钳工作业危险源评价

钳工作业危险源评价 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

1清洗设备 使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤

1． 清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。

2． 地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。 6 15 45

2进入金属容器内作业 易造成触电、爆炸等 1． 金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。 2． 在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风的风源。 3． 不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。 4． 工作结束后，必须清点人数。 6 15 45

3组装设备 易造成碰伤、挤伤 1． 严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。 2． 抬放零部件时应协调配合。 3． 垫铁安装应从侧面进行。 4． 穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。 3 6 1 18

4盘动转子 易造成绞伤 1． 统一指挥，无关人员不得靠近。 2． 用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂 1 6 3 18

5设备水压 压力过载或受压部件破损飞溅物伤人 1． 水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。 2． 压力表量程为试验压力的倍，并经校验合格，且投入两只。 3． 水压时不得站在焊接堵 板对面和法兰侧面。 4． 超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。

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6紧螺栓 用力不当造成扭伤、坠落伤害 1． 每个人都必须站稳扶好。 2． 有防止扳手脱落的措施。 3． 由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。 3 6 1 18 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

7空压机 储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人 1． 设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。 2． 开送风阀前，应先通知工作地点的人员。 3． 出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。 6 40 48 8刮研工件 两人相隔不够碰伤、剌割。 1． 两人刮研同一工件，不得相对工作。 2． 刮研工件须放置牢固。 3 6 1 18

9台虎钳 使用不当，物体打击 1． 不得用套管和锤击紧固。 2． 所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。 3 6 1 18

10使用大锤、手铲等 操作不当，易造成物体打击

1． 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。 2． 手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。 3． 挥锤方向不得有人。 4． 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。 3 6 3 54

11使用錾子、扁铲等 操作不当，易造成物体打击 1． 禁止用高速工具钢制作。 2． 有卷边或裂纹的不得使用。 3． 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。 4． 沾染油污应及时清理。

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12使用撬杠 操作不当，易造成物体打击、高处坠落 1． 使用橇杆时，支点选择正确，且牢固。 2． 高处作业时，严禁双手施压。 3． 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。

6 15 45 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

13酸洗 操作不当，易造成化学灼伤 1． 应备有清水、毛巾、中和用药液。 2． 穿戴好耐酸、碱防护用品。 3． 室内通风良好，并设有监护人。 酸洗时，酸槽上方、四周和化学药品堆放处要禁火。 稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。 搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂的性质和操作方法。 酸液不慎沾及皮肤，应用干毛巾擦干，再用清水冲洗。 3 6 3 54 14机械转动 操作人员不正确着装，易造成绞伤 1． 操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。 2． 工作时不得戴手套。 3． 女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。 4． 严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。

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15机床 开动前不检查，易造成机械伤害 开动机床前应检查下列内容： 1． 各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。 2． 润滑系统要保持清洁，油量应充足。 3． 转动部分不得存放工具、量具或其他物品。 4． 电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。 5． 传动部分的防护罩等装置必须完好。 6． 机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36V。

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启动机床即进刀，造成机械伤害 1． 工作前应低速试运1~2min，待运转正常后正式操作。 2． 冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。

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15机床 装卸和加工较重工件，易造成起重伤害 1． 装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。 2． 床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。 3． 不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。 3 6 3 54

15机床运行 操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害 1． 机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。 2． 机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。 3． 严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。 4． 机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。 5． 操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。

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16切削脆质金属 易造成物体打击 1． 切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。 2． 切削生铁时应戴口罩。 3 6 3 54

17违章作业

机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害 1． 检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。 2． 加工件变动位置。 3． 机床发生不正常的声响。 4． 操作人员离开 工作岗位，不论其时间长短。 3 6 3 54

工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害 1． 工作结束后应切断电源，退出刀架。 2． 将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。 1 6 3 18 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

18机床辅助工具操作 不正确使用辅助工具 1． 加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。 2． 加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。 3． 车削细长工件时应安装中心架。 3 6 1 18

19车削较薄工件 车削较薄工件 1． 车削较薄工件时应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。 2． 随时紧固刀架螺丝。 3． 车刀不宜伸出过长。

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20韧性金属切削 韧性金属切削 1． 韧性金属切削时要采取断屑措施。 2． 高速切削应用活顶点。 6 6 1 36

21抛光打磨 抛光打磨注意事项 1． 用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。 2． 操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。

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22车床 其他 1． 工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。 2． 使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。 3． 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。 4． 车床开动时禁止紧固工件。 3 6 1 18 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

23钻床 使用不当 1． 使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。 2． 大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。 3． 薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。 4． 将管子套在钻柄加压钻孔。 5． 遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。 6． 工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。 3 6 3 54

24铣床 操作不当 1． 操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。 2． 铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。 3． 在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。 4． 装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。 5． 装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其他人员协助进行。 6． 加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自动进给。 3 6 1 18 作业名称 钳工作业 作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 风险评估 备注 L E C D

25刨床 不正确操作刨床 1． 加工尖锐的工件时，须有安全防护板。 2． 刨削时应卡紧工件再提升刨刀。 3． 开动前要调整好刨刀位置，进给量不宜过大。 4． 开动前要检查其周围环境，行程范围内不得有杂物。 5． 加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。 6． 夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。 3 6 3 54

26砂轮机 不正确使用砂轮机 1． 磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。 2． 工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。 3． 砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。 4． 不准用砂轮机磨软金属或非金属。 5． 磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。 6． 砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。 7． 启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。 3 6 3 54