罗茨鼓风机安装施工方案

(标准与标准)风机安装风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本标准第一册?通用规定?的规定执行。

第3条风机安装的根底、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

第4条风机的开箱检查应符合以下要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露局部各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第5条风机的搬运和吊装应符合以下要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压局部均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进展除锈、清洗处理。

第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与根底或其他建筑物连接结实；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

.XXXXXX污水处理厂工程机电设备安装施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXX有限公司年月日XXXXX污水处理厂一期工程机电设备安装施工方案一、工程概况本工程涉及深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装与调试，主要设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。

二、方案编制依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53—2003《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸三、主要工作内容设备的安装及试运行，不包括自动状态下各系统之间的联动及生物指标的考核。

四、施工准备设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。

五、主要机械设备安装方案（一)、现场开箱、清点和设备交接设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质量,依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报告，核对随厂设备附件及相关附带文件。

（二）材料和设备的搬运、贮存及保管按照生产厂商的书面说明规定搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板的顶面。

渗滤液处理设备安装方案本项目设备安装是本项目的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。

要组织施工安装人员严格技术文件要求进行拼装，保证安装精度。

安装现场施工安装部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工安装人员了解安装的特点、技术质量要求、施工安装工艺，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。

1、水泵和电机安装方案1.1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。

（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。

这些支承块应尽量靠近螺栓。

（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。

（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。

（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。

（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。

（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。

（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。

（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。

（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。

（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。

（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。

斜面垫铁应露出10~50毫米。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。

安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。

1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。

1.2.2 结构简单，保养、维护方便。

1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。

1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。

1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。

2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。

2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。

2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。

第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。

风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。

本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。

（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。

（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。

2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。

（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。

（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。

（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。

3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。

（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。

（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。

（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。

三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。

（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。

（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。

（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。

2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。

2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。

3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。

4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。

（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。

2）按照设计要求，绑扎钢筋。

3）浇筑混凝土，确保基础强度。

4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。

（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。

2）焊接支架，确保支架牢固。

3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。

目录一、工程概况 (2)二、标准及规范 (2)三、施工前准备工作 (2)四、施工程序 (3)五、设备开箱和验收 (4)六、基础验收 (4)七、基础表面处理 (4)八、风机安装 (5)九、人员、机具动员计划 (7)十、质量保证措施 (8)云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台；二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。

2、施工工器具准备。

3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训.4．材料、劳动力、机具基本齐全。

5．基础施工完毕,混凝土强度已达要求.五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。

2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全.3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。

4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。

6、移交后要妥善保管.六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收.基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料.2、基础复测检查:a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。

b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。

c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。

罗茨鼓风机安装施工记录
单位(子单位)工程名称 设备名称 施工单位 安装技术要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 安装鼓风机的基础必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000 鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物 鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑 进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高 进气消声器支腿底板的混凝土支撑面应平整，否则应铲平。 消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm 消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固 在水平管路上安装时，止回阀的阀板应处于垂直位置 止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径 止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径 每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松 紧适度。 法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损 膨胀接头安装后的高度差为±2mm 膨胀接头不得承受自重以外的任何外力或力矩 监理（建设）单位核查结论： 罗茨鼓风机 施工部位 施工员 001-罗茨鼓风机安装施工 记录
施工单位复查结果：
施工单位项目 专业技术负责人：
年
月
日
项目专业监理工程师(建 设单位项目技术负责人):
监理(建设) 项目部章 年 月 日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

大型风机施工方案一、风机安装的一般规定1、风机基础应符合图纸规范要求。

2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：a、整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

b、现场安装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。

3、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验。

当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。

4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均为有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机身本体不应承受外加荷载，以防机壳变形。

5、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

6、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。

7、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。

8、风机水平度为0.2mm/m。

二、风机安装指标1、轴承座组装a、轴承座与底座应紧密结合，局部间隙不应大于0.1mm。

b、轴承座纵向水平度为0.1mm/m，横向水平度为0.2mm/m。

2、机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整；a、轴向间隙为叶轮外径的0.01。

b、径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.0015~0.003。

轴封与轴承支架之间机壳/进气箱保温层安装图(图纸要求或业主要求保温)3、主轴与轴承的组装a、其安装应符合设备技术文件的规定（此风机轴承厂家已经装配到货）。

b、在转子组就位之前，应先将轴承箱及轴承用煤油清洗干净。

三、安装方法和步骤1、基础检查检查地基础确保和图纸相一致。

2、按规范要求制作砂墩。

3、轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板对混凝土基础的要求机壳支架被分开成若干独立的部分，便于加工和运输，所有的连接面包括和轴承支架之间的连接面，为了便于安装，都必须打印本标记。

一、工程概况本项目针对发生故障的风机进行拆除、维修和重新安装。

风机型号为XX型，额定功率XXkW，叶轮直径XXm，轮毂中心高度XXm。

风机故障原因已查明，需对故障风机进行拆除、维修和重新安装。

二、施工准备1. 工程组织成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。

2. 施工材料准备必要的施工材料，如风机零部件、工具、电线电缆等。

3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、叉车、电动工具等。

4. 施工人员组织具备相关经验和技能的施工人员，确保施工质量。

三、施工步骤1. 风机拆除（1）切断风机电源，确保安全；（2）使用吊车将风机叶轮、机舱等部件逐一拆除；（3）将拆除的部件分别放置在指定位置，以便后续维修。

2. 风机维修（1）对拆除的风机部件进行检查，确定故障原因；（2）根据故障原因，进行相应的维修和更换；（3）确保维修后的风机部件符合技术要求。

3. 风机安装（1）将维修好的风机部件运至施工现场；（2）使用吊车将叶轮、机舱等部件逐一安装到风机塔架上；（3）确保风机安装位置准确，符合设计要求；（4）连接风机与塔架之间的连接件，确保牢固可靠；（5）连接风机与基础之间的连接件，确保牢固可靠；（6）检查风机各部件的连接情况，确保无松动。

4. 风机调试（1）接通风机电源，启动风机；（2）检查风机运行状态，确保风机正常运转；（3）调整风机叶片角度，使风机达到最佳运行状态；（4）进行风机负荷试验，确保风机满足额定功率要求。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，确保施工人员远离危险区域；4. 使用吊车等大型设备时，严格按照操作规程进行；5. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

五、质量要求1. 施工过程严格按照风机安装技术要求进行；2. 确保风机各部件连接牢固可靠；3. 风机运行状态稳定，无异常噪音或震动；4. 风机满足额定功率要求，达到最佳运行状态。

罗茨风机操作规程有哪些（9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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风机安装规范2风机2.1一般规定2.1.1本章合用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机旳安装。

2.1.2风机旳开箱检查应符合下列规定：1按设备装箱单清点风机旳零件、部件和配套件及随机技术文献，并应齐全；2应查对叶轮、机壳和其他部位旳重要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片旳角度及方向应符合随机技术文献和设计旳规定；4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子旳叶轮和轴颈、齿轮旳齿面和齿轮轴旳轴颈等重要零件、部件旳重要部位应无碰伤和明显旳变形；5风机旳防锈包装应完好无损；整体出厂旳风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。

2.1.3风机旳搬运和吊装应符合下列规定：1整体出厂旳风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖旳吊耳上；2解体出厂风机旳搬运和吊装绳索旳捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮旳轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳旳吊装应保持水平；3输送特殊介质旳风机转子和机壳内涂有旳保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.4风机组装前应按下列规定进行清洗和检查：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、多种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好旳组合件在防锈保质期内可不拆洗。

清洗旳措施和清洁度旳检查应符合现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 和随机技术文献旳规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体旳压缩机，凡与介质接触旳零件、部件和管道应按现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 旳规定进行脱脂，其油脂旳残留量不应不小于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3润滑系统、密封系统中旳油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件旳附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。

安装使用产品前，请阅读使用说明书中国驰名商标ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999山东省章丘鼓风机股份有限公司2013年7月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．产品型号说明 (2)4．工作原理及结构 (2)5．安装及配管 (5)6．运转方法 (7)7．维护与检修 (8)8．故障分析与排除 (9)9．附件 (9)10．风机主要配件、易损件 (10)11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10)12．性能范围 (11)13．外形安装图 (14)★特别提示★本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。

若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！1、主要用途和特点1.1 主要用途：ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

输送介质为清洁空气。

注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。

1.2 主要特点：1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。

1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。

具有以下特点：1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。

1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。

1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。

1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。

一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。

工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。

二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。

（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。

（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。

（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。

（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。

（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。

（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。

（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。

四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。

2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。

3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。

一、工程概况本工程为风机水泵安装工程，主要内容包括风机、水泵的安装、调试、试运行等。

工程地点位于XX地区，施工工期为XX天。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，对风机、水泵的型号、规格、安装位置等进行详细了解。

2. 施工材料：准备好风机、水泵、管道、阀门、法兰、密封件等材料。

3. 施工工具：准备好扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等施工工具。

4. 人员组织：成立风机水泵安装工程小组，明确各成员职责。

5. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，符合施工要求。

三、施工工艺1. 风机、水泵基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行测量放样，确保基础尺寸准确。

（2）浇筑混凝土基础，达到设计强度后，进行养护。

（3）对基础进行平整处理，确保基础表面无凸凹不平现象。

2. 风机、水泵安装（1）将风机、水泵吊装至基础，调整水平度，确保风机、水泵中心线与基础中心线重合。

（2）安装风机、水泵的进出口管道，检查管道连接处密封性。

（3）安装联轴器（皮带轮），确保联轴器同心度。

（4）连接电气线路，检查线路连接是否牢固。

3. 隔振器安装（1）根据风机、水泵型号和安装要求，选择合适的隔振器。

（2）将隔振器安装在风机、水泵底部，调整隔振器位置，确保风机、水泵稳定运行。

4. 管道安装（1）根据设计图纸，安装风机、水泵进出口管道。

（2）检查管道连接处密封性，确保管道无泄漏。

（3）安装管道支架，固定管道，避免管道因振动而产生位移。

5. 调试、试运行（1）对风机、水泵进行调试，确保风机、水泵运行平稳。

（2）检查电气线路，确保电气系统运行正常。

（3）进行试运行，观察风机、水泵运行情况，检查是否存在异常。

四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。

2. 在施工过程中，注意安全，遵守施工规范。

3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。

4. 定期对风机、水泵进行保养，确保设备正常运行。