下载文档原格式
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
附件：本文档无附件。
市政桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨摘要：本文作者介绍了钻孔灌注桩施工工序，分析了钻孔灌注桩质量问题，提出了相应的控制措施。
关键词：市政桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；探讨中图分类号：u443.15+4文献标识码：a文章编号：影响钻孔灌注桩施工质量因素较多,因而它的施工技术性要求较高。
如果不能很好地掌握其施工技术,就有发生严重质量事故的可能。
所以应加强和提高桥梁钻孔桩施工工艺,确保施工工序是桥梁建设质量和发展有效途径,面对施工中存在的质量问题加以严格控制,有力执行相关规范。
1 钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,成桩的好坏直接影响到桥梁的承载力和桥梁的安全使用功能。
钻孔灌注桩的施工质量控制,是确保桥梁施工质量的重要环节,也是桥梁工程质量监测的重要内容之一。
1.1.原料配置混凝土原料的选择在钻孔灌注桩施工中异常重要,宜选用卵石、石子含泥量小于2 % ,以提高砼的流动性,防止堵管。
一般砼初凝时间仅3～5小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5～7 小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于8 小时,为了使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30 %以上的水,然后与拌合料一起均匀加入60 %的水,最后再加入10 %的水(如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量) ,最后加水到出料时间控制在60 秒内,坍落度应控制在180～200mm 之间,砼灌注距桩顶约5m 处时,坍落度控制在160～170mm ,以确保桩顶浮浆不过高。
气温高,成孔深,导管直径在250mm 之内,取高值,反之取低值。
1.2.打桩工序总体来讲,钻孔灌注桩施工一般由一侧向单一方面打,采用对称法打桩,自中间向四周打。
打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。
因此,应结合地基土壤的挤压情况,桩距的大小,桩机的性能,工程特点及工期要求,经综合考虑予以确定,以确保桩基质量。
减少桩机的移动和转向,加快打桩速度,由一侧向单一方向打,桩机系单向移动,桩的就位与起吊均很方便,故打桩效率高;但它会使土壤向一作技术检灌注操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。
鼹塑蹩且．钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨赖思权(广东广州510000)脯要j钻孔灌注柱后压浆技术可提高单桩承栽力、增大桩端刚度和稳是巨，减少桩的不均匀沉降量，提高钻孔灌注桩施工质量，同时可降低材料消耗，缩短施工工期，节约成本，有显著的社会效益和经济效益。
本文结合工程实例，阐述了后压浆钻孔桩的施工工艺。
供键闻钻孔灌注桩；后压浆；施工工艺钻孔灌注桩具有施工简单，对地层适应性强和造价经济等优点，但钻孔灌注桩施工中也存在因孔底沉渣难以处理干净而降低端阻及因泥浆护壁而喇氏侧阻的缺点，从而使钻孔灌注桩的侧阻系数和端阻系数比打入式预制桩要低。
因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻和端阻是工程中迫切需要解决的研究课题。
对桩侧灌浆和桩端灌浆是提高桩承载力的有力措施之一。
桩侧灌浆是在钻孔灌注桩桩身通过预先埋置的压浆管将水泥浆压入桩侧土体，i西过挤密桩侧土体，使桩周土侧压力增大，从而增加桩侧摩阻力。
桩端灌浆是i雌浆管将水泥浆压^桩端，其作用是加固了沉渣和桩底土体形成扩大头增加桩底面积，同时随着浆液沿桩周土体向上入渗，也改善了桩底以上相当长的一段桩周土体，使桩的承载力得以提高。
本文某工程，采用钻孔灌注眭后压浆技术，大幅度提高单桩承载力的工程实例进行阐述。
1工程概况。
某广场项目，主要由2栋超高层办公楼，1栋高层办公及配套酒店组成，地下室三层。
工程桩类型为钻孔扩底灌注桩，总桩数为521根，桩径从O B一2,4米，扩大头尺寸为1．6一伯米，持力层为强风化颗粒花岗岩I(承载力取值1600K P a)或强风化颗粒花岗岩I I I(承载力取值为2800K N)。
其中对于超高层及高层塔楼部位的单柱单桩，因为承载力较高目对桩端沉降量要求较严，所以设计要求持力层必须位于强风化颗粒花岗岩Ⅲ底且中冈僦岗岩面，并且要求谢午I桩徊9桩端后压浆。
2后压浆钻孔桩的施工工序钻孔灌注桩后压浆技术是成桩时在桩顶和桩侧预置压浆管路和压浆装置，待桩身达到一定强度后，通过压浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺的缺陷以提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和承载力可靠性的一种科学先进的技术方法。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，被广泛应用于建筑、桥梁等领域。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种质量问题。
本文将深入探讨钻孔灌注桩常见的施工质量问题，并提出相应的防治措施。
一、钻孔灌注桩常见施工质量问题1. 混凝土质量不达标混凝土的质量是决定钻孔灌注桩工程质量的关键因素之一。
常见的混凝土质量问题包括水灰比超标、掺合料掺量不足、配合比设计不合理等。
这些问题容易导致混凝土的抗压强度不达标、开裂等质量问题。
2. 钢筋布置不合理钻孔灌注桩中的钢筋布置对于整个工程的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
钢筋布置不合理可能导致桩身的抗震性能下降、强度不足等问题。
常见的问题包括钢筋纵向间距不符合设计要求、局部缺少钢筋等。
3. 孔洞土体沉陷在钻孔灌注桩的施工过程中，若未采取适当的保护措施，孔洞周围的土体容易发生沉陷。
孔洞土体沉陷严重时，会影响到桩的安全性和承载力。
常见的影响因素包括孔壁稳定性差、孔底处水位过高等。
4. 设备和工艺问题施工中使用的设备和工艺也会对钻孔灌注桩的质量产生影响。
钻机振动过大，容易导致土层塌陷；如果水泥浆搅拌不均匀，混凝土会出现坍落不良等问题。
这些问题需要及时发现和解决，以保证施工质量。
二、钻孔灌注桩施工质量防治措施1. 严格把控混凝土质量钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照设计要求控制混凝土的配合比、水灰比等参数。
施工前需要对原材料进行检测，并提前进行混凝土配合比的试验。
对于水灰比超标、掺合料掺量不足等问题，需要及时调整和改进。
2. 合理设计和布置钢筋钻孔灌注桩中的钢筋设计和布置应符合相关规范和要求。
在施工前，应进行钢筋的验收，并按照设计要求进行布置。
对于局部缺少钢筋等问题，需及时进行修补，确保钢筋的完整性和合理性。
3. 加强孔洞土体的保护在钻孔过程中，应采取适当的孔壁支护措施，以防止孔洞周围土体的沉陷。
应注意控制孔底处水位，避免水分的渗透和积蓄。
钻孔灌注桩施工探讨
摘 要：近年来灌注桩在沿海地区及软土层中应用十分广泛,灌
注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或者钢筋混
凝土而成。根据成孔工艺的不同，分为钻孔灌注桩、套管成孔的灌
注桩、爆扩成孔的灌注桩和人工挖孔灌注桩。灌注桩是施工工艺近
年来发展很快，还出现端夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新
工艺。作者就灌注桩中钻孔灌注桩的施工环节和质量控制等问题进
行浅入探讨，希望以此达到与同行们交流学习，提高施工水平的目
的。
关键词：钻孔；灌注桩；基础施工探讨
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观
察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，
都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的
经济损失和不良的社会影响。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及
有关施工、验收规范，核查地质和有关钻孔灌注桩方面的资料，对
钻孔灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订
出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地
对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩的施工工序为：场地平整→放桩位线→钻孔机就位
→机械钻孔→清孔→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。灌注混凝土时
应分层进行。根据施工工艺的不同，钻孔灌注桩大致分为两种：一
是干作业成孔灌注桩，二是泥浆护壁成孔灌注桩。
1.干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低，在成孔深度内无地
下水的地质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，
亦有用洛阳铲成孔的。螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋
叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。在软塑土层含水量
大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。一节钻杆钻入后，应
停机接上第二节，继续钻到要求深度，当钻到预定深度后，必须在
原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。操作时要求钻杆垂直，
钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到石块等异物，
应立即停车检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300～600mm左
右，钻孔深度8～12m。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到
塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
2.泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成
孔，对不论地下水位高或低的土层都适用。成孔机械有回转钻机、
潜水钻机、冲击钻等，其中回转钻机应用最多。回转钻机是由动力
装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由
钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和
反循环回转钻机。正循环有空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻
杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出
流入泥浆池。反循环与正循环的情形相反，反循环工艺的泥浆上流
速度较高，能携带大量的土渣。
3.钻孔灌注桩施工要点
3.1 成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标。为避免钻孔
倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，
发现倾斜及时纠正。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和
刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石
时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式
牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，
也是防止孔斜的简单有效的方法。
3.2 成孔的深度
(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一
经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就
会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。
彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作
为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。
(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均
匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度
的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的
桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩
样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
3.3 钻孔的孔径
在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻
孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数il＞0.75呈现软塑状
态和流塑状态的粘性土，而在il＞1.0呈流塑状态的淤泥质软土层
成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：
(1)由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实
际上降低了桩的安全系数。
(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩
的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。
(3)由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能
力消弱或丧失。
3.4 孔内的泥浆
在钻孔灌柱桩的施工中，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：
(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致
孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩
孔。
(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度
大，大大降低桩的侧摩阻力。
(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。
泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使
砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身
质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不
是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
3.5 孔内的沉渣与沉淤
沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除
采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2～3m / s。是
正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，
反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费
用不大，简便易行，效果良好。
无论何种成孔工艺，都应重视砼灌注前的清孔。灌注前抽吸二
分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致
一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。此时灌注砼，砼
坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上
将孔底沉渣清除干净。
3.6 混凝土的灌注
在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量
难以控制的主要原因是：
(1)不能象上部结构施工那样逐层振捣；
(2) 导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大
于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶
标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身
上部混凝土的抗压强度。由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的
灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：r=π(d2-d2)
(l1rw+l2rh)/4式中；d为桩直径；d为导管直径；rw为泥浆重度；
rh为砼重度。
要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相当大的
冲击力，冲击力越大，完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。
4.目前最常见的砼灌注法有如下缺点：
(1)砼料落入导管中不连续，形不成较大的冲击能量，使砼没有
足够的力量向四周挤压、扩散，桩的摩阻力严重降低。此外，还容
易使桩身不均匀。
(2)砼料绝大多数要经过反弹再落入导管，容易造成砼离析和堵
管。
(3)吊臂上下移动速度慢，产生不了大的加速度，因此砼料的下
落没有足够的超压，造成砼料的导管附近堆积成钟形断面。由于不
能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时容易裹入泥浆，造成夹泥
芯。
(4)由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不断沿导管壁渗
入砼中，影响桩身砼质量。
鉴于以上缺点，在施工中宜采用大体积砼冲击灌注法。但用大
体积砼冲击灌入法应注意以下几个问题：
(1)必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。
(2)砼料最好通过网筛（网眼8～10cm左右）进入料斗，防止夹
杂大直径块石、水泥块等造成卡管。
(3)砼和易性要好，如砼离析，则容易在料斗下部和出料口处形
成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管。
(4)砼灌注时，吊车司机的配合也至关重要。当打开活门砼料下
落时，必须随砼料的下落不断向上提动导管，提动量要小，注意掌
握时机。
(5)当砼灌注到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导
管要留有一定的长度，一般为10m左右，灌注时及时上拨，保证高
度产生冲力，使桩头部分的砼质量不至降低。
相信不久的将来，钻孔灌注桩的施工技术将进一步日臻完善并
在建筑领域内得到更广泛的应用。
