风机专项方案13.7.16
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1、屋面开孔及檩条加固 屋面开孔及檩条加固由钢结构施工单位实施。现屋面檩条的空尺寸为790*790mm，通过与钢结构施工单位交流，根据实际天气、人工作为主要因素确定每天开孔实际数量。尽力控制工序的衔接时间差。 2、风机金属件制作安装 2.1材料：δ=4mm热轧钢板、角钢L30*3、角钢L50*5、槽钢[6.3#、油漆。 2.2制作安装：将δ=4mm热轧钢板外加工折边后制作成通风道，将屋面板与风机风筒连接成密合的通风风道；角钢L30*3是风道外壁与屋面檩条的连接件，主要是将钢板与屋面檩条焊接连接，同时增强钢板受力强度，另调节风道的水平度与垂直度；角钢L50*5是风道壁与重力止回阀的连接件，将重力止回阀放置于角钢上表面，中间垫塞柔性密封垫后，用钢铆钉或自攻钉固定牢固；槽钢[6.3#是风道上口与风机的承托件，主要是在屋面开孔尺寸既定的情况下，将风道上表面的尺寸调整为风机泛水沿的尺寸，使风机的泛水沿与风道贴合更密实，在槽钢与风机沿之间垫橡胶减震垫后，在风机泛水沿的4条立面边用自攻钉将风机固定牢固；油漆：含环氧富锌底漆、环氧中间漆、醇酸调和漆。因考虑到室外环境的腐蚀影响程度高，此金属件支座所用钢板及型材均需涂刷抗、耐腐蚀强的环氧类防锈底漆及中间封闭漆，面漆为醇酸调和漆，会更大程度减轻延缓环境对金属件的影响。 2.3制作安装技术要求：钢板与角钢、钢板与槽钢、角钢与檩条的焊接为间隔断续焊，焊缝长约30mm，焊缝间距约150mm，以免钢板窜动；钢板与钢板、槽钢与槽钢、角钢与角钢为连续焊接(保护焊)，焊缝高不小于该处最薄处厚度；焊接不允许有虚焊漏焊存在。焊缝质量必须满足《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）的要求；涂刷油漆需漆膜均匀、饱满，无流淌、缺失等不良缺陷。 .. .. ... . . 3、设备进场 3.1设备到达现场后，将设备、设备附件及控制附件放置于室(厂房)储放保管，单层堆码。 3.2开箱检查：(1)设备及零部件检查。部件是否齐全、完好；叶轮、电机腔、风帽等是否因运输而损坏变形；各零部件联接是否紧固；辅助部件是否完好齐全；主轴、轴承、涡壳是否受腐蚀；(2)资料检查。资料文件是否与设备一致；合格证、说明书、保修卡等是否齐全。 4、设备安装 4.1设备吊装及运输：考虑用汽车吊将设备自地面吊装至各联合厂房屋面一指定区域，此区域是一分散区域，只是作为风机吊上屋面后的暂时转运区，当吊车吊运风机至屋面后，施工人员应及时将风机转运至各风机安装点位，此区域暂存数量只考虑2-3台。根据图纸设计屋面载荷为1.5KN/m²，风机木箱底座尺寸为1300×1300mm，风机重量160KG，若风机不重叠放置，一台风机需屋面载荷N=160×9.8/1.69=0.93KN/m²，满足要求。 4.2吊装及运输的要求：吊装前，对吊装区域进行警示封闭；安全员对起重工、司索工、施工员、技术工人、普工进行安全交底；施工员熟悉风机包装框架的吊装点，检查吊装点是否牢固；检查设备与外包装框架是否存在松动、脱落等不安全因素；起重机需特种年检合格；起重工、司索工持证上岗；检查钢绳是否完好无损；检查紧固扣件的锁紧性，丝牙进退是否顺畅；检查缆风绳是否完好；屋面转运区用加厚软布垫保护；吊装时，司索工必须指挥正确、得当，用手势及哨音正确指导吊装过程；安全员对警戒警示的保护，监控吊装区域，疏导吊装区域周边的其他人员，及时对吊装小组的施工人员的安全违规进行纠偏；起重工以司索工及安全员的信息为指导，正确操作起重机；施工员、技工、普通各司其职，严守安全规则；整个过程做到稳、准、慢。风机吊至屋面后，.. .. ... . . 转运人员以4人一组以人工搬运的方式及时将风机转运至各台风机安装点位。转运过程注意保护屋面，下脚点需在屋面檩条上，步伐节奏需一致，转运过程需平稳。 对20T汽车吊现场吊装核算，根据现场实际情况，吊车位于硬化路面，起重幅度为8米，起重高度为17.2米。查阅20T汽车吊特性曲线
吊臂可以再负荷下伸缩，在不同的臂长及幅度下起重不能超过下表数值。 .. ..
... . . 20T汽车吊在本次吊装中可以吊装小于4.5T的货物，风机实际重量0.16T，所以20T汽车吊能满足实际需要。 4.3重力式止回阀安装：在L50*5角钢上贴合5mm柔性密封垫，将重力止回阀放置于密封垫上表面，检查贴合密实度，左后用钢铆钉或自攻钉固定牢固； 4.4风机减震垫安装：在[6.3#槽钢上贴合5mm橡胶减震垫，用自攻钉固定； 4.5风机安装：将风机水平放置在减震垫上就位后，在风机泛水沿的4条立面边用自攻钉将风机固定牢固； 5、安装后检查 5.1外观检查。查看风机安装后的水平度及贴合情况；检查钢板风道与型材在受力后是否有变形情况；检查焊缝在受力后是否发生裂开等不安全隐患； 5.2风机检查。用手转动风机叶轮及电机轴，转动是否有摩擦力，动平衡度是否异常；
四、施工质量管理
健全质保体系并推动其正确有效运行，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量思想。为保证工程质量目标的实现，特制定以下质量管理制度。 1、施工专项方案或作业指导书编制制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。由技术部编制有指导性和实用性的专项方案，针对特殊工序，编制作业指导书并报总工审批后，予以实施。 2、技术交底制度 .. .. ... . . 在每道工序施工前进行技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对班组工人的技术交底。各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。施工空余时间对班组作业人员进行规程、规培训学习，一方面提高作业人员操作技能，同时提高作业人员技术素质。 3、材料进场检验制度 材料、设备必须具有出厂合格证或质量证明书，并根据国家规要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用； 4、过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度。由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出详细的文字记录。 5、质量否决制度 对不合格的分部分项工作必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 6、成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动。前、后工序之间应做好交接工作，并做好记录。如后一道工序的施工可能对前一道工序的成品（半成品）造成影响时，应与前一道工序操作人员及管理人员进行协商，达成一致意见后，方可进入后一道工序施工。避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 7、质量文件记录制度 为保持工程产品实现过程的可追溯性，遵照公司《记录控制程序》，各司其职做好有关工程质量记录。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录.. .. ... . . 等由直接责任人妥善保管，最后交资料员统一归档保存。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
五、施工安全管理
严格执行《建设工程施工现场管理规定》， 按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,实行安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。 1、安全管理体系 1.1安全保证体系 建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其他项目成员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。 1.2安全生产责任制 (1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责； (2)项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制、审核工作； (3)项目各专业工程师具体负责安全生产的计划和组织落实； (4)专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。 (5)工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。 2、安全管理制度 2.1安全教育制度 .. .. ... . . 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。 2.2安全学习制度 项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织人员进行安全学习。施工人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，关爱生命，严守规则”的思想。 2.3安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，施工工长及专职安全员必须定期对施工人员进行安全书面交底。 2.4安全检查制 工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促安全防护的完善，消除安全隐患。 2.5持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 2.6安全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。 3、用电安全使用规程 3.1临时线必须使用绝缘良好的橡皮线，双塑线，电缆，严禁使用花线，线径必需与负荷匹配。临时线路由持有电工证的电工敷设，并由该电工负责一切用电安全，不准无证操作。 3.2临时线路必需装有总空气开关、漏电开关和电度表，每一路线应设与负荷相匹配的熔断器。
