的目标是安全高效地完成土方开挖施工，并确保周边环境和水池的完整性。

二、施工准备1.组织施工前的讨论会，包括设计师、施工负责人、爆破技术人员等。

2.对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和施工计划。

3.配备所需的爆破设备和器材，包括起爆器材、炸药、导爆索等。

4.进行必要的安全培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

5.确保施工现场周边的人员和设备安全，并设置警示标志。

三、施工步骤1.清理施工现场，包括清除障碍物和杂物等，确保施工现场整洁清爽。

2.划定爆破区域，并进行防护措施，确保周边人员和建筑物的安全。

3.按照设计要求进行土方开挖，采取逐层开挖的方式，并确保开挖坡度符合要求。

4.在开挖过程中，根据土质情况采取相应的支护措施，防止塌方和滑坡的发生。

5.当土方开挖到一定深度时，开始进行爆破处理。

首先确定爆破点、钻孔位置和孔道深度，然后进行钻孔。

6.安装炸药、导爆索和起爆器材，确保爆破的准确性和安全性。

同时，进行爆破区域的隔离和警示工作。

7.进行爆破作业，确保周边人员和设备的安全。

在爆破后，进行震动等影响监测，确保周边建筑物的稳定性。

8.清理爆破残余物和碎石等，确保施工现场的清洁整齐。

9.对土方进行必要的处理和支护，确保土方的稳定性和安全性。

10.进行施工现场的检查和整改，确保施工质量。

四、安全措施1.严格按照爆破操作规程进行施工，确保施工的安全性。

2.设置施工现场的警示标志，进行必要的警示工作，确保周边人员和设备的安全。

3.严禁在爆破区域内倒置和带挖掘机的人员进入，确保施工人员的安全。

4.在爆破前后进行周边建筑物的监测，确保施工不会对周边建筑物造成损害。

5.确保施工现场有专人负责指挥，以保证施工的有序进行。

6.严禁在施工现场吸烟和使用明火，以防止火灾事故的发生。

旋流井土建施工方案

旋流井土建施工方案

（一）工程概况：唐山文丰山川轮毂有限公司转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨内。

为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。

外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，内筒外径￠3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。

旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。

垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。

根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。

土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。

该处土层分布及土的性质如下表：（二）编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规范、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。

采用的规范清单如下：GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。

外筒和底板施工完毕后，再施工内筒和楼板。

整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。