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yuan用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器说明书 - 副本

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-1- 一、 设计任务书

化工设备与机械专业 机械设计基础课程设计任务书

一 设计题目：带式运输机上的单级斜齿圆柱齿轮减速器。

工作条件：两板制连续单向运转，载荷轻微变化，使用期限15年。输送带速度允差±15% 原始数据： 题号 运输带工作拉力 (N) 运输带工作速度 (m/s) 卷筒直径 (mm) 备 注

1 1100 1.50 250 直齿软齿面

2 1150 1.60 260 斜齿软齿面

3 1200 1.70 270 直齿软齿面

4 1250 1.50 240 斜齿软齿面

5 1300 1.55 250 直齿软齿面

6 1350 1.60 260 斜齿硬齿面

7 1450 1.55 250 直齿硬齿面

8 1500 1.65 260 斜齿硬齿面

9 1500 1.70 280 直齿硬齿面

10 1600 1.80 300 斜齿硬齿面

二 应完成的工作 1. 减速器装配图1张； 2. 零件工作图2张（从动轴、齿轮）； 3. 设计说明书1份。 系主任： 教研室主任： 指导教师： 发题日期 年 月 日

1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带214563-2- 完成日期 年 月 日 一．目的：

本课程设计运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、 《设计基础》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是： 1.培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。 2.培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤。 3.达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计 资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。 二．要求: 要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力， 对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到： 1.随时复习教科书、听课笔记及习题。 2.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和 创造性。 3.认真计算和绘图，保证计算正确和图纸质量。 4.按预定计划循序完成任务。 三． 设计内容： 1.电动机的选择及运动参数的计算； 2.V带的传动设计； 3.齿轮传动的设计； 4.轴的设计（低速轴）； 5.滚动轴承的选择及验算（低速轴）； 6.键的选择计算及强度校核（低速轴）； 7.联轴器的选择（低速轴）； 8.润滑油及润滑方式的选择； 9.绘制零件的工作图和装配图； （1）绘制零件的工作图； ①大齿轮的零件图； ②低速轴的零件图； （2）减速器的装配图； 注：零件图包括：(1)尺寸的标注；(2)公差；(3)精度；(4)技术要求。 装配图包括：（1）尺寸标注（2）技术特性（3）零件编号 (4)编写零件明细表、标题栏。 10．编写设计说明书 -3- （1） 目录； （2） 设计题目：原始数据及工作条件，传动装置简图； （3） 设计计算：要有详细的设计步骤及演算过程； （4） 对设计后的评价； （5） 参考文献资料。 四．设计进程 1． 准备阶段 (1)设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内 容，根据原始数据和工作条件，确定一个较全面合理的设计方案。 (2)复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优 方案。 2．设计计算阶段 （1） 电动机的选择及传动装置运动参数的计算； （2） V带的传动设计； （3） 齿轮传动的设计； （4） 轴的设计（低速轴）； （5） 滚动轴承的选择及验算（低速轴）； （6） 键的选择计算及强度校核（低速轴）； （7） 联轴器的选择； （8） 润滑油及润滑方式的选择； （9） 减速器的结构设计； 3．绘图阶段 （1）大齿轮的零件图； （2）低速轴的工作图； （3）减速器的装配图（高速轴画成齿轮轴） 4．编写设计说明书 5．答辩或考察阶段 五．注意事项： 1．设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见， 与指导教师磋商，不应向指导教师寻求答案。 2． 贯彻三边的设计方法，即边计算、边绘图、边修改的方法。 3．设计时学生必须在规定的教室进行设计，未经批准不得缺席，经常迟到 或旷课者，除按考勤记录外，视情节轻重，影响设计成绩。 -4- 已知条件，运输带工作拉力F＝1350kw，运输带速度V＝1.6m/s，滚筒直径D＝260mm，两班制，连锁单项运转，载荷轻微冲击，空转启动，工作年限5年，环境最高温度35℃,小批量生产。 -5- 二、 电动机的选择

(1) 选择电动机类型： 按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

(2) 选择电动机型号：

电机所需的工作功率为wdPP 其中，wvwFP1000（w取1） 则wvwdFPP1000 由电动机至运输机的传动总效率总为， 滚筒联轴器齿轮轴承带轮总＝2 其中96.0995.097.0995.097.0,＝，＝，＝，＝，＝滚筒联轴器齿轮轴承带轮 则89.096.0995.097.0995.097.0,2＝总 即，kwPVPPwd43.289.010006.113501000

(3) 电动机的转速： 计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×260=117.6r/min 根据合理的传动比范围，初选V带的传动比i=224,齿轮的传动比i=325

min/)8.2351~54.705(59.117)20~6(59.117)5~3()4~2(rnd 电动机的技术特性和外形及安装尺寸公表14－1，表14－2，符合这一范围电动机的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min，有三种适用的电动机型号可供选择，如图： -6- 传动比方案比较 从动比方案 电动机型号 额定功率/kw 电动机转速r/min 传动装置的传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V带传动比 齿轮传动比

1 Y100L2-4 3 1500 1420 12.08 3.02 4 2 Y132S-6 3 1000 960 8.16 2 4.08 3 Y132M-8 3 750 710 6.04 2 3.02

综合考虑，电动机和传动装置的尺寸、重量和价格选择Y132S-6比较合适，因此选定型号为Y132S-6，所选电动机的主要性能和外观尺寸如下：

额定功率kwPed/ 同步转速)min/(1rn 满载转速)min/(1rnm 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 3 1000 960 2 2

电动机（Y132S-6）的主要外形尺寸和安装

中心高H 外形尺寸HDHDHCL)2/( 底脚安装尺寸BA 地脚螺栓空直径K 轴外伸尺寸ED

112 315345475 178216 12 8038 -7- 三、 计算各轴的运动和动力参数

（1）、计算各轴的功率： 齿轮轴功率：ⅠP＝dp×带＝2.43×0.97＝2.36kw 轴功率：ⅡP＝Ⅰp×齿轮轴承＝3.26×0.995×0.97＝2.27kw 卷筒轴功率：ⅢP＝ⅡP×联轴器轴承＝2.27×0.995×0.995＝2.25kw

（2）、各轴的转速： 齿轮轴：n＝带inm/＝960/2＝480r/min 轴：Ⅱn＝）（齿轮带iin　m/＝960/（24.08）＝117.65r/min 联轴器：Ⅲn＝ Ⅱn＝117.65r/min

（3）、各轴的转矩：

电动机轴：dT=9550mdnP =9550×2.43/960=24.17 N·m 齿轮轴：ⅠT＝955011nP =9550×2.36/480=46.95 N·m 轴：ⅡT＝955022nP =9550×2.27/117.65=184.26 N·m 联轴器：ⅢT＝955033nP =9550×2.25/117.65=182.64N·m -8- 运动和动力参数的计算结果 参数 轴名 电动机轴 I轴 II轴 滚筒轴 转速n(r/min) 960 480 117.65 117.65 功率P(kw) 2.43 2.36 2.27 2.25 转矩T(N·m) 24.17 46.96 184.26 182.64 传动比i 2 4.08 1 效率η

dPP

1=0.97

12

P

P

=0.96

0.99 -9- 四、带传动的设计

已知带传动选用Y系列异步电动机，其额定功率P=3,主动轮转速960wn，从动轮转速4801n，传动比2i，两班制工作，有轻度冲击。

（1）、V带设计： 项目 设计与说明 主要结果 计算功率

cP 查表《机械工程设计基础》194P表9-3-1得3.1AK

kwPKPAc9.333.1 kwPc9.3

选V带型号 根据nPc,查表9-3-1选区A型V带 取A型V带 确定带轮基准直径

21,dddd

查表9-3-1，选1dd＝100mm，从动轮基准直径为

mmddnndd2001004809601212，查表9-3-2，选

mmdd2002 mmddmmdd20010021

验算带速度V smnddV/024.510006011

V在5m/s~15m/s范围内，故带的速度合适 V=5.024m/s

确定V带的基准长度和传动中心距 初选中心距mma4000 基本V带长度mmaddddddddal25.12774)()(2202122100

查表190P表9-1-2，选取V带的基准长度mmld1250 计算实际中心距mmllaad374200

mmamml37425.12770

验算主动轮上包角

1a 12068.1643.57180121adddda

49.1431a

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一级单级圆柱齿轮减速器说明书

一级单级圆柱齿轮减速器说明书

一级单级圆柱齿轮减速器说明书一级单级圆柱齿轮减速器是一种常用的传动装置，被广泛应用于各种机械设备中。

它通过齿轮的啮合来实现传动的目的，将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩的输出轴。

本篇说明书将详细介绍一级单级圆柱齿轮减速器的结构、工作原理、安装要点以及维护保养等方面的内容，以帮助读者对其有更全面的了解和正确的使用。

一、结构介绍一级单级圆柱齿轮减速器由输入轴、输出轴、齿轮、轴承、外壳等部分组成。

其主要部件是两个相互啮合的圆柱齿轮，一个为输入轴上的驱动齿轮，另一个为输出轴上的从动齿轮。

它们通过齿轮啮合的角度和齿轮的齿数来实现不同的减速比。

二、工作原理当输入轴以一定的转速带动驱动齿轮旋转时，通过齿轮的啮合作用，从动齿轮也开始旋转。

由于从动齿轮的齿数较大，因此它转速较低，但扭矩较大。

这样就实现了输入轴高速旋转到输出轴低速高扭矩的转换。

三、安装要点1. 在安装前，应先清理减速器内部的油污和杂物，保持清洁。

2. 安装时应注意减速器的方向和位置，确保输入轴和输出轴的轴线对称，保持正确的啮合角度和齿轮间隙。

3. 在连接输入轴和输出轴时，应使用合适的联轴节或刚性联接件，保证转动的稳定性和可靠性。

4. 安装完成后，应检查并调整齿轮的啮合程度，确保减速器的工作顺畅。

四、维护保养1. 定期更换齿轮减速器内部的润滑油，并注意油品的选择与规定。

2. 清洁减速器表面的杂物和灰尘，并定期检查减速器的工作状态，如有异常应及时处理。

3. 轴承和齿轮的润滑脂应保持适当的润滑，不得过多或过少。

4. 若发现齿轮出现磨损或断裂等问题，应及时更换或修复，以免影响减速器的正常工作。

通过本篇说明书的详细介绍，相信读者对一级单级圆柱齿轮减速器有了更全面的认识。

在使用和维护中，我们应该严格按照要求进行操作，注意安装要点和维护保养的工作，从而提高减速器的工作效率和使用寿命，确保机械设备的正常运行。

单级圆柱减速器设计说明书

单级圆柱减速器设计说明书

工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械设计基础课程设计题目名称带式运输机传动装置学生学部（系）机电与信息工程学部专业班级12机械1班学号10138学生许建强指导教师黄惠麟2014年12月26日工业大学华立学院课程设计（论文）任务书一、课程设计（论文）的容1、传动装置及电动机的选择2、传动装置的总体设计3、传动件的设计与计算、润滑和密封二、课程设计（论文）的要求与数据1、工作条件：连续单向运转，载荷变化不大，空载启动，工作机效率为0.95；工作时间为10年，每年按300天，两班制工作（每班8小时）；运输带的速度允许误差为±5%2、原始数据：运输带工作拉力F=3800 N；运输带速度v=1.6 m/s；滚筒直径Ｄ＝320mm三、课程设计（论文）应完成的工作1、设计带式运输机的单级圆柱齿轮减速器装配图1。

2、绘制输出轴、大齿轮的零件图各1。

3、编写设计说明书1份。

四、课程设计（论文）进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1] .立德.机械设计基础课程设计.高等教育.2004[2] .德志，伟华.机械设计基础课程设计.：冶金工业.1997[3] .胡家秀.机械设计基础.机械工业.2007[4] .可桢,程光蕴，仲生.机械设计基础. 高等教育.2006[5] .良玉、机械设计基础.：东北大学.2000[6] .常新中.机械设计. 化学工业.2007[7] .裘文言,继祖.机械制图. 高等教育.2006发出任务书日期：2014 年11月14 日指导教师签名：计划完成日期：2014 年12月26 日教学单位责任人签章：摘要此课程设计是设计单级圆柱齿轮减速器，通过对减速器的简单了解，开始学习设计齿轮减速器，尝试经过设计减速器增强感性认知能力及对社会的适应能力，及进一步巩固已学的理论知识，提高发现问题、解决问题、把理论和实践结合在一起的综合能力。

机械课程设计基础课程设计是机械设计基础课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实践学生总体培养目标中占有重要地位。

单级直尺圆柱齿轮减速器设计说明书(武汉轻工大学)

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机械设计课程设计课题名称一级圆柱齿轮减速器设计学院材料学院专业材料科学与工程班级 09320901 姓名陈沙丽学号 20092130 完成日期 2011-9-07目录一、传动方案拟定 (4)二、电动机的选择 (6)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (9)四、传动装置的运动和动力设计 (9)五、普通V带的设计 (11)六、齿轮传动的设计 (14)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (28)九、键连接的设计 (30)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (34)设计课题：设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。

运输机单班制工作,每年按300天算。

载荷平稳。

轴承寿命为齿轮寿命的1/3~1/4.题号10运输带拉力F（KN） 2运输带速度V（m/s） 1.6卷筒直径D（mm）300设计任务要求：1.减速器草图一张（0号坐标纸）2.减速器装配图纸一张（0号图纸）1.轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸）2.设计说明书一份计算过程及计算说明一、传动方案拟定１、工作条件：使用年限8年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。

２、原始数据：输送带拉力F=2.0kN；带速V=1.6m/s；滚筒直径D=300mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。

1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、电动机容量选择：根据已知条件，电动机工作所需要的有效功率为：Ｐw＝FＷ·V w／1000 kN式中F w＝2000N V w ＝1.6m/sη1 —V带传动效率0.96η2 —6级精度齿轮传动效率0.98η3 —滚动轴承效率0.99η4 —联轴效率0.99P w＝（2000×1.6）／1000 ＝3.2kw由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η1×η2×η32×η 4则：η总=0.96×0.98×0.992×0.99=0.913所以：电机所需的工作功率：Pd= P W/η总=3.2／0.913=3.51 kw因载荷平稳，电动机额定功率P ed只需略大于P d即可，按表17-1中Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为4kW。

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

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《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。

设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。

2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。